秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程施工组织设计.doc

秦皇岛首秦金属有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程施工组织设计秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程施工组织设计一、编制说明：（一）、编制目的和宗旨：1、编制目的：本工程施工组织设计是为秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程投标需要编制的。2、编制宗旨：编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责、竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保质、保量、保工期。（二）、编制依据：1、秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程招标文件、设计图纸和技术文件。2、国家现行法律、法规：合同法中华人民共和国建筑法中华人民共和国招投标法建设工程质量管理条例（国务院279号令）3、国家现行规范、规程、标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范CB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢架轻型层面钢结构技术规程CECS102：98建筑钢结构焊接规程JGJ-81-91钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 钢结构焊缝外形尺寸GB 10854-89 钢筋焊接及验收规程JGJl896建筑安装工程技术资料管理规程DBJ01-51-2003 建筑物抗震构造详图97J329 组合钢模板技术规范GB502032001块体基础大体积混凝土技术规范YBJ224-910工程测量规范GB50026-93 建筑工程测量规程DBJ01-21-95 建设工程监理规程DBJ01-41-2002 建筑安装工程分项工程施工工艺规程GBJ01-26-96砼强度检验评定标准GBJ10787建筑工程冬期施工规程JGJl0497砼外加剂应用技术规范(JBJll988钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002工业安装工程质量检验评定统一标准GB5025294工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给排水管道工程施工验收规范 GB50268-97建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程CECS94:2002采暖与卫生工程施工及验收规范BGJ242-82冶金机械设备安装工程施工及验收规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598建筑电气工程电气施工质量验收规范GB503032002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ213-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ211-83机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98建筑工程监理规范GB50319-2000 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93起重设备安装工程施工及验收规范GB50279-98施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014、我公司编制的质量手册和程序文件。5、我公司以往施工同类工程经验的材料；我公司管理水平、施工能力、技术装备状况而编制的。（三）、适用范围：本施工组织设计是为秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程投标编制的，秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程中标后，编制单位工程施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施。二、投标范围和招标要求：（一）投标范围：精矿库、烧结联合料仓、皮带机、一混、皮带机、二混、烧结机、环冷机、成品分筛、返矿、风机、除尘系统、运料皮带机至炼铁联合料仓。1、精矿库及联合料仓：精矿库土建施工、仓上皮带及卸料小车、两台抓斗天车安装调试、配料仓及仓下给料元盘和给料皮带安装调试。联合料仓土建施工、26个仓及仓下给料皮带安装调试。2、混合料系统：混合料皮带及通廊转运站建安、一混、二混安装调试。3、烧结系统：烧结主厂房土建施工、混合料仓、仓上面料皮带、仓下布料圆辊及圆辊、散料器、烧结机机头转动及机尾星轮安装调试、单辊破碎机安装调试、高鼓及点火器安装调试。4、成品系统：160环冷机土建施工、成品皮带安装调试、上下筛子安装调试。5、除尘系统：抽风机安装调试、大烟囱施工、风机房土建及检修吊车安装。260电除尘器制作、安装、调试，环境除尘系统2套制作安装、调试。6、污水处理：污水输送管道及水泵、浓缩池建安、压滤机安装、调试。7、电力设备安装：所有厂区电力传输及控制设备安装及调试。以上各系统包括建、构筑物施工，设备安装、调试全过程。（二）、招标要求：1、质量标准: 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（合格标准）。工业安装工程质量检验统一标准 GB50252-94（优良标准）。冶金机械设备安装工程施工及验收规范（优良标准）。2、工期要求:2003年4 月26日开工,2004年3月11日竣工投产，总工期320日历天。三、工程概况： （一）、概况：工程名称：宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程 工程建设地点：秦皇岛市抚宁县杜庄乡 设计生产能力：年产烧结矿154.2万吨 设计单位：北京市首钢设计院资金来源:合资 工程性质:工业承包方式：施工总承包 （二）、地理位置、气候特征、工程地质条件：1、地理位置；本工程为秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目烧结工程,位于河北省秦皇岛市抚宁县杜庄乡平山营与徐山口村之间，南距京山铁路秦皇岛火车站13 km，京沈高速公路5 km。 2、气候特征：抚宁县属于暖温带湿润季风型大陆性气候，夏季温和湿润，冬季寒冷干燥。年平均气温度10.2，最热月平均温度29.9，最冷月平均温度 6.0，年平均降水量 679毫米，年最大降水量1273.5毫米，年最小降水量320.1毫米，日最大降水量378毫米，年平均相对湿度60，主导风向西北，平均风速3.0米/秒，最大风速19.0米/秒，标准冻结土深度为0.85米。3、工程地质条件：（1）、场地地形地貌：场地位于汤河河谷内，主要为两支流间的河间地块，地形西北略高，东南略低，地形坡度变化小。场地地面标高25.7345.87米。 （2）、场区地层岩性结构：根据秦皇岛宝地工程勘察有限公司2002年11月1日提出的秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造工程勘察报告，岩性自上而下可分为5层，第一层 粉土厚度0.201.2m；第二层 卵石厚度0.406.5m；第三层 全风化混合花岗岩厚度1.605.20m；第四层 强风化混合花岗岩厚度8.4022.30m；第五层 中风化混合花岗岩厚度2.202.40m。（3）、场区水文地质条件：勘察报告指出，场区厂主要含水层为第二层 卵石层，地下水埋深04.6m，地下水类型为第四系孔隙潜水。地下水对混凝土无腐蚀性。（4）、场地地震效应评价：勘察报告指出，本地区地震基本烈度为7度。（三）、工程设计概况：1、工程主要项目：主要由精矿库、烧结联合料仓、皮带机、一混、皮带机、二混、烧结机、环冷机、成品分筛、返矿、风机、除尘系统、运料皮带机至炼铁联合料仓（平面布局和主断面详见附图车间平面图和车间主断面图）。2、土建工程建筑概况：（1）、精矿库30×1504500 m2采用钢筋混凝土排架结构，独立钢筋混凝土柱基础，钢吊车梁，钢屋架，维护结构及屋面均采用彩色压型钢板，钢门窗，地下部分采用防水钢筋混凝土结构。（2）、烧结联合料仓：烧结联合料仓建筑面积15×1081620m2，二层为30米混凝土平台，檐口标高35.5米，主要采用钢筋混凝土框架结构，独立钢筋混凝土柱基础，块式钢筋混凝土设备基础，钢或钢筋混凝土吊车梁，围护结构及屋面均采用彩色压型钢板，钢门窗。 （3）、环冷机、成品分筛：主要采用钢筋混凝土框架结构，独立钢筋混凝土柱基础，块式钢筋混凝土设备基础。（4）、一次、二次混合室混合室：结构形式均为钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土屋面，柱下独立基础，砖砌体围护，混凝土地面。（5）、烧结车间：厂房建筑面积13.5×90.51221.75m2，基础深度-4米，三层结构（局部五层），檐口标高37米，主要采用钢筋混凝土框架结构以及钢筋砼排架，框架结构形式，独立钢筋混凝土柱基础，块式钢筋混凝土设备基础，钢或钢筋混凝土吊车梁，围护结构及屋面均采用彩色压型钢板，钢门窗，部分平台采用钢结构。（6）、260m 2电除尘：260m 2电除尘建筑面积17.4×21365.4m2，结构形式为：钢筋混凝土筏式整体底板，钢筋混凝土框架结构，平台为现浇钢筋混凝土板，风机基础为钢筋混凝土结构，钢筋混凝土基础，风管支架为钢支架，钢筋混凝土基础。（7）、烧结风机房：烧结风机房：结构形式为排架结构。除尘支架，采用结构形式为钢筋混凝土框架结构，（8）、返矿仓：结构形式为现浇混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土独立基础。（9）、100米烟囱：100米烟囱：上口内径为4.3米，钢筋混凝土结构。（10）、转运站及皮带通廊：采用钢筋混凝土框架结构。皮带通廊：地下部分采用防水钢筋混凝土结构，地上部分及支架采用钢结构。3、专业设备安装内容：电气安装设备内容：厂区供电配电、电气传动控制、防雷接地及照明等；设备安装具体范围如下：配料室、溶剂破碎筛分、混合室、烧结主厂房、成品筛分、厂区皮带系统、烧结风机房、鼓风机冷却、厂区除尘设施、水系统、厂区电气综合管网、机修的检化验及生活设施等。（1）烧结系统：烧结采用有效烧结面积150M2的带式烧结机，烧结矿的冷却采用160M2环冷机，年产成品烧结矿154.2万吨，烧结机利用系数为1.3t/m2h1.5t/m2h。A、烧结系统主要由配料室、返矿仓、一次混合室、二次混合室、烧结室、电除尘及灰尘混合室、抽风机室、冷烧结矿筛分破碎站等主要部分组成。 B、自动化仪表：新建烧结厂自动化及仪表包括计算机自动化控制系统和仪表检测系统，通过各控制和检测系统，对主要工艺参数进行自动显示、记录、报警和调节。C、烧结料仓除尘承担烧结联合料仓仓上卸料，仓下震动筛，称量料斗，皮带采料及转运站等处的除尘，总除尘风量为35万 m3/h,除尘器采用脉冲布袋除尘器。D、烧结除尘主要承担烧结机头、机尾、成品筛分间、转运站、返矿仓等处的除尘。总除尘风量为32 万m3/h,除尘器为100m2三电场电除尘器。（2）专业管道安装内容：新建烧结厂区域界限内的给排水设施，生产、生活给排水管线。内容包括：联合泵房净环水系统，供烧结机、风机等冷却用水，同时供给洒水清扫用水及工艺用水；消防水加压系统；各值班控制室办公室等处的给排水设施及厂区的给排水及消防管网。（3）热力管道：烧结厂冷却烧结机，年产154.2万吨烧结矿，工艺生产过程中需用压缩空气对生石灰进行气力输送。4、主要实物量：(1)、土建主要实物量： 详见附表一(2)、设备安装主要实物量：详见附表二 (3)、管道专业主要实物量：详见附表三四、施工部署： 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。根据工程特点和我公司同类施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。(一)、项目管理目标：1、质量目标： 土建确保合格标准，设备确保优良标准：实现“三个一”，即：一次送电成功、一次通水成功，一次无负荷试车成功。2、工期目标：总体工程目标2003年4月26日开工,2004年3月8日竣工达到投产条件，总工期为317日历天。提前3天完成。3、现场管理目标：文明施工目标：强化施工现场科学管理，创流水平、建成秦皇岛市安全文明施工工地。4、安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。 （二）、项目部组织机构：建立从首冶公司到作业层共四个层次的工程项目管理体系。第层次：成立由首冶公司总经理任总指挥，副总经理任工程副指挥，总工程师任技术副指挥，各职能部门负责人为成员的工程项目指挥部。负责对本工程指挥、协调，授权项目对工程进行全过程管理、向项目经理部发出指令，下达项目责任目标，解决有关工程重大问题。第二层次：工程现场成立土建、机械设备安装、电气及自动化、管道项目经理部。由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成项目经理部领导层，其主要职责是在项目经理的领导下分工负责，全面负责本工程实施工作。并下设工程管理、技术组、质量检查组、安全保卫组、经营计划合同组、材料设备组、财务组、劳资组等七个项目管理职能部门，具体负责施工现场项目管理全过程的工作。第三层次：各专业作业队层，主要负责项目实施作业全过程的工作。第四层次：施工班组劳务层。 组织机构图：见附图一（三）、总体施工部署：根据工程特点和我公司同类施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署：1、总计投入人数：2132人。（1）、项目经理部领导层，似投入各种管理人员40人。（2）、土建作业队4个，似投入施工人员1052人。（3）、管道作业队1个，似投入施工人员210人。（5）、机、电、自动化安装作业队各1个，似投入施工人员830人。（6）、烧结控制系统的自动化施工我们将依托首钢高新技术公司和首钢计控公司的技术支持与协作施工。2、大型机械似投入：（1） 测量设备（全站仪、经纬仪、水准仪）7台；（2）反铲挖土机（1m3）6台；（3）斗汽车（815）22台；（4）汽车吊（150T、120T、80t、50t、 20T）5台；（5）自升式塔吊（300tm、100tm）3台；（6）混凝土泵车3台；（7）混凝土罐车10台；（8）混凝土拖式泵（HBT-60A） 4台；（9）轮胎吊车（150t、120t）2台；（10）履带吊（50t、40t）2台；（11）拖车（80t、60t、40t、20t）8台；（12）载重汽车（10t、5t）8台；3、投入相当于二级资质的试验室。4、投入5台0.5m3的全自动搅拌机。5、建一个年产5万吨的钢结构加工厂。6、施工组织原则：土建施工顺序先结构后建筑、先地下后地上，相邻地下部分，先深后浅；根据本工程特点，现场主要采用商品混凝土或现场搅拌混凝土相结合，并考虑现场配备混凝土拖式泵、小型机动翻斗车满足施工用砼需要。前期以土建为主，专业设备安装配合土建施工，后期土建给专业设备安装创造条件。确保总工期提前完成。7、施工工艺流程：（1） 土建施工工艺流程：精矿库烧结联合料仓高压配电室烧结机主厂房100米混凝土烟囱电除尘系统成品分筛一次混合室二次混合室转运站通廊返矿仓环冷机烧结风机房。（2）主要设备安装施工工艺流程烧结工程的特点是工艺复杂，建筑物多，厂房结构复杂，设备安装量大，工期较长，考虑到施工现场及劳动力平衡等条件，整个施工顺序大致按以下三步来安排：第一步：烧结主厂房及配料混合系统，主工艺设备安装（包括配料、一混、二混、热返矿槽）该部分是烧结工程的主体，施工工期长，应首先组织开工。第二步：主厂房工艺设备安装就绪，陆续开始组织第二批工程，即原燃料系统（如精矿仓、受矿槽、转运站等）、冷矿破碎筛分系统（如冷矿筛分灰尘混合室、通廊、转运站等），除尘系统（如主抽风机室、220M2静电除尘器、混合机室等）。第三步：辅助设施、外部管网及大部分皮带机系统等。五、施工准备：（一）、技术准备： 1、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2、组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3、单位工程施工组织设计编制计划： 见附表四对钢筋焊接工程、大体积砼工程、热力、给排水、电气、电信、暖通、计器安装施工方案的编制，在开工前15天完成。4、装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。5、进行钢筋、模板放样的详图设计。6、建立现场临时标养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。7、根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。（二）、材料、机具准备：1、编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定设备、材料采购及加工定货计划。2、列出各种设备、材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。3、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。4、施工机具需用计划：见附表五、附表六、附表七5、施工材料需用计划：见附表八（三）、劳动力准备：1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。4、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。5、劳动力需用计划：见附表九（四）、施工现场准备：1、施工现场平面控制网的建立。针对该施工现场的地理位置、建立施工现场平面控制网。2、在建设单位提供拟建场地的基础上、进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。3、现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划及建设。4、现场施工用电准备：（1）、选用630KVA变压器：计算现场用电：P=1.05k1(p1)/cos+k2p2+k3p3+k4p4P:供电设备总需要总量(kv.A)P1:电动机额定功率 (kw)P2:电焊机额定容量 (kv.A)P3:室内照明容量 (kw)P4:室外照明容量 (kw)cos:电动机的平均功率因数取 0.75k1:电动机台数小于30台 取 0.6k2:电焊机10台 取 0.6k3:室内照明取 0.8k4:室外照明取 1.0根据计算总用电量为615KW，故选用630KVA变压器，做动力、照明电源。（2）、现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688标准规范要求执行，本工程总电源接电，实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TNS接零保护系统。（3）、防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。5、现场施工用水和消防准备：（1）、施工现场临时用水量计算：q1=k1Q1*N1/T1*t k2/8*3600q1:施工用水量(L/s)k1:未预计的施工用水系数(k1=1.1)Q1:周工程量（浇筑300 m3 按高峰期考虑）N1:施工用水定额（砌砖工程，300L/m3）零星用水不考虑。T1:周有效工作日（7日）t:每天工作班数（2班/天）k2:用水不均衡系数(k=1.5)施工机械用水量：q2=k1Q2*N2*k3/8*3600q2:机械用水量(L/s)k1: 未预计的施工用水系数 取1.1Q2:同一种机械台数（挖土机2台，自卸车4台）N2:施工机械台班用水定额（挖土机200L/m3台板，起重机1.5L/t台板）K3:施工机械用水不均衡系数 取2.0（2）、施工现场临时用水管线的选择：施工用水与临时消防用水采用主管为DN100 mm、各分支均采用DN50 mm（并接在厂区总供水DN200 mm管上），每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，管子埋地敷设0.9m。六、施工网络进度计划：（一）、工进度安排原则：根招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。（二）、施工网络进度计划：见附图二七、施工总平面布置（一）、布置原则： 施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失、提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。（二）、施工用电：由甲方指定电源接点，现场设一个总配电箱。各施工单位负责接至使用地点。采用三相五线制布线，机闸一保护。（三）、施工用水：各现场供水主管DN100、各分支管均采用DN50。满足施工、生活、消防需要。（四）、施工道路：厂内道路必须达到文明施工标准要求，表面必须铺焦渣压实，宽度详见施工总平面布置图。（五）、施工大临设施：为不影响其它工程正常施工，我公司拟在甲方指定大临位置分别设置：1、搅拌场地200两个。2、钢筋加工场100两个。3、临时材料堆放场200两个。4、钢结构施焊场地300一个（年产5万吨）。5、设备堆放场地400两个。6、办公室和中心化验室、材料库100X52一个。7、共计：7300m2。具体布置待中标后与甲方协商解决。（六）、施工总平面布置： 见附图三八、主要项目施工方法：（一）、施工测量：1、本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定、必须有检定合格证。2、测量人员施测前必须学习、熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。3、本工程我们将采用目前比较先进的索佳全站仪和蔡司水准仪进行工程监测、确保施工误差符合规范要求。4、测量：人员根据甲方提供的水准点施测，本工程为测量控制网，控制网确定并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。5、定位放线：（1）根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。（2）在控制网上测定建筑物轴线控制桩。（3）根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。（4）验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。6、标高控制：用水准仪根据土0.000m水平线或水准点在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。（二）、土方工程：1、挖土前降水：勘察报告指出，场区厂主要含水层为第二层卵石层，地下水埋深04.6m。（1）、降水方案选择：A、基础深度3m以内时，采用明沟排水。B、基础深度7m以内时，采用轻型井点降水。（2）、具体施工降水中标后，根据施工图基础深度和现场建筑距离做详细的降水方案。2、挖方施工：（1）、土方采用1m3反铲挖土机和人工相结合的方法挖土（深度5米以内的采用一次挖土，深度5米以上的采用两次挖土。一次以上挖土必须要设挖土坡道，坡道坡度不大于25）。根据土质情况，放坡按1：0.5考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖或少挖，机械开挖时需留200mm厚的扰动层，边角、机械挖不着的地方均由人工清至到设计标高及设计的几何尺寸。（2）、土方开挖时施工技术人员应随时检查基土情况，保证按图纸要求尺寸进行开挖，发现异常情况及时与设计和勘察单位进行联系解决相关问题。（3）、土方施工完毕后应及时请各方验槽，验槽合格后要及时施工垫层，防止基地被扰动，影响承载力。3、回填土施工：（1）、填土时，应把基底的垃圾清理干净，基底土为松土时应彻底夯实。 （2）、填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。（3）、回填土方要符合设计要求，土中不得含有机物质。（4、）使用电动冲击夯进行回填土的夯实，每层厚度不得超过250mm，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实质量要符合设计图纸压实系数要求和取样数量应符合规范要求。 （三）、钢筋工程：1、钢筋现场设加工场地，集中加工。钢筋进场时，必须有出厂合格证、钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求。 2、钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。3、钢筋采用对焊施工人员必须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。4、加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎。5、基础底板垫层施工完成后，首先进行认真仔细的基础放线工作。并认真核实检查无误后进行下一步施工。6、基础、底板及地梁钢筋绑扎：（1）、进场钢筋必须经外观检查，无油污，无锈蚀，无机械损伤并经取样复检合格后，方可使用。（2）、钢筋加工时尺寸必须准确，保证不变形，箍筋必须保证135度弯钩，平直部分长度大于10d。（3）、绑扎钢筋前在垫层上弹出基础、墙柱中心线，墙柱边线，洞口位置线以及底板的标高，组织相关人员进行验线。（4）、底板钢筋采用绑扎搭接，施工过程中及时按图纸要求检查，严格按规范要求施工，暗梁中25以上钢筋采用冷挤压套管机械连接，其余钢筋采用绑扎搭接连接，地梁下铁搭接在跨中（搭接长度40d），接头之间相互错开500mm，同一截面接头率受压区50，同一截面接头率受压区25。（5）、为保证双层钢筋之间距离，在双层钢筋之间加设通长钢筋马凳。由18钢筋焊接，间距1.5m，平面相交设置。.（6）、柱钢筋做好插筋，预留出接筋长度，采用绑扎支撑钢筋固定其位置。（7）、底板钢筋保护层厚度为35mm，采用砂浆垫块控制。（8）、钢筋绑扎时必须按程序进行，基础、梁的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣、漏扣现象。7、现浇柱、梁钢筋绑扎：（1）、柱钢筋绑扎前清理砼浮浆。（2）、抗震构造按图纸设置。（3）、柱纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度由板，梁顶算起40d，且根部应有不小于10d的直钩。（4）、箍筋应有135度弯钩，平直长度大于10d.（5）、梁25以上钢筋，采用冷挤压套管接头，25以下钢筋采用绑扎搭接，框架梁钢筋接头位置上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接，接头之间错开500mm，保证同一截面的钢筋接头率受拉区25%，受压区50% 。（6）、柱、梁箍筋按设计要求设置。（7）、柱子、梁的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣、漏扣现象。8、现浇板钢筋： （1）、25以上钢筋采用机械连接，接头位置上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，并保证同一截面的钢筋接头率受拉区25%，受压区50% 。（2）、为保证双层钢筋的位置，在板双层钢筋之间加设通长钢筋马凳。（3）、板上开孔洞，当圆形孔直径不大于300mm，矩形孔洞边长不大于300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断并不加设附加钢筋，当大于300mm时，应按施工图纸要求加设附加筋。（4）、钢筋保护层:按图纸要求实施。采用砂浆垫块控制。（5）、钢筋绑扎时必须按程序进行，板的周边筋要满绑，中间部位的钢筋可花扣绑扎，必须绑牢，不允许出现松扣、漏扣现象。9、钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同监理进行复检验收，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工混凝土。（四）、模板工程：根据工程的特点采用组合钢模板和竹胶板配合使用，施工钢模板表面必须平整无孔洞，几何尺寸符合要求。1、基础模板：必须做配板图，通过计算确定对拉螺栓的设置，支模后模板顶面要平齐，以便浇筑砼。基础模板必须用对拉螺栓固定牢固，防止变形，斜撑的底部加设垫木，保证模板的垂直度。2、基础螺栓预埋：为了确保螺栓预埋的精度，对操作人员作详细的技术交底。待砼浇筑完后，对螺栓进行复测，无误后将螺栓外露部分涂上黄油，套上PVC管加以保护，并设专人看护。（1）、螺栓、螺母及支架的加工螺栓、螺母加工精度严格执行国家规范。为了确保螺栓上孔后的精度，要求刚度达、变形小，支架采用L100×6角钢或18槽刚焊接而成，其中支架焊接后，确保上表面在同一个平面上，且误差不得大于5mm。（2）、螺栓的固定埋螺栓用螺母上下夹紧在支架上面，保证预埋螺栓的相对位置及其相对于支架的垂直度，无误后将螺栓顶与支架点焊，使其连接牢固。用水准仪检查支架的水平度和垂直度，然后用经纬仪再校核定位尺寸，反复校核，使螺栓定位准确。（3）、浇筑混凝土前，并再混凝土浇筑过程中安排测量人员对螺栓位移进行跟踪检查，确保再混凝土浇筑过程中螺栓不发生位移。3、梁的模板：采用竹胶板或组合钢模板，下部支撑全部采用直径48×3.5mm钢管，梁底的位置处增设2根大横杆，并按钢模的长度设置小横杆，小横杆用来托住钢模板，其间距不应大于lm，小横杆也可用100mm×100mm的木方子代替，支完梁底模后，梁钢筋绑扎完，再支侧模，然后用对拉螺栓（12）加固。4、板的支模：采用竹胶板、下部支撑全部采用直径48×3.5mm钢管，钢管底部要设置垫板，防止钢管不均匀下沉、模板支撑的立杆间距为0.75m，横杆间距为1.2m，每隔3m设置一道剪刀撑，支撑的端部也应设置剪刀撑，保证其有足够的刚度，防止整体失稳。5、柱的支模：采用直径48×3.5mm钢管、组合钢模板。必须做配板图，通过计算确定对拉螺栓的设置，支模后模板顶面要平齐，以便浇筑砼。柱模板必须用对拉螺栓固定牢固，防止变形，斜撑的底部加设垫木，保证模板的垂直度。（五）、混凝土工程：1、 配合比的设计：按照预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京JY5-99进行配合比设计，水泥：水泥标号选用不小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥；砂：拟选用中、粗砂，含泥量小于3，要求级配均匀；石子：所用碎石粒径小于5-25mm，要求级配均匀；以保证混凝土工程的质量。2、混凝土供应：混凝土采用现场搅拌，共设置JXY500型的搅拌机5台，其中在烧结主厂房、烟囱处设3台搅拌机，金矿库和联合料仓设2台搅拌机。3、混凝土浇筑：（1）、主要混凝土结构浇筑方式： A、垫层和基础：水平运输采用罐车、小翻斗车运输，溜槽及泵车入模。B、梁、板、柱：采用塔吊、混凝土泵车、混凝土拖式、竖井架垂直运输。水平运输采用罐车、小翻斗车运输。（2）、浇筑方法：采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应溜槽工艺，避免溜槽经常移动，使上下层接槎不超过初凝时间。（3）、混凝土振捣：采用插入式的振捣器、插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030s，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行 。（4）、浇灌混凝土前，基坑内应清扫干净。浇水湿润模板，坑内不得有积水。倾卸混凝土的自由高度不得超过2米。并且不能让直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。（5）、混凝土养护加强混凝土7天养护，保护表面能够湿润，以免砼干缩裂缝出现。（六）、大体积混凝土工程：1、混凝土的要求：混凝土标号为C25；水泥用矿渣硅酸盐水泥，（再同一施工端内，不得变更水泥品种）；石子最大粒径不宜超过40 mm；砂率适于泵送；掺加粉煤灰和减水剂，坍落度1215厘米；水灰比0.60.65；砂石含泥量部超过1。2、混凝土浇灌：联合检查之后，提出浇灌申请，经项目经理签字之后方可进行混凝土浇灌。浇灌前应注意天气预报情况，确保顺利浇灌。混凝土浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧向对面平行推进。分层下灰，分层捣固，阶梯形向前推进，层次明确；接槎时间（前后接槎和上下接槎）不能超过2小时；每层厚度500mm，相当于振动棒长度。3、混凝土捣固：用插入式高频振动器振捣，当混凝土面积大于1000m2时，振动器的需要量大约为：10台。捣固手不应因浇筑大体积混凝土而存在马虎操作，大体积混凝土振捣不好会造成重大隐患，底板裂缝，渗漏等。因此必须坚持分层铺灰，及时振捣，不得漏振、超振，振捣时必须是灰浆浮起，气泡消失。在振捣过程中产生的泌水，必须及时用软轴泵（或用水桶）及时排除。4、混凝土养护和裂缝控制：大体积混凝土养护的目的有二：保护混凝土所需要的湿度，延缓混凝土脱水收缩；将混凝土的内外温差控制在较小大范围内，以减少混凝土内部的温度应力，防止裂缝的出现。混凝土在硬化过程中，由于水泥的水化作用，在最初几天产生大量的水化热（约第六、七天达到峰值），由于混凝土导热不良而形成热量积累，从而引起混凝土温度升高和体积膨胀，由于基层对膨胀的约束，板块的垂直断面上产生压应力，但在温升阶段，混凝土未充分硬化，弹性模量很小，因而板内积累的压应力值不大。以后水化热衰减，当表面放热量大于内部放热量时，板块表面温度开始下降，并发生收缩变形。随着降温过程深入板内，板中心及板底相继收缩。由于在混凝土降温时已经基本硬结，弹性模量增大，因此引起很大的拉压力，在抵消压应力之后，仍遣留较大的拉压力。这种拉压力先在表面发生，再向板内深入，使整个垂直断面受拉，对混凝土块产生很大的威胁，若不采取控制措施，混凝土块就会出现裂缝，造成隐患。大体积混凝土干缩变形经限于表面，构不成较大的危险。尤其是非夏季施工，控制温度应力更为重要。控制大体积混凝土裂缝的途径：减少水泥用量；降低水泥水化热；保持外部温度，减少内外温差；保持混凝土湿度。为此，采用以下措施：（1）选用低热的矿渣水泥以降低水化热。（2）混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。（3）掺加减水剂（木钙），减少水泥用量和延缓温峰到达时间。（4）混凝土中掺加毛石（不超过该部位混凝土体积的15，必须洗刷干净，均匀散开）以降低水化热。（5）控制分层浇灌厚度，以减少热量积累，降低温峰。（6）封闭表面，调节、控制温差。（7）混凝土表面覆盖两层草袋，外罩一层塑料薄膜，防止热量被风吹散失和雨淋降温，将内外温差控制在30以内。（8）严格控制混凝土含泥量（砂石含泥量控制在1以内）增强混凝土抗裂能力。（9）延长保温时间（冬季