情境加工中心加工曲面轮廓零件.ppt

情境2 加工中心加工曲面轮廓零件,任务一加工中心加工综合零件,情境导入,本情境主要介绍铣削加工中心加工模型，任务是典型综合零件。,技能目标,【专业能力】 1.能正确分析综合零件数控加工中心工艺性。 2.能正确选用、使用通用工艺装备。 3.能合理选择选用综合加工刀具。 4.能独立完成零件的加工。 5.能正确进行零件的质量检测。,技能目标,【方法/社会/ 个性/交流/ 学习】能力 1.具有正确进行典型综合零件的加工方法。 2.具备跨学科考虑问题的能力。 3.掌握相关联的学习技术和学习策略。 4.锻炼解决过程问题并能独立评估计划的能力。 5.具有从事数控机床操作工岗位所需的行为规范。 6.具备构建社会关系和他人合作工作的准备和能力。 7.具有责任意识, 义务意识。,知识目标,掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。 掌握数控铣削加工中编程指令的应用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40 /G43/G44/G49/G68/G69/孔加工循环指令 ）。 掌握子程序的应用 掌握宏指令编程方法 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。,知识目标,分层切削的方法 掌握非圆曲线的编程方法 掌握球面的编程方法 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。,任务 加工中心加工综合零件,1. 零件图样 如图所示,工作任务,2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯材料： 45#的139×99×20mm钢块。 毛坯尺寸：85 mm×60mm×20mm 。 3）选用机床为FANUC Oi系统VC1055型加工中心 4）时间定额：编程时间120min； 实操时间180min。,工作任务,3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,工艺分析,1）结构及精度分析,工件毛坯已加工成形总体特征为型腔件。工件加工特征包括：1个斜长圆槽、 1个带圆角的矩形方槽、2个盲孔、4个M10螺孔、轮廓、曲面。 材料为45。 位置公差有2处，零件精度较高。,2）零件装夹方案分析：用平口钳装夹工件 3）加工刀具分析。如下图,工艺分析,工艺分析,4） 工 序 卡,工艺分析,4） 工 序 卡 续,数控编程,1）建立工件坐标系 把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 3）程序编制 编程并填写加工程序单,模拟仿真加工。,模拟加工,数控加工,1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求,质量检验,清场处理,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。,1. 二维型腔的加工 2. 封闭凹槽的走刀路线 3. 加工型腔角落的方法 4. 孔加工刀具的选择,知识链接,完成下列任务： 使用尺寸为100×80×15的方料（45#钢）进行如图2所示零件的加工。,迷你测试,任务小结,加工中心加工典型综合零件零件,数控加工,1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求,质量检验,清场处理,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。,