5-2016危险化学品经营单位负责人和安全管理人员初始班第五章：危化品经营安全技术措施.ppt

第五章 危险化学品经营安全技术措施,本章学习要点 ·熟练掌握危险化学品经营的防火防爆措施知识 ·熟练掌握压力容器安全措施知识 ·熟练掌握电气安全技术知识,第五章 危险化学品经营安全技术措施,第一节 防火防爆措施 引发火灾的条件是：可燃物、氧化剂和点火源同时存在、相互作用。引发爆炸的条件是：爆炸品（内含还原剂及氧化剂）或者是可燃物与空气的混合物与引爆能源同时存在、相互作用。如果我们采取措施避免或者消除上述条件，就可以防止火灾或爆炸事故的发生，这就是防火防爆的基本原理。 在制定防火防爆措施时，可以从下面4个方面来考虑。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（1）预防性措施：这是最理想、最重要的措施。其基本点是使可燃物（还原剂）、氧化剂与点火（引爆）能源没有结合的机会，从根本上杜绝着火（引爆）的可能性。 （2）限制性措施：这是指在一旦发生火灾爆炸事故时，能够起到限制其蔓延、扩大作用的措施。如在设备上或者在生产系统中安装阻火、泄压装置，在建筑物中设置防火墙等。采取限制性措施能够有效地减少事故损失。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（3）消防措施：按照法规或规范的要求，采取消防措施。一旦火初起，就能够将其扑灭，避免发展成大的火灾。从广义上讲，也是防火措施的一部分。 （4）疏散性措施：预先设置安全出口或安全通道，使得一旦发生火灾爆炸事故时，能够迅速将人员或者重要物资撤离危险区域，以减少损失。如在建筑物中或者飞机、车辆上设置安全门或疏散通道等。为了便于管理、防盗，将一些门封死，将窗外加装铁拦杆，都是违反防火要求的，是不可取的。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,二、防火防爆的基本措施 可以把预防火灾爆炸事故（以下简称火爆灾害）的措施分为两大类：消除导致火灾爆炸灾害的物质条件以及消除导致火灾爆炸灾害的能量条件（即点火或引爆能源）。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,1.消除导致火灾爆炸灾害的物质条件 （1）尽量不使用或少使用可燃物。 通过改进生产工艺或者改进技术，以不燃物或者难燃物代替可燃物或者易燃物，燃爆危险性小的物质代替危险性大的物质，这是防火防爆的一条根本性措施，应当首先加以考虑。比如，以阻燃织物代替可燃织物；在煤矿井下用水泥或金属支护代替木支护等。 较为常见的情况，是以不燃或者难燃溶剂代替可燃溶剂或者易燃溶剂，一般说来，沸点较高（110）的液体，常温下（20左右）不会达到爆炸极限浓度，使用起来比较安全。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）生产设备及系统尽量密闭化。已密闭的正压设备或系统要防止泄漏，负压设备及系统要防止空气的渗入。常见引起泄漏的原因有： 防止密闭设备、设施因材料强度不够引起破坏而发生泄漏：如材料老化，材料受到腐蚀或者磨损，介质或者环境温度过高或过低，静负荷或者反复应力使材料发生疲劳破坏或者变形，由于各种原因使用了劣质材料等。 因外界负荷造成破坏引起泄漏：如地震或者泥石流导致输油管或者输气管断裂；因施工不慎或者车辆碰撞造成油、气罐或生产关系破裂等。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,注意因内压升高引起破坏导致泄漏：如容器内介质受热发生膨胀；由于系统内发生机械压缩、绝热压缩发生“水锤”现象；或者容器内化学反应失控而导致内压升高，使容器破裂而泄漏等。 注意焊缝开裂或者密封部位不严引起的泄漏：这种泄漏在化工厂中比较常见。如果泄漏的可燃气量较大，积聚到危险浓度，又遇上火源，就会引起火爆灾害。 人误操作造成泄漏：如弄错阀门、按错开关等。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（3）降低作业场所空气中可燃物浓度，确保将可燃物浓度控制在爆炸下限以下。 对于某些生产系统或设备无法密闭或者无法完全密闭，可能存在可燃气、蒸气、粉尘的生产场所，要设置通风除尘装置以降低空气中可燃物浓度。要确保将可燃物浓度控制在爆炸下限以下。 （4）设置浓度检测报警仪器。 在可能发生火爆灾害危险的场所设置可燃气（蒸气、粉尘）浓度检测报警仪器。一旦浓度超标（一般将报警浓度定为气体爆炸下限的25%）即报警，以便采取紧急防范措施。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（5）惰性气体保护。惰性气体有氦、氖、氩、氪、氙等，就防火防爆而言，常用的是氮气和水蒸汽，有时还可以用烟道气。这些气体通常可以认为是不燃气体。在存有可能燃物料的系统中，加入惰性气体，使可燃物及氧气浓度下降，可以降低或消除燃爆危险性。 （6）对燃爆危险品的使用、储存、运输等都要根据其特性采取有针对性的防范措施。 某些固体的燃爆危险性及其安全措施要点参照教科书第164页表5-1,第五章 危险化学品经营安全技术措施,2.消除或者控制点火源 常见点火源分类参照教科书第165页表5-2 消除或者控制上述点火源的措施: （1）防止撞击、摩擦产生火花。 机器上转动部分的摩擦，钢铁的互相撞击或钢铁与水泥地面的碰撞，带压管道或钢铁容器瞬间破裂时，物料高速喷出与容器壁摩擦等，都可能产生高温或火花，成为火灾、爆炸的起因。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,因此，在爆炸危险场所应采取相应措施。如严禁穿带钉鞋进入，严禁使用能产生冲击火花的工、器具，而应使用防爆工、器具或者铜制、木制工、器具。我国于1989年制定并发布了一系列防爆工具国家标准，并已有专业生产防爆工具工厂。此外，在机械设备中凡可能发生撞击、摩擦的两部分都应采用不同的金属（如钢与铜、钢与铝等），炸药工房应铺设不发火地面等。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）防止可燃气绝热压缩而着火 这种火灾实例不多，主要由于可燃气绝热压缩使温度急剧上升而自燃着火。如氢气或者乙炔气等从钢瓶泄漏喷到空气中时，因喷气流猛撞空气，其一瞬间受到绝热压缩，温度上升而引起着火。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,(3)防止高温表面引起着火 工业生产中的加热装置、高温物料容器或者管道以及高温反应器、塔等，表面温度都较高。其他常见的高温表面还有通电的白炽灯泡、因机械摩擦导致发热的转动部分、烟筒烟道、熔融金属等。如果可燃物与这些高温表面接触或者接近时间较长，就可能被引燃。对一些自燃点较低的物质，尤其要注意。 为防止发生这类火灾，高温表面应当进行机械保温或隔热，可燃气排出口应远离高温表面，禁止在高温表面烘烤衣物。此外，还应当注意清除高温表面的油污等，以防止它们受热分解、自燃。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（4）热射线（日光） 直射的太阳光通过凸透镜、弧形、有气泡或者不平的玻璃等，都会被聚焦形成高温焦点，可能会点燃可燃物。为此，有爆炸危险的厂房必须采取遮阳措施。如将门窗玻璃涂上白漆或者采用磨砂玻璃。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（5）防止电气火灾爆炸事故 电气事故包括：触电、静电闪火、雷击、电磁场危害、电气火灾与爆炸、电气线路和设备故障等，具有危害大、危险直观识别难、涉及领域广的特点，因此其消除或控制措施将另作专题讨论。 （6）防止明火引起的事故 生产过程中的明火主要指加热用火、维修用火以及其他火源。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,加热火源的控制：加热可燃物时，应避免采用明火，宜使用水蒸汽、热水或其他热载体（导热油、联苯醚等）间接加热。如果必须采用明火加热，加热设备应当严格密闭，燃烧室应当与加热设备分开。生产装置中明火加热设备的布置，应当按照有关规定，与可能发生可燃气（蒸气、粉尘）的工艺设备和罐区保持足够的安全距离，并应布置在容易散发可燃物料设备、系统的上风向或者侧风向；两个以上的明火加热装置，应当将它们集中布置在生产装置的边缘，并与其他设备、系统保持足够的安全距离。此外，设备应定期检修，并特别注意防止可燃物的泄漏。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,维修用火：维修用火主要指焊接、切割以及喷灯等作业。在工矿企业，特别是石油化工企业中，因维修用火引起的火灾爆炸事故较多。因此，对于维修用火一般都要制定严格的管理规定，必须严格遵守。 其他火源：对于其他明火熬炼设备（如沥青熬炼设备）要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏；注意选择适当的熬炼地点，并应当指定专人看管，严格控制加热温度。烟囱飞火、汽车、拖拉机、柴油机等排气管喷出火星，都有可能引起可燃气的爆燃，需要采取相应的防范措施。 此外，要特别注意的是，在生产作业场所，因烟头、火柴等引起的火灾也时有发生，应引起人们的警惕，防止此类事故 的发生。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,三、防火防爆设备 防火防爆设备可分为阻火装置（设备）与防爆泄压装置（设备）两大类。一旦发生火灾爆炸事故时，这些装置（设备）能够最大程度起到阻止事故蔓延、扩大，减少事故损失的作用，属于限制性措施。 （一）阻火装置 阻火装置，又称为火焰隔断装置，包括安全液（水）、水封井、阻火器及单向阀等。其主要作用是防止外部火焰窜入存有燃爆物料的系统、设备、容器及管道内，或者阻止火焰在系统、设备、容器及管道之间蔓延。阻火装置包括：,第五章 危险化学品经营安全技术措施,1.安全液封。 安全液封一般安装在压力低于0.02MPa的管线与生产设备之间。常用的安全液封有开敞式和封闭式两大类。 安全液封内装有不燃液体，一般是水。其阻火的基本原理是：由于液封中装有不燃液，无论在液封两侧的哪一侧着火，火焰蔓延到液封就会熄灭，从而阻止火势蔓延。 2.水封井 水封井是安全液封的一种，一般设置在含有可燃气（蒸气）或者有油污的排污管道上，以防燃烧爆炸沿排污管道蔓延。一般来说，水封高度不应小于250mm。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,3.阻火器 阻火器的阻火层主要由拥有许多能够通过气体的，均匀或不均匀的细小通道或孔隙的固体不燃材料构成。其阻火原理：当燃烧开始后，在没有外界能量作用的情况下，火焰在管道中的传播速度是随着管径减小而降低。当管径小到某个临界值时，火焰就不能传播（也就是熄灭）。因此，影响阻火器阻火性能的主要因素是阻火层的材质、厚度及其中的管径或者孔隙的大小。阻火器有金属网型、砾石型、波纹金属片型及平行板型等多种形式。不同类型阻火器的适用范围及优、缺点比较参照教科书第168页表5-3：,第五章 危险化学品经营安全技术措施,4.单向阀 单向阀又称逆止阀、止回阀。它的作用仅允许流体（气体或液体）向一个方向流动，若有逆流时即自动关闭，可以防止高压物质窜入低压引起设备、容器、管道的破裂。 5.阻火闸门 阻火闸门是为阻止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的阻火器。在正常情况下，阻火闸门受环状或条状的易熔金属的控制，处于开启状态。一旦着火，温度升高，易熔金属元件熔化，阻火闸门失去控制，受重力作用自动关闭，将火焰阻断在闸门一边。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（二）火星熄灭器 火星熄灭器（又称为防火帽）。用以防止飞出的火星引燃可燃物。一般安装在烟道或车辆尾气排放管上。 （三）防爆泄压装置 防爆泄压装置包括：安全阀、防爆门和放空管等。主要作用：当生产系统内一旦发生爆炸或压力骤增时，可以通过上述设施将超高压力释放，以减少巨大压力对设备、系统造成破坏或者减少事故损失。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,1.安全阀 安全阀是为了防止非正常压力升高超过限度而引起系统设备、管道爆裂的一种安全装置。当内压力超限时，安全阀能够自动开启，排出部分气体，使压力降至安全范围后再自动关闭，从而实现内部压力的自动调控，防止设备、容器或系统的破裂爆炸。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,设置安全阀应注意： （1）新装的安全阀应有产品合格证；安装前，应由安装单位复校后加铅封，并出具安全阀校验报告； （2）当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封； （3）如果容器内装有两相物料，安全阀应安装在气相部位，以防止排出物料发生意外； （4）在存有可燃物料，有毒、有害物料或高温物料等的系统时，安全阀排放管应与安全处理设施相连接，不得随意排放； （5）一般安全阀可就地放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全性。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）爆破片 爆破片（又称防爆膜或防爆片）。利用法兰安装在受压容器、设备及系统的放空管上。当设备、容器及系统因某种原因压力超标时，爆破片即被破坏，使过高的压力泄放出去，以防设备、容器及系统受到破坏。应该说爆破片与安全阀的作用基本相同，但安全阀可根据压力自行开关，泄压后能自行复位。而爆破片的使用则一次性，如被破坏需要重新安装。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,爆破片一般用于下列情况： （1）放空口要求全量排放的情况； （2）不允许介质有任何泄漏的情况； （3）内部介质容易因沉淀、结晶、聚合等形成黏着物，妨碍安全阀正常动作的情况； （4）系统内存在发生燃爆或者异常反应而使压力骤然增加的可能性情况。这种情况下弹簧式安全阀由于惯性而不适用。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,爆破片的防爆效率取决于它的质量、厚度和泄压面积 正常生产时操作压力较低或没有压力的系统可选用石绵、塑料、橡皮等 材质的爆破片；操作压力较高的系统可选用铝、铜等材质；微负压操作时选用2-3mm厚的橡胶板。特别注意的是：由于钢、铁片破裂时可能产生火花，系统内存有燃爆性气体的系统不宜选用其作为爆破片。存在有腐蚀性介质的系统，为防止腐蚀，可以在爆破片上涂一层防腐剂。爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.15-1.3倍。爆破片一般宜在6-12个月更换一次。此外，如果在系统超压后未破裂的爆破片以及正常运行中有明显变形的应立即更换。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,3.防爆帽 防爆帽也是一种断裂型的安全泄压装置。它的样式较多，其主要元件是一个一端封闭、中间具有一个薄弱断面的厚壁短管。当容器内压超标时，即从断面薄弱处断裂，过高的压力从断裂处释放。适用于超高压容器上使用。 4.防爆门（窗） 防爆门（窗）一般设置在使用油、气或煤粉作燃料的加热炉燃烧室外壁上。在燃烧室发生爆燃或爆炸时用于泄压，以防止加热炉的其他部分遭到破坏。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,5.防爆球阀 防爆球阀有些加热炉在燃烧室的底部设置作泄压用。 上述各种安全装置在运行一定期限后，要进行检验、维护、修理，使之经常保持良好状态，这样才能保证发挥它们应有的作用。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,第二节：压力容器安全技术 压力容器的定义 压力容器是是一种能承受压力载荷的密封容器。其主要作用是储存、运输有压力的气体或液化气体，或者为这些流体的传热、传质反应提供一个密闭的空间。目前，我国纳入安全监察范围的压力容器应同时具备下列三个条件： （1）最高工作压力Pw0.1MPa（表压）； （2）内径Di0.15m，且容积2.5m3； （3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度不低于标准沸点的液体。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,压力容器具有各式各样的形式结构，从小至只有几十升的瓶或罐，到大至上万立方米的球形容器或高达上百米的塔式容器，在工业生产中都得到广泛的应用。特别在化学和石油化学工业中，几乎每一个工艺过程都离不开压力容器，而且它们还常常是生产中的主要设备。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,一、压力容器的分类 （1）按工作压力可分为： 低压容器（0.1p1.6MPa），多用于化工、机械制造、冶金采矿等行业； 中压容器（1.6P10MPa），多用于石油化工； 高压容器（10P100MPa），主要用于氮肥工业和一部分石油化工业； 超高压容器（P100MPa），主要是高分子聚合设备。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）按工艺用途可分为： 反应容器（如反应锅、合成塔、聚合釜等）； 换热容器（如热交换器、冷却塔、蒸煮锅等）； 分离容器（如分离器、吸收塔、洗涤器等）； 储存容器（如储罐、压力缓冲器等）。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（3）从使用及管理角度可分为： 固定式容器； 移动式容器。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（4）按安全的重要程度可分为： 第一类压力容器（不属于第二类、第三类压力容器）。 第二类压力容器（包括：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极高和高度危害介质）；（低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（低压管壳式余热锅炉、低压搪玻璃压力容器）。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,第三类压力容器：包括：高压容器；中压容器（仅限毒性程度极高和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa·L）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5Pa·L）；低压容器（仅限毒性程度极高和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·L）；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（液化气体运输）（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,二、压力容器的安全装置 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行而装设在设备上的一种附属装置，所以又常称为安全附件。常用的安全泄压装置有安全阀、爆破片，计量显示装置有压力表、液面计等。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,1、安全装置的设置原则 （1）凡压力容器安全技术监察规程适用范围内的专用压力容器，均应装设安全泄压装置。在常用的压力容器中，必须单独装设安全泄压装置的有以下6种： 液化气体储存容器；压力机附属气体储罐；器内进行放热或分解等化学反应，能使压力升高的反应容器；高分子聚合设备；由载热物料加热，使器内液体蒸发气化的换热容器；用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备（如锅炉、压气机储罐等）的容器。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）若容器上的安全阀安装后不能可靠的工作，应装设爆破片或采用爆破片与安全阀组合结构。 （3）压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通各压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如因介质条件影响到减压阀可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,2、安全装置的选用要求 （1）安全装置的设计、制造应符合压力容器安全技术监察规程和相应国家标准、行业标准的规定。使用单位必须选用有制造许可证单位生产的产品。 （2）安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（3）对易燃和毒性程度为极高、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质排至安全地点，并进行妥善处理。不得直接排入大气。 （4）压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。 （5）压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、性质和最高工作压力正确选用。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,三、压力容器安全管理 1、安全基础管理基础工作 压力容器安全基础管理工作主要包括压力容器的选购、验收、安全调试、技术档案、使用登记和统计报表等。 （1）选购 选用压力容器的总体要求是满足生产工艺需要、技术上先进、检修方便、安全性能可靠，同时也要考虑到经济性和安装位置的适应性。选择时应注意以下几点：,第五章 危险化学品经营安全技术措施,必须根据容器的用途与工作压力确定主体结构形式和压力容器的等级； 按照生产工艺和介质特性、操作温度的高低以及保证产品质量要求选用主体材质； 依据生产能力的大小确定压力容器的容积； 保障使用安全，必须考虑选用合适的安全泄压装置，测温、测压仪器（表）、自控装置和报警装置。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）验收 验收制造单位出厂技术资料是否齐全、正确，以符合购置要求； 验收压力容器产品质量：主要是检查产品铭牌是否与出厂技术资料相吻合；依据竣工图对实物进行质量检查；检查随机备件、附件质量与数量，以及规格型号是否满足需要。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（3）安装与调试 压力容器使用前需要进行安装就位。安装时应注意接管的方位与安装螺栓的对应，尽量做到一次吊放就位。 及时做好容器内部构件安装质量、固定螺栓的紧固、管线及梯子、操作平台等与容器相接部件的施焊质量、保温层施工质量及安全附件调试、装设正确与否的检查记录。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（4）建立压力容器的技术档案 注意对压力容器设计、制造、使用、检修全过程的文字记载的收集形成整套档案，以利管理和操作人员掌握设备的结构特征、介质参数和缺陷，防止因盲目使用而发生事故； 利用形成的档案，以利日后指导容器的定期检修以及修理、改造工作； 一旦发生事故后，运用档案切入，为事故原因分析提供依据。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（5）压力容器使用登记 依据特种设备安全法（2013年国家主席令第四号）第三十三条规定：使用压力容器的单位，在压力容器投入使用前后三十日内，向负责特种设备安全监督管理部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（6）压力容器统计报表 压力容器统计报表主要有3种 根据政府主管部门的要求，统计当年某一确定时间处于使用状态的压力容器具体数量、类别及用途情况报上级主管理部门； 反映压力容器检验和修理情况的统计报表，其中包括当年定检计划及实际检验情况和下年的定期检验计划和修理台数的统计； 反映压力容器利用情况的统计报表，主要用来反映压力容器开车时间及能力利用指标。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,2.安全管理工作的内容与要求 （1）压力容器使用单位的技术负责人（主管厂长或总工程师），必须对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备的数量和对安全性能的要求，设置专门机构或指定具有专业知识的技术人员，具体负责容器的安全工作。 （2）使用单位必须贯彻压力容器有关的规程、规章和技术规范，编制本单位压力容器的安全管理制度及安全操作规程。 （3）使用单位必须持压力容器有关的技术资料到当地锅炉压力容器安全监察机构逐台办理登记手续，建立压力容器技术档案，并管理好有关的技术资料。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（4）使用单位应编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。每年年底应将当年检验计划完成情况和第二年度的检验计划报到主管部门和当地质量技术监督行政部门。 （5）压力容器使用单位应做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器校验、修理、改造和报废等技术审查工作。压力容器的受压部件的重大修理、改造方案应报当地锅炉压力容器安全监察机构审查批准。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（6）发生压力容器爆炸及重大事故的单位，应迅速报告主管部门和当地质量技术监督行政部门，并立即组织或积极协助调查，根据调查结果填写事故调查报告书，报送有关的部门。 （7）使用单位必须对压力容器校验、焊接和操作人员进行安全技术培训，经过考核，取得合格证后，方准上岗操作。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,3.压力容器安全管理制度 压力容器的使用单位应根据单位的生产特点制定相应的压力容器安全管理制度，主要包括： （1）各级岗位安全责任制度； （2）基础工作管理制度； 诸如压力容器选购、验收、安装调试、使用登记、备件管理、操作人员培训及考核、技术档案管理和统计报表等制度。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（3）使用过程中主要的管理制度：并包括： 压力容器定期检验制度；压力容器修理、改造、检验、报废的技术审查和报批制度；压力容器安装、改造、移装的竣工验收制度；压力容器安全检查制度；交接班制度；压力容器维护保养制度；安全附件检验与修理制度；压力容器紧急情况处理制度；压力容器事故报告与处理制度；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,4.安全操作规程： 安全操作规程至少应有下列内容： （1）压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性成分的控制值； （2）压力容器岗位操作方法，开、停车的操作程序和注意事项； （3）压力容器运行中日常检查的部位和内容要求； （4）压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法及防范措施； （5）压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,四、压力容器安全运行 正确合理地操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的一项重要措施。容器的使用单位应在容器运行的过程中从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取控制措施，以保证容器的安全运行。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,1、压力容器的投用 （1）投用前的准备工作 检查容器安装、检验、修理工作后遗留的辅助设施是否全部拆除；保证容器内无遗留工具、杂物等； 检查水、电、汽等的供给是否恢复，道路是否畅通；操作环境是否符合安全运行要求； 检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否已抽出，阀门是否处于规定的启闭状态；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,检查附属设备及安全防护设施是否完好； 检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况。若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验等情况，不得使用； 编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程，操作人员应熟悉和掌握有关内容，并了解工艺流程的工艺条件；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）压力容器的开车与试运行 压力容器开车时应有专人负责 、统一指挥，严格按开车方案执行； 操作人员进入现场必须按规定穿戴各种防护用品和携带各种操作工具； 安全部门人员应到场监护，发现异常情况及时处理 试运行前需对容器、附属设备、安全附件、阀门等进一步确认检查；在试运行过程中操作人员应与检修人员密切配合，检查整个系统畅通情况和严密性，检查 容器、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态，是否有跑、冒、滴、漏、串气、憋压等现象；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,需要进行热紧密封的系统，应在升温同时对容器、管道、阀门、附件等进行均匀热紧，并注意用力适当。当升温到规定温度时，热紧工作应停止； 在容器进料时，操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。同时应注意检查阀门的开启度是否适合，并密切注意运行中的细微变化。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,2、运行中工艺参数的控制 每台容器都有特定的参数，运行中对工艺参数的严格控制，是压力容器正确使用的主要内容。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（1）压力和温度控制 压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。压力的控制要点主要是控制容器的操作压力不超过最高工作压力；对经检验认定不能按铭牌上的最高工作压力运行的容器，应按专业检验单位所限定的最高工作压力范围使用。温度的控制主要是控制其极端的工作温度。高温下使用的压力容器，主要控制介质的最高温度，并保证器壁温度不高于其设计温度；低温下使用的压力容器，主要控制介质的最低温度，并保证壁温不低于设计温度；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,因此，压力容器运行中，操作人员应严格按照容器安全操作规程中规定的操作压力和操作温度进行操作，严禁盲目提高工作压力。此外，可采用连锁装置、实行安全操作挂牌制度来防止操作失误。对于反应容器，必须严格按照规定的工艺要求进行投料、升温、升压和控制反应速度。注意投料顺序，严格控制反应物料的配比，并按规定的顺序进行降温、卸压和出料；盛装液化气体的压力容器，应严格按照规定的充装量进行充装，以保证在设计温度下容器内部存在气相空间。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,充装用的全部仪表量具如压力表、磅秤等都应按规定的量程的精度选用。容器还应当防止意外受热，储存易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器。为防止物料发生聚合反应而使容器内气体急剧升温导致压力升高，应在物料中加入相应的阻聚剂，同时限制这类物料的储存时间。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）液位限制 液位限制主要是针对液化气体介质的容器和部分反应容器的介质比例而言。盛装液化气体的容器，应严格按照规定的充装系数充装，以保证在设计温度下容器内有足够的气相空间；反应容器则需通过控制液位来实现控制反应速度和某些不正常反应的产生。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（3）介质腐蚀性的控制 要防止介质对容器的腐蚀，首先应在设计时根据介质的腐蚀性及容器的使用温度、压力，选择合适的材料，并规定一定的使用寿命。同时也应该看到在操作过程中，介质的工艺条件对容器的腐蚀有很大的影响。因此必须严格控制介质的成分及杂质的含量、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减少腐蚀速度，延长使用寿命。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（4）交变载荷的控制 压力容器在反复变化的载荷作用下会产生疲劳破坏。为防止容器发生疲劳破坏，就容器使用过程中工艺参数控制而言，应尽量使压力、温度升降平稳，尽量避免突然的开、停车，避免不必要的频繁加压和卸压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力、温度的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于高温压力容器，应尽可能减缓温度的突变，以降低热应力。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,3、对压力容器安全操作的一般要求 （1）压力容器操作人员必须持证上岗，并定期接受专业培训与安全教育； （2）压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。严格按操作规程操作，并能掌握对一般事故的处理方法，按要求填写有关的记录； （3）要平稳操作。容器在运行期间，还应尽量避免压力、温度的频繁和大幅波动；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（4）严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行；随时检查容器安全附件的运行情况，以保证其灵敏可靠； （5）容器内部有压力时，不得进行修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求及防护措施； （6）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除； （7）正确处理紧急情况。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,4、对压力容器运行中的检查 操作人员在容器运行期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态，并及时处理。 （1）工艺条件方面的检查。 工艺条件方面检查主要是检查操作压力、操作温度、液位、物料流速及流量是否在安全操作规程规定的范围内；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）设备状况方面的检查。主要是检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表面有无腐蚀，保温层是否完好；容器及其连接管道有无异常振动、磨损等现象；支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有否下沉、倾斜；重要阀门的“启”、“闭”与挂牌是否一致；连锁装置是否完好； （3）安全装置方面的检查。主要是检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、计量用的衡器及流量计等）是否保持良好的状态；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,5、压力容器停止运行的措施 容器停止运行措施包括：泄放容器内的气体或其他物料，使容器内压力下降并停止向容器内输入气体或其他物料。对于系统中连续性生产的压力容器，停止运行时必须做好与其他有关岗位的联系工作。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（1）正常停止运行 则应预先编制停车方案，其内容包括：停运周期及停运操作的程序和步骤；停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要求；容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求；动火作业的范围等； 停运中应严格控制温度、降压速度。但要注意：降温才能实现降压； 消除剩余物料。对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃、有毒品气体应排至安全区域 准确执行停运操作，严格执行停运方案。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）紧急停止运行 容器在运行过程中发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，停止容器运行。 压力容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过允许值后，采取措施仍得不到有效控制； 压力容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象； 安全装置失效；连接管件断裂；紧固件损坏难以保证安全运行； 发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,过量充装，容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制； 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 压力容器紧急停运时，操作人员必须做到“稳”、“准”、“快”，即保持镇定，判断准确、操作准确，处理迅速，防止事故扩大。在执行紧急停运的同时，还应按规定程序及时向本单位有关部门报告；对于系统性连续生产的，还必须做好与前、后有关岗位的联系工作。紧急停运前，操作人员应根据容器内介质状况做好个人防护。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,五、压力容器的维护保养 压力容器的使用安全与其维护保养工作密切相关，做好容器的维护保养工作，使容器在完好状态下运行，就能防患于未然，提高容器的使用效率和延长使用寿命。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,1.容器运行期间的维护保养 （1）保持完好的防腐层 工作介质对材料有腐蚀性的容器，要经常检查防腐层有无自行脱落，检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现防腐层损坏时，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理后才能断续使用。装入固体物料或安装内部附件时，应注意避免刮落或碰坏防腐层。内装填料的容器，填料环应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（2）消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象 压力容器的连接部位及密封部位由于磨损或连接不良或密封面损坏，经常会产生各种泄漏现象。应加强巡回检查，注意观察，杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象； （3）保护好保温层 对于有保温层的压力容器要检查保温层是否完好，防止容器壁裸露；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（4）减少或消除容器振动 容器的振动对其正常使用影响较大，当发现容器存在较大振动时，就及时查找原因，采取适当的措施，如隔断震源、加强支撑装置等，以消除或减轻容器的振动； （5）维护保养好安全装置 容器的安全装置是防止其发生超压事故的重要装置，应使它们始终处于灵敏可靠状态，因此必须在容器运行过程中按照有关规定加强维护保养；,第五章 危险化学品经营安全技术措施,2.容器停用期间的维护保养 对长期停用或临时停用的压力容器，一定要将内部介质排放干净，清除内壁的污垢、附着物和腐蚀物。对于腐蚀性介质，排放后还需要经过置换、清洗、吹干等技术处理，使容器内部干燥和洁净，并保持容器及周围环境的干燥。此外，要保持容器外表面的防腐油漆等完好无损。有保温层的容器，还要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,六、压力容器的定期检验 1.压力容器定期检验的周期 压力容器的检验同期应根据容器的技术状况，使用条件来确定。压力容器安全技术监察规程将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。其检验周期具体规定如下： （1）外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。 （2）内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验，其周期分为：安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次；安全状况为3、4级的，每3年至少一次。,第五章 危险化学品经营安全技术措施,（3）耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。 （4）压力容器定期检验按国家质量监督检验检疫总局压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013）进行。,第五章 危险化学品经营安全技术