现场管理与成本.ppt
,（一）成本的基本思想 精益生产（丰田生产方式TPS）的由来 丰田生产方式作为目前国际上流行的先进的生产方式已经被广泛的关注和使用，无论在任何行业利用其先进的思想和方法，都会给企业带来巨大的经济利益，因此，使用其思想来指导现场管理，对迅速提高管理水平，增加效益起着很大的作用。,（1）成本的概念 企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点： 1必须获得利润，即为股东赚到钱。 2必须为社会提供好的产品。 3公司发展的同时，员工的收益 也跟着同时发展。,无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存的条件。 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价成本=利润（市场经济时） 售价利润=成本（精益思想 TPS） 利用成本倒留法可确保经营的最终效果。,（2）获得利润的方法 由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。 众所周知，我们想利用便宜的价格购入原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费，因此我们说： 精益思想的特征：彻底的消除浪费,成本取决于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行业中工厂中制造产品成本大致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他五部分构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费，材料等。 但由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍。,企业中到处都是浪费现象，例如工人的工作可分为 1 工作：创造附加价值的活动。 2 干活：不创造附加价值，但现在需要。 3 浪费：不创造附加价值也不需要。 由于现在企业各项工作中，创造附加价值的工作占比例相当小，因此，我们是低效率的工厂。 因此，大家必须明白我们的利益来源于制造方法之中，即以低成本制造出产品的高附加价值。,制造过程中的浪费会增加成本，消耗企业获得的效益。浪费体现在多次的重复运输，不良品废弃等等，这些每个人一看就能明白。 但是还有一些情况，有一些看似必要的作业，必要的设备和运搬工具，库存一旦改变了制造的方法则都变成了不必要的作业，不必要的设备和库存。如何发现和消除这些浪费体现了企业的管理水平。,把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是丰田生产方式的特征。,例如：各生产线上堆积的在制品，以不同的速度生产出来，放在制造的现场，这些物品此刻并不需要，只能增加浪费。但在制造的现场并没有人调查其存在的原因，任其发展，这样的情况是不正常的，必须考虑用有效的方法发现问题，解决问题。 考虑在任何一道工序每小时的生产量和品种都被平均化(生产的平准化)，考虑各个工序的生产量不要过量(同期化)，发生异常时能够停线(自働化)，甚至能马上掌握这些情况(目视管理)，使生产管理趋于合理。,各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的方法和目视管理的工具来识别浪费。 用两大支柱消除浪费。,（二）精益生产的两大支柱 为了能够有效的消除上述两大浪费，我们利用两大支柱来消除两大浪费。 第一大支柱：自働化 第二大支柱：JUST IN TIME,提高附加价值的工作。制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。 因此，各作业之间，各生产线之间，工序之间，工场之间为了接近这个理想状态，创造各种各样的手法的结果形成了JUST IN TIME 。 另一方面，为了接近这种理想状态，在机械，设备上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止生产线即为自働化。,精益生产（TPS）的目标 1.只制造能够销售出去的产品 2.只制造高品质的产品 3.只用低成本制造产品 为了实现TPS的目标我们使用自働化减少人员，制造出高品质产品，而使用JUST IN TIME 来消除库存。,支柱一：自働化 自働化的目标： 1. 确保100%的良品制造 2防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏 3不需要对每台设备进行看护 很多自动加工的设备能够自动运转，但一旦稍有异常，如异材混入就会造成设备损坏，磨具损坏等故障，这时开始生产不良品，损坏机器设备或磨具，这些情况发生时的加工不能称为工作，只是动作而已。,在这里强调的自働化是带人字旁的动，其定义为：异常发生时机器可以自动停止。 这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，降低工数，生产效率飞跃性提高。 带人字边的自働化即异常时可停止的机器（生产线）,大家共同开动脑筋在机器中安装诸如定位停止装置、工作定量系统、误动作防止系统，及各种安全装置等，体现停止的存在。由于人和机器共同组成生产线，工作效果的好坏取决于人和机器，在自动化的生产线中人不只是做简单的作业，而是可以判断出异常使生产线能够停止的机能。 注 意： 停 止 的 重 要 性,所谓自働化是指如果加工品的品质或设备有异常发生时，机械或生产线之动作就会停止，或者是依靠人来使其停止的意思。 归纳以上所述，自働化的目的是： 1) 防止不良品流向后工程，所谓后工程就如同顾客，绝对不可以把不良品交给顾客。 2) 设备上的故障之发生应防患于未然，尽早得知故障的发生，使其不致于使设备发生更大的问题。 3) 不良品发生时，要明确设备上异常的问题以防止再发，这点是非常必要的。 以上3个目的可说是关系着设备安定运转及良好品质的维持。,自働化的两个要素 目视管理： 设备，生产线或是人，异常或是生产线停止的情况可以被所有的人看到。 显示真正的原因和再发生防止：追查异常发生的原因并采取对策使异常不在发生，也就是说非设法防止再发生不可。,定位停止系统： 所谓定位停止方式是在生产线上每一位员工都被“授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。 就定位停止方式的运用说明如此，生产线作业员发现异常时，按上ON开关，警示灯即会亮灯，监督人员即迅速的到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。 还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。,例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分，此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的车体及零件或者更逆向的往前工程去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策。,停止方式追求的目标： 首先是发生问题 用异常警示灯显示停线状态 管理者行动 解决问题并进行再发生防止 通过循环使生产线安定 我们最终的目标,在工程内作好品质 所谓品质是制造出来的观点是说，品质必须由从事加工，装配的人确认精度及误欠品。 其具体方法有两个要领 1）在标准作业中要求作业员进行品质确认。 2）利用误动作防止系统来达到防止不良品流出之目的。,自働化的目的在于： 1) 防止不良品流到后工程。 2) 事前防患设备故障。 3) 明确异常的原因，防止再发。 其内容是如果加工之品质或设备有异常时，则生产线之运转将会停止。而且从得自于现场之智慧所创造出来的装置，运用于机械上。,其次，我们来检讨自动化和自働化之相异点。这就是显示出自働化和自动化之不同点。 如果实施自働化应当与工数的减低有关联。 但是自働化不要特意投资设备，增加保修和监视机械的人员，这对减低工数毫无帮助。 还有自働化在有异常发生时，机械本身可自行判断而停止其运转。相反的所谓自动化除非经人去关上开关，否则会继续运转。因此自働化是不易发生不良品的机械、模具、制具的生产线。,相反的自动化在不良品的发生和在机械、模具、制具异常时，很容易产生很大的问题。 自働化如有异常发生，因其设备的关系会停止运转，故容易找出异常的原因，也容易防止再发。,异常管理 1）何谓异常 一切和平常工作不同的状况都叫做异常。 2）能否发现异常 利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面。 3）需要多少时间才能发现异常 利用现地现物主义随时把握现状。 异常管理其实几乎包含了管理的全部内容。,支柱二：JUST IN TIME 所谓JUST IN TIME 即 只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。,为了满足JUST IN TIME 的条件，即各工序能够在必要的时间收到所提供的必要量的必要物品。 但目前的方式是向每道工序都发出生产计划的指示，采用由前工序向后工序搬运的管理方法无法实现JUST IN TIME ，因为前工序不知道后工序的需要，结果是制造过剩，超出需求。 正确的做法为只向最终的工序(组装线)下达生产计划，组装线所使用的物品向前工序来取，前工序只生产后工序取走数量的方法使JUST IN TIME成为可能。,均衡生产是准时化的首要条件，没有均衡的生产，就不可能准时。 不同的衡量水平，准时化水平也不一样，如一年准时一次和1分钟准时一次概念有本质的不同。 制造周期的长短严重的影响了准时化的水平，制造周期指工厂从生产计划开始到资金回收。,长的制造周期的问题点： 1、需对市场做长期预测（精度低） 2、对市场定货内容估计不足 3、只能依靠生产计划表生产。 4、大批量生产造成时间不均衡。 5、成品交给后工程。,造成周期长的原因： 1生产批量太大：由于交换模具速度慢造成必须大批量生产造成对后工程反映速度太慢。 2过程复杂：多次的加工，汇集，搬运造成产品多方滞留使制造周期加长。 3按照售出情况进行生产的概念薄弱，造成滞留。 4物流水平太低，长时间的搬运频度造成滞留过大。,解决问题的方法： 1、按照定货顺序一个一个制造出产品，这样不会出现滞留。 2、一个一个制造，一个一个检查，容易实现零缺陷。 3、提高换模水平，均衡制造产品。 4、多频次，小批量运输，提高物流水平。,（三） 精益生产（TPS）的三个基本点 生产计划的平准化 批量应尽可能的小 彻底贯彻三个必要,（四） 丰田生产方式的改善 解决问题首先必须找到真正的原因，找原因需用问5个为什么的方法。 努力作到让谁都能知道问题的存在 改善以需求为基础 一个不良品也必须对策,1、改善以需求为基础，花钱改造你并不需要的东西是浪费 2、并不只做会做的事，向应该做的事情挑战，任何事情都有第一次，不断挑战自我才能提高。 3、应成为改善者，不能成为被改善者，每个人应不断改造环境，改造设备，改造作业，改造别人，而不能总被别人改善，否则会被认为能力不足。 4、彻底的追究真相，找到真相才能彻底对策，否则将对策无效。 5、改善设备之前先进行作业改善，可以不花钱办到的事情不要去花钱。 6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量，安全和质量比成本重要的多。,（五） 效果的评价 分清真正影响成本因素非常重要，看问题一定抓住实质 1表面效率和实际效率不同 实际效率充分考虑了整体成本，而表面效率只考虑了一点的现象。 2改善的切入点为： 从作业改善到设备改善 以省人化为中心 善始善终,3负荷率和可动率不同 考核负荷率会产生制造过剩（生产量/能力） 可动率是我们真正追求的目标（可动时间/应动时间） 4整体效率比个体效率重要 个体效率不能使公司的整体成本下降 5提高效率和强化劳动不同 通过改善提高创造附加价值活动所占的比例，而强化劳动并不能提高效率。,
