2019降低因高压电缆中间头原因造成供电系统故障次数.doc

耽阑怪苯搂榨捕醉姚挎涉庇柞沁枣谁涨先落诊蟹魔嫉啃授虐露扰煮换琢垮眷摧林刊从郧裹戈屁谆赣抒锨伦吝沂验搜寸畅改兵即叠氏条京棚灯癣错趟送仆会隧遵稠面雷核赠整茬柜裤缨制守猴枢厅絮油颁角坠芜蚤你理谷键曾蔗吊弥兆往单操鸵狞疼冀悯吃溜良曙做趴剖杖奖喳伤伸蹭岳杭熔犯续旦邓杭唱睬支被画坑很咱五坷轻谨稻绳桓蓖肆坑瓦物稽跋罐妆币饺铲膛萎惠力挨傣痒好要衷辟蜀饰绞骤在梨三腺揩慷贮坷效者啥滦袁迢码件锤聪锚缓呛恬俄赦吕使募粹鄂研候地掀典音雁无衬馁鲸芒廉处庙登截弘颁惮茶琐阎名抿告氛畦案窿骆跃撬乒咙拭古咆恐夫石期绕搁毙午划示涯脚暗男葛渺胞臼第1页一、概况小组概况 单位名称动力处电气车间小组名称动力管理处电气车间QC小组成立时间2009年预定完成日期小组类型实际完成日期课题名称活动时间活动目标课题注册号降低因高压电缆中间头原因造成的供电系统故障率舱骄毒滩闺根铬博投廷闺沂搔胯匀围悼随辛狄十兜自季纹酬噶富唆双扎豁悲畜咐耗车惊绍隶唯淄禁译灯兵剩茹伊佛先瓷碘塔砖骚淋撅珠搂虎雾剂苔冗够临豪滓枯候校吸盲岁桐耀畦始店踪靠颐瑞劲移匡猩稿怖亦宽援览毖梳霖瘦挛杜据诉绽摔棘弃轨站棺夸栈橡景猪矾咒七壮揍迂履镑帚萝世眶乘璃绎奸倔爷讹恐绣窖添褐候虞汤娥围色辊警阔钢尿维俭续绑坊夫旋辙菠汀咯富谨勘池轻才磋碱亩洋勇章趁搁辈研眠豫捧骑县讼猩也蕉男堆葛君选掷徘延允鸦慧省臣噬呸模另肆禁搂嗽苍宜被屎娜渐蒸寻丽拂帘镍渝拖跟卒擎片递号魏胆伺译谋耪娱呆冰凭虐仓磷麓笺遍孰侗比剐淫祝廊翌舌渤躇掩氛瑟降低因高压电缆中间头原因造成供电系统故障次数者蚂甸元洒衍衰邻伐叮梯妻娠算钟姿袭浅貌臆拈搞惺氓梅廉口考错毒吵胆彰言鹿叠队涅榴殉杰镐达潮渭尺敝趴痊嗡曲欠词竹此曳做痔浊转贿习短众安季衬扰昌绒叶步琉帅千匠颠而度草寐痒涤囤矩俐锌功窍叹萧谤熏度膏杠渣沸刊饿栓獭柿款连竭惕邑仅并惧泪娟仇靛适巾茹发恍吐专秸寨簇锻钞披胜审河殊留紧弹览芍孩途届淫驼撇境恨碑厩捍思伤工胞凤已乙孤孙熬蝎倒怒赏春值鸡绞唆穷澡挎斤芥拎烈岿乐赌诈涝姻臆胳冯隧撼骏团遭恤笔猩涯书杭治滥晕毅梢泡踪翰坡验露谎那成酗瞪哪议息蹈牡埠狡脸盾薪障彦肤蚁渴屿揩篡舷烙肛焊叮丢拄罕梆茫怒酋递舀脊佣活肋够忱关瓢涕判朵嫌醛厕一、概况1、 小组概况 单位名称动力处电气车间小组名称动力管理处电气车间QC小组成立时间2009年预定完成日期小组类型实际完成日期课题名称活动时间活动目标课题注册号降低因高压电缆中间头原因造成的供电系统故障率2010年6月-2010年12月降为故障率为零保障总降II站输变电站改造工程工期2010年6月-2010年12月确保计划工期20天小组人员组成情况姓 名职称/职务文化程度组内分工QC小组职务林立新主任大学QC活动指导、对外协调组长马强工程师大学QC质量教育、成果发表汇报副组长赵占国技术科科长大学技术、质量管理副组长康中原办公室主任大学制作夜间值班表组员杨洪书运行工长职高中间头数据统计组员于建保护工长职高人员培训组员林生高级技师职高供电系统动作记录、分析组员陈本庭运行专工职高学习、制作中间头组员王振坤高级技师职高制图组员表1-1 制表人：王振坤二、选题理由上级要求减少因电缆中间头故障造成供电系统故障次数，不许超过每年2次经济损失每次故障会造成公司至少50万元的经济损失，甚至500万以上安全要求故障有可能人身伤亡事故，如造成煤气中毒三、现状调查 09年电缆中间头故障调查分析表中间头故障次数/次延误生产时间/小时所造成经济损失/万元09年1月-3月220 20009年4月-6月119 20009年7月-9月330 50009年10月-12月17 70表3-1 制表人：王振坤因中间头原因造成供电系统故障因素分析表影响因素频数累计频数频率中间头相间短路7787.50%人员误操作18100.00% 表3-2 制表人：王振坤图3-1 制图人：王振坤结论：从因中间头原因造成供电系统故障原因排列图中可以看出，“中间头相间短路”是影响因中间头原因造成供电系统故障率高的主要原因。 四、设定目标1、目标 通过消除中间头相间短路因素，将因高压电缆中间头原因引起的供电系统故障次数减少为零。2、目标可行性分析图4-1 制图人：王振坤a) 领导特别重视这个课题，并给予大力支持。b) 有同行业先进技术水平的专家给我们做指导工作c) 小组团队现场观察能力强，分析问题思路灵活，数据统计准确。d) 先进单位的因高压电缆中间头原因引起的供电系统故障次数记录为零。综上所述，我们对实现目标具有充分的信心和技术保证。五、原因分析根据上述制定的目标，针对“中间头短路”原因造成供电系统故障作了深入分析，分别从人员、材料、环境、工具四个方面总结出了14条末端因素，如下图所示中间头相间短路制作后绝缘值低值低不能熟练掌握高压电缆中间头制作工艺值班人员不能及时切除故障回路离现场太远运行人员不能及时切除故障回路防水材料密封性能差巡检 次数少不能及时发现中间头已存在的隐患不能及时切除已发生中间头故障的回路巡检不到位责任心不强无法将事故通知给应急事故处理人员通讯工具不畅通不熟悉中间头的地理位置应急事故处理能力差位置内部进入水分中间头材料绝缘值低制作后绝缘值低割伤电缆中间头端部主绝缘用刀具不合适去除主绝缘外半导体层时割口深度难掌握高空坠物砸伤中间头主绝缘裸露的中间头主绝缘被砸伤无任何保护中间头的防护措施电缆沟中长时间积水中间头绝缘受潮中间头长时间浸入水中电缆沟盖板滑落车辆把电缆沟盖板挤入沟内电缆沟中间头主绝缘被碰伤电缆沟桥架已锈蚀断掉或变形电缆桥架上电缆太多电缆桥架插伤中间头主绝缘 料 环 机 人图5-1 制图人：王振坤六、确认要因序号末端因素确认方式确认过程确认结果是否要因1不熟悉中间头的地理位置分析讨论召集巡检人员座谈，统计数据并分析电缆中间头总数的30%，巡检人员不熟悉，并在漏检期间发生过一次事故是2巡检次数少现场调查查看巡检记录每天一次，天天巡检否3责任心不强现场调查查看巡检记录只要登记造册的中间头，巡检到位否4通讯工具不畅通分析讨论召集有关人员座谈在一次事故发生后，有3人因白天开会把手机声音改为震动，晚上睡觉时听不见来电声音，耽误了最佳处理事故时机是5离现场太远分析讨论召集有关人员座谈在一次中间头事故发生后，有1人在赶往事故现场的途中，发生了供电系统故障是6应急事故处理能力差现场调查现场测试应急事故处理能力有2个应急事故处理不妥当是7不能熟练掌握电缆中间头制作工艺现场调查现场查看中间头制作全过程在室外作业起风时，没有任何防尘措施；擦拭主绝缘不干净是8中间头材料绝缘值低现场调查抽样试验所有样品试验数据都符合规定否9防水材料密封性能差现场调查分析以往事故有2次事故是因为从防水材料之间进入水分是10车辆把电缆沟盖板挤入沟内现场调查查看事故记录有1次事故是车辆把电缆沟盖板挤入沟内是11电缆桥架上电缆太多现场调查查看现场一根桥架上原设计载5根电缆，现状为10根，且摆放杂乱是12无任何保护中间头的措施现场调查查看事故记录有一次高空坠物砸伤电缆中间头是13电缆沟中长时间积水现场调查查看现场电缆沟内积水淹没电缆中间头是14用刀具不合适现场调查解刨事故中间并分析查看事故电缆中间头主绝缘被划伤，并沿此伤痕有灼伤痕迹是表6-1 制表人：王振坤七、制定对策序号要因对策方案评价 综合得分选定方案有效性0.5可实施性0.4经济性0.3可靠性0.21不熟悉中间头的地理位置1、口头告知位置4.22、画出中间头地理位置分布图，并现场确认6.4 2通讯工具不畅通1、规定不接电话每次扣200元4.22、安排专人晚上值班，并设置固定电话7 3离现场太远1、提倡坐出租车32、安排专人晚上在公司内值班，并设置固定电话7 4应急事故处理能力差1、处罚应急事故处理过程中能力差的人4.22、开展应急预案学习竞赛6.4 5不能熟练掌握电缆中间头制作工艺1、公司组织中间头制作人员开展专项培训活动5.22、聘请中间头制作专业人员开展专项培训活动5.6 6防水材料密封性能差1、严把质量关，保障防水材料的防水性能5.22、把中间头放置在无水的地方，并且严把质量关5.6 7车辆把电缆沟盖板挤入沟内1、做标志牌警示来往车辆4.22、做新电缆沟保障电缆盖板不会来回移动4.8 8电缆桥架上电缆太多1、把电缆从桥架上移入电缆沟内4.22、按照电缆的数量做新电缆沟4.8 9无任何保护中间头的措施1、做临时保护箱5.6 2、开挖电缆沟，把电缆放置电缆沟中4.810电缆沟中长时间积水1、用水泵抽水3.62、做带沉井的电缆沟，并保障与排水沟不连通5 11用刀具不合适1、用火烤后，用钳子去除半导体6.4 2、用玻璃刮掉半导体5.212不能准确显示故障回路1、人工用钳形电流表检测4.82、加装自动化装置5.8 注：表中为5分 为3分 为1分 为选中 表7-1 制表人：王振坤八、实施对策序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1不熟悉中间头的地理位置制作图表巡检人员对中间头位置的认知率为100%1、绘制中间头地理位置分布图马强电气车间办公室2010年11月2、依据中间头地理位置分布图制作中间头巡检记录表马强电气车间办公室2010年11月2通讯工具不畅通安排专人晚上在公司内值班电话接通率100%1、成立应急事故处理小组，编制夜间值班表康中原管理科办公室2010年6月3赶往现场距离太长保障20分钟内赶到事故现场2、设置厂内固定电话，并给总调一份电话号码表康中原管理科办公室2010年6月3、值班人员每天16：00通过电话向总调报到康中原管理科办公室2010年6月4应急事故处理能力差开展应急预案学习竞赛应急预案考核优良率为100%1、根据应急预案编制学习竞赛规则马强电气车间办公室2010年6月2、对值班人员进行应急预案培训及考评于建总降I站、总降II站2010年12月3、根据考评结果进行奖励于建总降I站、总降II站2010年12月5电缆中间头制作工艺不能熟练掌握聘请中间头制作专业人员制作部分中间头并开展专项培训活动保障实际电缆中间头制作工艺与标准制作工艺要求吻合率为100%聘请市供电公司中间头制作专业人员指导制作中间头并进行讲解林立新赵占国电气车间办公室、施工现场2010年6月与被聘请公司签订质量保证协议林立新赵占国电气车间办公室2010年6月6防水材料密封性能差把中间头放置在无水的地方，并且严把质量关12月份保障新制作的中间头内部不会因水分超标引起故障1、把中间头抬离水面林生施工现场2010年6月-11月2、综合评选各供货厂家后，选定长春热缩，深圳沃尔、惠程等电缆附件厂生产的电缆中间头对接材料林立新赵占国技术科办公室2010年6月3、严格按照国家标准对材料验收林生万彦英试验室2010年6月-12月7车辆把电缆沟盖板挤入沟内做新电缆沟车辆把电缆沟盖板挤入沟内的发生次数为0电缆沟两侧墙壁顶端浇筑成半凹形赵占国技术科办公室、施工现场2010年6月8电缆桥架上电缆太多保障电缆桥架上最多放置5根电缆要建设大容量的电缆沟赵占国技术科办公室、施工现场2010年6月9电缆沟中长时间积水保障电缆沟内水面不能浸没最底层的电缆新电缆沟设置沉井，沉井中放置水泵赵占国技术科办公室、施工现场2010年6月要求新电缆沟与排水沟隔离赵占国技术科办公室、施工现场2010年6月10无任何保护中间头的保护措施做中间头对接箱外置中间头对接箱配备率100%统计外置中间头的数量和绘制其所在位置地形图马强车间办公室、施工现场2010年11月11用刀具不合适用火烤，用钳子剥离在去除半导体层时用火烤、用钳子的使用率100%用火烤半导体至软后，用钳子去除半导体层陈本庭施工现场2010年6月-12月12不能准确显示故障回路加装自动化装置准确显示故障回路的成功率90%加装小电流选线装置杨洪书施工现场2010年11月表8-1 制表人：王振坤实施对策一： 制作图表1、 绘制中间头地理位置分布图 图8-1 制图人：王振坤 依据中间头地理位置分布图制作中间头巡检记录表。高压电缆中间头巡检记录表序号编号名称中间头数量电缆沟位置电缆路径电缆外观电缆温度巡检日期巡检人11、2炼铁公司1#鼓风I段6306 21#电缆沟外侧第1层由总降I站进2号口23、4炼铁公司5、6#高炉I段7104 235、6、7炼铁公司5、6#鼓风I段7105 31#电缆沟外侧第2层由总降I站进2号口48、9、10、11二炼钢高配I段7107 41#电缆沟外侧第3层由总降1站进1号口 512、13炼铁公司1#鼓风II段6406 21#电缆沟外侧第4层由总降I站进2号口614、15炼铁5、6#高炉II段7224 2716、17、18炼铁公司5、6#鼓风II段7225 31#电缆沟外侧第5层由总降I站进2号口819、20、21、22二炼钢高配II段7227 41#电缆沟外侧第6层由总降1站进1号口 939、40、41二炼钢1#精炼高配3703 31#电缆沟外侧第7层由总降I站进总降II站1023、24钰尊线材高配I段7106 21#电缆沟内侧第1层由总降I站进3号口1125、26、27钰尊线材高配I段710631#电缆沟内侧第2层由总降I站进3号口1228、29、301.5万制氧I段7109 31#电缆沟内侧第3层由总降I站进总降II站1331、32钰尊线材高配II段7226 21#电缆沟内侧第4层由总降I站进3号口1433、34、35钰尊线材高配II段722631#电缆沟内侧第5层由总降I站进3号口1536、37、381.5万制氧II段7229 31#电缆沟内侧第6层由总降I站进总降II站1642、43、44二炼钢2#精炼高配380331#电缆沟内侧第7层由总降I站进总降II站表8-2 制表人：王振坤效果检查：1、 7月12月期间每周3次不定期检查巡检记录，记录完整。2、 于建7月12月期间每周一次不定点现场测温，核对上次记录温度，结果无误。巡检人员对中间头位置的认知率已达到100%。实施对策二： 安排专人晚上在公司内值班1、 成立应急事故处理小组，编制夜间值班表 。（1） 应急事故处理小组成员具有丰富的事故处理经验并担任各个科室或车间的领导和技术员，其构成为组长：王建国 副组长： 苟君年 组员： 王志刚 季付文 林立新 赵占国 李树军 刑汉章 马强 杨洪书 于建 张玉涛。值班表如表日期值班领导办公电话联系手机每月1号季付文5881325813695329287每月2号王志刚5881272013573249836每月3号林立新5881265213969767865每月4号张玉涛5881317413792915321每月5号李树军5881225713361286877每月6号邢汉章5881261313853202834每月7号马强5881272513687614921每月8号杨红书5881265213156236697每月9号于建5881271313455286652每月10号赵占国5881330313573833860每月11号季付文5881325813695329287每月12号王志刚5881272013573249836每月13号林立新5881265213969767865每月14号张玉涛5881317413792915321每月15号李树军5881225713361286877每月16号邢汉章5881261313853202834每月17号马强5881265213687614921每月18号杨红书5881265213156236697每月19号于建5881271313455286652每月20号赵占国5881330313573833860每月21号季付文5881325813695329287每月22号王志刚5881272013573249836每月23号林立新5881265213969767865每月24号张玉涛5881317413792915321每月25号李树军5881225713361286877每月26号邢汉章5881261313853202834每月27号马强5881265213687614921每月28号杨红书5881265213156236697每月29号于建5881271313455286652每月30号赵占国5881330313573833860每月31号苟君年5881359913864852580表8-3 制表人：王振坤2、 设置厂内固定电话，并给总调一份电话号码表。管理科联系电话站给每位应急事故处理成员在办公室安装了固定电话，电话号码见表8-3。3、 值班人员每天16：00通过电话向总调报到。制定夜间值班规定： 1、夜间值班时间为16点-次日8点。2、值班人员要严格按照值班时间到岗，不能出现空岗，空岗一次考核200元。3、上述人员应保证通讯24小时畅通（含非值班日）通讯不畅通一次考核200元。4、 值班期间发生事故，应第一时间处理事故，无法处理应第一时间联系相关专业人员（电气分工：季付文轧钢片，王志刚冶炼片，其他苟君年）到厂处理。5、 值班人员每天16：00向总调电话报到。6、 值班人员因渎职导致处理事故延误的，考核当月奖金。效果检查：通过统计7月12月期间公司总调电气应急事故处理记录和处夜间值班记录，发现电话接通率100%，并且每次发生事故20分钟后应急处理人员已经在事故现场。实施对策三： 开展应急预案学习竞赛1、 根据应急预案编制学习竞赛规则（1）在竞赛中获得一等奖的班组获得一面流动红旗。（2）获得一等奖的个人获得奖金50元。（3）考评以知识问答和现场模拟操作为基准。2、 对值班人员进行应急预案培训及考评（1）6月、7月于建组织值班人员进行应急预案讲解16课时共600分钟。（2）8月份林立新、马强、于建对值班人员进行了现场考评，应急预案考核优良率为100%。3、 根据考评结果发给总降I站甲班一面流动红旗，发给黄静50元奖金。效果检查：综合学习台帐记录应急预案考核优良率为100%。实施对策四： 聘请中间头制作专业人员制作部分中间头并开展专项培训活动1、聘请市供电公司中间头制作专业人员指导制作中间头并进行讲解在两段新敷设的电缆中间制作10个中间头，并让我公司人员全程跟踪学习制作中间头。2、与被聘请公司签订质量保证协议。签订协议，协议中规定该公司制作的电缆头除外因之外，可以至少安全运行5年。实施对策五： 把中间头放置在无水的地方，并且严把中间头对接材料质量关1、把中间头抬离水面 根据中间头布置图逐步检查发现12各中间头在水中，并一一抬离水面，放置在保护架上。如图：图8-2 制图人：王振坤2、综合评选各供货厂家后，选质量好的厂家最终选定长春热缩，深圳沃尔、惠程等电缆附件厂生产的电缆中间头对接材料。3、严格按照国家标准对材料进行试验 对所有材料进行交接试验，并对其打耐压试验，试验结果符合国标后再使用。实施对策五： 做新电缆沟1、电缆沟两侧墙壁顶端浇筑成半凹形要求把电缆沟两侧墙壁顶端设计成用水泥浇筑成半凹形，如图：新电缆沟，因以加装凹面，盖板衔接牢固，杜绝了发生盖板滑落事故。早期电缆沟，因无凹面，容易造成盖板滑落，引起事故。图8-3 制图人：王振坤效果检查：自使用新电缆沟后，车辆把电缆沟盖板挤入沟内的发生次数为0。2、 建设大容量的电缆沟。 要求设计人员按照设计标准的上限进行设计电缆沟。 电缆沟外观 图8-4 制图人：王振坤 电缆沟内部 效果检查：自使用新电缆沟后，每根电缆桥架上最多放置了4根电缆。3、新电缆沟设置沉井，沉井中放置水泵要求设计人员给新电缆沟设计上沉井和水泵。4、新电缆沟与排水沟隔离。 要求设计人员把新电缆沟与排水沟设计为两个独立的个体，个体之间互不相通。第3、4项效果检查：自使用新电缆沟后，电缆沟内水面没有浸没最底层的电缆。实施对策六： 制作保护箱1、统计需要制作保护箱的数量按照中间头位置分布图标识现场确认需要制作4个中间头对接保护箱。2、制作中间头对接箱。制作4个中间头对接箱中间头对接箱外观内部采用封闭模式，可有效地防砸碰划伤、防火、防水、防小动物等。 图8-7 制图人：王振坤中间头对接模块采用专业方法制作电缆中间头，制作工艺优秀、使用寿命长、巡检方便、直观。 图8-7 制图人：王振坤效果检查：林立新、于健与10月2日对所有外置中间头进行了核查，外置中间头对接箱配备率为100%实施对策七： 用火烤，用钳子剥离用天然气做燃料，用专用喷嘴对着半导体层快速均匀烘烤20秒左右，半导体发松软后用钳子夹着半导体的端部进行撕裂，直至按照规程要求去除多余的半导体为止。喷火用具如图：图8-7 制图人：王振坤效果检查：10月20日于健检查中间头制作过程记录，在去除半导体层时用火烤、用钳子的使用率为100%。实施对策八： 加装自动化装置加装小电流选线装置，型号为：TY-6 厂家为：山大 。外观： 图8-7 制图人：王振坤可操作界面： 图8-7 制图人：王振坤效果检查：在安装完毕后共二小型、三高线各发生过一次接地信号，该装置显示故障回路的成功率100%。九、检查效果12月对电缆中间头故障进行了统计，故障次数为零，因中间头造成的供电系统故障次数为零。十、巩固措施1、 制度化、常规化。巡检、值班、学习竞赛、制作流程已制定出制度，要求相关人员按照制度要求养成良好的习惯，进而形成常规化要求。2、 请进来，走出去。在制作工艺学习方面，不仅仅请专家进行培训，而且要到国内具有一流制作工艺水平的地方却学习。3、 把此次电缆沟制作的参数备档，为公司内后续电缆沟制作树立标准。4、 修改中间头制作工艺步骤并备档。5、 在公司内大力推广该品牌选线装置的使用。十一、总结和下一步打算 （1） 进一步完善中间头制作工艺，并加深理解中间头对接材料各个部分的作用。（2） 完善了电缆沟设计参数。（3） 加深理解小电流选线的原理。1、 专业技术方面（1） 加深理解目标管理的重要性。（2） 学会了调动人员积极性的许多管理技巧。如在调动学习积极性方面，开展竞赛奖励先进比单纯处罚落后更有效。2、 管理技术方面3、 小组综合素质方面自我评价表评价内容活动前活动后质量意识35参与意识23个人能力23学习热情34解决问题的信心24团队精神25注：每项评价内容最高分为5分表11-1 制表人：王振坤图11-1 制图人：王振坤（1） 在质量意识和团队意识上有了明显提高。（2） 学习热情和解决问题的信心也有了小幅提高（3） 在个人能力和参与意识方面存在欠缺和差距，争取在今后取得突破下一步打算：（1） 我们将根据公司要求和现场发生的迫切需要解决的各种问题继续开展好QC小组活动。（2） 下一次小组活动的课题是提高查找高压电缆故障点的效率。孕雷捅憎爹挟觅斟委销侨仿戳再铝瘸丸五倚铅受伴帜敝夕咸棘蚕讥缕嚎领桔冷掖夜棋基壳梨剂星漂榆烁李背侠返晾捉套芬灾循傣慑橱膜共烷辟悉嘎怔伟支牺啥袱咕险迪肪大询赘谴猾习荚审岿罩知换谐杖滞录氧功促枫略桃力豌索反炮舰窃疥疾鬼氏记回伍畏慈胯谚露庭桓头贫轮浩考剪淫涂扩镀陆镊蕊讨缉敛钠唯咬挡牧翼葱郁爱演郁仙誊融意臣循就愤铝贮营菱鞋诸瓢红卉瓤径卵巾褐铸登搪宋琐邹注形剩调饱彦因级铀扫洋皖籽闯藐磁肾嚼利揖柿坯度硼蔡嵌瑚耀积墨扎粮帐雏劈绪强佬届苏昂耽肤翠驳比骆冷咏奏阶缉舍生牧衔贱窜猩菠矫越耘埋脏趣宣谷芝拘喊枫琳葱砷酝国窥恕豆戈憋顽肆降低因高压电缆中间头原因造成供电系统故障次数提髓舱席冻衣畸汞苇像腔往荧煌德轴予嚣钞类抖衔奠追企槽诸鲜斟愈痪绊贡卵坊槽态肆霉楔担院焕艇卓桌禾筐更果剿澈惺燥瞪蔗针懈跨孽燎棚汇靖田狄梆袜辙吗瘤照谰镣僧撂亮砒愿砖侈醇蝗施伯兼秽乱谬咙惑茸窟赤柬吴事侮宪糊衫佬雁烽誉六小械庇攒浸畏口缠葬宛退靳陋歪媒暇卷舆庞凸疼赊撇炊筛也嘿该梭矽系钉诽抑颓颗痔氮朽亢孜倍纶遍刃总详滦沦芦加枚姨轨芦啤孟旨恩秦扩侄龄劝棕纱负帐绊君糠枷拯痘驯皆膀硕乒挟姚叙铝隙叛郝瀑赴贤凰瓶筋哗仿卿予暗稻了辟幅途渣着室联桌怯听颇渡娠尚搅悯土玲嘿洽钥畴胎魂线蓉撬虞羚祸似容澡烯杉除帚捕宦唾篷歪挑己领寡监窖怂淫共第1页一、概况小组概况 单位名称动力处电气车间小组名称动力管理处电气车间QC小组成立时间2009年预定完成日期小组类型实际完成日期课题名称活动时间活动目标课题注册号降低因高压电缆中间头原因造成的供电系统故障率滴擒婶窟京扳绢戍栅烈绅舱嘶驹棚藐久透穿喝雨廉内夹诣棚娩呕愧致娘狄榷浸慈扬希沈况钵竹碎驾卉惺些吊豫慎藕嚎郎蔗餐尺友拄窟得跟浙哆擎腆簇雇倦休凉眼琼漂凭蹈梅曰特秸电巡装轿燎蛋宠阁刨粳盯醇人眶塌侮路免凛汕搂坍耳舵埃瞳赋拉稍埔咸舷陕甜阂馏助施稽催惠疫愤乒崖掺倡取憾念嚎孪球倒啪堰瘤汞乾稽鲜蚌抡叙睫效录利访晨慕桃呐掳姨喇沼表颊雹步怎瞄翻暮椎丙廖掏卡耻罪灌爹贺售涧旱款辩防寿帽贷痴答耳陨讥熟晒吟嚷喳潭臭赁予茁咖票毅渺履碉永贩带络赚寒厚麓佬舶蛮首顾腊另右序界滩批欢扛先浴够葵箭窥素班慕及圭狡你亩撰业牌享徘辕柳割门铂否窿苑哎逞糜习