安徽生源化工有限公司100000吨年萘磺酸甲醛缩合物、3000吨年铸造用固化剂、2000吨年二苄胺、200吨年氯丙酰谷氨酰胺项目环境影响评价报告全本.doc

目 录前 言1一、项目由来1二、项目特点及关注的环境问题1三、环评委托及组织分工1四、环评开展与分工2五、环境影响报告书主要结论21 总 论31.1评价目的与指导思想31.2 编制依据31.3评价等级与评价范围51.4评价标准71.5 评价重点91.6 环境保护目标的确定92 项目概况及工程分析112.1 企业基本情况112.2 在建项目工程概况及工程分析112.3 拟建项目概况及工程分析242.4污染物排放“三本帐”分析683 区域环境概况703.1自然环境703.2社会环境733.3 安徽省精细化工产业基地概况744 环境质量现状评价754.1 环境空气质量现状评价754.2 地表水环境质量现状监测与评价784.3 地下水环境质量现状监测与评价814.4声环境现状监测与评价834.5 小 结845 环境影响评价855.1 环境空气影响评价855.2 地表水环境影响分析955.3地下水环境影响分析955.4 环境噪声影响分析1075.5 固体废物处理处置及环境影响分析1115.6 小 结1126 环境风险评价1146.1 环境风险识别1146.2 源项分析1226.3 后果计算1276.4 风险评价1346.5 风险管理1356.6 社会稳定风险评估1537 产业政策、清洁生产分析及建议1567.1 产业政策相符性1567.2 清洁生产分析1567.3 实施清洁生产的建议1588 污染物总量控制分析1608.1 大气污染物SO2、NOX、烟（粉）尘、VOC总量控制指标分析1608.2 水污染物COD、氨氮总量指标分析1609 污染防治对策1619.1 施工期污染防治对策1619.2 营运期污染防治对策16210 厂 址 论 证18010.1 项目选址方案18010.2 环境可行性18010.3 与项目所在区域规划的相容性分析18010.4 建设条件可行性18110.5 环境承载力可行性18110.6 公众认可性18210.7 厂址分析结论18211 环境经济损益分析18311.1 拟建项目环保费用估算18311.2 主要环境经济损益指标分析18411.3 评价小结18512 公众参与18612.1 公众参与的目的18612.2公众参与总体工作内容18612.3 公众意见调查结果18812.4公众参与程序合法性、形式有效性、对象代表性和结果真实性19312.5 结论19513 环保管理及环境监测计划19613.1 目的19613.2 监测机构及职能19613.3 环境监测纲要建议19613.4 监控制度19713.5 监测系统的设备和监测费用19713.6 排污口规范化要求19813.7 施工期和试生产期环境监理19913.8 项目“三同时”环保设施一览表19914 评 价 结 论20214.1项目选址可行性分析20214.2产业政策符合性分析20214.3 工程分析20214.4 环境影响评价20314.5 污染物防治对策及建议20414.6 公众参与20614.7 评价结论206附图、附件及附表附图附图1 拟建项目地理位置及水环境监测布点图附图2 厂区总平面布置及雨污分流示意图附图3 产业基地用地规划图附图4 项目周边敏感目标示意图附图5 园区污水排放途径示意图附图6 项目环境防护距离包络线图附图7 厂区分区防渗图附件附件1 马鞍山市发展和改革委员会马发改办201416号文“关于项目开展前期工作的通知”附件2 环评委托书附件3 和县环保局“关于安徽生源化工有限公司环境影响评价执行标准及总量控制指标的确认函”；附件4 原巢湖市环保局环审字2010138号“关于安徽生源化工有限公司3万吨/年苯胺项目的环境影响报告书批复”。附件5 环评公示相关材料附件6 危废处置相关协议附件7 类比调研苯胺生产厂家废水处理站验收监测数据附件8 马鞍山市环境监测中心站监测报告及引用的其他环境监测机构环境监测报告数据附件9 生物质成型燃料成分分析报告附件10 蒸汽和氢气供应协议附件11 硫酸钙渣综合利用协议附表审批登记表101前 言一、项目由来安徽生源化工有限公司是一家民营股份企业，位于安徽省精细化工产业基地星光大道9号。成立于2010年4月2日，注册资金1000万元人民币。公司发展目标是建设一流现代精细化工企业，奉献低碳环保精质化工产品。安徽生源化工有限公司充分利用精细化工产业基地的各种资源，主要利用园区内华星化工有限公司的离子膜烧碱项目副产氢气生产苯胺。目前，公司在建30000t/a苯胺项目，该项目于2010年取得原巢湖市环评批复。为满足市场需求，谋求企业进一步发展，公司在在建30000t/a苯胺生产项目的基础上，投资16335万元，新建100000t/a萘磺酸甲醛缩合物（减水剂）、 3000t/a铸造用固化剂、2000t/a二苄胺、200t/a氯丙酰谷氨酰胺项目。该项目的实施将产生较大的社会效益和经济效益。项目经马鞍山发展和改革委员会同意开展前期工作。二、项目特点及关注的环境问题该项目为化工项目，产品品种多，原料涉及化学品多，生产过程复杂，污染物排放种类多，废水含甲醇、甲苯等物质，工艺废气经过回收和处理后排放较小。项目区贮存危险化学品构成重大危险源。本项目需关注的环境问题有：（1）项目产生的废气、废水、废渣、噪声的污染问题；（2）采取环境保护措施的技术经济可行性及污染物达标排放；（3）污染物排放总量控制；（4）公司环境风险防范及应急措施。三、环评委托及组织分工根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和原国家环保总局关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知等文件精神，安徽生源化工有限公司于2014年4月委托我院进行该项目的环境影响评价工作。我院环评技术人员在现场踏勘和完成资料收集的基础上，根据拟建项目所在地的环境特点和工程建设、运行可能对环境造成的影响和范围，依据国家和地方有关环保法规及评价技术规定，编制完成安徽生源化工有限公司100000吨/年萘磺酸甲醛缩合物、3000吨/年铸造用固化剂、2000吨/年二苄胺、200吨/年氯丙酰谷氨酰胺建设项目环境影响报告书，现呈报环保主管部门审批。四、环评开展与分工项目环评过程中，安徽省化工研究院主要从事现场勘察，资料收集，现状监测方案、公众参与调查表及环评公示内容的起草、报告书编制工作；安徽生源化工有限公司负责提供工程相关技术资料、公众参与调查表的发放和收集及媒体发布环境影响评价公示工作。五、环境影响报告书主要结论安徽生源化工有限公司100000吨/年萘磺酸甲醛缩合物、3000吨/年铸造用固化剂、2000吨/年二苄胺、200吨/年氯丙酰谷氨酰胺建设项目厂址选择符合安徽省精细化工产业基地总体规划和环境功能规划要求；符合国家产业政策和相关法规要求；项目最大限度地利用资、能源，符合清洁生产要求；建设项目在落实本报告所述的各项环保处理措施并严格执行“三同时”制度，各类污染物可实现稳定达标排放；被调查公众对本项目支持率93，无人反对；在完善化工安全生产各项规章制度和事故应急预案，配套相应的安全防范设施，环境风险可控制在接受水平。从环境影响角度，该项目的建设是可行的。1 总 论1.1评价目的与指导思想1.1.1 评价目的（1）通过收集资料和现状调查，查清建设项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状。（2）通过工程分析，查清建设项目污染源类型、排污节点，主要污染源和污染物种类，分析污染防治措施是否可行，评述是否符合清洁生产要求。（3）根据排污状况预测分析主要污染物排放对周围环境的影响程度。（4）通过环境影响评价，为本项目的建设、运营、环境管理和污染防治提供科学依据，最大程度地降低项目的建设对周围环境的不利影响，发挥最大的社会经济效益，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。（5）从地方规划、厂址选择、环保法规、产业政策、清洁生产、环境特点、污染防治、公众参与等方面综合分析，对本项目选址是否可行作出结论。1.1.2 指导思想（1）认真执行国家和地方产业政策、能源政策、环境保护法律与法规，全面贯彻总量控制、达标排放、清洁生产的原则，坚持环评为环境管理服务。（2）提高环境评价的实用性、科学性，保证环境影响报告书的质量，为工程设计、环境管理提供科学依据。（3）采用类比调查、资料收集和分析等手段，预测项目建设可能产生的环境影响。（4）公众参与采用网上公示、媒体公示、分发和收集公众参与意见调查表等方式进行。（5）从环境保护角度出发，对项目建设的可行性作出论证，并力求使环评结论具有科学性和可操作性，为项目审批、设计、施工中的环境保护管理提供科学依据。1.2 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法，2014年4月修订；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2003年9月；（3）中华人民共和国清洁生产促进法，2012年7月；（4）中华人民共和国大气污染防治法，2000年9月；（5）中华人民共和国水污染防治法，2008年6月；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2013年6月修订；（7）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录，国家环境保护部令第2号，2008年9月；（9）中华人民共和国国务院令第591号危险化学品安全管理条例，2011年3月；（10）原国家环境保护总局环发2001199号关于发布危险废物污染防治技术政策的通知; 2001年12月；（11）原国家环境保护总局令第27号“废弃危险化学品污染环境防治办法”，2005年10月；（12）中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会 令第1号危险废物名录，2008年；（13）原国家环保总局环发2006 28号环境影响评价公众参与暂行办法；（14）环境保护部环发201277号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2012年7月；（15）环境保护部环办20125号文“关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知”；（16）环保部环发2012 98号关于切实加强风险防范 严格环境影响评价管理的通知；（17）安徽省环境保护条例，2010.11；（18）原安徽省环保局环监2002 46号文关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见；（19）原安徽省环保局环评2006 113号文“印发加强建设项目环境影响报告书编制规范的规定（试行）的通知”；（20）安徽省环境保护厅安徽省环境保护厅建设项目社会稳定环境风险评估暂行办法，2011.12；（21）安徽省环保厅皖环发201391号文关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知;（22）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2011）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-1993）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（23）马鞍山发展和改革委员会 “关于同意安徽生源化工有限公司100000吨/年萘磺酸甲醛缩合物、3000吨/年铸造用固化剂、2000吨/年二苄胺、200吨/年氯丙酰谷氨酰胺建设项目开展前期工作的通知”；（24）和县环保局“关于安徽生源化工有限公司环境影响评价执行标准的确认函”；（25）安徽省精细化工基地产业发展规划（20132020）；（26）环评委托书；（27）安徽生源化工有限公司提供的技术资料。1.3评价等级与评价范围1.3.1评价等级空气环境：根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中评价等级判据见表1-1，采用估算模式预测数据，拟建项目Pmax计算结果见表1-2。拟建项目各污染因子Pmax均小于10%，确定评价等级为三级。表1-1 环境空气评价工作等级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax80，且D10%5km二级其他三级Pmax<10或D10%<污染源距厂界最近距离表1-2 环境空气评价等级计算污染物Pmax（%）判断值计算等级SO21.81三级三级NO23.76三级甲醛4.92三级甲苯0.36三级氨1.01三级地表水环境：拟建项目污水主要为少量工艺废水、设备地坪冲洗水及水环泵系统置换水、生活污水，污水量19.93m3/d，经厂区污水处理站处理达GB8978-1996污水综合排放标准表4中一级标准要求排入园区污水管网。接纳水体长江，属于大型河流。根据水环境影响评价技术导则规范要求，本项目地表水环境评价等级确定为低于三级，简要说明废水排放污染物种类、排放量、排水方式及排放途径，作环境影响分析。声环境：本项目高噪声设备较少，采取消音、隔声等措施，厂界噪声能满足标准要求，噪声影响值增加小于3dB(A)。区域声环境为3类区，根据评价导则中的工作等级划分原则和方法，确定声环境评价工作等级为三级。地下水：根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2011）中地下水环境评价工作等级划分方法，本项目属于类建设项目；全厂建成后污水排放量小，污水复杂程度中等；建设项目不涉及生活供水水源地保护区、特殊地下水资源保护区、生活供水水源地补给径流区，但目前有分散式居民饮用水源环境敏感区；因此，地下水环境敏感程度为“较敏感”；区内地表为第四系沉积物覆盖，赋存潜水、局部具有弱承压性质，项目区多层含水层，水力联系较密切，因此，含水层易污染特征分级划为“中；项目场地包气带岩（土）层单层厚度Mb1.0m，且分布连续、稳定；根据场地内试验结果，该层渗透系数10-410-7cm/s，即10-7cm/s渗透系数10-4cm/s；因此，包气带防污性能分级确定为“中”。根据导则要求，确定该项地下水环境评价工作等级确定为类建设项目的二级评价（见表1-3）。表1-3 本项目评价工作等级划分依据表建设项目场地包气带防污性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度评价级别中中较敏感小中等二级环境风险评价等级：根据危险源辨识分析，厂区涉及的危险化学品构成重大危险源，且多为易燃易爆物质，根据HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则，确定环境风险评价等级为一级。确定环境风险评价等级为一级。根据规范进行风险识别、源项分析和对事故影响进行预测分析，并提出防范、减缓和应急措施。1.3.2评价范围空气环境：以厂区为中心，面积为5×5km2的区域为评价范围。地表水环境：园区排污口入长江上游500m至下游5000m的河段。声环境：厂界环境影响分析。环境风险：距离装置区5km范围内。地下水：以建设项目为中心，周边50km2范围。1.4评价标准1.4.1环境质量标准（1）环境空气质量标准SO2、PM10、NO2执行GB3095-2012环境空气质量标准中二级标准；HCL、甲醇、氨、甲醛、硫酸雾参照TJ36-79工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高容许浓度执行; 甲苯参照前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度执行。（2）地表水环境质量标准长江执行GB3838-2002地表水环境质量标准III类标准。（3）地下水质量标准地下水质量标准执行GB/T14848-93地下水质量标准III类水质标准。（4）声环境质量标准区域声环境执行GB3096-2008声环境质量标准中的3类标准。表1-3 环境质量评价执行标准值一览表1、环境空气质量标准GB3095-2012SO2小时平均值：500g/m3；日均值：150g/m3NO2小时平均值：240g/m3；日均值：120 g/m3PM10小时平均值： / ；日均值：150g/m3TJ36-79HCl一次：0.05mg/m3； 日平均：0.015mg/m3甲醛 一次值： 0.05 mg/m3NH3 一次值： 0.20 mg/m3甲醇一次值：3.0 mg/m3硫酸雾一次值：0.3 mg/m3前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度甲苯一次/日均：0.6mg/m32、地表水环境质量标准GB3838-2002 III 类pHCODBOD5氨氮石油类6920mg/l4mg/l1.0 mg/l0.05mg/l3、地下水质量标准GB14848-93 III 类pH高锰酸盐指数挥发酚氨氮粪大肠菌数6.58.53.0mg/l0.002mg/l0.2mg/l3.0个/l4、声环境质量标准GB3096-2008 3类区昼 间： 65 dB（A）； 夜 间：55dB（A）1.4.2污染物排放标准（1）导热油炉燃生物质燃料烟气排放执行GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表3中燃煤锅炉大气污染物排放限值；热风炉燃生物质燃料烟气排放执行GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准；HCL、甲苯、甲醇、甲醛、硫酸雾排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准；氨排放执行GB14554-93恶臭污染物排放标准。（2）近期：本项目厂区外排废水执行GB8978-1996污水综合排放标准中表4一级标准；远期：园区污水处理厂建成后，厂区外排废水执行GB8978-1996污水综合排放标准中表4三级标准及相关要求。（3）厂界噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准；施工期噪声执行GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准。（4）危险废物临时贮存执行GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准。表1-4 污染物排放执行标准值一览表1、废气污染物排放标准GB16297-1996HCL排放浓度100mg/m3，排放速率0.43kg/h（排气筒高度20m），无组织排放监控浓度限值0.2mg/m3;甲苯排放浓度40mg/m3，排放速率5.2kg/h（排气筒高度20m），无组织排放监控浓度限值2.4mg/m3;苯胺类排放浓度20mg/m3，排放速率1.0kg/h（排气筒高度20m），无组织排放监控浓度限值0.5mg/m3；甲醛排放浓度25mg/m3，排放速率0.43kg/h（排气筒高度20m），无组织排放监控浓度限值0.2mg/m3;GB13271-2014SO2排放浓度300mg/m3，烟尘排放浓度50mg/m3，NOX排放浓度300mg/m3,锅炉房装机总容量大于等于2.8MW，小于7MW，其烟囱高度35mGB9078-1996SO2排放浓度850mg/m3，烟尘排放浓度200mg/m32、废水污染物排放标准（远期）园区污水处理厂接管标准GB8978-1996表4三级标准pHCODNH3-NSS石油类甲苯69500mg/l/400mg/l20mg/l0.5mg/l（近期）GB8978-1996表4一级标准pHCODNH3-NSS石油类甲苯69100mg/l15mg/l70mg/l5mg/l0.1mg/l3、厂界噪声GB12348-2008昼 间：65 dB（A）夜 间：55 dB（A）1.5 评价重点根据工程分析，确定本报告书的重点为工程分析、环境空气影响评价、环境风险分析、污染防治对策及建议、厂址论证。1.6 环境保护目标的确定（1）根据中华人民共和国水污染防治法的规定，本评价的水环境保护目标是长江，其水质不因本项目的实施而降低现有水体使用功能级别。（2）保护评价区域环境空气质量功能级别不因本项目的实施而降低，空气中污染物浓度应符合GB3095-2012环境空气质量标准二级标准及其它评价标准要求。（3）评价区域声环境质量应符合GB3096-2008声环境质量标准中的3类标准要求。环境保护目标具体见表1-5。表1-5 评价区域环境保护目标环境要素敏感点名称相对厂界方位、距离基 本 情 况环境空气秦营村（拆迁中）NW，500m120户，430人王营村（待拆）NW，1000m50户，200人秦家村NE，1300m20户，80人杨湾村N，1900m40户，160人杨巷村NW，1400m70户，290人张林村NW，1750m50户，188人时家圩NWW，2150m12户，48人张德村W，1350m23户，86人枣林村NWW，2180m100户，350人刘通村W，2400m34户，140人黑杨村SWW，1900m23户，86人濮（卜）陈学校SW，1670m约300人濮（卜）陈村SW，1500m159户，591人小张村SW，1870m28户，105人一联村SW，2300m50户，200人李七村SW，2200m38户，126人窑头村SSW，1990m52户，198人小林村S，600m75户，300人南角E，600m32户，128人北角NE，2130m20户，80人马洪塘SW，1970m11户，44人地表水环境长 江E，1000m下游10km无集中饮用水取水口2 项目概况及工程分析2.1 企业基本情况安徽生源化工有限公司是一家民营股份企业，位于安徽省精细化工产业基地星光大道9号。成立于2010年4月2日，注册资金1000万元人民币。公司发展目标是建设一流现代精细化工企业。安徽生源化工有限公司在建30000t/a苯胺项目为利用园区内华星化工有限公司的离子膜烧碱项目副产氢气生产苯胺。该项目于2010年取得原巢湖市环评批复。由于市场原因，该项目尚未建成投产。为满足市场需求，谋求企业进一步发展，公司在已批30000t/a苯胺生产项目的基础上，投资16335万元，新建100000t/a萘磺酸甲醛缩合物（减水剂）、 3000t/a铸造用固化剂、2000t/a二苄胺、200t/a氯丙酰谷氨酰胺项目。2.2 在建项目工程概况及工程分析2.2.1在建项目概况2.2.1.1项目基本情况（1）项目名称、建设进度、厂址环境、法人代表l 项目名称： 30000吨/年苯胺项目。l 建设进度：尚未建成。l 项目厂址及周边环境：厂址北侧为规划路及规划工业用地(空地)，南侧为通港公路和同心化工公司用地，西侧为星光大道及规划工业用地(空地)、东侧为规划工业用地(空地)（见附图2和附图3）。l 法人代表：梁洪建（2） 建设内容：在建项目组成内容见表2-1。表2-1 在建项目主要内容组成一览表工程类别工程内容工程规模备 注主体工程苯胺生产装置30000t/a装置区总占地面积66×75m2，生产车间为敞开式砼框架三层厂房，局部四层；车间罐区，配套6只储罐（4500×3000），其中2只成品储罐，2只粗苯胺储罐，2只硝基苯储罐；设置围堰，高度1.5m，围堰有效容积分别为100m3；车间设置2只废水罐，1只软水罐，1只备用罐。辅助工程变配电房一层，占地面积15×5m2 中化中控楼三层，占地面积15×25m2 储运工程储罐区4550m2四个硝基苯储罐（12100×8000），拱顶罐，三用一备，围堰高度1.60m，围堰有效容积1000m3；四个苯胺储罐（12100×8000），拱顶罐，三用一备，围堰高度1.60m，围堰有效容积1000m3；氢气罐一个氢气储存罐，300 m3装卸车栈台及汽车地中衡一套占地面积63×30m2五金库占地面积48×12m2公用工程供 热园区集中供热120t/a，管道输送，开车时使用；生产正常运行时，蒸汽可自给循环水站800m3/h循环水池容积600m3环保工程清污分流管网铺设/包括污水管网、雨水管网及雨水收集池、清水采样监控池1m3、污水监控池150m3污水预处理设施50m3/d占地面积250m2事故废水应急池1000m3占地面积300m2车间事故废水应急罐30m3占地面积5m2废气处理系统/氢气驰放气和真空尾气排放前设置冷凝捕集器和活性炭吸附回收苯胺后高空排放；罐区储罐呼吸口加装呼吸阀，减少废气排放。 车间设置废气集中排放系统危废临时贮存仓库160m2按危废污染控制相关规范要求建设（3）生产设备选型表2-2 苯胺主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量材质备注2.阻火器80×1505Q235-B槽罐类3.氢气混合罐2000×3450 立式椭圆封头1Q235-B4.吹扫缓冲罐900×1800 立式椭圆封头1Q235-B5.氢气缓冲罐2000×3450 立式椭圆封头1Q235-B6.阻火器80×1501Q235-B7.粗苯胺中间罐1600×3000 V=5.2m3 立式椭圆封头116MnR8.列管汽包2400×3500 V=12m3 立式椭圆封头116MnR9.软水贮罐5200×5300×10 V=60m3 立式锥盖平底1Q235-B10.连续分离器2200×6900 V=26m3 立式平盖平底116MnR11.阻火器500×4001Q235-B12.尾气捕集器1600×2800 V=60m3 立式平顶平底116MnR13.粗苯胺贮罐5200×5300×10 V=100m3 立式锥盖平底2Q235-B14.硝基苯贮罐5200×5300×10 V=100m3 立式锥盖平底2Q235-B15.成品受槽1600×2800 V=5m3 立式椭圆封头1Q235-B16.初馏真空包1400×4000 V=5.5m3 立式椭圆封头1Q235-B17.精馏真空包1400×4000 V=5.5m3 立式椭圆封头1Q235-B18.成品贮罐5200×5300×10 V=100m3 立式锥盖平底2Q235-B19.残液受槽1600×3500 V=6m3 立式椭圆封头1Q235-B20.1#废水罐5200×5300×10 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B21.2#废水罐5200×5300×10 V=100m3 立式锥盖平底1Q235-B22.低压汽包1600×3500 V=6m3 立式平盖平底116MnR23.1#新氢贮罐2000×3450 立式椭圆封头1Q235-B24.2#新氢贮罐2000×3450 立式椭圆封头1Q235-B25.硝基苯贮罐5200×5300×10 V=100m3 立式锥盖平底4Q235-B26.催化剂罐5000×6000 立式椭圆封头锥底1Q235-B27.废水捕集分离器5200×6000 V=127m3 立式平盖平底1Q235-B28.回收罐600×1000 V=0.25m3 立式平盖平底1Q235-B29.硝基苯预热器G700-25-80 F=80m2 列管长 L=3000mm 116MnR换热器类30.硝基苯汽化器G1200I-25-300 F=300m2 列管长 L=3500mm116MnR31.硝基苯过热器G1200I-25-255 F=255m2 列管长 L=3000mm116MnR32.软水二冷G700I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1Q235-B33.氢气换热器G1600-10-600 F=600m2 列管长 L=6000mm116MnR34.粗苯胺冷凝器G1400-10-500 F=500m2 列管长 L=4200mm416MnR35.粗苯胺冷却器G1200I-6-360 F=360m2 列管长 L=4000mm1Q235-B36.初馏一冷G1000-10-180 F=180m2 列管长 L=3000mm1Q235-B37.初馏再沸器GCH1200-25-196 F=196m2 列管长 L=2500mm 116MnR38.精馏再沸器GCH1700-25-350 F=350m2 列管长 L=3000mm 116MnR39.精馏一冷G1200-10-340 F=340m2 列管长 L=4000mm1Q235-B40.精馏二冷G1000-10-180 F=180m2 列管长 L=3000mm1Q235-B41.残液冷凝器G800I-6-100 F=100m2 列管长 L=3000mm1Q235-B42.汽提冷凝器G1000I-6-260 F=260m2 列管长 L=4500mm1Q235-B43.废水换热器G700I-6-80 F=80m2 列管长 L=3000mm1Q235-B44.汽提再沸器GCH1200-25-196 F=196m2 列管长 L=2500mm116MnR45.软水冷凝器G1000I-6-200 F=200+200m2 弄管长L=3600mm3Q235-B46.废水冷却器G500I-6-40 F=40m2 列管长 L=3000mm1Q235-B47.初馏二冷G800-10-110 F=110m2 列管长 L=3000mm1Q235-B48.硝基苯换热器G1200I-6-158 F=158m2 列管长 L=3000mm1Q235-B49.初馏塔1600×25000金属波纹孔板填料Y250 H=9m116MnR塔类50.精馏塔2400×42000 金属波纹孔板填料Y250 H=15m116MnR51.残液蒸馏釜2400×3000 立式椭圆封头V=12m3 蛇管 F=25m2116MnR52.汽提塔1600×30000 金属波纹孔板填料Y250 H=15m116MnR53.流化床4200×22600 三级内旋风除尘 F=450m2116MnR 反应器类54.吹扫氢压机LW-4.2/0.5-8 无油润滑氢压机N=11KW 配电机 YB160M1-22ZG压缩机类55.循环氢压机LHW-144/0.5-2.0 无油润滑氢压机356.真空泵W-300 Q=1080m3/h 极限真空2000Pa3泵类57.硝基苯加料泵IMC50-32-200 Q=12.5m3/h H=50m N =7.5KW 配电机 YB132S2-22ZG58.多级泵DG25-30×9 n=2900rpm Q=25m3/h H=270m N=37KW YB200L2-22SU30459.粗苯胺泵IMC50-32-160 Q=12.5m3/h H=32m N=4KW 配电机 YB112M-22SU30460.苯胺成品泵IMC80-50-200A Q=46m3/h H=40.5m N=11KW 配电机 YB160M1-21ZG61.喷淋泵IH50-32-200 Q=7.5m3/h H=52.5m N=7.5KW 配电机 YB132S2-21SU30462.苯胺废水泵IMC50-32-200 Q=7.5m3/h H=52.5m N=7.5KW 配电机 YB132S2-22ZG63.软水回用泵IS50-32-200 Q=12.5m3/h N=5.5KW YB132S1-22SU30464.软水循环泵ZE200-3250 Q=360m3/h H=50m N=90KW 配电机 YB280M-22ZG65.回流泵IMC65-40-200 Q=25m3/h H=50m N=11KW 配电机YB160M1-22SU304（4）劳动定员和工作制度项目定员40人，其中技术和管理人员7人，三班三运制，年生产时间300天（7200小时）。（5）产品方案产品方案为30000t/a苯胺。2.2.1.2 主要产品质量技术指标及原、辅材料分析（1）产品质量技术指标苯胺又称阿尼林油、胺基苯，分子式：C6H7N，分子量：93.128，CAS编号：62-53-3。外观与性状：无色或微黄色油状液体，有强烈气味