东莞市佳盛海绵制品有限公司扩建项目.doc_环境影响报告书_塑料涂料.doc

-最新精选范文公文分享-欢迎观看-东莞市佳盛海绵制品有限公司扩建项目.doc_环境影响报告书_塑料涂料东莞市佳盛海绵制品有限公司扩建项目环境影响报告书建设单位:东莞市佳盛海绵制品有限公司评价单位:北京中安质环技术评价中心有限公司2011年3月目录第一章 总论11.1任务由来 11.2评价区域环境功能区划 11.3评价标准 11.3.1 环境质量标准 11.3.2 污染物排放标准 21.4环境评价工作等级 31.5评价范围 41.6评价时段 41.7控制污染与环境保护目标 41.7.1水污染控制及其环境保护目标 41.7.2环境空气污染控制及其环境保护目标 41.7.3噪声污染控制及其环境保护目标 41.7.4固体废物控制及其环境保护目标 41.7.5主要环境保护目标 4第二章 建设项目概况 62.1扩建前项目工程概况 62.1.1扩建前建设规模及产品方案 62.1.2扩建前工作制度及劳动定员 62.1.3扩建前项目原、辅料用量清单 62.1.4扩建前项目设备清单 62.1.5扩建前项目能耗指标 62.1.6扩建前项目给排水情况 72.1.7扩建前项目生产工艺流程及产污环节分析 72.2扩建后项目工程概况 82.2.1扩建后项目基本情况 82.2.2扩建后项目给水排水 92.2.3扩建后能源消耗指标 92.2.4扩建后项目原辅材料 92.2.5扩建后项目生产设备 102.2.6扩建后项目主要生产工艺及产污分析 112.2.7扩建后项目物料平衡分析 12第三章 建设项目工程分析 143.1扩建前项目污染源强及治理措施 143.1.1扩建前水污染源及治理情况 143.1.2扩建前大气污染源及治理情况 143.1.3扩建前项目噪声污染源分析及污染防治措施 153.1.4扩建前固废污染源及污染防治措施 153.1.4扩建前项目污染物产生及排放情况汇总 153.2扩建后项目污染源强及治理措施 153.2.1水污染源及污染防治措施 153.2.2大气污染源及污染防治措施 163.2.3噪声污染源分析及污染防治措施 183.2.4固废污染源及污染防治措施 193.3扩建后项目环保措施汇总 193.4三本账 20第四章 环境质量现状调查与评价 224.1水环境质量现状调查与评价 224.2大气环境质量现状调查与评价 224.3声环境质量现状调查与评价 22第五章 施工期环境影响预测、评价及环保措施 235.1施工期环境影响评价 235.1.1大气环境影响分析 235.1.2水环境影响分析 235.1.3声环境影响分析 235.1.4固体废物影响分析 245.2施工期环保措施 24第六章 运营期环境影响预测、评价 256.1地表水环境影响评价 256.2环境空气质量影响预测与评价 256.2.1各大气污染源的影响 256.2.2大气环境防护距离 276.2.3卫生防护距离 276.3声环境质量影响评价 276.4固体废物环境影响分析 27第七章 环境风险评价 29第八章 污染防治措施可行性论述 308.1水污染防治措施 308.2大气污染防治措施 308.3噪声污染防治措施 318.4固体废物污染防治措施 31第九章 清洁生产分析 32第十章 污染物排放总量控制 34第十一章 公众参与 3511.1公众参与的形式 3511.2公众参与小结 35第十二章 建设项目合理合法性分析 36第十三章 环境影响经济损益分析 37第十四章 评价结论及建议 3814.1综合结论 3814.2建议与要求 38第一章 总论1.1任务由来东莞市佳盛海绵制品有限公司2004年9月经东莞市环境保护局石排分局审批同意建设,选址位于东莞市石排镇赤坎村,租用赤坎村委现有厂房设厂,从事海绵的加工生产,年生产海绵制品1000m3/a,原有项目总投资50万元,占地面积约17518m2,建筑面积4374m2,营业面积4374m2.、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及广东省建设项目环境保护管理条例的有关规定,对于建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目,必须执行环境影响评价制度.根据建设项目环境影响评价分类目录的规定,东莞市环境保护局要求本扩建项目进行环境影响评价,并编制环境影响报告书.1.2评价区域环境功能区划表1.2-1 建设项目所在地环境功能属性一览表编号 功能区名称 评价区域所属类别及执行的标准1 水环境功能区 南畲朗水属类水体执行地表水环境质量标准类标准2 环境空气功能区 属二类环境空气质量控制区域执行环境空气质量标准二级标准3 声环境功能区 属3类声环境质量适用区域执行声环境质量标准3类标准4 城市污水处理厂集水范围 是 5 基本农田保护区 否6规划的工业区 是1.3评价标准1.3.1 环境质量标准水环境广东省地表水环境功能区划没有对南畲朗水进行分类,根据东莞市环境保护局环境管理要求,南畲朗水执行国家地表水环境质量标准中的类水质标准.环境空气项目所在地属工业用地,环境空气质量属二类功能区,大气环境质量现状评价质量标准见表1.7-2,其中:SO2、NO2、TSP执行环境空气质量标准及其2000年修改单)中二级标准;TVOC执行室内空气质量标准;甲苯二异氰酸酯、二氯甲烷参考前苏联标准.声环境项目所在地声环境执行声环境质量标准中的3类标准.1.3.2 污染物排放标准水污染物生活污水纳入市政污水管网执行的标准:广东省地方标准水污染物排放限值第二时段三级标准.大气污染物TVOC:鉴于目前国内没有海绵及相关行业的TVOC标准,本项目评价参照德国空气质量控制技术指南”固定源废气相关的排放限值”中TVOC质量浓度、质量速率和广东省大气污染物排放限值 中第二时段非甲烷总烃的无组织排放监控点限值标准.说明:TVOC是挥发性有机化合物的统称,包括烷烃/环烷烃、芳香烃、烯烃、醇、酚、醛、酮、萜烯等;非甲烷总烃通常是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物,主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组份.可见TVOC涵盖有机物的范围广于非甲烷总烃.甲苯二异氰酸酯、二氯甲烷:排放限值执行工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素相关标准值.粉尘:执行广东省大气污染物排放限值 中颗粒物第二时段排放限值.食堂油烟:执行饮食业油烟排放标准.噪声运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准中的3类标准.建设期扩建项目增建3幢建筑物,噪声标准执行建筑施工场界噪声标准.说明:目前3幢建筑物主体结构及外墙装修已完工,正进入内部装修阶段,主要噪声源来自装修工器具.1.4环境评价工作等级1、水环境影响评价工作等级的确定按环境影响评价技术导则的规定,项目水环境评价等级未达到评价等级要求.由于项目废水经厂内污水处理设施预处理后排入南畲朗污水处理厂处理,因此本项目只作废水达标排放分析及废水纳入污水处理厂可行性分析.中的规定,大气影响评价工作等级定为三级.3、噪声环境影响评价工作等级的确定按照环境影响评价技术导则规定,厂址所在地环境噪声功能区划属于3类区,厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准中的3类标准.本项目主要噪声源是发泡机、切泡机、空压机等设备噪声,扩建前后项目厂界噪声增加值小于3dB,且受影响人口变化不大,声环境影响评价工作等级为三级.4、环境风险评价工作等级的确定根据建设项目环境风险评价技术导则,项目未构成重大危险源.根据评价工作级别判定方法,本次环境风险评价等级确定为二级.5、生态影响评价扩建项目增建3幢建筑,均在现址内实施.目前均已建成,只需对内部进行简单装修即可竣工,对周围生态基本无影响,故评价可略.表1.4-1 项目环境评价等级一览表大气环境 水环境 声环境 环境风险 生态三级 从简 三级 二级 无1.5评价范围地表水评价范围:南畲朗污水处理厂排污口上游500m和下游3000m水域.环境空气评价范围:以主导风向为主轴的边长约5km的正方形,评价范围25km2.声环境评价范围:项目厂界外50m范围内的区域.环境风险评价范围:距离源点3km圆形范围内.1.6评价时段本项目扩建阶段增建生产车间1幢、办公楼1幢、成品仓库1幢,共5440m2,因此评价期限为项目的施工期和运营期.1.7控制污染与环境保护目标1.7.1水污染控制及其环境保护目标控制本项目的生活污水,使本项目排水不对纳污水厂-南畲朗污水处理厂形成冲击,最终保护项目纳污水体南畲朗水,使其不会由于受纳本项目排水而恶化,达到地表水环境质量标准类标准的要求.1.7.2环境空气污染控制及其环境保护目标控制项目工艺废气等大气污染物的排放,使其达到环境空气质量标准及其2000年修改单中二级标准的要求.1.7.3噪声污染控制及其环境保护目标控制的本项目车间设备、风机等噪音源,以保护项目所在地声环境质量,使其达到声环境质量标准中的3类标准的要求.1.7.4固体废物控制及其环境保护目标控制本项目的生产固废和生活垃圾对周围环境的影响,确保建设区域固体废物得到妥善处置.1.7.5主要环境保护目标本项目附近主要的环境保护敏感目标具体情况见表1.7-1及附图2: 表1.7-1 建设项目厂址附近主要环境保护敏感目标序号 环境保护敏感目标 功能性质 规模 方位 距离 保护内容及级别1 向西 居民点 800人南1.27 环境空气二类声环境2类2田寮 居民点 900人西1.443 赤坎 居民点 500人 东南 2.184 水贝 居民点 600人 西南 1.865 廖屋 居民点 230人 西南 2.006 李屋 居民点 220人 西南 2.107 黄家坣 居民点 200人南1.918 曾屋 居民点 200人 西南 2.509 大围 居民点 200人南2.2010 东江玻璃厂宿舍 宿舍 100人西0.02311 东江 水体 大河 北0.205 水体12 南畲朗水 水体 中河流 西南 8.0 水体第二章 建设项目概况2.1扩建前项目工程概况2.1.1扩建前建设规模及产品方案东莞市佳盛海绵制品有限公司成立于2004年,项目总投资50万元,占地面积17518m2,建筑面积4374m2,营业面积4374m2.年产海绵制品1000 m3.2.1.2扩建前工作制度及劳动定员迁扩建前项目劳动定员为35人,均在厂内食宿,全年工作天数300天,生产车间实行一天一班制,每班8小时.2.1.3扩建前项目原、辅料用量清单扩建前项目主要原、辅材料消耗指标见表2.1-1.表2.1-1 扩建前项目原、辅料年用量序号 名称 年耗量 使用工序中漏登6台定型绵机和2台电烘箱.2.1.5扩建前项目能耗指标电能扩建前项目年用电量约为5万度.由供电部门提供一路10kV电源入厂内配电房,变压器容量160kVA,经降压后向生产、生活单元供电.液化石油气扩建前项目年耗液化石油气约为1.05吨,主要用于员工食堂厨房.2.1.6扩建前项目给排水情况给水情况:扩建前项目用水由自来水厂供给,入厂管径DN100mm、水压0.4Mpa,总用水量7.8m3/d,其中生活用水6.3m3/d、绿化用水1.5m3/d,无生产用水.排水情况:厂区排水采用雨污分流,厂区内雨水与生活排水分别布置排水管道系统.扩建前项目无生产废水排放,产生的生活污水5.67m3/d,其中食堂含油污水经隔油池预处理,其余生活污水经厂内化粪池预处理后排入市政污水管网.2.1.7扩建前项目生产工艺流程及产污环节分析1、生产工艺:模具/夹具生产工艺:注塑海绵制品生产工艺:2、产污环节:产污环节见表2.1-3所示:表2.1-3 扩建前项目产污环节一览表类型 产污工序 污染物废水 生活污水 COD、BOD、SS、NH3-N、动植物油废气 注塑发泡 甲苯二异氰酸酯、TVOC切割海绵 粉尘食堂厨房 油烟噪声 车床、铣床 机械噪声发泡/切泡/冲孔固废 工业固废 海绵边角料、机制加工金属边角料生活垃圾 塑料、果壳等2.2扩建后项目工程概况2.2.1扩建后项目基本情况项目名称:东莞市佳盛海绵制品有限公司扩建项目建设性质:扩建项目厂址位置:项目厂址位于东莞市石排镇赤坎村.四置情况:四置情况见表2.2-1和附图3.表2.2-1 四置情况一览表方位 对象 边界距离 备注北 东江 205 中间隔废品站及空地东江大堤 106废品站 28东 排涝港渠 4 港渠宽度约5m雅居乐公司 103 中间隔空地南 排涝港渠 4 港渠宽度约5m某厂在建厂房 20 / 东莞亚信硅橡胶有限公司 337 / 西 华辉玻璃公司 18 中间隔4 m马路东江玻璃公司 18项目占地:项目扩建前总占地面积17518m2,总建筑面积4374m2.扩建工程利用原厂区,并加建1幢1F成品仓库1440m2、1幢5F行政办公大楼1400m2、1幢3F生产车间2600m2,共计5440m2.扩建后总占地面积17518m2,总建筑面积9814m2.项目投资:扩建前项目总投资50万元,扩建增加投资150万元.扩建后总投资200万元,其中环保投资22.5万元.产品方案:海绵制品增加3.9万m3/年,共达4万m3/年.员工人数及工作制度:员工增加25人,总人数达60人.每周工作6天,每天班制8小时,年工作300天.2.2.2扩建后项目给水排水供水扩建项目供水依托现有系统,新增用水量0.79m3/d.生产用水:用于补充1m3/h循环冷却塔损耗:0.24 m3/d.作为自动发泡时生产原料:用水量为0.05 m3/d.该水进入生产过程参与反应,不外排.生活用水:扩建项目新增员工25人,总员工人数达60人.根据厂方住宿安排,扩建完成后,住厂员工约为10人,其余50人由厂方安排外宿.扩建后生活、办公用水量6.8m3/d,较扩建前增加0.5 m3/d.东公消复2004第046号、关于东莞市佳盛海绵制品有限公司建筑工程消防设计的审核意见东公消34字2008第0187号、关于东莞市佳盛海绵制品有限公司消防验收合格的意见东公消34字2009第0012号建设单位除做到上述要求外,还在TDI仓库旁设置消防用水池1座,池有效容积170 m3.目前,厂区内未设置消防废水池,建议设置消防废水池,容积为158m3.2.2.3扩建后能源消耗指标电能:扩建项目新增用电量为10万kwh/a,扩建后用电量为15万kwh/a,依托现有输配电设施.由市政电网供电.液化石油气:食堂供膳人数扩建前后不变,故不增加用量,年用量为1.05吨.2.2.4扩建后项目原辅材料扩建后项目主要原、辅材料消耗指标见表2.2-6.表2.2-2 扩建前后原、辅料使用情况对照表 名称 扩建前 扩建增加 扩建后汇总 工序/用途 储存量 储存地点铁材 1 4 5 机修/机制加工 / 机修车间聚醚多元醇 40 400 440 发泡主料 40 厂区贮罐聚合物多元醇 0 192 192 发泡主料 20甲苯二异氢酸酯 12 100 112 发泡主料 5 专用仓库二氯甲烷 0 0.5 0.5 喷枪清洗剂 0.5 配料车间石粉 0 12 12 海绵稳定/阻燃剂 1胺类催化剂 0.1 1 1.1 发泡反应催化剂 0.1色料 0.3 4 4.3 海绵上色 0.5泡沫稳定剂 0.06 0.7 0.76 消泡 0.12.2.5扩建后项目生产设备扩建后项目主要设备情况见表2.2-3.表2.2-3 扩建前后设备对照表序号 名称 型号 扩建前 扩建增加 扩建后汇总 用途1 车床 CD6140A 1 0 1 机修机制加工2 铣床 2XT7550-112XT75500CW-1 2 0 23 冲床 JS-W1-SS-005 1 3 4 海绵冲孔4 立切机 HSLO-4L 3 1 4 切割5 圆盘机 HX-4YHP8HSYP-B 0 4 46 异型切割机 FS-WI-SS-008 0 1 17 平切机 HSLG-BJPQP-15VFGJPQP-15VF 1 2 38 定型绵机 LPU-100C 6 0 6 注塑发泡其中1台已坏待报废9 电烘箱 / 3 0 3 注塑发泡后烘烤其中1台已坏待报废10 海绵发泡机 JS-WI-FW-004 0 1 1 自动发泡11 压花机 HYX-1500 0 1 1 压花12 破片机 HSJH-1650/2150 0 1 1 破片13 接合机 JS-WI-SS-004 0 2 2 接合14 冷却塔 1 m3 0 1 1 设备冷却15 空压机 / 0 2 2 设备驱动16 厂区贮罐 25 m3 0 3 3 聚醚多元醇2座聚合物多元醇1座17 车间料罐 3 m3 0 3 3 聚醚多元醇3 m3 0 1 1 聚合物多元醇3 m3 0 1 1 TDI0.5 m3 0 1 1 二氯甲烷2.2.6扩建后项目主要生产工艺及产污分析1、生产工艺扩建后项目生产工艺与产污示意,见图2.2-1.2、产污环节:表2.2-4 生产过程产污环节一览表类型 产污工序 产生量 污染物废水 / / / 废气 配料 石灰粉G1 / 粉尘料罐G2 / 甲苯二异氰酸酯、TVOC、二氯甲烷G3自动发泡/洗枪头 6000 m3/h 甲苯二异氰酸酯、TVOC、二氯甲烷G4海绵异形切割 2000 m3/h 粉尘G5注塑发泡 / 甲苯二异氰酸酯、TVOC、二氯甲烷G6海绵切割 / 粉尘噪声 车床、铣床、冲床 高频频谱85 dB / 空压机 低频频谱90 dB / 泵 高频频谱90 dB / 各类切割机 低频频谱70 dB / 固废 S1洗枪头 1.2 t/a 海绵边角料S2切割 108.24 t/a 海绵边角料S3洗枪头 / 海绵边角料S4切割 7.46 t/a 海绵边角料S5机制加工 0.5 金属边角料2.2.7扩建后项目物料平衡分析1、注塑发泡生产定型绵工艺:扩建前后,定型绵产量不变,物料平衡图如下:第二时段三级标准.3.1.2扩建前大气污染源及治理情况1、污染源工艺废气扩建前项目设6台注塑发泡机,发泡过程为敞开式,注塑发泡工序会产生少量有机废气,主要污染物为甲苯二异氰酸酯和多元醇,属无组织排放.TVOC浓度约0.15 mg/m3,未超过广东省大气污染物排放限值 中第二时段非甲烷总烃的无组织排放监控点限值标准;其中TDI浓度0.093 mg/m3,未超过工作场所有害因素职业接触限值要求.扩建前项目切泡会产生少量粉尘,以无组织形式排放,其浓度未超过广东省大气污染物排放限值 中第二时段颗粒物的无组织排放监控点限值标准.食堂厨房废气扩建前项目有员工35人,在厂内食堂就餐,食堂厨房设1个灶头,炉灶以液化石油气为燃料,其燃烧产生的大气污染物排放量较低,可直接排放.项目油烟废气量450*104m3/a,产生浓度为12mg/m3,经油烟净化器处理后达标排放.2、防治措施工艺废气厂方采取环保空调吹风+边墙风机换气方式削减有机废气和粉尘影响,确保车间空气质量满足工业企业设计卫生标准和工作场所有害因素职业接触限值的要求,同时为生产操作的一线员工配备必要的劳保用品,以确保员工身体健康不受到影响,则对车间内环境空气及外界大气环境影响均不大.食堂厨房废气厂方采取油烟净化器处理油烟,由15m排气筒排放,能够满足饮食业油烟排放标准,油烟排放浓度2mg/m3.3.1.3扩建前项目噪声污染源分析及污染防治措施厂方对车间及设备设置减振、隔声降噪、吸声等措施.厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准.3.1.4扩建前固废污染源及污染防治措施表3.1-1 扩建前项目固体废物分析表废物分类 废物来源 组成 产生量 处理处置措施工业固废 生产废料 海绵边角料 7.46 交专业回收公司处理机制加工金属边角料 0.1原料贮存 空原料桶 0.8 交还供应商机制加工 废切削液 0.04 交有危废处理资质单位一般固废 办公、生活 生活垃圾 10.5 环卫部门清运合计 18.9 / 3.1.4扩建前项目污染物产生及排放情况汇总扩建前项目总的污染物产生排放情况见表3.1-2: 表3.1-2 扩建前项目污染物产生及排放情况统计污染种类 排放源 污染物名称 产生量t/a 排放量t/a 治理措施废气 注塑发泡 甲苯二异氰酸酯 0.00236 0.00236 机械通风:环保空调吹风+边墙风机聚醚多元醇 0.00138 0.00138合计TVOC 0.00374 0.00374切泡 粉尘 微量 微量油烟 废气量 450 450 经油烟净化器处理后,由15m烟囱排放油烟 0.054 0.009废水 生活污水 废水量 0.1701 0.1701 食堂含油废水经隔油隔渣预处理,其余生活污水经三级化粪池预处理,共同汇入市政污水管网CODCr 0.425 0.298BOD5 0.255 0.204SS 0.255 0.179NH3-N 0.043 0.034动植物油 0.043 0.026固废 生活 生活垃圾 10.5 10.5 环卫部门清运生产 海绵边角料 7.46 7.46 交专业回收公司处理金属边角料 0.1 0.1空原料桶 0.8 0.8 交还供应商废切削液 0.04 0.04 交有危废处理资质单位3.2扩建后项目污染源强及治理措施第二时段三级标准.初期雨水由于项目所用液态化学品均在贮罐/桶密封存放,石灰粉袋装存于车间配料区,生产在车间内进行,原料桶存放在原料仓库内.但是鉴于目前有部分原料桶露天存放现象,存在污染初期雨水的可能性.要求企业增建原料库,禁止露天存桶;并建议初期雨水收集、沉淀处理后排入雨水管网.3.2.2大气污染源及污染防治措施1、污染源食堂废气厨房油烟产生和排放量不增加.工艺废气注塑发泡有机废气和粉尘扩建前后注塑发泡产量及工艺不变,故有机废气和粉尘源强不变.自动发泡有机废气表3.2-3 自动发泡废气源强产生工序 物质名称 分子量M 蒸气压力mmHg 散露面积m2 Gsg/h 合计t/a自动发泡 甲苯二异氰酸酯 174.16 0.01 10 8.11 0.00973聚醚多元醇 5800 0.0014.68 0.00562聚合物多元醇 6200 0.0014.84 0.00581合计为TVOC 17.63 0.02116清洁自动发泡机喷枪头产生的废气操作工在每次生产完成后,使用抹布醮二氯甲烷对管头进行清洁,其挥发量为0.5吨/年.石粉配料粉尘粉尘产生量为0.033kg/h,以无组织形式释放.异型切割机粉尘扩建后项目设异型切割机1台,每日运行4h.在切泡过程有粉尘产生,建设单位拟用集气罩收集并配套布袋除尘器净化.预计风机风量约2000m3/h,粉尘原始浓度约100mg/m3,排放浓度为10mg/m3.贮罐区无组织排放的有机气体项目贮罐区大气污染源主要是化学品在贮罐储运过程中挥发的有机气体,为无组织排放.各贮罐通过大小呼吸释放的TVOC为0.6032kg/a.机修/机制加工工序项目使用车床、铣床等设备在加工生产夹具及维修过程中会产生金属碎屑.金属碎屑颗粒较大,质量较重,可通过自然沉降下落到收集槽内,不会飘散在空气中形成粉尘.金属碎屑收集后定期交专业回收公司收集处理.2、防治措施食堂废气依托现有油烟净化器处理油烟,油烟排放浓度2mg/m3,能够满足饮食业油烟排放标准.工艺废气注塑发泡有机废气和粉尘扩建前后注塑发泡产量及工艺不变,故有机废气和粉尘源强不变,可依托现有环保空调和墙式风机削减其影响.自动发泡有机废气对于配料和发泡过程以及二氯甲烷清洁枪头过程中产生的少量有机废气,建设单位已采用机械通风措施处理,在此基础上拟建”集气罩收集+活性炭废气净化器”净化处理,由15m排气筒高空排放.经上述处理措施处理后,二氯甲烷排放浓度55.5 mg/m3、TDI排放浓度0.1 mg/m3,不超过工作场所有害因素职业接触限值要求.石粉配料粉尘该过程粉尘产生量为0.033kg/h*300h/a=9.9 kg/a,以无组织形式释放.由于粉尘挥发量小,建设单位拟采用机械通风方式予以削减,同时要求操作工佩戴口罩.粉尘排放浓度不超过广东省大气污染物排放限值 中第二时段颗粒物的无组织排放监控点限值标准.异型切割机粉尘建设单位拟对异型切割机粉尘采取集气罩+布袋除尘器进行净化处理,粉尘排放浓度10 mg/m3,不超过广东省大气污染物排放限值 中第二时段颗粒物最高允许限值标准.尾气由1根15m排气筒达标排放. 中第二时段非甲烷总烃的无组织排放监控点限值.机修/机制加工工序金属碎屑项目原机修车间将搬迁至新生产车间,设备台套数扩建前后保持不变.车床、铣床等设备在加工生产夹具及维修过程中产生的金属碎屑颗粒大,质量重,可自然沉降下落到收集槽内,几乎不会飘散在空气中形成粉尘.此外,厂方设置边墙风机强制通风,确保车间空气通畅,则不会对室内外空气质量造成影响.微量粉尘排放浓度不超过广东省大气污染物排放限值 中第二时段颗粒物的无组织排放监控点限值.金属碎屑收集后定期交专业回收公司收集处理.3.2.3噪声污染源分析及污染防治措施建设单位选用低噪声设备,对泵、切泡机、发泡机设置减振装置,生产车间的门、窗加选用隔声效果好的材料,通过墙壁的阻挡和距离衰减后使噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准的要求,即厂界噪声昼间65dB,夜间55dB.3.2.4固废污染源及污染防治措施项目产生的固体废物产生及处理措施详见下表.表3.2-4 项目固体废物分析表废物分类 废物来源 组成 产生量 国家危险废物名录 处理措施扩建前 扩建部分 扩建后危险废物 生产废气处理 废活性炭 / 2.34 2.34 HW49 交有危废处理资质单位清罐 罐底污泥 / 0.19 0.19 HW11车床、铣床加工 切削液 0.04 0.01 0.05 HW08自动发泡机传送带垫层 废牛皮纸废塑料布 / 9 9 HW49原料包装 空原料包装桶 0.8 2.0 2.8 HW42 交还供应商一般固废 生产废料 金属碎屑金属边角料 0.1 0.4 0.5 / 交废品专业回收单位海绵边角料 7.46 109.44 116.9 / 生活、办公 生活垃圾 10.5 7.5 18 / 交环卫部门清运合计 18.9 130.88 149.78 / / 3.3扩建后项目环保措施汇总扩建后项目环保措施详见表3.3-1.表3.3-1 扩建后项目主要环保措施污染源 已采取的措施 要求/拟采取措施 环评建议措施初期雨水 / / 收集沉淀雨水管网生活污水 食堂含油废水经隔油隔渣预处理,其余生活污水经三级化粪池预处理,共同汇入市政污水管网 / / 注塑发泡废气 机械通风:环保空调吹风+边墙风机 / 集中收集后排放发泡/喷枪头保洁有机废气 机械通风 集气罩活性炭吸附15m排气筒 / 石粉配料粉尘 / 机械通风 / 异型切割机粉尘 / 集气罩布袋除尘器排气筒 / 厂贮罐区无组织有机气体 安装呼吸阀设水喷淋装置 / 加强管理机制加工工序 机械通风 / / 机械噪声 选低噪声设备,对产噪设备减振,并对生产车间的门、窗加作隔声处理 / / 固体废物 分类管理分类处置 / / 其他 / 厂罐区设置围堰,增建原料库 加强管理,禁止露天放置原料桶3.4三本账扩建前后废水、废气和固体废物”三本账”见表3.4-1.表3.5-1 扩建前后废水、废气和固体废物”三本账”汇总类别 排放点 名称 原有项目 扩建项目 总体工程 最终排放去向排放量 产生量 削减量 排放量 以新带老削减量 全厂排放总量 扩建前后排放量变化废水生活污水 废水量 0.1701 0.0135 / 0.0135 0 0.1836 +0.0135 南畲朗水CODCr 0.298 0.0338 0.0102 0.0236 0 0.321 +0.023BOD5 0.204 0.0203 0.0041 0.0162 0 0.220 +0.016SS 0.179 0.0203 0.0061 0.0142 0 0.193 +0.014类标准外,其余指标均超过地表水环境质量标准中类标准.综上所述,可以得到如下结论:项目纳污水体南畲朗水不符合地表水环境质量标准中的类标准要求.4.2大气环境质量现状调查与评价各监测结果表明NO2、SO2、TSP均满足环境空气质量标准二级标准的要求,TVOC满足室内空气质量标准8小时平均浓度,甲苯二异氰酸酯、二氯甲烷符合前苏联标准质量标准.可见,本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求.4.3声环境质量现状调查与评价监测结果表明,本项目厂界各监测点噪声监测值均未出现超标现象,声环境符合声环境质量标准3类标准要求.第五章 施工期环境影响预测、评价及环保措施5.1施工期环境影响评价表5.1-1 扩建项目增加建筑物一览表序号 建筑名称 占地面积 建筑面积 层数 功能1 成品仓库 1440 1440 一 存放成品、半成品2 行政办公大楼 220 1400 五 行政办公3 生产车间 720 2600 三1F:海绵切/冲、机修/机制加工2F:海绵切割3F:海绵样品展示目前,该3幢建筑主体均已建成,只需进行内部简单装修即可搬入.因此施工期的影响主要体现在建筑装修工程对环境的影响,主要体现在噪声影响,次要的是大气、水、固废影响.5.1.1大气环境影响分析根据相关资料报道,项目装修阶段大气污染物主要来自装修材料,如油漆、涂料、板材、纤维等释放的油漆废气和甲醛废气.1、油漆废气本项目总建筑面积为5440m2,装修面积按建筑面积的50%计,则共需消耗油漆81.6t,向周围大气环境排放废气8.16t,其中甲苯和二甲苯约1.63t.甲苯和二甲苯在喷漆时挥发30%;其余70%在晾晒时逐步排出,其排放浓度较低,可忽略不计.2、甲醛废气本扩建项目行政办公楼装修过程会使用一定量的板材,其余2幢属生产用建筑,使用板材量较少,因此总体上甲醛释放量较少.5.1.2水环境影响分析装修阶段主要的水污染来自装修人员的生活污水.根据建设单位提供的资料,装修阶段施工人数约10人,历时约1个月.期间装修人员不在单位内食宿,生活污水排放量0.45 m3/d,可依托单位现有生活污水预处理设施处理后,经市政污水管网外排.,施工噪声在其施工场界的限值 、夜间55dB).本项目装修工程只在昼间进行,且工期在一个月内,因此对周边声环境影响较小.5.1.4固体废物影响分析内装修阶段固体废物来自各类装修固废和生活固废.1、装修固废本扩建项目建筑面积为5440m2,则装修固废产量约9.820.7吨.2、生活垃圾装修人员约10人,每天的生活垃圾约1kg/人·d,工期约30天,则生活垃圾产生量为0.3吨.5.2施工期环保措施为有效控制装修工程对环境的影响,要求装修单位及人员采取以下环保措施:表5.2-1 项目装修阶段环保措施一览表类别 内容大气环境保护措施 选用符合国家规定要求的低甲醛材料尽量选用水性涂料其它有害气体低释放材料水环境环保措施 依托建设单位现有污水预处理设施及管网声环境环保措施 使用低噪声工器具控制工器具使用量严格执行8:0018:00工作制,不得夜间开工固体废物环保措施 各类垃圾日产日清,及时交环卫部门处理管理措施 合理安排工期、人员各种装修材料用量和工器具用量科学定量第六章 运营期环境影响预测、评价6.1地表水环境影响评价生活污水:项目生活污水排放总量为6.12m3/d,生活污水中含油污水经隔油隔渣处理、其它污水经预处理后排入市政管网,排入东莞市南畲朗污水处理厂,达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准后排入南畲朗水.因此项目生活污水经过处理后对纳污水体的影响较小.初期雨水:在企业加建原料库,禁止露天存放原料桶情况下,初期雨水中的污染物主要为砂、石、尘土等悬浮物,水质较清洁.建议项目将初期雨水其收集后经沉淀池预处理后排入雨水管网,对纳污水体的影响较小.消防废水:使用的原料中,甲苯二异氰酸为可燃有毒有害物质,会有发生火灾的可能性.建设单位需建设一个消防废水,容积为158m3以上,消防废水结构符合规范,并做好防渗漏措施,并设置截污沟渠,在发泡车间、贮罐区、TDI库区,设置消防废水收集沟渠,收集消防废水,以避免消防废水进入附近水体和渗透入地下水.发生事故时,消防废水能通过截污沟渠进入事故应急池中暂存,经测定后交由具有资质单位回收处理.6.2环境空气质量影响预测与评价6.2.1各大气污染源的影响自动发泡机废气:自动发泡机主要污染物为有机废气.由于国家未制定聚醚多元醇/聚合物多元醇质量标准和排放标准,本次评价选取甲苯二异氰酸酯、二氯甲烷、TVOC为预测因子.正常排放情况下:浓度最大点分析3种污染物的最大落地浓度出现在下风向800m处.其中:TVOC最大落地浓度为0.0107 mg/m3,占评价标准的1.78%;TDI最大落地浓度为1.924*10-5mg/m3,占评价标准的0.0385%;二氯甲烷最大落地浓度为0.01058mg/m3,占评价标准的0.0212%.敏感点分析敏感点向西村的TVOC、TDI、二氯甲烷预测值占标率分别为1.68%、0.0369%、0.0203%;敏感点田寮村的TVOC、TDI、二氯甲烷预测值分别为1.71%、0.0362%、0.0199%;敏感点东江玻璃厂宿舍的TVOC、TDI、二氯甲烷预测值分别为1.08%、0.0234%、0.0129%.说明项目排放的污染物对敏感点的影响不明显.综上所述,正常排放情况下,项目评价区域环境空气质量符合相应的质量标准要求、满足功能区要求.各特征污染