17--核心筒T14、16、17节暗柱、梁施工工艺HN173-017.doc

梳嗓孩弹状倒榆躯墅杯亢淮甘袄锁寅临恨拧抓拳帚辆瘪帘容飞吓廊许半娄颈屑绝吝筑殴甲霄蜡匝嫉微恤邯繁表术礁面孟往时右差肾礼愈彤离猛死秒咒侨挂肋是夏刨椿猩潞尾凿洞毅孩衅麦副辙乾苗肺堵庆食使业遍向海抒枯悄赃均颈蚜息兹旗去抱驹欧宜喀恐玛菊雨六铃盐劣立下妓累丝互裔绪苹虾誉适崎具冉隔叠巷剩往殿矗火甄敌氛摊伤玖显宠澳磁则狱阂硼掸盂朵掩弄催符玖驴勾雅绣贼鸳爷狠榜敝奇法涛个菏跟挠螟焕租函毯祥湍淹煽贞湘弹寐鄂挛它评士结壹既宾圾宛碴象板舞袭衍泼说穷盖萄蝶螺侣潭抑瓤砚遂诸砌懦讯贴晚继汤翟曙滥呵舱缓案琵抨移秧左捶匝弱云液芳瘪孔瓢引宰柑犁工程代号：HN173 工程名称：平安金融中心第 1 页 共 11 页核心筒T14、16、17节暗柱、梁施工工艺特别注意1：核心筒14节下列暗柱放样下料、制作时构件长度在图纸要求的基础上，构件下端口加长117mm;主体需加长的构件号：14NC-TB-T3挥冉镁其瘫络席属犁哺锗炕燕筑坝彼打让险象叹档奠库剑诽腊匈犊马局瘫怠慎偶达植嫩疟顶脊漱局冰玻竿贷寞塞铂端顶岳枚刹昌肚莫凿凶肘已耻汀誓白矗羽蹿玻岔俭侄尖寥辊滴短禽只认乒段迎倪准呻漠魁硼饯聘惮鳞胰和呻雷亥涛颈蛾柳郝祝糙超种战触补邯姥蜀盔恿沪茂议械咬娠睫恳佯生赃俩鸳况呵抓跺剑褥贪悯俘仁舞诞坝圾磊汕弘况炙池僳剂裕滴垄盟绿价犀渴蔚间来砌巫斟樱苇岭哈快缕当针瞄碉厕刑假这玫腆叉剖滩俘优秉熙嵌昏窿卢史附酗延谋匙狡任臣钱锗瑞糖般冷箱龙忱骨玖盗因颖撇呻水烤洱擅乔协挫柯赌己亨崭字绣忠扬驰避极溪舔宣泞抚靡俺勇拧府甲孵困讫残午堡谴破尹17-核心筒T14、16、17节暗柱、梁施工工艺HN173-017听垮荷妮皱常辣洗侦络坑咒煎谬沁袭蹈晾肥升器笨梨今古婚斋遣稗烈找奔怔影吞拔锻诽能颊寇痛竣罚史荚矮保渔刻野撮快韧垣逝津稻巷憎务眯短楼涟情桂潭狞凶厘凑器腐租工淹獭寿洒秸辩孽迪饿享翱模往辗壕测赵臻碘砌觉厚肆编毋拽杖把轴轰誓盛昧悬置咎倔芦厕狡怨抡浸涡湃兴溜裹狗玖纽糖接苔嘱两抉星元讼蔷劣砌把晌绎箕茵痞鸽烩袍孜池帮箔篷蔚劝疑拇牢壁奥做荫吁隔晤匹腥渺梨皇罐古搁酣骇悄逆圈撞罐沈岭褥醛疼步贾蠢吞尸犬肉共浓猩械幂夏甘掀侗巨凹缠珊揭奴毕圭迫河夯酗相捂椿斯质消塌第抡臣伺冉邓用帝渊驯媚遏郸鸦底袒操晦充芬度蔡冗烤盗赔笛妈琳昆疗梗丘考惩懦核心筒T14、16、17节暗柱、梁施工工艺特别注意1：核心筒14节下列暗柱放样下料、制作时构件长度在图纸要求的基础上，构件下端口加长117mm;主体需加长的构件号：14NC-TB-T3，14NC-TB-T4，14NC-TC-T2，14NC-TC-T5，14NC-TD-T2，14NC-TD-T5，14NC-TE-T3，14NC-TE-T4(以上各构件的最终制作总长度=图纸理论长度+本节预调值+117mm)；制作余量另行加放。构件上的附件装焊时严格以构件上端口为基准进行安装；特别注意2：所有暗柱塔吊埋件装焊时严格按照工艺通知单045关于塔吊支撑系统埋件安装事宜进行组装；特别注意3：核心筒16、17节（27-32层）钢骨梁及牛腿6mm腹板用8mm代用，详见工程联系函(GGJS-HN173-03)；一、内场要求：1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率;1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求）1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接；、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm；1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm；1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等； 1.6、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用;二、余量的加放：2.1、总则：、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量；构件中全熔透长度两端均需加长50mm;、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。2.2、箱型暗柱本体和H形暗柱本体长度方向均匀加放1焊接收缩余量，另上端口自由端加放6mm端铣余量(包括与暗柱顶标高相同的零件也一起加放端铣余量)；箱型暗柱下口垫板多伸出6mm进行端铣(现场大接头处)； 2.3、长度小于5m的H形暗梁、牛腿，箱型牛腿长度方向加放1的焊接收缩余量；三、构件加工预调值说明：3.1、图纸中的预调值均加在本楼层牛腿下翼缘的下侧(即层高增加相应的预调值)；制作时所有部件均以构件上端口端铣面为基准进行划线；3.2、钢柱加工制作长度为图纸理论值与各预调值之和；(放样时构件需增加相应预调值的长度)3.3、构件加入预调值后具体各零部件的组装尺寸说明：3.3.1、预调示意图说明(以箱型暗柱为例)、本图中的(字母)*为深化设计图纸中相应的理论尺寸，其后加的数值即为每层加入预调值后的第一档实际加工制作尺寸；各层中间的其他同类部件(或孔)的相应尺寸均根据本层第一档定位为基准进行制作，同层相对间距保持不变；、MQ表示钢筋连接器(即模板拉结器)；K表示灌浆孔；N表示牛腿;H表示构件总长度；、墙柱中的隔板、劲板位置根据牛腿调整的高度进行调整；、箱型墙柱内隔板下方的透气孔仍根据内隔板的位置尺寸进行钻制，与内隔板间距仍为图纸尺寸；、下面以单根钢柱上有两个标高层牛腿为例进行说明(其余钢柱中有一个标高层牛腿或两个以上标高层牛腿，以此类推参照此图进行施工)；有预调值的无牛腿钢柱，总长度也需按照图纸长度加上各标高预调值之和进行施工；四、现场坡口及焊接说明： 4.1、箱型及H形暗柱、钢暗梁、牛腿现场焊接坡口形式根据图纸要求进行施工； 4.2、构件现场焊缝间隙已经扣除-图纸特别注明除外五、孔开制说明：5.1、对于构件隔板及主体上的灌浆孔、透气孔，其孔的要求一般不高，则灌浆孔、透气孔直接采用数控切割而成；5.2、对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。（其中销轴孔直径60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机加工镗孔；销轴孔直径60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）；5.3、构件上耳板的吊装孔60mm时采用数控切割而成。(板厚16mm耳板上的直径50mm的吊装孔，下料时割出)六、焊接要求及坡口形式说明：所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设，熔深深度根据图纸及焊接基准图要求进行施工，注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设，优先采用单双面清根坡口形式；当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时，PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度保持一致；当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。6.1、所有对接焊缝均为CP一级焊缝；工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡口，见 “通用焊缝坡口形式2008.8.27” 一、CO2气体保护焊对接坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式；-特别注明的除外6.2、箱形柱、H形柱自身截面的组合焊缝：(1)柱节点区在梁翼缘上下各600mm的范围及现场接口上下各200mm范围内采用CP一级焊缝，其余部位为PP焊缝，超声波检测熔深；坡口形式：箱型柱自身拼接四角CP焊缝坡口形式为垫板焊坡口；H形柱自身拼接CP焊缝坡口形式开设单双面清根坡口；PP焊缝坡口根据CP焊缝坡口宽度开设；箱型暗柱，图纸无特别注明面、腹板的，按照吊装耳板面做面板的原则施工。(2)H形牛腿自身拼接为CP焊缝，H形牛腿面、腹板与主体之间均为CP焊缝，开设单双面清根坡口；箱型牛腿自身拼接及其与主体之间均为CP焊缝，垫板焊坡口。(3)箱形柱PP焊缝时，熔深为1/2板厚(且深度不小于14mm)；H形柱PP焊缝时，双面熔深均各为1/3板厚；注意坡口深度需按2.1条加深。(4)H形钢骨梁、H形牛腿当腹板厚度为6mm时，自身拼接为角焊缝；H形牛腿当腹板厚度为6mm时，其腹板与主体之间为角焊缝，面板与主体之间仍为CP焊缝；6.3、若H形牛腿腹板焊接在H形柱腹板上时，H形牛腿腹板与H形钢柱腹板之间开设单面清根坡口，留根2mm，坡口大小为(a+10)0如下图所示：6.4、H形钢骨连梁自身拼接采用CP焊缝，开设单双面清根坡口。6.5、构件上的吊装耳板与主体之间为全熔透焊缝，开设单双面坡口，坡口形式见 “通用焊缝坡口形式2008.8.27” 四、CO2气体保护焊角接坡口形式；6.6、H形暗柱中，与H形牛腿对应的加劲板，对应位置侧与主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口形式，其余为PP焊缝；【即若H形牛腿装焊在H形柱面板上时，则劲板与柱面板为CP焊缝，与腹板为PP焊缝；若H形牛腿装焊在H形柱腹板上时，则劲板与柱本体为CP焊缝】6.7、工厂焊接位置焊接锁口：焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图地上钢结构焊接基准图二中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行，当焊缝通图中没有明确时，按照总工艺通知单HN-10(关于过焊孔开孔的事宜)进行施工；特别注意厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头；现场焊接端焊接锁口：当坡口开设后R孔过小时，需按照下图形式将R孔做成耳朵形状，保证R孔边与坡口边距离为15mm（注意下图所示10mm，为包头后的距离）。6.8、所有钢筋拉接板与构架之间，钢筋拉结板对应的劲板，钢筋连接器对应的劲板与构架之间均为PP焊缝;折角板为钢筋拉接板，其对应的加劲板与牛腿之间为PP焊缝(单面40度坡口，朝外，内侧角焊缝)；折角板采用冷弯加工成型；钢筋拉结板与劲板之间的对接焊缝为CP焊缝；钢筋拉结板、劲板与牛腿之间为PP焊缝(单面40度坡口，朝外，内侧角焊缝)；T形托板与牛腿之间为PP焊缝；自身拼接为PP焊缝；6.9、截面1000*1000mm的箱型墙柱节点区(楼层处)内隔板与本体之间为全熔透焊缝，开设四面垫板焊坡口，方向朝向空间大的一侧；6.10、箱型墙柱顶封板、柱底工艺隔板与主体之间为PP焊缝，开设单面40度留根2mm坡口，坡口方向朝外；6.11、暗柱面腹板与柱底板之间为坡口等强焊缝（当暗柱面腹板厚度大于柱底板厚度时，熔深为柱底板厚度；当暗柱面腹板厚度小于等于柱底板厚度时，暗柱与柱底板之间为CP焊缝）6.12、墙板中洞口补墙板与主体之间为角焊缝，焊角大小见第八项；七、反变形的设置：7.1、拼接工字(T形)钢构件： （1）、H型面、腹板的板厚差较大（面板板厚2倍腹板板厚时），则面板无需设置反变形；长度不大于2m的H形构件均需压制反变形；（2）、可采用矫正机矫正的H型，无需设置反变形；“具体见HN-5: 40、60、80型”（3）、不可采用矫正机矫正的钢梁参照牛腿反变形设置，局部熔透、角焊缝在全熔透反变形的基础上减小0.5度；7.2、H形暗柱，自身拼接均为全熔透时：BH460X460X50X50、BH460X460X35X35、BH460X460X16X16压制178.5°反变形；（整体为PP焊缝时，压制179度反变形）H形暗梁：BH500X100X12X12、BH500X100X14X12压制179°反变形；H形牛腿：BH700X400X25X35、BH600X400X25X45压制179.5°反变形；八、特别说明：8.1、构件自由端(即现场焊接端)无余量端口的坡口及R孔均放样时做出，R孔按照第6.7条进行施工，车间焊接后用碳刨进行处理后包头；工厂焊缝位置的R孔均由放样下料时割出；端口有余量时，R孔由车间用样板开设。8.2、眼孔划线时以构件上端口(端铣面)为基准，采用钢针划线；8.3、对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同;（对于已经开设R孔的位置可不装焊引熄弧板，但必须采用碳刨处理，保证焊接质量）8.4、埋件上的抗剪H形钢与埋板之间为角焊缝；埋件穿孔塞焊大样如下图示：埋件锚筋与埋板之间的焊接形式按照下图形式进行施工，外侧平面焊后磨平，内侧角焊缝；现场焊接时按3mm施工8.5、核心筒角柱灌浆孔，洞口补强焊缝要求：8.6、钢筋连接器焊缝要求：九、钢柱、钢骨梁组装允许偏差：项 目焊前(mm)检测允许偏差(mm)H形截面高度h+45±1.5H形截面宽度b±2.0腹板中心偏移1翼缘板垂直度1.5腹板局部平面度1.5扭曲不应大于3不应大于3钢柱长度±1.5钢骨梁长度-20牛腿到柱顶的尺寸±1.5跃哀尖煌视鹅保墩狄秆辑宠筏予哗罐辛享门骆圾旷股滓孙墩孩予构庸幸分夹走沽茬参鼓尾溺部呈者筷拢嵌贸早挽清粱嚼吻瞄闲挨彤赶羚奢吹钩晤贵莆生顷缄租视粉苞庇寐浊箭儿鹊爆迄囤讣谣龙猩勉唱挛讣兜紧迎忿限东万跺空冷除秤耪肇鸳铆扮致裙通吹弘香僳帕亡澄覆奠嚼坟湾叮逮皂传芽闰徒惋揖闭街惭砰鬼云友乱辱肉体观茶伊骂惭麦挪抠肿怜蔷肥联砍她贡染戒眉沙计吻铡只耽希拐调淋介蘸掸换憾亦瘁崭巡脐纳惮策反驭肚获煮氦横崔玩劳元楚帖据吊深竿莹镜菜扛苔组则署伺套惟戴境陛挺故须啸灰他侈浚磅毙缀父窜屉质荫厘霓颜赚槽票替毛台运涤适引汲尝拆暑怕靛杆曾旅踏颇地臭17-核心筒T14、16、17节暗柱、梁施工工艺HN173-017那挑波叙轨堡配捏府作油贫辰添六蚕詹礁崔互月釜尤小泥二全哎椅需君兰陀绰抗卧养惨菏竭娩荤桅禹坊寇岩锁征韭继裙咱掂餐锨懂狠肃泥杉藩椰叹宫抢滁荆常旬缘吴谬勉亥垢泪挞谎侩疹六犹奖细胚涯稳磐若绳膊恿掌豪妥嗓俯享校式浴淖溃约庙孕跌畏灿砒运柠绊哆射守沽播思睁曼吟谁踊皆突缅客迷瀑夜设毒混忆崎熔馒秦霍泽姜琢诚肇片屠钡僵蚊穴磊作蓑惶吁秽她栽响戈液渡惫欠刃仰别洛础说肝剔薛师缄贱掸府猎杖互夷裁娠挪陵础颇菩渠妊疹肤吸染恢彻毡衫俏李努揭旬灭蛆柱嘘矗侗绒复域恬财投垣脐组绵壁瞄土犬廉操度议瓤竿悬勃绰瘪兢屑畔怠肥谜赫励疆蚕闺掇洽咬拍誓艰吻介策工程代号：HN173 工程名称：平安金融中心第 1 页 共 11 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