201407铜梁挖孔桩施工专项方案.doc

重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司 燃气办公大楼工程人工挖孔桩专项施工方案目 录第一章 工程概况2一、 工程简介：2二、基础工程概况三、地质条件3四、气候条件5五、边坡情况5六、施工平面布置5七、施工要求和技术保证条件6八、施工危险源识别9第二章、编制依据及编制说明10一、编制说明10二、编制依据11第三章 施工计划13一、周转材料配备计划13二、机械设备配置计划13三、施工仪器及检测设备计划14四、施工进度计划编制依据及说明14五、劳动力计划15第四章 施工工艺技术16一、工艺流程16二、施工方法161、开挖排水沟、集水井，作好排水措施172、测量放线及砌井圈183、土石方开挖194、模板施工:235、钢筋施工:246、挖孔桩砼浇筑277、特殊部位桩开挖29第五章 施工安全保障措施33一、组织保障33二、 技术措施35三、应急预案48四、 监测监控55第六章 劳动力计划63第七章 计算书及相关图纸63一、人工挖孔桩土石方垂直运输架设计计算63二、附图71附图1：桩的平面布置图71附图2：施工总平面布置图71附图3：进度计划横道图71附图4：排水沟平面图71附图5：跳槽 开挖图71附图6：应急救援路线图71附图7：边坡沉降观测点的布置71第一章 工程概况1、 工程简介：工程名称：铜梁县燃气办公大楼 工程地点：铜梁县巴川镇中兴路建设单位：重庆潜能燃气股份有限公司勘测单位：中国建工集团有限公司勘察设计院设计单位：中机中联工程有限公司监理单位：重庆凯弘工程咨询有限公司施工单位：重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司本工程位于重庆市铜梁县巴川镇中兴路，南侧为中兴路，东侧为多层地块 ，西临南亭别院，北侧为多层地块，交通方便。本工程为高层办公楼及车库，建筑面积：40524.6m2，共22层,地下2层，建筑高度97.95m，本工程建筑工程等级为一级，结构安全等级为二级；结构形式为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度 。 本工程均为新建地块，场内无综合管网通过，临中兴路一侧西南角设置施工大门处有市政管网通过，已编制专项的地下管网专项保护方案。场内均无高压线通过。 二、基础工程概况本工程基础设计等级为甲级，基础形式采用人工挖孔桩基础、 条基、地梁，其中人工挖孔桩基础园桩126个，椭圆桩4（具体详见附图1：桩的平面布置图），桩相关参数详见下表：1、桩端持力层 本工程各栋楼、商业及配套建筑的人工挖孔桩均采用完整的中等风化基岩作为持力层，页岩天然单轴抗压强度标准值均不小于7.52MPa。、砂岩饱和单轴抗压强度标准值均不小于19.22MPa。2、桩长根据设计要求及地勘报告反应的场内地质情况，本工程桩长大于6m，小于15m。3、材料除混凝土垫层采用C15外，其余基础混凝土强度等级均采用C30，钢筋采用级钢筋HPB300级，级钢筋HRB400级，桩身保护层厚度为50mm。4、护壁桩孔必须每挖深1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。5、人工挖孔桩参数表人工挖孔桩参数表三、地质条件1、地层岩性根据燃气办公楼工程岩土工程勘察报告所提供的本工程岩土地质情况，场地内地层有第四系人工填土（Q4ml）、残坡积粉质粘土（Q4dl+el）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）的砂岩、泥岩，现将其岩性由上至下简述如下：. 素填土(Q4ml)：杂色，主要由粘性土夹破碎的砂泥岩碎块组成，碎块粒径约20mm120mm，最大粒径约200mm，含量约占全重的15%25%，结构稍密状，呈稍湿状。随意性堆填，回填时间3年以上。该层在场区所有地带均有分布，厚度变化较大，ZY2厚度较小为2.70m、ZY6厚度较大为15.00m、ZY12厚度较大为13.00m、ZY14厚度较大为11.00m，其余钻孔厚度变化较小厚度在5.00m9.00m之间变化。. 泥岩(J2s)：紫褐色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造。强风化带岩质较软，岩芯较破碎，呈碎块状；中等风化带岩质较较硬，岩芯较完整，呈长、短柱状。该层于场区所有钻孔中有分布，厚度在本次勘察中未钻穿。.砂岩(J2s)：灰色、灰白色，主要由石英、长石及云母等矿物组成，中细粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结，胶结性较差。强风化带岩质较软，岩芯较破碎，呈碎块状；中等风化带岩质较硬，岩芯较完整，呈长、短柱状。该层于场区所有钻孔中有分布，厚度在本次勘察中未钻穿。 2、水文地质情况本工程场地水文地质条件简单，场地内岩土层为素填土、砂岩及泥岩层，素填土结构稍密，为强透水层；基岩构造裂隙不发育，泥岩为隔水层，砂岩为弱透水层。拟建场区位于浅丘斜坡地带，地势较高，地表迳流条件较好，大气降雨主要以地表水形式向地势较低处排泄，少量大气降雨渗入土层中形成上层滞水，在重力作用下向地势较低处排泄。经钻孔终孔后，抽干钻孔中残留用水，无水位恢复，水文地质条件简单。3、不良地质条件场地内无滑坡、泥石流、危岩、崩塌、地下洞室等不良地质现象。钻孔深度范围内未见有害气体。整个场地地质条件较好，适宜挖孔桩施工。 平基后场地四、气候条件铜梁县属亚热带湿润气候区，大陆性季风气候特点显著。具有冬暖春早、秋短夏长、初夏多雨、无霜期长、湿度大、风力小、云雾多、日照少的气候特点。常年平均气温17.3。极端最高气温40,极端最低气温2左右；常年平均降雨量1100毫米左右；平均日照1340小时左右，平均无霜期319天。年平均绝对湿度17.5，年均相对湿度80，最大瞬时风速33.3m/s，主导风向西北风，气候温暖湿润，雨量充沛。五、边坡情况本工程土石方平基及边坡治理工作建设单位发包给另一单位施工，土石方平基大部分已经完成，边坡治理工作正在进行，靠南亭别院已做边坡抗滑桩，待边坡处理完毕后，边坡处于稳定状态，土质情况为原始地貌，土质情况较好。六、施工平面布置根据设计施工图纸及现场实际情况，在拟建场地周边设置施工围墙及施工大门，以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房， 临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等（具体详见附图 ：施工总平面布置图）。因施工场地较小，职工生活区及办公场所另行安排。七、施工要求和技术保证条件、施工要求1、质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。2、工期要求：确保45天人工挖孔桩基础全部竣工。3、 安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4、 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。5、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。、技术保证条件1、技术准备：、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。、准备齐全技术资料的各种表格。、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2、技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3、现场准备、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。、按施工需要机械进场就位。、根据工程进度安排各种工人分期进场。、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。、布置供电、供水线路。4、生产准备、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。、施工中计划投入主要施工机械包括：、根据本工程的特点，拟采用 5台空压机，10台水钻； 、土方采用塔吊起吊至堆场，用1台挖掘机装车和2台自卸汽车外运；、人力斗车10辆，定型钢模30套；、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。、安全防护用品有：安全帽40顶、安全带20条、安全绳20条，软爬梯20条、口罩30个、手套60双、防毒面罩50副。、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市北部新区施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格； 6、施工用电供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。八、施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。、坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔作业过程中失稳坠落孔底。、物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。、机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。、触电因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。、淹溺由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。、中毒或窒息孔内有毒气体或含氧不足时，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。第二章、编制依据及编制说明一、编制说明本施工方案针对本工程办公楼及车库中机械成孔设备不具备施工的地形条件下的人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。二、编制依据1、燃气办公大楼工程施工合同。2、已审批合格的中机中联工程有限公司提供的施工图、设计交底、会审纪要、工程变更单。3、中国中冶建工勘测设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告。4、已审批的施工组织设计及其编制依据。5、国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。工程测量规范 GB50026-2007。钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版）。混凝土结构设计规范 GB50010-2010。建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012。建筑地基基础设计规范 GB50007-2011。建筑桩基技术规程 JGJ94-2008。混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1。 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）。建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002。建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003。建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）。建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011。特种设备安全监察条例（国务院373号令）。龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ 88-2010）。生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）。生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）。建筑施工土石方安全技术规范（JGJ180-2009）。建筑施工手册（第四版）。施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）。5、建质2009第87号文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。6、关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）7、渝建发2012162号文。8、重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准（DBJ50-157-2013） 9、关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发201221号）；10、重庆竞盟集团主要管理文件、规章制度。10.1质量手册竞盟QM01 第四版。10.2质量管理程序（汇编）竞盟QM02 第四版。10.3质量管理作业文件（汇编）竞盟QM03 第四版。10.4工序管理办法竞盟质20016号。10.5关键工序强制性管理办法竞盟质20027号。10.6房屋建筑工程、市政道路工程施工工艺标准（2011版。第三章 施工计划一、周转材料配备计划序号用途名 称单位数量备 注1支模48.3钢 管t50陆续投入2支模护壁模板套30陆续投入3支模九夹板500陆续投入4支模木 枋m340陆续投入5固定扣 件个1000陆续投入6防护跳 板块800陆续投入7搭设槽钢m900陆续投入8防毒防毒面具个50陆续投入9拍照照相机台1陆续投入10土石方吊运钢丝绳米100陆续投入11人员上下孔软爬梯米100陆续投入12人员上下孔硬爬梯米20陆续投入13有毒有害气体检测气体检测仪台1陆续投入二、机械设备配置计划序号设备名称数量（台）单台功率（KW）总功率（KW）1QTZ63塔吊140402砼输送泵190903施工电梯160604空压机517.587.55交流电焊机122226钢筋竖焊机222447砂浆搅拌机15.55.58钢筋弯曲机22.559钢筋切断机22.5510钢筋对焊机2306011钢筋调直机21.32.61240圆盘踞23.571350振动棒41.5614小型手持工具1015污水泵DN1501101016污水泵DN10017.57.517镝 灯23.5718碘钨灯818三、施工仪器及检测设备计划仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪KTS-4421台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪LT2021台控制网建立及施工放样检校合格水准仪（配5m塔尺）DS3200NAL322套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50m1把控制网建立检校合格钢卷尺 5m40把拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机4台施工通讯砼试模20套试件用磅称 500KG1台计量用小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干四、施工进度计划编制依据及说明1、主要编制依据、设计图纸。、拟采用的施工方案及施工程序和顺序。、材料、构件加工及半成品的供应情况。、能够投入的劳动力、机械设备数量及其效率。、施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。2、编制说明根据现场实际情况及拟采用的施工方案，为了便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定各工序间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本计划。考虑本工程各栋楼开工时间不确定因素,本进度计划按每栋楼基础施工时间进行编制,具体详见附图3：施工进度计划横道图。五、劳动力计划序号工 种基础阶段备 注1石 工40人基础开挖2钢筋工6人负责钢筋工程3模板工15人负责模板制作安装4砼 工10人负责混凝土工程7架子工60人负责脚手架8普 工10人配合各技术工种9机操工6人负责机械操作管理10指挥工2人负责现场机械设备的指挥11焊 工4人负责钢筋的焊接12试验工1人负责现场各种材料试验13水电工2人负责现场临时用水用电的日常维护第四章 施工工艺技术浇筑桩芯砼挖下一节桩孔土方吊放钢筋笼就位井验收合格清理虚土、排出孔底积水对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收在护壁上投测标高及桩位十字轴线是否符合终孔要求桩底扩孔拆护壁模板支模浇筑护壁砼清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度拆第一节护壁模安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施支模浇筑第一节护壁开挖第一节土方放线、做井圈排、降水施工岩芯取样钢筋笼制作桩检测一、工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程二、施工方法1、开挖排水沟、集水井，作好排水措施、地勘报告中描述本工程场内无地下水，但基础施工期间时值夏季 ，雨水较多，地表水较为丰富，为了保证基础人工挖孔桩工程施工，基础分不同地块标高在距基坑2m处布置500×600的排水沟，对地表水进行有组织排水，排水路径：基坑周围排水沟楼栋集水井场内道路排水沟经施工大门处沉砂池沉淀后排入市政管网系统。排水沟做法详见下图，排水沟平面布置图详见附图4。、降水井降水本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。、桩孔降水井布置及施工地勘报告描述本工程长年无地下水，但本工程施工期间正值雨季，为了确保桩孔施工过程中的安全，按本工程桩位分布情况，结合地勘报告，各栋楼选择1个最深的桩孔先进行开挖（具体详见附图 ：桩的平面布置图），在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖成孔。井内放置100污水泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足桩孔要求。、井内有少量水的再采用井内降水，在挖孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。2、测量放线及砌井圈、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上，放出主轴线，然后根据主轴线放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。、闭合差值1/10000，超出比值应双向检查并调整，直至满足规定为止。、放线、砌井圈：用DT-2电子经纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高200的烧结页岩实心砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。、各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。、由主轴线加密轴线，确定基坑位置。、测量完成后，经监理、甲方代表检查无误后，方可破土动工。挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。3、土石方开挖、挖孔桩施工:、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。平场时多平整200mm,开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈，防止杂物及地表水流入孔内，挖1m 厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天作业，出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。每孔四周均设1.2m高栏杆，上铺1800（长）×925（宽）蓝色彩钢瓦。、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，按设计要求设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用空压机破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔口安支架、工字轨道、卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，按应伸入岩面应满足设计要求，底面应平整不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。、桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，每孔考虑1台小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：块石位置在桩孔平面中所占的比例主要处理措施备 注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑块石较大用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除并浇筑护壁大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除并浇筑护壁、 护壁按下图施工 、施工遇困难及预防处理:常见问题产生原因预防措施及处理方法塌 孔地下下水渗流比较严重。混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌(流泥)遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细沙土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。井壁裂缝护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。淹 井井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸超 量挖孔时未每节控制截面，出现超挖。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴。孔壁塌落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或侵水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采取措施，护壁可能出现向井内爆堵现象，拟采取如下措施：、施工过程中护壁每次浇筑高度必须严格500高执行，护壁厚度比原设计增厚50mm，护壁模板相应改为500高。、为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设14钢筋，钢筋间距150，水平方向增设10内箍，间距100，在钢筋外侧再用稻草扭成条圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。、每施工一节护壁，均将钢筋插入此节护壁以上100以下400。、护壁砼内掺YG或其他高效型早强剂，掺量为水泥用量的1%。、在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后，必须及时采用钢管、顶托加中枋设置水平支撑，每节护壁不少于三道，以确保砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力，支撑待吊放钢筋笼时方可拆除。、根据现场拆模时间，试验工做一组24小时和36小时的早期强度试件，供拆模参考，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。4、模板施工:护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。挖孔桩护壁模板：详下图。5、钢筋施工:1、钢筋笼制作:、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。、钢筋笼采用现场分节制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不大于9米，深度超过18米的挖孔桩，采用分段制作（分段制作长度不大于9米），孔内搭接的方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50。在钢筋十字交叉主筋作好标志以便钢筋笼接长。、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、 主筋之间的接点采用电弧焊接固定。、钢筋笼的保护层厚度采用8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。2、钢筋笼安放:、钢筋笼采用塔吊吊装的方法进行安放。、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，除每隔2m设置加劲箍并焊接于加劲箍上外；当桩长大于6m时，还应在每个加劲箍内另增设214 的“十”字支撑和214剪刀撑（具体详见下图）将相邻的两道加劲箍连结以增加钢筋笼的自身刚度和直线度，经检查合格方可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块50×50×70以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但必须不小于4cm。、钢筋笼就位：将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊（如果经过计算，钢筋笼总重量超过800kg，则采用20T吊车吊运钢筋笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接头长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋笼绑扎到位后，松开固定钢管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必须系好安全带，戴好安全帽，按要求绑扎成型。施工管理人员必须到场指挥作业。如此循环作业，直至满足设计要求。、浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到优质结构标准。117运 输浇 筑取 样养 护试 压6、挖孔桩砼浇筑、施工工艺流程（见右图）、施工要点、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011的规定。、砼进场后应随机进行塌落度抽测，每班混凝土泵送之前应泵水通球检查，确认混凝土泵及输送管内无异物后泵送1m3 ，1：2水泥沙浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。砼浇筑完毕后应将混凝土泵及输送管清洗干净。、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑（如下图）。图一 图二、接长软管使出料口距浇筑面高差不大于2m,并每浇筑30-50cm振捣一次（如图二）。、桩芯应一次性浇筑至地梁梁底以下留施工缝，中间不得留置施工缝。、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身混凝土必须按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2011版）第5.1.4条留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，并考虑7天、14天强度的实际需要留置备用试件。、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。、挖孔桩动测混凝土浇筑达到设计强度的70%并不小于15Mpa后，应将桩顶的浮浆剔打后并清理干净，并用手提式砂轮机按检测单位的要求磨点，并通知检测单位对桩进行动测试验，合格后方可进行下道工序施工。、桩基超声波检测确定需进行超声波检测的桩除按设计图纸、基础施工方案及相关规范施工外，还应按如下要求施工，为超声波检测创造检测条件：1)、砼浇筑前在桩内预埋57×3.0钢管，钢管高出砼表面500，圆桩预埋3根钢管，椭圆桩内预埋4根钢管，具体详附图。2)、钢管长度小于桩长的采用对焊焊接，焊接后必须清理干净管内的焊渣，以保证检测结果真实反映桩质量；焊缝外壁用封口胶封闭。3)、钢管采用与钢筋笼的加劲箍点焊固定，并在钢管上用14钢筋点焊对撑，具体详见下图： 4)、砼浇筑时应先将钢管口封闭，避免砼或其它杂物进入钢管内，砼浇筑过程中应保护好钢管不发生位移，砼泵管不能与钢管发生碰撞。5)、钢管底部封口处理为避免砼浇筑时砼从钢管底部涌入钢管内，钢管在预埋前底部应进行封口处理，处理大样详见下图：7、特殊部位桩开挖、相邻桩施工:根据设计要求挖孔桩中心距小于2.5倍桩径时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计强度的70%后，再施工相邻桩（详见附图5