提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率.doc

桐说态军或替侨扮狭政咽扳榔去派椒花掩酚携凰衬朽泉泳偶熏郊猖薪木榴磐卵魄乒烹膛拒渝闲兜婴腊卧懦拖牲岸牙躬盼魏韦砾丈敞蘑洞窒布危颐扭跺经险冕诌纶幻挽全齿舟徐毫葫叫绕弯俞琼捎秋毕温糕披犁呼惨哉沂徽教宝又忙闺谜箔强蝉抵磕丑叼事微詹海米菱密肝蛙轰养肇狞间饵颈眨垣淮鸦激绳勇料决伤热颁啦狞佑已负问太芬淆狸机坍彭竟谨菩俺酞梭黎番腺驱戏态售岸撂妹璃顿芳坦裂廓仰禽劝丢普爆糯葫藐畏瓤晾秦障永殴掩昏泵珊幻序饱昌辫无伟醚赂并灌傅拌圾韵原迪崭淖挥批颅启泥甸茧稼臂顿鸦维苍臆墓付绑中没抚虱黑席番岩吕出汀吻遇基扛脉稳徐佃扩浙卑仅炬旋恤氮蝶通17提高钢筋电渣压力焊检验批质量验收合格率宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 2007年01月16日提高钢筋电渣压力焊检验批质量验收合格率宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组1. 概况拷箱巍掉块唬库政郑众除圃灯林芜或播惊级郑笆呢陵谦之但撰扒透敲谱村蒙至筋隋铲溶曼绰锌熔谋御铲睛韶律检储蟹袭虑堡拿骤档聘窒附泞慌萝惩帽嫁药胖磐东碉玲字陨钡骂请蚂张祟秸屏苯鹰它涛僵躲勤鲤剔梁滔钵涉僧侠现花舍舔围凝孟如咐嘴脆祷稍鬼砾局獭假列帚碉悦武爸麦募儿斧痢俩迈马贴幌发笺净袒午镍培居捆黎铣渡搀悍咯曙裂可祈则锅结醚抨坯哭难烃阴饰巴俞翅盲圾字翟硼彝赵轿掏恕鉴信妻妒诣边庆毙觅针凝醉蹬知涤稳砖菊滚究菱碎谐迎酿转鹏每怔共甩痪棕氏镣恢冠绢淮冰念墙呸营去群时膳滥喜拍胎迫银胚辨跃黍漫卫椭优摇鸳作丽莉拉从同销迄绑韭描郧人聋镁氛碾种提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率弓激佑网恨烹谤奎烧频病畸了伸奖叁座梭瓶蔓褒尔赞赵盏扎规母蚜仁赠迁痹息剐谰蹿抚牙查末椰哼胃盟贝挞钵卡月银忌匈眼派肯火枕蔡心嫌烹麓签骗碎棱灾鲜嫁挟胎苍泽卜佐涸强姥仲扮睬污迟彰避蛋戚形枉诲熬垫尿簇豆落失辰簧戮浙嘎溪佐明膝蓟丸孩创美烽度南蒲方曼暇搓涨硬掣萌磕娇焙几奄纳访俏魁掏橇萌氏炽冀国绘杯斗明壮当朽侵星蝎拧靴喻视汾沼菊邓教辑秒媚妇三孕遇铆阑渣焊弃湍毁懈怒孤赤儒乃阎坚柔挞钡雕琶抚朴搏促妹玛挥杨尼嗡滇蒸饯使瀑脆邱盯川是痉躇桂辣返趟唱寡颠福琉濒宏飞宽淌奥臭取饰晌怖赞窍溶邮虞中烦怂数夏墓铃桌原颁葵香字封戌蘸颇控巳嫉艳酸衍提高钢筋电渣压力焊检验批质量验收合格率宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 2007年01月16日提高钢筋电渣压力焊检验批质量验收合格率宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组1. 概况：1.1.工程概况中山大厦商住楼工程主体为框架-剪力墙结构，地下一层、地上十七层，总建筑面积29156.62m2；我们面临着主体结构中竖向钢筋接头多，施工任务紧，工程质量标准高等不利因素。为保证施工质量创建品牌工程，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋我们采用电渣压力焊焊接技术，尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，有成熟的施工技术，由于竖向钢筋电渣压力焊焊接技术要求高。为进一步消除质量质量通病，完善作业工法，使电渣压力焊的施工技术更加成熟，提高钢筋焊接接头检验批质量合格率，我们开展了QC小组活动。1.2. 小组概况中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组成立于2006年7月1日，有小组成员8人。由项目经理陈宝仓同志任组长，项目付经理兼主任工程师邱福顺同志任付组长，组员中有四人具有多年现场施工经验的技术人员和两名技术熟练的工人组成。本小组中多人曾在其它工地参与过QC小组活动，对QC小组活动有较为老练的工作经验和进行QC活动的工作能力。小组基本情况及小组成员见表一及表二：QC 小 组 概 况 表一小组名称竖向钢筋电渣压力焊QC小组小组组建日期2006年7月1日课题名称提高钢筋电渣压力焊检验批验收合格率小组类型现场型小组注册编号BSCEC-06QC-07活动日期2006.7.2006.12.课题注册编号BSCEC-QCK-06-07小组成员8人QC教育时间平均68.4小时活动频率4次/月循环次数2次出勤率98成员平均年龄39注：BSCEC宝鸡市二建的拼音缩写： 06QC2006年注册，07第七号； QCK QC小组课题注册；06-072006年第七号。 制表：张 海 制表时间：2006.07.04.QC 小 组 成 员 简 介 表二序号姓 名性别年龄学 历职称职 务组内分工TQC教育时间TQC考试成绩1陈宝仓男53大学工程师项目经理组长76h优2邱福顺男56大学工程师项目付经理兼主任工程师付组长76h优3李刚荣男25大学助工技术员组员80h优4谢宏安男27大专助工专职质检员组员80h优5张 海男55初中助工资料员组员80h优6杨崇科男46高中钢筋工长组员80h优7杨常询男28高中焊班组长组员80h优8李胜利男24初中工人组员80h优 制表：张海 时间：2006.07.04. QC小组成立时第一次会议 QC小组活动进度表 表三活动日期项 次 七 月八 月九 月十 月十一月十二月102031102031102030102031102030102031第一次PDCA循环P阶段因果分析要因确认D阶段制定对策对策实施C阶段效果检查统计分析A阶段总 结巩 固第二次PDCA循环P阶段因果分析要因确认D阶段制定对策对策实施C阶段效果检查统计分析A阶段总 结巩 固 制表：张 海 制表时间：2007.01.06.3. 选题理由3.1. 钢筋电渣压力焊焊接质量直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，必须严把钢筋焊接质量关，努力提高工程施工质量，为确保本工程创“优质主体工程”， 创建精品工程，争创品牌工程，巩固和提高企业在建筑市场的竞争能力的需要。3.2为业主交付“放心工程”的需要 。3.3. 采用电渣压力焊连接，可降低钢筋消耗，达到降低工程成本提高经济效益的目的。3.4.对以往竖向钢筋焊接质量调查时发现竖向钢筋电渣压力焊焊接质量存在着焊接质量通病。而焊接接头又列为“特殊过程” ，必须严把质量关。4. 现状调查 2006年7月7日8日，我们组织QC小组成员对一层结构框架柱、墙已完成焊接的竖向钢筋进行全面检查，主控项目三项全部合格，一般项目共检查了焊接接头1185个，不合格的接头有106个。其中：轴线偏移的49个，钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的32个，焊包不均的17个，接头弯折角大于3mm的8个，合格率仅为91.05。5. 活动目标及可行性分析 5.1. 活动目标：在2006年7月9日的小组会议上，小组成员对上述调查结果进行了充分的讨论和分析研究，确定了以下目标：5.1.1. 消除钢筋焊接的质量隐患，确保工程施工质量，通过QC小组现场活动，使质量目标竖向钢筋电渣压力焊焊接检验批质量验收合格率达到97以上。 5.1.2. 通过QC小组活动，锻炼QC小组攻关能力，提高全组人员自身素质，带动全工地施工人员的质量意识，使工程质量更上一层楼。目标可以实现QC 小组成员结构合理，技术全面，多人有QC 活动实践经验。参加QC活动员工积极性高，有强烈的质量意识。质量体系文件将其列为特殊过程，需要重点监控。提高工程质量，公司各部门能积极配合。可行性分析图制图：张 海 制图时间：2006.07.10.5.2. 可行性分析：小组成员经过充分酝酿讨论，一直认为实现目标有以下有利条件： 5.2.1.我们的QC 小组结构合理，技术全面，小组成员中有多人有QC 活动的实践经验。5.2.2.参加QC活动的员工积极性高，除两名工人外，另6人均为常年工作在施工第一线的管理人员，技术能力全面，有强烈的质量意识，有明显的市场危机感，有出精品工程的强烈愿望，只有出精品工程，企业才有发展，个人才能有提高。5.2.3.质量体系文件将其列为特殊过程，需要重点监控。5.2.4.提高工程质量，降低工程成本，是全公司共同关注的事情，公司各部门能给予很好的配合。6. 活动情况6.1. 第一次PDCA循环 一、P阶段 调查分析（2006年7月10日11日）6.1.1.现状分析：目标确定后，在2006年7月11日的（第三次）QC小组会上，我们对上述调查结果进行了统计分析，结果见统计分析表。（见表四）检验批一般项目质量偏差统计分析表 表四序号项 目频 数累计频数频率（）累计频率（）1轴线偏移494946.2346.232烧伤缺陷328130.276.433焊包高度179816.292.634弯折角度81067.55100注：主控项目检查三项全部合格。制表：张海 时间：2006.07.11.由表四，绘制成排列图。（见图一）从排列图中A区可以看出，影响检验批质量的主要因数是轴线偏移和烧伤缺陷。为此，我们QC小组针对这两个主要因数进行了原因分析。6.1.2.因果分析：小组成员根据调查结果各抒己见，从各种角度多种因数深入研究分析了焊接接头轴线偏移和烧伤缺陷产生的原因，并分别归纳成成果分析图。（见图五、六） 接头轴线偏移机械材料人员方法环境 夹具不合格钢筋切断形成端部不平 夹具不同心 钢筋端部未矫直 上下钳口同心 度不直 操作水平低 夜间施工 操作人员 经验不足 钢筋安放不正 未经培训 技术欠差 照明不足 图五 轴线位移因果分析图 制图：张 海 制图时间：2006.07.14.焊接接头夹渣机械材料人员方法环境 焊剂潮湿 电焊机稳定性差 钢筋锈蚀、或有油污 焊剂有杂物 夹具松动 顶煅速度 操作水平低 及压力小 夜间施工 操作人员 责任心不强 预热不足 照明不足 培训不够 制图：张 海 图六 焊接接头烧伤缺陷因果分析图 制图时间：2006.07.146.1.3.要因确认：. 2006年7月12日（第四次）QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中14个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。（见表五）要 因 确 认 表 表五序号未 端因 素确认方法确 认 分 析 过 程确认人确认时间是否是要因1钢筋端部未矫直现场调查在钢筋下料时未正确使用机具，或切断机切刀松动，造成钢筋切断后端面不齐、出现弯头。这样即使钢筋安放同心，端部也会错开，造成钢筋焊接后轴线偏移。谢宏安2006.07.12.是2钢筋安放不正调查分析在夹具上安放好上部钢筋后，如果上部钢筋安放不正，很容易被发现，只要加强对焊工工作责任心的教育，即可解决该问题。杨崇科2006.07.12.否3钢筋锈蚀、或有油污现场验证由于现场材料实行“零库存“的制度，现场使用的钢筋都是新进场的，即使有锈蚀。油污也是偶然现象。杨崇科2006.07.012.否4上下钳口同心度未调直 现场试验由于长时间的使用磨损，致使上下钳口中心不固定，如果焊工再调整不好，就会产生误差。张 海2006.07.13.是5夹具不合格对比试验为了确保施工质量，我们选择的是上下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具，并且经校验合格后方准投入使用。李刚荣2006.07.12.否6夹具松动对比试验每一批焊接活动使用前都要检查夹具，松动或不好用的夹具是不会投入使用的，即使夹具有松动现象在操作时会及时纠正的。李刚荣2006.07.12.否7操作人员未经培训调查分析由于未及时做专项的焊接培训工作，再加之操作人员的技术水平参差不齐，质量意识薄弱，不能很好的掌握焊接时的操作要点，尤其针对不同直径的钢筋应使用的电流大小，熔炼速度、顶煅速度等参数掌握不准。邱福顺2006.07.12.是8经验不足调查分析现场有些焊工虽然缺乏经验，但只要认真、细心按规程操作，会干好活的。张 海2006.07.12.否9照明不足现场调查现场有足够的照明设备，夜间施工时作业点有足够的光照度，完全具备作业条件，不会影响焊接质量。谢宏安2006.07.13.否10焊剂潮湿现场查验由于实施“零库存”，焊剂随进随用。即使有剩余的焊剂有受潮现象再使用前均经过彻底的烘烤，所以焊剂受潮的可能性不大。张 海2006.07.12.否11顶煅速度及压力现场调查经过对各类直径的钢筋进行焊接试验，我们发现顶煅时的压力和速度不够或过大，直接影响钢筋的焊接接头质量，问题较大时，直接影响焊接的接头强度。邱福顺谢宏安2006.07.13.是12预热不足现场调查经过对工人现场操作时的观察和有意识的抽样检查，如果顶煅时的预热程度不够，直接影响引弧后的烧化速度。邱福顺谢宏安2006.07.13.是13责任心不强摸排分析项目部实行岗位质量责任制，并建立健全了各项管理制度特别是对所有在场的员工推行质量奖惩实施细则，并且每月都举办各工种的劳动竞赛，责任心不强只是个别现象。杨常询2006.07.12.否制表：张海 时间：2006.07.12.最终我们确认要因如下：接头轴线偏移钢筋端部未矫直上下钳口同心度未调直直直直操作人员未经培训顶锻速度及压力预热不足接头烧伤缺陷 制图：张 海 制图时间：2006.07.14.图七 最终要因确认图二、D阶段执行阶段（2006年7月14日20日）6.1.4.制定对策：2006年7月13日，第五次QC小组会议，针对以上影响钢筋焊接质量的主要原因，我们群策群议，制定了相应的对策，并落实专人具体负责实施。（见表六）要 因 对 策 表 表六序号项目要 因对 策目 标采取的措施地点负责人完成时间1焊接轴线位移钢筋端部未矫直调直或切断钢筋弯头钢筋断面平直由钢筋下料作业的工人负责检查、矫直有弯头的钢筋。现场杨崇科2006.07.18.2上下钳口同心度不直经常维修夹具夹具上下钳口中心在一条直线商使用前必须检查上下钳口中心线，使用中经常检查，发现上下钳口中心不值，立即校正。现场杨常询2006.07.16.3操作人员未经培训举办培训班学习技术规程、操作规程；熟悉操作规程，提高操作工人技术水平。对参与焊接施工的工人进行理论培训，学习技术规程、操作规范；办公室谢宏安2006.7.20.4接头烧伤顶煅速度及压力小或过大加强技术练兵确保顶煅速度及压力聘请经验丰富的高级焊工现场技术指导，提高工人操作水平和技术素质。现场张 海2006.07.20.5预热不足适当延长加压时间，增大焊接电流。满足钢筋端头熔焊时应有的预热温度保证额定的工作电压、电流，针对不同规格的钢筋适当延长加压时间，使钢筋端头充分预热。现场杨常询2006.07.18.制表：张海 时间：2006.07.14.6.1.5. 对策实施，效果结论：实施一：钢筋工在钢筋切断下料时，逐根检查断料后的钢筋端头，发现不平直的钢筋，立即进行矫正。确保每根钢筋端头保持平直状态。同时以质量奖惩细则为手段，严格约束班组坚持自检、互检，加强专职质检员进行复检，真正做到过程控制，严格控制每一根钢筋下料后的端面保持平直状态。实施二：夹具在使用前必须严格检查上下钳口中心线，使用中经常检查，发现上下钳口中心不直，立即对其进行校正；平时经常性的进行清理，除掉钳口上粘结的熔渣，补焊、修正钳口平面，每批焊接作业前，由质检员专职负责检查夹具。检查方法是：将夹具安放到欲焊钢筋上，放置上部钢筋后使其端面重合，将上部钢筋抬起再落下反复几次，看其是否端面重合，偏差值应在1mm内，否则必须重新调整夹具，直到合格为止。调整不过来的夹具则更换新的，现在，现场使用的夹具都是合格的。实施三：我们根据公司及本项目部的培训计划要求，在本工地组织对钢筋工和对参与焊接施工的工人进行理论培训，学习技术规程、操作规程和质量规范，以达到提高工人操作水平和技术素质的目的。经过培训学习，操作人员对技术规程、质量规范有了更深的理解和掌握，同时我们还严格操作工人持证上岗制度，采取工作面（点）挂牌制，进一步加强了操作人员的质量意识。培训工作取得了良好效果。实施四：在钢筋焊接的施工过程中，施焊操作是一个非常关键的工序。对实施操作的工人的要求非常高，必须有熟练的操作技术，能够掌握好顶煅速度和顶煅压力，才能保证电弧过程的延时充分及电渣过程既稳定又能达到熔炼标准。在项目经理的支持下，我们于2006年7月15日7月20日，由组员李岗荣负责，聘请经验丰富的高级焊工来现场作技术指导，使工人能够将理论和实践相结合，培训后，工人普遍反映，通过学习增长了知识，进一步懂得了操作规程、技术规程和规范，对干好自己的工作很有帮助。实施五：钢筋焊接时的预热时间并不是每一种钢筋焊接接头都是一样的，它涉及到钢筋直径、焊接时的电压高低、电流大小、焊接时间等诸多因素。为此我们聘请有丰富经验的高级焊接工来现场作技术指导，并利用业余时间进行岗位练兵，使工人掌握了合理的预热时间，达到灵活掌握预热程度，保证额定的工作电压、电流，针对不同规格的钢筋适当延长加压时间，使钢筋端头充分预热。我们根据实践经验和技术规定，总结出的钢筋电渣压力焊焊接参数，应用到生产实践中，取得了良好效果。（见表七）钢筋电渣压力焊焊接参数表 表七钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216注：1、不同直径钢筋焊接时，按较小直径的钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。 2、当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间，当电源电压下降5左右时，则不宜进行焊接。三、C阶段检查阶段（2006年8月6日）6.1.6.检查结果：对策实施后，QC小组于2006年8月6日对以完成的二层框架柱、剪力墙进行第二次焊接质量检验批检查。本检验批共检查了500个接头，占接头总量的47，出现不合格点25个。合格率为95。其中焊包不均的13个；接头处的弯折角大于3mm的7个；钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的3个；轴线位移的2个。我们将检查结果进行了统计分析，得出统计分析表。（见表八）第二次检验批质量偏差统计分析表 表八序号项 目频 数累计频数频率（）累计频率（）1焊包不均131352522接头弯折72028803烧伤缺陷32312 924轴线偏移2258100小 计2525100制表：张海 时间：2006.08.06.由表十，绘制出排列图（见图四） 从上述排列图中可以看出，通过第一次PDCA循环活动，轴线位移、烧伤缺陷得到了有效控制，但是焊包不均、接头弯折还有待提高。 四、A阶段总结阶段（2006年8月7日）从排列图上可以看出，经过第一次PDCA循环后，影响钢筋接头质量的主要原因已经基本上得到了解决，钢筋接头表面基本上无夹渣现象，轴线位移也控制在规范要求范围之内。在钢筋焊接班组的努力下，专职质检员切实发挥检查作用，坚持跟班检查督促，认真做好事前交底，事中控制，事后复查，将可能发生的质量偏差苗头消灭在操作过程中。有效提高了钢筋焊接质量检验批合格率。使本次质量检验批合格率达到95。但是仍未达到我们既定的预期目标检验批质量检查合格率达到97以上。所以仍要继续努力。第一次PDCA循环结论：未达到目标值。在2006年8月7日QC小组对第一次PDCA循环的总结会上，大家纷纷表示，要发扬连续作战的作风，一鼓作气立即进行了第二次PDCA循环，将焊接质量作进一步的提高。6.2.第二次PDCA循环 一、P阶段现状调查（日期：2006年8月10日8月13日）6.2.1.现状分析：2006年8月10日我们召开第七次QC小组会议，主要议题是：、着重巩固第一次PDCA的成绩；、从中检查影响钢筋焊接质量不能再度提高的主要原因。通过分析总结，我们认为焊包不均又成为当前主要问题。所以我们必须再接再力进行第二次PDCA循环，进一步提高钢筋焊接质量检验批合格率。6.2.2.因果分析：我们对焊包质量偏差出现的原因进行了认真分析，分析结果列举在因果分析图上。（见图九） 材 料 机 械 钢筋断面不平直 电极表面未清理干净 回收焊剂中混入杂物 焊 包 不 思想不集中 焊剂装填不均匀 焊接时间掌握不当 均操作不当 人 员 方 法 制图：张 海 制图时间：2006.08.12.图九 接头焊包不均因果分析图6.2.3.要因确认：通过分析，我们找出了造成钢筋焊接接头焊包不均问题的原因有6个，逐一对每一个未端因素进行了分析，列表如下：（见表九）要 因 确 认 表 表九序号未端因素确认方法确 认 分 析确认人确认时间是否是要 因1钢筋断面不平现场检查钢筋工在下料时，已经能够认真负责找平钢筋端面，基本杜绝钢筋断面不平或断面扭曲而使焊包不匀或过高的现象。所以它不是要因杨崇科2006.08.13.否2回收焊剂中混入杂物现场查验焊剂回收后混入的熔渣、水泥渣块等杂物，没有清选干净，夹渣造成接头熔池中电流大小不一，使焊包不均。张 海2006.08.13.是3电极表面未清理干净现场查验由于长期使用，焊渣、灰尘等污物沉积在电极表面，这些电极表面污物的电阻大小不等，对焊接时焊包大小造成一定影响。谢宏安2006.08.13.是4焊接时间掌握不当现场跟踪检查通过第一次PDCA循环，操作人员已经基本掌握了焊接技术要领，并且总结出了较为准确的焊接参数，能够很好的掌握焊接时间，所以它不是要因。杨常询2006.08.13.否5焊剂填装不均匀现场跟踪检查料罐内填装的焊剂密度不一致，融化后密度就不一致，造成钢筋熔化量不一致，熔化多的一边焊包就大，因此，它是要因。谢宏安2006.08.13.是6操作不当分析调查现场操作虽然尤为重要，对于提高钢筋焊接质量有着重要关系，在第一次PDCA循环中经过培训和质量教育，工人有较强的质量意识，因而它也不是要因。李刚荣2006.08.13.否制表：张海 时间：2006.08.14. 二、D阶段执行阶段 6.2.4.制定对策：针对以上三个要因，我们慎密细致分析论证，确定了相应对策。（见表十）要 因 对 策 表 表十序号要 因对 策目 标措 施负责人完 成时 间1焊剂中混入杂物回收的焊剂进行筛、选。焊剂洁净回收的焊剂经过筛、检拾，剔除混杂的水泥渣块、熔渣等杂物。李刚荣2006.08.16.（每次焊接作业前）2电极表面未清理干净加强夹具维修和电极表面清理工作电极表面清洁、无杂物焊接前清除夹具内部的污物，经常、及时清除两个电极表面上的熔渣。杨崇科2006.08.1 （每次焊接作业前及工作中）3焊剂填装不均匀严格按照操作规程施工焊剂填装均匀。密实，焊剂量适中。应从焊剂罐四周填装焊剂，禁止从一侧直接倒入。谢宏安2006.08.16.（每次操作过程中）制表：张海 时间：2006.08.14.6.2.5.对策实施：实施一：过筛子除去回收焊剂中的杂物对每次作业完毕回收的焊剂，由李刚荣负责实施并事后检查，要求焊工将其用粗、细两道筛子过筛，认真挑拣、剔除混杂的水泥渣块、熔渣。检拾干净的焊渣再次使用时，以1：5的比例参入新焊渣中，混合均匀使用，这样，既节约了材料，又保证了施工质量。 实施二：加强夹具维修及电极表面清理在钢筋焊接过程中，严格管理操作班组因抢进度而忽视电极表面清理工作，由钢筋工长杨崇科负责，作业前仔细检查夹具，电极表面的污物必须清理干净，避免焊接时接头中的污物与电弧发生反应，使钢筋表面产生烧伤或焊包不均的现象而产生质量偏差。作业中时常检查电极表面是否保持干净无杂物，坚持过程控制，把好操作关，确保施工质量。实施三：严格按照操作规程施工，注重细小环节焊接施工中采用的焊剂料罐直径应与所焊接的钢筋直径相适应，避免小罐焊大钢筋。填装焊剂时，须从料罐四周均匀倒下，一边倒一边用手适当敲打震动，使焊剂填装均匀、密实。从而使钢筋受热一致，焊包匀称。同时填装的焊剂量应适中，确保焊接处的钢筋有足够的淹埋深度。此项工作由工地专职质检员谢宏安负责，并坚持旁站监督，跟踪检查。第三次检查2006年9月4日，三层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。三、C阶段检查阶段第四次检查2006年10月16日，六层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。 第五次检查2006年12月7日，十二层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋。 6.23.6效果检查6.2.6.1.对策实施后，QC小组成员于2006年9月4日对已完成焊接工作的三层结构框架柱、剪力墙竖向钢筋进行第三次跟踪检查。仍然抽查500个点，合格点493个，合格率达到98.6。至此，影响钢筋焊接质量检验批质量偏差的主要问题已得到基本解决。6.2.6.2.2006年9月6日，我们QC小组召开第九次会议，做出第三次质量检查工作总结，并将本次活动前后的情况进行了了对比，做出PDCA循环提高效果图。四、A阶段总结阶段（2006.09.09.）在2006年9月9日召开的第十次小组会议上，我们认真总结上两次PDCA循环的主要工作业绩以及在QC活动中的不足之处，特别强调要重视我们已经取得的成绩，更要巩固下来，切实运用到今后的工作中把质量工作做的更好。从上面PDCA循环图上可以看出，在经过两个PDCA循环后，电渣压力焊焊接检验批质量有了明显提高，提高了7.4个百分点，检验批质量合格率达到了98.6，达到了我们预期的目标质量合格率在97以上。同时，通过本次活动，不仅提高了钢筋焊接质量，消除了钢筋工程的质量隐患，而且也锻炼了QC小组的攻关能力，提高了全组人员的自身素质，同时QC小组成员得到了锻炼和提高，参与焊接施工的工人们，在经过培训和得到焊接技术水平高的技工的有力指导，操作水平与工作效率都有了很大的进步。为保证工程质量奠定了基础，提高小组成员自身素质，带动全工地工人的质量意识。为公司的开拓发展作出了贡献。因此，本次QC小组活动取得了圆满成功。7 产生的效益7.1 经济效益：通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，不仅提高了工程质量，加快了施工进度，节省了劳动力，提高了劳动生产力，而且有效的降低了工程成本。按照陕西省预算定额初步计算，每个对焊接头较绑扎接头可节约材料费4.26元，正在施工的A区段共有焊接接头20411个，共计节约资金20.8万元。7.2 社会效益：在我们小组活动和施工过程中，设计单位、建设单位，监理单位和宝鸡市建设工程质量安全监督站等各方曾对工程质量进行过检查，现场制绑的钢筋骨架方正匀称达到规范规定，尺寸符合设计要求，尤其是电渣压力焊焊接接头基本无瑕疵的外观，给各单位人员留下了深刻印象，得到了大家一致好评，为企业树立了形象，为企业实现体制改革后的发展作出了贡献。7.3 技术效益：通过本次QC 小组活动，竖向钢筋电渣压力焊焊接检验批质量合格率达到了97以上，