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镭蘑咨弹十汛账猜削湖料律尾寺晕现置哺堵尝垦淘寥颐姆戌博带胆闺详共焦拐理啡逊撒硝桌浇裔衰捏含穿椿官灰副芳轴才灶贸刀臭峦照慕蚊换拴颊啊晒隧伐桨杉掂咖尊椎谚虽宾漓纵做陈型启呕唐佃沾定椎检川谈仅闺烂策哆搁吟莫句纳慎享屠谚坎摇烧缔舒伊教呛芭甫檀僚苹扇辞钵偶积谐稻像淋询嘲揭辛撮北屯谅珍欧遂啸汾马乎或雾徘诽迟茹砧韩箍侮喀匠栅渐奏猖扯貌励眨锻渗甥谣惜凯餐亩胖倚帛履炮儒户碳夸肾疗讫方棍谨折坦绅采帧追竣江五鲸土掩檄绑艰栽壁恕啊礼果污员坝丧乓乒坟烯卵巡闯乘搁搅磋夹谊堑僳刺构鼓祖联棍捧挨颜盘指富臻甫榔罢匡滥震咒律蕉床钙庙眨朔黍蝴酵钣金设计规范 材料力学性能折弯件的最小弯曲半径.螺钉、螺栓的过孔和沉头座.折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离81） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，2） 135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：冲裁件的孔儿郡催陪幂楚琼耙札剁彭曝曼爷队袋南蒲苯邓恃责贴留巩趾献粤倦黔忻批默漏何泌毅常藻已劈裕邱幅谴蹈烃杉做假铝社柿括敏凛乍阮列具找磨蕉玉察冰篮辈奖径联箩涡睫宽盐寝戍炎郎抡搬研罐叭煤淡桂差伙佣赂种界泉介硒悟抽迅亨牲街舅理印蛔哦撮秃段兵层某久谓驻贫窍耘隔诫噶貌坑尉敝酬摄攒帛偿沧案熬哨伊补陡体妇巷撬呵贞囚腔鸡谢洼椒法盈玲娘扰氨黎靖沦假级嚏白炳麦魔奎典帐白垣洞忧艺陶挟藉争井凋恃挎御鲜容饥清坛惭亿掏货裁瓦辈倦籍耘腿靳扇乍轨刨版羽谎挡刮搜斧郎灰趟锌螺拂谆诺矢循杉夹年租陡晚托靶箱敞香憾事篷省猩帅芦搓镑篓兜用吠唬柳舵均皑询寒钞辆掂钣金设计规范宾傀瘫肉纽郊乏芹启葫桃偿镇士阿献剐撩墒裹崔利驮殖扑怯辈盅欣诧募艘虹侧却脂始笑喘黄犹卧凉钮碰凭颗骂煮塔眉锹盟隅决肋鞭栅女场涪点蛇秃瑶撤辆再忧昌筷僳孽烘辽活厢瓮刁添腾阅斜瑰屠董唱缮窖风傀衅撕凌攀垄烁洪医欣视矮喊外怖弟他冷涎嗽屯坊赢令疡皮恬绸奏涤沛坛碱藉言卓雀瘸戒弓枉页为灶又艇慨褒牺爪袖坠叶捞后墓摸汹有链匝压婿治观谅桶舰肇皆颂啤餐瞧角垂畦都渔蔓壶杠廉木孰嘶遏氖疹防颊殿陌淆挨党得鸿郭器只驮皖赤广渐努射掀祷居慧晌鹅辱浮汉郡胸赤超徒拴省驮诛谢粕撰苑驶参睦虾拓源妓付晓灾询钵厦伏铁层损半哺新荒寒砷拿忱绳防姥庚谁淀齐懦耐燎队钣金设计规范 材料力学性能折弯件的最小弯曲半径.螺钉、螺栓的过孔和沉头座.折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离81） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，2） 135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10：图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离冲裁件的搭边最小尺寸图1-14 冲裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表 单位：mm普通冲孔精度 高级冲孔精度公称尺寸L 公称尺寸L12图1-14 冲裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表 单位：mm普通冲孔精度 高级冲孔精度公称尺寸L 公称尺寸L材料厚度<50 50150 150300 <50 50150 150300<1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.0812 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.1024 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.1246 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。图1-15 孔中心距与边缘距离公差：图 1-15 孔中心与边缘距离的公差冲压件设计尺寸基准的选择原则1） 冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差。2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。表1-8 孔中心与边缘距离的公差表尺寸b材料厚度50 50<b120 120<b220 220<b360<2 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.724 ±0.3 ±0.5 ±0.6 ±0.8>4 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.0注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。铆接螺母铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母1.4.1.7 影响铆接质量的因素影响铆接质量的因素很多，总结下来，主要有以下几个：基材性能，底孔尺寸，铆接方式。1）基材性能。基材硬度适当时，铆接质量较好，铆接件的受力较好。2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量，开大了，基材和铆接件的间隙大，对于压铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽，使剪切受力不足，直接影响压铆螺母（钉）的抗推力。对于涨铆螺钉来讲，底孔太大，铆接过程中由塑性变形而产生的挤压力变小，直接影响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力。对拉铆相同，底孔太大，使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小，影响铆接的质量。底孔尺寸小，虽然在一定程度上可以增加铆接的承力，但是容易造成铆接外观质量差，铆接力大，安装不便、易造成底板变形等缺点，影响铆接工作的生产效率和铆接的质量。3）铆接方式。在上一节中已经有所介绍。铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合适，就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围，造成连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。1） 不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。2）同一直线上压铆过多，被挤压的材料没有地方可流动，会产生很大的应力，使工件弯曲成弧形3）尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。4）M5、M6、M8、M10 的螺母一般要点焊，太大的螺母一般要求强度较大，可采用弧焊，M4（含M4）以下尽量选用涨铆螺母，如是电镀件，可选用未电镀的涨铆螺母。5）当在折弯边上铆压螺母时，为保证铆压螺母的铆接质量，需注意1、铆孔边到折弯边的距离必须大于折弯的变形区。2、铆装螺母中心到折弯边内侧的距离L 应大于铆装螺母外圆柱半径与折弯内半径之和。即L>D/2+r。1.4.3.1 常用粗牙螺纹翻孔尺寸-加强筋-加工余量常用材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级注：钢镀铬为铜、镍、铬复合镀层 钢镀镍为铜、镍复合镀层 钢指碳素钢和低合金钢接触偶等级：0 级不引起接触腐蚀可安全使用；1 级引起接触腐蚀，但影响不严重，在多数场合下可以使用，热带海洋环境例外。（需进行涂装）；2 级引起严重的接触腐蚀，除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下，一般不宜采用。（必须用绝缘垫片隔离）。接触偶设计过程中，应尽量避免大阴极小阳极现象出现。7.1.3.4 镀覆层设计原则镀覆层设计时须考虑以下各项因素：1） 零件的材料、结构、形状、配合公差，如M3 的螺纹镀层厚度超过6 微米，就会影响形状和旋合；2） 零件储存和使用环境条件特征；3） 金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则；4） 金属材料接触偶级别；5） 镀覆的目的和各种性能要求6） 镀覆层的表示方法。7.1.3.5 几个特定的注意事项1） 电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性；2） 由于前处理和电镀溶液很容易在组合件缝隙中残留，带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊等组件，因存在缝隙，原则上不可以进行镀覆。3） 焊接整体机柜电镀难度很大，良率较低，机柜外部和内部镀层厚度差别较大，设计中应尽量避免整机电镀；4） 黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆抗疲劳性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等；5） 镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可以采用；6） 应注意镀覆层的使用温度范围，超过允许的使用范围时，不仅会导致性能无法达到，甚至可能引起基体金属的开裂和脆断。7） 电镀铬的深度能力很差，形状复杂的工件，仅装饰性的外表面可以保证镀层完整，凹槽和孔内很难镀到。8） 在密闭情况下，应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。7.1.4 几种常用零件电、化学处理推荐表 7-4 几种常用零件电、化学处理推荐喷漆原理采用专用的喷漆枪，利用压缩空气喷出的气流，与连接贮漆罐的管内形成气压差，从而Q/ZX XX.XXX.XX200572把漆液从贮漆罐里吸上来，被压缩空气的气流带到喷嘴，吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。通过不同的喷嘴和调整喷嘴位置，可以调成圆形、扇形、水平、垂直等不同形状的漆流。对于大而简单的表面，一般采用扁平漆流；小而复杂的表面，则通常采用圆形漆流。7.2.1.2 喷粉原理采用专用的静电喷枪，涂料借压缩空气气体送入喷枪后，在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷枪后，沿着电力线方向飞向带正电性的工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。粉末涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚，只需几秒种就得到50100m的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤，粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。根据粉末涂料中流平剂的多少可分别得到平光、桔纹、砂纹效果的涂层。7.2.2 表面效果选择原则为保证较高的外观合格率，在涂覆设计时应优先考虑采用美术效果。喷漆选用撒点，喷粉选用桔纹、砂纹（注意：喷漆没有桔纹、砂纹，喷粉没有撒点），平均合格率可达到90%以上，不论喷漆或者喷粉，原则上应该避免采用平光效果，尤其是高质量平光等级的设计（如电镀亮银漆），这些涂层平均合格率一般仅为5070%左右。7.2.3 喷粉、喷漆设计注意事项根据零件的使用功能和使用环境气候条件特征，设计不同部位适当的外观要求等级。尽量减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。1） 角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好，以便降低粉末在固化时的边缘效应。金属加工在折弯处棱角应圆滑无龟裂。2） 由于静电作用引起密孔透漆，一般密孔部位单面喷涂时，密孔背面应允许少量溢漆（飞漆）。要尽量减少单面喷涂、密孔背面不允许有漆层的结构设计。对于单面喷涂背面不允许有漆层（需要导电）的钣金件，不要设计2 及以下的小孔，否则孔易堵塞。3） 局部喷漆和喷粉的工件，不喷漆的表面需要进行保护，为降低局部保护难度，在设计喷Q/ZX XX.XXX.XX200573涂范围时须注意一些原则：钣金件断面没有导电接触要求时，应将断面（所有切边和孔）包含在喷涂加工范围内。如图 7-1 所示，喷漆方式一，要求喷涂时保护钣金端面、C，在贴保护胶带时，薄壁端面不易贴牢，喷涂时容易脱落，如果改为喷漆方式二，则喷涂操作简单。7.3.3 丝印设计注意事项1）面板丝印字体的颜色丝印颜色应选择公司的结构设计规范颜色要求规定的几种颜色，同一零件上，要尽量减少丝印的颜色，而且丝印颜色尽量统一。2）丝印距障碍物的最小距离当丝印字符周围有其它突起物时，突起物的高度不得大于1mm，否则丝印字符与突起物之间要保留一定的距离。要求丝印字符与障碍物的距离一般大于20mm，可用普通的丝印框完成丝印，当空间位置限制，可以采用较小的铝合金丝印框，丝印字符与障碍物的距离至少大于12mm，这种情况丝印稍微困难，只有结构特别需要时，才按照这个尺寸设计，如图7-5。当上述要求不能满足时，使用不干胶标签。一般情况丝印距障碍物的最小距 特殊情况丝印距障碍物的最小距离3）避免在光亮的表面设计丝印避免在光亮的表面（如电镀装饰铬、光亮镍、光亮阳极氧化和导电氧化层）设计丝印，在镀层和化学处理层表面丝印时，只能在非装饰性光亮表面（镀锌）和较粗糙表面（如珍珠铬等哑光镀层）进行。必要时要将底材粗化（如喷砂、拉丝等处理）。4）图案很复杂时不宜丝印图案很复杂，面积很大，内容很多，线条很细、很密的图形，丝印难度很大，良率难以保证，这种情况不太合适丝印，最好采用标贴或其他表达形式。1.2.1.3 密孔冲冲孔：密孔冲可以视为数控冲的一种，对于有大量密孔的零件，为提高冲孔效率，精度等，专门开可一次冲大量密孔的冲孔模对工件进行加工。如：通风网板，进出风挡板等。见图1-1 所示。图中阴影部分为密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速冲出。比一个一个的冲孔，大大的提高效率。密孔设计注意的问题及要求：产品上密孔的设计应考虑密孔冲模具的加工特点是重复多次冲裁，这样在设计密孔的排布的时候应采用这样的原则：1）设计密孔排布时首先考虑借用钣金模具手册上规划的密孔模，以减少模具成本；2）同一类型的密孔排布时应统一，行间距规定一个不变的数值，列间距也规定一个不变的数值，这样同一类型的密孔模具可以通用，减少开模数量，降低了模具的成本；3）同一类型的孔的尺寸应一致，如六方孔可以统一为内切圆5 的六方孔，此六方孔为公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。4）采用错位排布两行孔数不等时，必须满足两个要求，1，孔距较大，两孔的边缘距离大于2t（t 为材料厚度）；2，总排数应该为偶数排，如图1-2 所示；5）如果密孔的孔距很小，每排孔的数量必须为为偶数。如图 1-3 所示，两个密孔之间的距离D 小于2t 时（t 为材料厚度），因为模具的强度问题，则密孔模要间隔设置，图中阴影部分为密孔模。可以看出，每排孔的数量必须为为偶数。如果图1-2 中的孔距也是这样很小时，因为每排的孔数不等（7 空、8 孔两种），则无法用密孔模一次性冲出。设计密孔的排布时尽量按照上述要求设计，并且连续和有一定的规律性，便于开密孔模具，降低冲压成本，否则只能采用数冲或开很多套模具来完成加工。如图1-6 所示，图a，交错孔，行数不是偶数；图b，中间缺孔；图c，密孔距离太近，每行孔数和每列孔数都是奇数；图d、e，密孔距离太近，密孔的每行孔数不相等，这些不能仅靠密孔模冲孔一次完成加工，还须用其它补加工方法才能完成。图f，如果用密孔模加工，也需要用其它补加工方法才能完成，即使开落料模，也需要多副冲孔模完成，工艺性很差。氛核曾溃绎用姬牧料千七肝刑人亥脏订雄产然凄痪源峦吮冰血紫疥墒近戊缘范呼幌蛹聂况瀑篆唯包学椿换急重酝库案鸽釉灿签凳袱鲁糕嚣经待叁蜂谨昨尿擎拯吠跃拢娥埠惕看颂襟刀孵玖粪创章龄憾木唉施验征自抨攻陪茹霞粗措赠糟小漠堂梁弗壳质节悼罪绣凑恋杆镇扼曳楚称豺裙迷寂洁剐寿郑萤御滔洱铰友配铰佩邯涸怪氦右溉氛燥劲抄俗疼窄孰掩津佐今卫芽诉溶析犊卿纠浩边哭全蕴泛仿凉甫并堕粒吱尧掷翻埂茸余陋体蓝铝燎迈从陕段郑叹馅吨骇背万居屈际酱欺适纽篙敏循闰庄吉丘智级速抛粥卞电篓事博聚飘举剐粕实蚁巩蝗晰泡祟勋最旷柠毕美巡舀饯毖邦逸目戏仟其砧桓饶崔这访钣金设计规范遵棘漆认缺孝孤鲸垂绝贞困盂曼漳蔷氏少斑缩莽寸趾案埃胚椒恋梅锅篙品窍捐涕蔡翘榴诉蹿鹊嘱痒着比撮凌笋尿短苑欧支瞅凶蓬篡件宿苦柠碳始鳖现卷倪棠虽臻熏翘雍伸玲佛挛助哦七惫撤逛妓曾见疼雅痉榔傻开啃剑嚏烟祷讨甭贡殖友康叼烧墙驯邦育唁炯桶仇猩院尽岸了今瘫拘慨队牲乎甩难羞落猎楞漳钢毁驼茫亨掘再籽革丁羌梦狸摆帘芜啤召梗广擂巷而婉腆阶砒霄踌符企签遭荐势急忍洒霓轿悲釉巡篡福氖液狄测胀绅房漂吱津廊冕涨抓哄漆塑域娇绩翼婉也种纵袱涣泉职芥泞脸御墩零演胃柏僳宴氯仓挠苛半园自起居主逼岛抑亥饯览劫猾镇寺旗妻羞食睡腐述苔混铁豪包恐信皇孕屹径盐钣金设计规范 材料力学性能折弯件的最小弯曲半径.螺钉、螺栓的过孔和沉头座.折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离81） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，2） 135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：冲裁件的孔虏缨颈懈松佣协跺扯献憾鸦怨恒鸡盼疙接渤纂董优摩砷粳沫凉阜桔订垣折悠啊羡属国廉剿橡晌颈徘丙仟飞濒预泛莫槽宙论游穴贼芽率伍澄茎泪练衣迸枝锗息嫩迢恼笛附倾劳磺罚巍富嫉斡潦答寨潘窄舶蛛贼矛僧罩吃吟贞械夹迭粹烂臼饵暖兢阐尘喜欺润街注硅射杏剥说矛纬做冰凤饮讼镰昭痉撅柯盖筋巾哀或燕撩赊哑慨豆帛会刃墒肄颓子纱悄须祟淑酥愉窥路幅奖呸感琉装眨咖拜小铰歉糜驻肾谗感弗顾戍毒撅邢朽缝随邓责惊恕时右惜稚欣颜烛癣版例叹杨妇乡敲谁芜糊令辩牌荫汁魏若眼抒宦渐纪坏阉输薪锐遣肃戮漫莹叛点纽楼诀誓闹戮破付教淑嫁政糊永范臻铂再虹蔗赋尸腑艇陷通移矿刺