非晶硅薄膜太阳能电池.ppt
2019/3/13,1,非晶硅薄膜太阳能电池,1， 前言 2， 薄膜太阳能电池分类 3， 太阳能电池的未来市场需求 4， 为何要发展薄膜非晶硅太阳电池 5， 非晶硅太阳电池的发展及趋势 6， 非晶硅薄膜太阳能电池的优点 7， 非晶硅薄膜太阳能电池存在的问题 8， 非晶硅薄膜太阳能电池的主要市场 9， 世界主要非晶硅太阳电池生产厂家 10，中国非晶薄膜电池产业现状及存在问题 11，中国应当抓住的机遇,2019/3/13,2,前言,新能源和可再生能源是21世纪世界经济发展中最具决定性影响的技术领域之一。光伏电池是一种重要的可再生能源，既可作为独立能源，亦可实现并网发电，而且是零污染排放。 硅太阳能电池由于成本原因，最初只能用于空间，随着技术发展和工艺成熟，应用也逐步扩大。面对今天的能源供应状况和日益严重的环境污染，以至危及人类自身生存的现实，开发新能源和可再生能源的理念已被世界各国广泛接受。 大力发展薄膜型太阳能电池不失为当前最明智的选择，但也有其不利的一面，为何如此而言请听下面分解。,2019/3/13,3,薄膜太阳能电池分类,非晶硅薄膜太阳能电池 微(多)晶硅薄膜太阳能电池 铜铟硒薄膜太阳能电池 铜铟镓硒薄膜太阳能电池 碲化隔薄膜太阳能电池 染料敏化薄膜太阳能电池 有机薄膜太阳能电池 其他,2019/3/13,4,太阳能电池的未来市场需求,进入21世纪以来，全球范围内对太阳能电池的需求快速增长，每年以40%以上的速度递增。国内外也分别实施了上网电价补贴法，进一步促这一产业的增长步伐。 中国已于2005年通过了“可再生能源法”2006年将采用“一案一议”的办法实施上网电价补贴法。可以预计，世界范围内光伏产业的新的可持续发展阶段即将到来。表1列出了到2030年世界光伏市场的年需求量。到2010年，年需求量为14000兆瓦，而目前，全世界光伏工业的总产能约为1500兆瓦，在4年内要达14000兆瓦，可见其发展速度十分惊人。,2019/3/13,5,表1 国际光伏市场需求及预测,2019/3/13,6,为何要发展非晶硅薄膜太阳电池？,光伏工业的高速发展和关键原材料高纯硅短缺的矛盾 按照目前全世界年产1500兆瓦晶体硅太阳能，约需16500吨高纯硅，近几年全世界高纯硅的产能仅为25000吨，70%左右回用于制造集成电路，二极管，三极管等半导体器件，绝对满足不了光伏工业的需求，供需矛盾十分突出，并导致全球范围内高纯硅从25美元/公斤上升至200美元/公斤以上，使得2003年前国际市场每瓦太阳能电池2美元左右上升到3.5美元。 中国情况更加严重，市场价达到人民币33元，且有价无市。这一情况在3-5年内是得不到根本解决的，必定会严重影响光伏产业的健康发展。 提高单位硅材料的发电量，现在存在转换效率，成品率的制约。此2项技术是否能突破，直接影响其与其他薄膜太阳能电池的竞争。但硅材短缺问题要从根本上解决十分困难。,2019/3/13,7,非晶硅太阳电池的起源,非晶硅薄膜太阳能电池由Carlson和Wronski在20世纪70年代中期开发成功，80年代其生产曾达到高潮，约占全球太阳能电池总量的20左右，但由于非晶硅太阳能电池转化效率低于晶体硅太阳能电池，而且非晶硅太阳能电池存在光致衰减效应的缺点：光电转换效率会随着光照时间的延续而衰减，其发展速度逐步放缓。 目前非晶硅薄膜太阳能电池产量占全球太阳能电池总量的10左右。但由于晶体硅的短缺及价格上涨将是长期存在的事实，即使晶体硅瓶颈突破，能源节省优势仍然能保障非晶硅太阳能电池的生存空间。,2019/3/13,8,非晶硅薄膜太阳能电池的优点,低成本 能量返回期短 大面积自动化生产 高温性好 弱光响应好(充电效率高) 其他,2019/3/13,9,低成本 单结晶硅太阳电池的厚度0.5um。 主要原材料是生产高纯多晶硅过程中使用的硅烷，这种气体，化学工业可大量供应，且十分便宜，制造一瓦非晶硅太阳能电池的原材料本约RMB3.5-4（效率高于6%） 且晶体硅太阳电池的基本厚度为240-270um，相差200多倍，大规模生产需极大量的半导体级，仅硅片的成本就占整个太阳电池成本的65-70%，在中国1瓦晶体硅太阳电池的硅材料成本已上升到RMB22以上。 从原材料供应角度分析，人类大规模使用阳光发电，最终的选择只能是非晶硅太阳电池及其它薄膜太阳电池，别无它法！,2019/3/13,10,能量返回期短 转换效率为6%的非晶硅太阳电池，其生产用电约1.9度电/瓦，由它发电后返回的时间约为1.5-2年，这是晶硅太阳电池无法比拟的。 大面积自动化生产 目前，世界上最大的非晶硅太阳电池是Switzland Unaxis的KAI-1200 PECVD 设备生产的1100mm*1250mm单结晶非晶硅太阳电池，起初是效率高于9%。其稳定输出功率接近80W/片。 商品晶体硅太阳电池还是以156mm*156mm和125mm*125mm为主。,2019/3/13,11,短波响应优于晶体硅太阳电池 上海尤力卡公司曾在中国甘肃省酒泉市安装一套6500瓦非晶硅太阳能电站，其每千瓦发电量为1300KWh，而晶体硅太阳电池每千瓦的年发电量约为1100-1200KWh。非晶硅太阳电池显示出其极大的使用优势。下图为该电站的现场照片，第一代非晶硅太阳电池的以上优点已被人们所接受。2003年以来全世界太阳能市场需求量急剧上升，非晶硅太阳电池也出现供不应求的局面。,2019/3/13,12,非晶硅太阳能电池存在的问题,效率较低 单晶硅太阳能电池，单体效率为14%-17%(AMO)，而柔性基体非晶硅太阳电池组件（约1000平方厘米）的效率为10-12%，还存在一定差距。 相同的输出电量所需太阳能电池面积增加，对于对太阳能电池占地面积要求不高的场合尤其适用，如农村和西部地区。 我国目前尚有约28000个村庄、700万户、大约3000万农村人口还没有用上电， 60%的有电县严重缺电；光致衰减效应也可在电量输出中加以考虑，我们认为以上缺点已不成为其发展的障碍，非晶硅太阳能电池已迎来新的发展机遇。,2019/3/13,13,稳定性问题 非晶硅太阳能电池的光致衰减，所谓的W-S效应，是影响其大规模生产的重要因素。目前，柔性基体非晶硅太阳能电池稳定效率已超过10%，已具备作为空间能源的基本条件。 成本问题 非晶硅太阳能电池投资额是晶体硅太阳能电池的5倍左右，因此项目投资有一定的资金壁垒。且，成本回收周期较长，昂贵的设备折旧率是大额回报率的一大瓶颈。,2019/3/13,14,非晶硅太阳电池的市场,大规模地成本发电站 1996年美国APS公司在美国加州建了一个400千瓦的非晶硅电站,引起光伏产业振动。 Mass公司(欧洲第三大太阳能系统公司)去年从中国进口约5MWp的非晶硅太阳能电池。 日本CANECA公司年产25MWp的非晶硅太阳能电池大部分输往欧洲建大型发电站(约每座500KWp-1000KWp)。 德国RWESCHOOTT公司也具有30MWp年产量,全部用于建大规模太阳能电站。,2019/3/13,15,与建筑相配合,建造太阳能房 非晶硅太阳能电池可以制成半透明的，如作为建筑的一部分，白天既能发电又能使部分光线透过玻璃进入室内，为室内提供十分柔和的照明(紫外线被滤掉)能挡风雨，又能发电;美国，欧洲和日本的太阳能电池厂家已生产这种非晶硅瓦。,2019/3/13,16,太阳能照明光源 由于非晶硅太阳能电池的技术优势，同样功率的非晶硅太阳能灯具，其照明时间要比晶体硅太阳能路灯的照明时间长20%，而其成本每瓦要低约10元人民币。上海尤利卡公司于2003年-2005年已为松江区的太阳能路灯提供了400多个非晶硅太阳能路灯电源，其冬天的发电效果明显优于晶体硅。 弱光下使用 由于非晶硅太阳能电池在室内弱光下也能发电，已被广泛用于太阳能钟，太阳能手表，太阳能显示牌等不直接受光照等场合下。,2019/3/13,17,世界主要非晶硅太阳电池生产厂家,MWp/年 生产品种 日本kaneka 25 910*910mm电池组件 ,玻璃衬底 德国RWE Schottsolar 30 最大组件100*605mm,玻璃衬底 日本三菱电机 10 玻璃衬底非晶太阳电池 日本富士通 10 聚合物为衬底柔性非晶太阳电池 日本TDK 5 不锈钢为衬底,效率高于8% 日本三洋太阳能 5 聚酰亚胺为衬底,效率高于8.5% 美国ECD 15 研究单位 美国联合太阳能 25 不锈钢,聚酰亚胺为衬底,效率高于10% 英国Intersolar 5 305*915mm玻璃衬底,效率大于7% 德国Esole 明年投产,约40MWp生产线,2019/3/13,18,中国非晶硅太阳电池产业现状及存在问题,目前中国已有的非晶硅太阳能电池生产线 存在问题：产量少；效率低；稳定性差；面积小；外观不均匀。,2019/3/13,19,中国应当抓住的机遇,自主大规模生产技术 自主核心设备技术 *PECVD/溅射设备/专用激光/APCVD 高效率大面积低成本生产实现每瓦USD1的目标 下表为年产20MWp生产线非晶硅电池组件的成本，稳定效率6%，组件面积100mm*100mm,2019/3/13,20,谢 谢！,
