模板支设施工方案.doc

模板支撑施工方案一、工程概况 1、本工程为重庆市双桥区工业园区标准厂房二期工程204建筑，位于双桥区工业园区， 4层，框架结构，檐口高度24米。层高4.85.4米，基本风压0.5kN/m2。地面粗糙度B类。2、模板：采用1830×915×18九层板。3、立柱（支撑）：采用Ø48钢管扣件式支架。4、红松木方木楞：大木楞为80×80，小木楞为60×40。5、拟采用3套模板进行周转使用。二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。11、模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。12、模板在浇灌前还应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；斜撑、支柱的数量和支撑点；对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。三、模板安装 1、基础工程模板 （1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 （2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 （3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。 （4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 （5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板： （1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 （2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。 （3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 （4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。3、独立梁和整体楼层结构模板： （1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。 （2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。 （3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 （4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。 （5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 （6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 （7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，每隔1.8米设一道。 （8）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 （9）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、其他工程模板： （1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。 （2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。 （3）安装楼梯模板要求：现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。四、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除 （1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 （2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除 （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 （2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 （4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。 （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 （7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。五、模板设计方案（一）柱模计算： 柱截面尺寸最大为500×700mm，柱净高5.8m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2m/h，浇筑气温取25。砼中掺有缓凝剂（ß1=1.2）;砼坍落度为5090mm（ß2=1.0）1)荷载计算：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：F=0.22rct 0ß1ß2V1/2 而：t0=200/(T+15)=5 rc为砼的重力密度24KN/m3 F= 0.22×24×5×1.2×1.0×21/2 =44.8KN/m2 F=rcH=24×5.8 =139.2 KN/m2 取F较小值，则F=44.8 KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.20.8m3，则水平荷载标准值为4 KN/m2C、侧压力合计设计值： F =1.2×44.8 + 1.4×4= 59.36 KN/m22）强度验算：模板设计：柱模板厚度为(h)35mm，设柱箍立档间距(b)500mm，所以侧模是多跨等跨连续板。红松：fc=10N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2化为线荷载q=0.9Fb=59.36×0.5×0.9 =26.71KN/mA、验算抗弯强度按四跨连续梁查表得Mmax=-0.121qL2=-0.121×26.71×0.52=-0.808KN.mWh=bh2/6=500×352/6=102083mm3= Mmax/ Wh=808000/102083=7.91N/mm2 <kfm=1.3×13=16.9 N/mm2（满足要求）B、验算抗剪强度Vmax=0.62qL=0.62×26.71.×0.5=8.28KNmax=3V/(2bh)=3×8.28×103/(2×500×35)=0.71N/mm2<kfv=1.3×1.4=1.82 N/mm2（满足要求）C、挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q=44.8×0.5 =22.4KN/MWA=0.967qL4/(100EI)=0.967×22.4×5004/(100×9×103×500×353/12)=0.84mm<500/400=1.25mm （满足要求） （二）楼板模板计算开间尺寸6.3×4.5m，层高5.8m，板厚110mm，模板用183×91.5×1.8 cm胶合板。荷载取值 恒载标准值：模板自重：300 N/m2 新浇砼自重：24×103×0.11=2640 N/m2 钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2活载标准值：施工荷载：2500 N/m2 则化为线荷载为：q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/mq2=0.915×1.4×2500 = 3203q= q1+ q2=5564 N/m 1、模板设计设楞木间距600mm,则单块模板按三跨梁计算（1）强度验算：施工荷载为均布荷载：Mmax=kqL2=0.117×5564×0.62 =234.4N.mW=bh2/6=915×182/6=27755 =M/W= 234.4/27.755 =8.4 N/mm2 <f =13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：qk =0.915×(300+2640+121)=2800N/m=2.8KN/mmVmax=kqkL4/(100EI)=0.99×2.8×6004/(100×9×103×915×183/12)=0.90mm<600/400 =1.5mm (满足要求） 2、小楞木设计：小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，小楞计算时均布活荷载取1.5kN/m2，按简支梁计算：强度验算：q =0.6×1.2×(300+2640+121)+1.4×1500 =3464N/MM=qL2/8=1/8×4304×103×8002=0.277kN.mW=bh2/6=50×1002/6= M/W=3.33N/mm2<f =13N/mm2 （满足要求） 3、牵杆设计：牵杆选用48×3.5mm钢管，支撑间距600mm跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。 4、支撑设计：其净距L=5800-110=5690mm，中部设纵横向拉杆和纵向、水平剪刀撑，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1800，支撑采用48×3.5mm的钢管1500×1500，A=489mm2 稳定性验算： Lo=1800 i=15.8mm = Lo/i=1800/15.8=114查表稳定系数=0.489 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/m2，A、板模、小楞、支柱、脚手板自重标准值：G1k=0.75×1.5×1.5+0.0384×(1.8×2+6)+0.0146×5+0.35×1.5×1.5=2.92kNB、砼自重标准值：G2k=24×1.5×1.5×0.11=5.94kNC、钢筋自重标准值：G3k=1.1×1.5×1.5×0.11=0.27 kND、活载标准值：Qk=1.0×1.5×1.5=2.25KNE、风载标准值：Wk=0.75 szWo=0.75×1.2×1.14×0.5=0.513kN/m2荷载设计值：N=0.9×1.2×(2.92+5.94+0.27)+1.4×2.25=12.7kN支柱核算：不考虑风载作用：N/A=12.7/(0.489×489)=53.09 N/mm2<f=205 N/mm2考虑风载作用：qw=Wkd=0.513×48/1000=0.0246 N/mmMw= qw h2/10=0.0246×18002/10=7978.2 N.mmN/A+ Mw/W=53.09+7978.2/5080=54.66 N/mm2<f=205 N/mm2（满足要求）立杆顶端剪刀撑水平承力计算：Hw= WkA=0.513×489/1000=0.251KNHQ=0.05(WG+WQ)=0.05×(9.86+2.55)=0.62KNHQ> Hw故采用HQ作为核算依据，剪刀撑所受接力为：P= HQ /cos45°=620/0.707=877.7N<P=205×489=100245N满足要求 （三）梁模板计算： 梁截面300×550，跨度6.8m，层高5.8m荷载取值：恒载标准值：模板结构自重：500 N/m2 新浇砼自重：24×103×0.3×0.55=3.96×103N/m2 钢筋自重:1500×0.3×0.55=247.5 N/m2新浇砼对模板侧面压力:F=0.22rct 0ß1ß2V1/2 而：t0=200/(T+15)=5 rc为砼的重力密度24KN/m3 F= 0.22×24×5×1.2×1.0×21/2 =44.8KN/m2 F=rcH=24×0.55 =13.2 KN/m2 取F较小值，则F=13.2KN/m2活载标准值:振捣砼产生的荷载:对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2，对垂直面模板取4000N/m2 1、底板计算:梁底板用30mm厚的松木模板,小楞间距700mm按四跨连续梁计算:（1）强度验算：q1=1.2×(0.5+3.96+0.2475)+1.4×2=8.45kN/mq=0.9×q1=7.6 kN/m查静力计算表：Mmax=-0.121qL2=-0.121×7.6×0.72=-0.451kN.mWn=bh2/6=300×302/6=45000Mmax/Wn=451000/45000=10.02N/mm2<kfm=1.3×13=16.9 N/mm2 （满足要求）（2）抗剪强度计算：Vmax=0.62qL=0.62×7.6×0.7=3.3KNmax=3V/(2bh)=3×3.3×103/(2×700×30)=0.24N/mm2<kfv=1.3×1.4=1.82 N/mm2（满足要求）（3）挠度验算：采用荷载标准值，不考虑活载：q=0.5+3.96+0.247)=4.707kN/m WA=0.967qL4/(100EI)=0.967×3.96×7004/(100×9×103×300×303/12)=1.4mm<700/400=1.75mm（满足要求） 2、侧模板计算：侧模板选用30mm松木板，立档间距为500mm，侧模是多跨等跨连续板。侧压力合计设计值： F =1.2×13.2 + 1.4×4= 21.44 KN/m2强度验算：化为线荷载q=0.9Fb=21.44×（0.55-0.11）×0.9 =8.94KN/mA、验算抗弯强度按四跨连续梁查表得Mmax=-0.121qL2=-0.121×8.94×0.52=-0.27KN.mWh=bh2/6=440×302/6=66000mm3= Mmax/ Wh=270000/66000=4.1N/mm2 <kfm=1.3×13=16.9 N/mm2（满足要求）B、验算抗剪强度Vmax=0.62qL=0.62×0.27×0.5=0.08KNmax=3V/(2bh)=3×0.08×103/(2×440×30)=0.01N/mm2<kfv=1.3×1.4=1.82 N/mm2（满足要求）C、挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q=13.2×0.5 =6.6KN/mWA=0.967qL4/(100EI)=0.967×6.6×5004/(100×9×103×440×303/12)=0.41mm<500/400=1.25mm （满足要求） 3、支撑计算： 支撑采用48×3.5mm钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，其净距L=5800-110=5690mm，中部设纵横向拉杆和纵向、水平剪刀撑，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1800，A=489mm2 稳定性验算： Lo=1800 i=15.8mm = Lo/i=1800/15.8=114查表稳定系数=0.489 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/m2，A、板模、小楞、支柱、脚手板自重标准值：G1k=0.75×1.0×0.3+0.0384×(1.8×2+6)+0.0146×5+0.35×1.0×0.3=1.15kNB、砼自重标准值：G2k=24×1.0×0.3×0.55=3.96kNC、钢筋自重标准值：G3k=1.5×1.0×0.3×0.55=0.25 kND、活载标准值：Qk=2.0×1.0×0.3=0.6KNE、风载标准值：Wk=0.75 szWo=0.75×1.2×1.14×0.5=0.513kN/m2荷载设计值：N=0.5×0.9×1.2×(1.15+3.96+0.25)+1.4×0.6=3.27kN支柱核算：不考虑风载作用：N/A=3.27/(0.489×489)=13.17 N/mm2<f=205 N/mm2考虑风载作用：qw=Wkd=0.513×48/1000=0.0246 N/mmMw= qw h2/10=0.0246×18002/10=7978.2 N.mmN/A+ Mw/W=13.17+7978.2/5080=15.75 N/mm2<f=205 N/mm2（满足要求）立杆顶端剪刀撑水平承力计算：Hw= WkA=0.513×489/1000=0.251KNHQ=0.05(WG+WQ)=0.05×(5.36+3.5)=0.44KNHQ> Hw故采用HQ作为核算依据，剪刀撑所受接力为：P= HQ /cos45°=440/0.707=626.6N<P=205×489=100245N满足要求结构名称、 构件名称 、规格板、模板、小楞、支撑：183×91.5×1.8CM胶合板、50×100楞木600、48×3.5MM钢管1500×1500。梁底模、侧模、立档、侧楞支撑： 30厚松木板、30厚松木板、50×100楞木500、50×100楞木、48×3.5MM钢管1000×600。柱 ：柱模、柱箍 35厚松木板、50×100楞木500。四、模板安装的安全措施：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8、六级以上大风，应停止模板的吊运作业。五、模板拆除安全技术措施：1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意： （1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 （4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。 （5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。