塑胶产品壁厚设计注意事项.doc

精密機械產品事業處 塑模開發部模具設計課 TAA118編輯：馬智芳2003/03/11系統名稱Standard System：文件名稱Title of Document：文件編號Document Number：技術文件塑膠產品壁厚設計注意事項頁次PageOF1版次Rev.目 錄一. 塑膠產品壁厚處理說明-第2頁1. 平均肉厚的合理性-第2頁2. 加強筋的使用說明-第35頁3. 支承面的處理-第6頁4. 圓角處肉厚的處理-第78頁二. 滑塊機構應用-第2頁1.斜撐銷滑塊-第2頁2.拨塊抽芯之滑塊-第3頁3.滑塊的導滑-第45頁4.滑塊的後跟塊-第68頁5.滑塊的定位方式 -第89頁6.頃斜滑塊-第1011頁7.母模遂道式滑塊-第1112頁8.母模爆炸式滑塊-第1314頁9.滑塊打頂針-第1516頁10.斜銷式滑塊- -第1719頁 11.急回機構-第2021頁 三. 實戰案例-第2231頁塑膠產品的壁厚與使用要求和工藝要求有關,因此合理地選擇塑件的壁厚很重要.在使用上要求壁厚具有足夠的強度和剛度;脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動;裝配時能承受緊固力以及在運輸中不變形或損壞.在模塑成型工藝上,塑件壁厚不能過小,否則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力加大,尤其是形狀復雜和大型塑件,成型比較困難;塑件壁厚過大,不但造成用料過多而增加成本,而且會成型工藝帶來一定的困難.如會增加塑化及冷卻時間,使生產效率顯著降低.此外,壁厚過大也易氣泡縮孔凹痕翹曲等缺陷,從而影響產品質量.一.平均肉厚有了合理的壁厚還應力求同一塑件上各部位的壁厚盡可能均勻,否則會因硬化或冷卻速度不同引起收縮力不一致,結果在塑件內部產生應力,致使塑件產生翹曲縮孔裂紋,甚至開裂等缺陷.以下列出了一些塑件壁厚設計的不合理結構與合理構.(圖1-1) 不合理 合理(圖1-1)二.加強筋單用增加壁厚的辦法來提高塑件的強度通常是不合理的,因為壁的厚度在工藝上受到一定的限制.此時可采用加強筋的辦法來增加塑件的強度.下圖采用了加強筋使塑件壁厚均勻,既節約塑料,又提高強度,還可避免氣泡縮孔凹痕翹曲變形等缺陷.(圖2-1)(圖2-1)1. 為了增加塑件的強度及剛性,加強筋以設計得矮一些多一些為好,加強筋之間的中心距應大于兩倍的壁厚.(圖2-2)是典型的加強筋尺寸.(圖2-2)2. RIB比值： (圖2-3) (圖2-3)3. Boss處理：1. Boss的外部尺寸拔模時應拔小,內部尺寸應拔大，常取拔模角度值為0.25，0.5，1度等。2. 為防止成品的BOSS部位出現縮水，應做防縮水結構-火山口三.支承面l 以塑件的整個底面作為支承面是不合理的,因為塑件稍許翹曲或變形就會使底面不平.通常采用的是邊框支承或底腳(三點或四點)支承.(圖3-1) 圖中凸邊與凸點的高度S常取0.30.5MM. (圖3-1)l 對于(圖3-2)所示的容器底和蓋薄壁塑件,可作成球面或拱曲面的形狀,這樣既增加了塑件的美觀,又提高了塑件的剛性和減少了變形. (圖3-2)四.圓角帶有尖角的塑件,往往會在尖角處產生應力集中,影響塑件強度;同時還會出現凹痕或氣泡,影響塑件外觀質量.為此,塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外,其余所有轉角處均應盡可能采用圓弧過渡.這樣,不僅避免了應力集中,提高了強度,而且還增加了塑件的美觀,有利于塑料充填的流動.此外,有了圓角模具在淬火或使用時不致因應力集中而開裂.但是,采用圓角對凹模型腔加工帶來麻煩,使鉗工勞動量增大.圓角半徑一般不應小于0.5MM.內壁圓角半徑可取壁厚的一半,外壁圓角半徑可取1.5倍的壁厚. (圖4-1)1. 加”R”角l 成品的分模面處有尖角，應加”R”角l 面與面的轉角處有應力集中，應加”R”角(圖4-1)核準審核制定制定單位8本文件之著作權屬於精密機械產品事業處 非經准許不得翻印