标准化作业指书.doc

标准化作业指导书(试行)变压器检修部分四川省电力公司 发布2004年10月批 准 陈晓林审 定 王 平 钟跃荣 审 核 周庆葭 韩晓言 王小川编 写 张星海 江 涌 李 津目 录一,适用范围本指导书适用于电压等级在35kV220kV的国产油浸式主变,6kV及以上厂用变压器和同类设备的大修(吊罩或吊芯),对国外进口的油浸式变压器及同类设备,全密封变压器可参照本指导书执行.二, 引用标准GB1094.11094.5-85 电力变压器GB6451.16451.5-86 油浸式电力变压器技术参数和要求GB7665-87 变压器油DL/T 573-95 电力变压器检修导则DL/T 574-95 有载分接开关运行维护导则DL/T 572-95 电力变压器运行规程DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程三,天气及作业现场要求1,主变大修天气要求:放附件油(油枕,散热器,连管等),放油至上夹件:天气状况良好(晴)主变吊罩(或器身):天气晴朗,器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定:相对温度65%为16h;相对温度75%为12h2,主变大修作业现场要求:应选在无尘飞扬及其它无污染的晴天进行.使用的工器具,设备,材料按定制图摆放整齐,方便使用,随时保持现场清洁,卫生.四,检修管理流程生产技术部门下达检修生产任务 检修单位接受检修生产任务 现场勘察 检修单位编制预算,三措,施工进度和材料计划 相关部门组织审批 生产技术部门安排项目监理和质检人员 检修单位进行施工准备并办理开工许可手续 检修单位实施现场检修工作 项目监理和质检人员对检修重要工序,工艺确认 检修结束后,检修单位自检并申请验收 生产技术部组织运行,检修及监理和质检人员进行总体验收 生产技术部根据验收情况形成验收报告 检修单位编制设备检修工作总结 生产技术部根据工程量的增减审核预算检修单位办理检修工程竣工手续 检修单位办理财务决算 五,"三措"基本要求组织措施作业人员职责分工施工总负责人: 负责工程现场工作总的管理,指挥和协调工 作 负责人: 负责组织施工前的现场查勘,履行开竣工手续,作业人施工过程中的安全监护,施工工器具,设备,材料的准备工作,施工人员的组织,按施工进度进行每日工作安排, 协助工程施工总负责人协调,管理现场工作工程技术负责人: 负责大修前主变历史资料的收集,协调工程组长,副组长进行状态诊断,作出大修方案,协调,解决现场工作所遇到的技术性问题,指导现场施工工程安全负责人:负责监督作业人员按安全规程作业,纠正违规,对违规人员进行安全思想教育,检查现场安全措施是否完善工程起吊负责人:负责检查吊绳,吊具,被吊物的绑扎,起吊的指挥其他工作项目负责人(高压试验,化学试验,电测热工,物资运输,物资组织,引下线改搭):按施工进度进行相关工作,服从工作负责人的现场指挥,协调,负责相关所辖工作范围工作人员的安全监护,编制相关调试报告工 作 人 员: 在各项目工作负责人的安排下按规程,规定,工艺要求进行工作安全措施1,在工程进行具体施工前,组织全部施工人员进行安全学习,反习惯性违章的学习和开工前的动员会,交代好各方面的安全措施等.2,在工程进行具体施工前,对全体参加施工的人员,施工的安全用具作一次全面的检查,对损坏及不齐的给予更换及配齐.3,工程开工时应先办理工作票,汇同值班人员一起,做好安全措施,该隔离的一定隔离,对带电设备一定要有明显的标示牌.4,施工正式实施时,工作负责人应向施工人员宣读工作票,并针对施工现场同值班员做好安全措施,同时向施工人员交代清楚什么地方带电,什么地方施工等安全注意事项.5,施工人员应佩带好个人安全工具,必须正确配戴安全帽,穿好工作服,高空作业必须正确使用安全带.6,在施工过程中,认真贯彻"不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害" ,的原则,全体人员发扬相互关心,相互爱护,相互帮助的精神,在安全中相互监督,保证施工中不发生误入带电设备的人身事故和其它伤亡事故.7,涉及重大安全问题的施工,必须在所领导进入现场后,制定出妥善的施工方案后方可进行施工,并请局安全监督部门到现场给予指导.8,在施工过程中,对请用的民工委派专人监护,负责民工施工安全.9,对现场安装,施工人员,随时进行安全思想教育,随时提醒,不能误碰带电设备,更不能误入带电间隔.10,严格按照标准化规程进行安装改造更换及调试.11,改造更换安装调试主要危险点及预防措施:危险点: 作业现场情况的核查不全面,不准确控制措施: 布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能想作业地点反送电的所有电源,并应断开起断路器.隔离开关.对施工作业现场,应查明作业中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施.危险点: 作业任务不清楚.控制措施: 对施工作业现场,应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习,做好事故预想.危险点: 作业组的工作负责人和工作班组成员选派不当控制措施: 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识,并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准.选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全.保质地完成所承担的工作任务.危险点: 安全用具,工器具不足或不合规范.控制措施: 检查着装和所需使用安全用具是否合格齐备.危险点: 无票作业控制措施: 认真执行工作票制度和保证安全的组织措施,坚决制止无票作业.危险点: 监护不到位控制措施: 工作负责人正确,安全地组织作业,做好全过程的监护.作业人员做到相互监护,照顾和提醒.危险点: 人身触电控制措施: 作业人员必须明确当日工作任务,现场安全措施,停电范围现场的工具,长大物件必须与带电设备保持足够的安全距离(0.7米)并设专人监护现场要使用专用电源,不得使用绝缘老化的电线,控制开关要完好,熔丝的规格应合适.低压交流电源应装有触电保安器.电源开关的操作把手需绝缘良好.接线端子的绝缘护罩齐备,导线的接头须采取绝缘包扎措施.(8)危险点: 使用梯子不当造成摔伤控制措施: 梯子必须放置稳固,由专人扶持或专梯专用,将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起上下梯子和设备时须清理鞋底油污(9)危险点: 高空坠落控制措施: 高空作业必须系好安全带,安全带的长度及系的位置必须合适严禁将物品上下抛掷,防止高空人员失手晃下,要按规定使用梯子(10)危险点: 发生火灾控制措施: 作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火手续,并在现场备足消防器材作业现场不得存放易燃易爆品3,技术措施1,施工前,组织专业人员对施工现场进行勘测,核实,同时认真学习有关技术文件,规程,施工中一切按规程进行.2,施工前将切割机,钳工桌,钻床等大型设备送到现场,按照定置图摆放整齐.3,安全,技术人员应经常到施工现场指导工作,对技术问题严把技术关.4,对设备存在的缺陷,应及时通告供应部门与厂方取得联系,提出解决办法.5,施工中的一切设备,材料,应尽可能按照电力安装中要求的质量,数量进行施工.6,充分发挥施工人员的主观能动性,在保证施工质量的同时,再大胆采用新技术,新工艺.7,施工中如遇技术问题,应及时通告技术负责人共同解决,如遇重大技术问题,技术负责人应请示领导及总工共同解决.8,严把试验关,对一切设备的试验,应严格按标准化安装规范试验标准中规定的试验标准进行试验.六,标准化作业流程七,工器具,材料检修常用工器具汇总表序号设备,工具 名 称规 格单位数量备注1真空滤油机150L/min,0.1MPa台12压力式滤油机120L/min台13台 钻13台14轻便式电焊机23KW,220/380V台15空气压缩机台16手提砂轮个1选用7滤油纸干燥箱个18注 油 枪个1选用9兆 欧 表500V和2500V只各110交 流电 压 表075150300600V只211钳型电流表0301003001000V只112万 用 表数字DT-830只113真 空 表00.1MPa只114干湿温度计水银.酒精或指针式只115电 桥单,双臂式电桥各1只116游标卡尺0220mm个117塞 尺0.052mm个118钢 丝 绳视吊件重量确定m根据需要确定19钢丝绳套视吊件重量确定个根据需要确定20白 棕 绳视吊件重量确定m根据需要确定21滑 轮视吊件重量确定个根据需要确定22轻型铝合金梯子3m和5m把223胶 皮电 源 线50,100,300Am根据需要确定24临时电源用开工关视检修电源容量定个根据需要确定25低压行灯36V个226专用吊具有载调压开关专用套1有载调压变压器使用27滤油纸打孔器个128开口油桶200,100L只根据需要确定29油 桶 及油 盘只根据需要确定30油 漏 斗个1检修常用工器具汇总表序号设备,工具 名 称规 格单位数量备注31穿心螺栓专用扳手把232管 钳356914mm把233各种活动扳手250400mm把334套筒扳手套135内 六 角扳手套136枕 木200*250*2500个需要时37起重搬运用滚 杠100根10需要时38千 斤 顶100,250,500KN只46需要时39螺丝刀把340各种规格扳牙视加工件规格确定个根据需要确定41各种规格丝锥视加工件孔径确定个根据需要确定42起重用吊环视吊件重量确定个根据需要确定43割胶垫专用工 具画规,割刀套144电 烙 铁75,150,300W只3有载调压变压器使用45各种规格油盘个根据需要确定46三 角 锉457mm粗,中,细把347平 锉把250圆 锉把249半 圆 锉把250木 锤把251钢 丝 刷把252毛 刷把353喷 枪把254木 箱个55油 罐5t,10t,15t个根据需要确定56虎 钳把257电焊工具套1需要时58气焊工具套1需要时59铁 画 规个160氧 气 表块161剥 线 钳把162真 空 泵75L/S2X-70台163对 讲 机对164手 电 钻220V交直流两用台165活动布帐篷视检修场地及人数确定根据需要确定66直流微安表0-1000A只267介损测试仪套268直流高压测试 仪套269直流电阻测试 仪套270分接开关测试 仪套271组别变比测试 仪套72接触电阻测试仪套173试验变压器台174调 压 器台175梅 花 板手#17-19把1076梅花扳手#12-14把1077梅花扳手#22-24把1078梅花扳手#30-32把1079呆 扳 手#17-19把580铅 笔HB支581胶垫划刀把282钳工桌张183套管架付1检修主要消耗材料汇总表序号名 称规 格数 量备 注1棉 纱5Kg2白 布 带适量3钢 锯 条20根4海 绵1 Kg5铁 丝8,10号各1 Kg6砂 纸00#20张7塑 料 带各3盘8清 洁 剂10Kg9酒 精2 Kg10绝缘胶布2盘11电 焊 条各5Kg或按需准备12塑 料 布25 Kg13滤 油 纸2000张14绸 布2M15毛 巾30条16洗 衣 粉25袋17502 胶5瓶18各种密封垫和配件按需准备留足备用19其他消耗材料按需准备19-1硅 胶按需视变压器型号而定19-2吸 附 剂按需视变压器型号而定19-3导 电 膏2瓶19-4凡 士 林2瓶19-5黄 油2包19-6机 油1Kg20破 布5Kg21变压器油按需视变压器型号而定备品备件汇总表序号备品配件名称规 格材质单位数量备注1变压器胶垫根据型号套12大盖胶垫20*30米 153胶板&=6,8,10KG各10456八,主变压器大修工艺,质量标准主变压器大修工艺,质量标准序号工 作 内 容标 准危险点预控备注1修前摸底试验高压套管绝缘电阻,介损,电容量,末屏绝缘电阻 (A,B,C相)试验时,要设试验围栏.绕组直流电阻试验时要对绕组进行充分放电.试验时要设专人监护.中压套管绝缘电阻,介损,电容量,末屏绝缘电阻 (Am,Bm,Cm相)绕组绝缘电阻,吸收比或极化指数 高,中对低,地,低对高,中,地绕组连同套管的泄漏电流 高,中对低,地低对高,中,地绕组连同套管的介损,电容电量 高,中对低,地 低对高,中,地铁芯绝缘电阻 铁芯对地绕组直流电阻 高压:A0,B0,C0(额定档,运行档) 中压Am0,Bm0,Cm0低压:ab,bc,ca绕组电压比AB/AmBm BC/BmCm CA/CmAmAmBm/ab BmCm/bc mAm/ca本体油试验: 简化,色谱,微水,介损 2变压器整体排油变压器整体排油前,对气候环境湿度进行监测,确保器身在空气中的暴露时间符合规程规定:空气相对湿度小于65%不超过16小时空气相对湿度小于75%不超过12小时实际裸露时的平均湿度: %器身暴露时间: 小时(计算时间为放油开始至注油为止)时刻注意天气情况,随时做好防雨措施.开启储油柜顶部排气螺栓,取下呼吸器油封,连接主变放油阀对变压器整体放油,当油面低于高中压套管升高座时,分别开启升高座排气螺栓,关闭储油柜蝶阀,防止损坏胶囊.对放出的油,采用真空滤油机热油循环处理.3拆除气体继电器,温度计及二次接线拆除气体继电器及温度计并进行试验,符合规程规定的标准要求,油流:1.2米/秒温度55启动辅助冷却器温度80报警必需做好端子二次线号箍标记并画出二次接线图,确保回装无误2,拆除保护测量,信号等二次回路, 4拆除高,中,低压,中性点铁芯接地套管1,拆除高,中,低压套管并检查拆除套管与绕组穿缆连线时采用专用工具,拆除后的绕组引出线头用白沙带栓牢缓慢放下,放置于器身上固定牢固,套管吊出应放置于专用的套管架上,并进行油布密封包扎.用吊车拆除套管时要注意吊车臂与周围带电设备的安全距离220KV不低于6米吊车必须由有资格证的人操作,指挥,并设专人监护.5拆除高,中压套管升高座拆除高,中压套管升高座并进行检查试验,更换升高座二次瓷套所有密封胶垫及手孔门胶垫更换升高座二次小瓷套胶垫时要注意不能损坏小瓷套.高压,电流互感器试验数据应符合规程标准要求绝缘电阻试验:二次绕组间,各二次绕组对地变流比试验:极性试验:必要时做伏安试验:6拆除冷却器装置连箱主阀门为防止散热器连箱主阀门拆除后散热器组倾倒,在拆除主阀门前,应对散热器和连箱进行固定,固定采用钢绳和5吨葫芦将连箱散热器组的重心收紧垂直固牢在变压器220kV出线门型杆上待本体油放至冷却器装置与本体主连管上下主阀门以下时,拆除上下主阀门进行检修散热器的固定要由具有起重资质的人员操作.主阀门检修应保证主阀门开关灵活,无渗漏油,关闭严密开关位置指示正确醒目并更换所有密封胶垫7吊出有载切换开关,放下缸体按照有载分接开关运行维修导则(或厂家吊检说明)执行拆除方法正确,起吊作业7拆除高压,无励磁开关传动杆拆除高压,无励磁开关传动杆并进行检查,拆除后详细检查绝缘杆有无损伤变形起层,销子销钉防脱落完整无毛刺变形,无拨叉悬浮放电痕迹,更换所有密封胶垫并用塑料布包好密封绝缘杆要密封保存,防止受潮.8拆除储油柜连管,过桥梯,防爆筒拆除气体继电器连管,防爆筒,过桥梯并清洁用吊车拆除套管时要注意吊车臂与周围带电设备的安全距离220KV不低于6米.9拆除净油器装置拆除净油器装置并进行检修,更换硅胶及所有密封胶垫对更换的硅胶采用浸泡脱尘,热油干燥处理,处理后应无粉尘,油耐压,微水应符合规程标准10顶升钟罩确认本体油已放净,器身检查条件具备时,拆除箱沿螺栓,检查并证实器身各附件与变压器上罩箱完全脱离后方可顶升变压器上钟罩.顶升罩箱前,各项工作必须由工作负责人进行检查,在符合要求时方可开始.千斤顶使用前必须带压检查,确认完好方能使用.在变压器四周上罩箱加强筋板底部与地之间(地面采用钢板,枕木垫牢实)分别安放一台50吨千斤顶;并进行详细检查,符合安全顶升要求.在变压器箱沿四周螺孔处插入定位销,并由专人掌握,同时用缓慢速度顶升,顶升过程中,严密监视上罩箱和千斤顶及地面下沉情况,上罩箱四周必须同步上升,千斤顶地面不应下沉,待上罩箱与下罩箱分开高度达到150mm时,停止顶升,安装100mm枕木于变压器两侧上下罩箱之间垫实,缓慢同步下降四周千斤顶,待上罩箱接触枕木,锁死千斤顶.整个顶升过程中,对钟罩采用边顶边垫垫木.11变压器人孔门进人芯部检查在保证变压器内部通风足够的情况下,由专人从人孔进入变压器进行芯部检查进入罩箱检查必须保证变压器内部通风足够使用的工器具由专人负责登记,清点,归还.进入变压器器身内部人员严格清除随身细小物件,不得穿戴带钉的鞋,不得穿带扣的衣服,必须穿棉质紧身衣裤和软底胶鞋,使用工器具应严格登记,清点,归还.12线圈绕组检查及绝缘检查1,线圈绝缘无损伤,排列整齐,绕组两端压环和绝缘,纵向压紧受力均匀,无位移变形2,绕组围屏清洁,无树枝状放电,无裂纹,臃肿,剥层及受潮现象绕组平层垫和撑条油道排放对称均匀,且都受力,无松动.根据绕组的颜色,弹性,脆性和机械强度等劣化情况评定绝缘等级13铁芯外观检查铁轭清洁无铁杂质,油垢,水锈,损伤现象,油道无堵塞,绝缘无严重脱落铁芯矽钢片紧密,铁芯接地片无烧伤断裂痕迹,连接可靠,铁芯没有两点接地,且绝缘良好铁芯和铁芯固定螺栓紧固,并且绝缘良好14引线检查绝缘包扎良好,引线无断股现象,焊头表面光滑无毛刺,接头紧固牢固,绝缘距离足够,支架固定良好无损,支架无位移变形.15器身内部检查试验绝缘电阻测试:铁芯对地,铁芯对方铁间,铁芯对夹件,铁芯对穿芯螺栓,穿芯螺栓对铁轭试验时,罩箱内试验人员与罩箱外的人员要互相呼应.16器身内部相关参数测绘1,全部器身检查情况应由专人做好记录,并测绘测量相关器身内部参数尺寸,存放备档.17器身内部清洁器身内部检查试验完毕,经专人复查确认箱内和器身上无异物后用合格变压器油冲洗器身和绕组,冲洗压力不宜过大,将底部清理干净18无励磁分接开关检查分接开关接触良好,弹力充足,接触位置正确,镀层完整,无过热现象,用0.05mm塞尺测试接触情况各分头引线无断股现象,焊头表面光滑无毛刺,排列整齐,固定良好,无绝缘破损绝缘围板及支架无变形,表面清洁,无受潮现象,木夹件上各螺丝紧固接头紧固,接触电阻符合规程标准要求,转动调压操作灵活可靠,手柄调压指示位置与内部触头接触档位显示一致,触点不超过预定的范围18有载开关检查切换开关1)各触头烧损不得大于3mm(MR厂),否则须更换触头2)过渡电阻无断裂损伤,阻值测量,误差不大于10%3)各对触头接触电阻小于500u(2)转换器和选择开关1)动,静触头无烧伤,发热痕迹,接触良好,转动部分动作灵活2)与分接引线连接牢固,螺栓紧固并有防松螺母3)触头及导电部分与分接引线距离符合规定4)绝缘支架无损伤变形,无放电痕迹(3)快速机构1)主弹簧,复位弹簧,爪卡等无变形断裂2)动作部分无严重磨损,擦毛,损伤,卡涩4)操动控制箱1)机械转动部分灵活,齿抡盒密封良好,润滑脂足够2)电器回路连接正确无松动,控制回路绝缘良好,各继电器触点无严重锈蚀3)位置指示正确,电器顺序开关,限位开关及机械限位动作可靠4)箱体密封良好2719箱沿胶垫安装安装箱沿胶绳前,应对上下箱沿法兰进行清洁擦干,箱沿胶绳尺寸按实际箱沿周长下料.旧箱沿胶绳在新胶绳未处理好前不得破坏.胶绳搭接斜口应平放于下法兰上并固定.箱沿胶绳采用30mm胶绳进行斜接口粘接,接口处应采用橡胶锉打磨清洁,粘接剂采用502快干胶水,为防止脱胶,粘接固化后用牛筋线缝合.箱沿胶绳粘接缝合后用502快干胶固定在下法兰箱沿胶绳档卷外侧,胶绳搭接斜口应平放于下法兰上固定.20钟罩回装顶升上罩箱前,在变压器四周箱沿螺孔处插入定位销,设专人掌握,并进一步对千斤顶进行详细检查,确证完备后,按缓慢速度同步顶升至上下罩箱150mm时,取出两侧100mm枕木,按缓慢速度边保边降同步下放上罩箱至压住胶绳后,取出千斤顶.所以工作在工作负责人确定无误后(包括工器具清点齐全)方可进行箱罩回落.罩箱下落过程中严禁将手伸入罩箱下面.紧固箱沿螺栓至压缩胶绳1/3为止,箱沿螺栓应按箱沿均匀缓慢紧固,保证每个螺栓无松动,均匀受力.21安装无励磁调压开关按拆前所做的相位和分接位置标记进行分接传动杆的安装,安装中更换所有密封胶垫,装好并转动分接开关手柄,检查是否已插入轴内.保证转动灵活,指示正确(指针应在规定的范围内),无渗油现象.21有载缸体回装与选择开关垂直同轴心,无扭力起吊工作22更换变压器罩箱上连接组件的密封胶圈垫按变压器罩箱上各连接组件尺寸标记镶入并校正符合标准要求的耐油胶垫,并均匀紧固,无渗油现象.23安装高压,中压套管升高座清洁法兰面,更换胶垫并校正,均匀紧固四周螺栓,无渗油现象.32安装低压套管,高压中性点套管,铁芯接地套管套管清洁,无裂纹,破损,放电痕迹,更换全部密封胶垫,恢复绕组引出线,绝缘距离足够,绝缘包扎完好,引线长短适中无扭曲断股卡伤现象,紧固载流连接线,无渗油现象.24安装冷却装置,连箱主阀门清洁主阀门,更换全部胶垫,开关灵活,指示正确,关闭严密,无渗油现象,安装后关闭主阀门.25封闭变压器罩箱安装高压,中压升高座,防爆安全气道,气体继电器连管闷板,装前清洁闷板,更换胶垫,均匀紧固,无渗漏现象.26安装抽真空装置在中压中性点套管法兰孔处安装抽真空装置,安装前清洁真空装置,更换全部胶垫,并均匀紧固,无渗漏现象.真空工作不宜在雨天或雾天进行27主变本体抽真空及注油确认变压器罩箱已密闭,以均匀的速度抽真空,将箱内抽成0.02Mpa,对其罩箱检漏,然后按每小时均匀增高0.0067Mpa,至抽到符合厂家规定的真空度,保持真空2小时,在抽真空的过程中做好箱体变形监视,变形度不应超过箱壁厚度的2倍.对箱体变形要设专人监视,并作记录.以3-5t/h的注油速度将合格的变压器油用压力式滤油机注入变压器,距箱顶约200mm时停止,注油全过程应保持真空,注完油后继续抽真空保持4h,注入的油其油种油质简化,耐压,微水,色谱,介损分析等应符合2536-81变压器油的要求.27有载切换开关安装,注油清洁有载缸体,检查静触头有无烧伤痕迹,缸体内有无异物,有载开关油室与变压器本体间无渗漏按照厂家安装说明进行(内外轴传动灵活,无卡塞,核对内外档位并和拆除前一致)起吊作业主变本体注油后,对有载油缸注油28高压套管安装将油位放至高压套管升高座以下时,进行高压套管安装安装时应保证套管清洁,无裂纹,破损放电痕迹,油标指示清晰,油位正常.恢复绕组引出线,绝缘距离足够,绝缘包扎完好,引线长短适中无扭曲,断股卡伤,绝缘锥部分已进入套管均压球内.更换全部密封胶垫,无渗油现象.29储油柜安装储油柜清洁,无油泥和脏物,集污盒油放尽,油标管清晰透明无损,大小胶囊完好,清洁无渗漏,小胶囊加油清洁,并校正油位计.呼吸器玻璃清洁透明,更换干燥剂变色硅胶,整体密封良好,安全气道无堵塞.更换全部密封胶垫,均匀紧固,无渗油现象.30气体继电器安装气体继电器校验合格,外壳和接口处接线密封良好.监视玻璃清晰无损,接点动作可靠,无油泥油垢,方向正确,接线无误.安装完后,开启气体继电器连管蝶阀.31中压套管安装套管清洁,无裂缝,破损放电痕迹,油标指示清晰,油位正常.恢复绕组引出线,绝缘距离足够,绝缘包扎完好,引线长短适中,无扭曲,断股卡伤,绝缘锥部分已进入套管均压球内,并紧固载流引线头.更换全部密封胶垫,无渗油现象.32中压中性点安装套管清洁,无裂纹,破损放电痕迹,更换全部密封胶垫,恢复绕组引出线,绝缘距离足够,绝缘包扎完好,引线长短适中,无扭曲断股卡伤,紧固载流连接线,无渗油现象.33安装防爆筒防爆筒清洁,防爆板无积污物损伤,变形,防爆筒蝶阀开关灵活,密封良好,更换全部胶垫,均匀紧固无渗油现象.34安装静油器滤网完整无损,采用尼龙网,网孔为细孔,监视孔玻璃清晰无损.进油口滤网安装在挡板外侧,出油口滤网安装在挡板内侧,更换的硅胶用纱布袋包扎好放入.更换所有密封胶垫,均匀紧固,无渗油现象.35变压器器身整体注油及部分附件充油排气开启储油柜顶部排气螺栓,取下呼吸器,用压力式滤油机从储油柜注油管注入合格的变压器油,注油时应使油流缓慢注入,直到油位为储油柜油标的2/3(50)为止.(部分附件充满油后的油位)开启静油器下部阀门,并在变压器罩箱顶部,高压,中压,登高座,低压套管,高压,中压,中性点套管,气体继电器,静油器等排气螺栓处排气,直至气体排尽油冒出为止,排气时严禁取下螺栓.36储油柜胶囊充气用打气泵出气管连接油枕呼吸器连管,对储油柜内胶囊进行充气,充气必须缓慢,气压不得过大.充气过程中,有专人监视控制气阀和储油柜顶部排气孔,待储油柜顶部刚冒油时关闭气阀和排气螺栓,并校正油表油位.拆除充气装置,回装呼吸器.37冷却装置连箱拆装检修拆除上下连箱端部盖板,合格变压器油冲洗,清洁,无油垢油泥,更换端盖板胶垫及放油排气嘴胶垫,均匀紧固,无渗油现象.38散热器拆装检修对散热器进行分组拆除检修回装,回装验收合格后开启连箱主阀门及散热器下阀门进行即时充油排气,待全部散热器拆装检修完毕后开启连箱上阀门及所有散热器上蝶阀.再次充分排气.检查清洁更换蝶阀,应开关灵活,关闭严密,指示正确.更换全部密封胶垫无渗油现象.39潜油泵及油流继电器拆装检查清洁并更换潜油泵外法兰胶垫,油泵运转时转动灵活,无异常声音及振动,转向正确,无过热,渗油,进气现象.测量电机定子绕组绝缘电阻应0.5M,测量油泵绕组直流电阻,三相互差不超过2%,更换所有二次电缆,测量油泵流速继电器二次回路绝缘电阻0.5M.油流继电器转动灵活,转向正确,动作可靠,各元件清洁无灰尘,无锈蚀,无损坏,弹力充足,挡板铆接牢固.40风机拆装检查更换风机电缆线.检查清洁风机,运转中无异常声响及振动,运转灵活转向正确,无擦挂及过热现象,防护网安装固定牢靠.带上电缆测量风机定子线圈绝缘应0.5M.41温度计安装测量座内注入适量变压器油,埋入温包拧紧不渗油.压力式温度计的毛细金属管弯曲半径R>75mm,无扭曲,损伤和变形.42补充油至运行油位开启储油柜排气螺栓,取下呼吸器.用压力式滤油机经储油柜注油管缓慢注入合格变压器油,直到油位为油枕油标的1/2(30)为止.43油枕胶囊充气按第36项进行.44补充本体油后的整体排气进一步对变压器及附件,组件,阀门,蝶阀的开闭状态进行检查,确认符合变压器运行要求.在变压器补充油后的静置期间多次对各放气点进行排气,直到无气体为止.45恢复二次接线按照拆除前做的标记和所画二次接线图恢复并派专人检查确证准确无误.46大修后的试验(在变压器整体补充油静置24小时后按部颁电气设备交接预试规程进行交接试验:)1,低电压下的空载试验试验时,要设试验围栏.绕组直流电阻试验时要对绕组进行充分放电.试验时要设专人监护.主变工频交流耐压时,现场要保持安静.2,高压,中压套管绝缘电阻,介损,电容量,末屏绝缘电阻3,绕组直流电阻 高压侧(所有分接档) 中压侧低压侧4,绕组所有分接的电压比5,绕组绝缘电阻,吸收比或极化指数(耐压前,耐压后)6,绕组连同套管介损电容量7,绕组连同套管直流泄漏电流8,铁芯绝缘电阻9,绕组变形试验10,本体油简化,油微水,油色谱,介损(耐压前后要求油色谱分析)11,主体工频交流耐压47恢复引下线,铁芯接地,220kV中性点接地线连接搭头打磨清洁并涂导电膏,接头紧固.48清洗及油漆工作使用变压器清洗剂,用高压水枪冲洗清洁,待水迹干后按化工油漆工艺标准要求进行除锈喷漆.49高压绝缘瓷件涂RTV防污涂料涂刷均匀符合规定.50大修自检验收和交接验收按大修工艺要求和整体验收确认表进行自检验收,合格后交乐山局,运行单位投运验收.51大修工作结束按变电站文明生产标准,所有工器具运离现场,场地清理整治,办理工作终结手续.九,大修报告一,产品型号:主变型 号: 额定电压: 额定容量: 出厂编号: 额定电流: 接线组别: 1 器 身 重: T 油箱: T 总 重 约: T 出厂日期: 年 月 日 生产厂家: 有载调压开关型 号 极 电 压 V 额定电压 过渡电阻 开关编号 开关机构编号 出厂日期 年 月 日 生产厂家 大修前简况: 1,上次大修结束至此次大修开始,运行天数: / 日,备用天数: / 天.两次大修间小修 次;停用小时数: / 时.两次大修间临时检修 次;停用小时数: / 时.两次大修间停用检修 / 次;停用小时数: / 时. 2,大修前设备存在主要缺陷及评定等级:修试报告,记录:大修前,后试验报告(见高压试验报告).变压器吊罩检查记录:序号项 目内 容备 注1日期(年,月,日)2环境温度()3相对湿度(%)4上层油温()5放油起,止时间6吊罩时间(时,分)盖罩时间(时,分)7注油起,止时间吊罩后检修情况记录:d)检修有载调压分接开关情况记录:简要文字总结(按局颁"检修工程管理制度"要求的内容填写):五,竣工验收及总结评价:自检评价:检修班组负责人: 年 月 日检修单位验收意见及评价:检修技术负责人: 检修单位负责人: 年 月 日 验收单位意见及设备评定等级:运行单位,变电站负责人:生技科主管专责:验收负责人(生技科长,总工程师):年 月 日十,主变压器现场作业规范变电站 #主变压器现场作业规范工 作 负 责 人 (手写签名)工作技术负责人 (手写签名)现场安全负责人 (手写签名)检 修 日 期 年 月 日至 年 月 日检 修 单 位:年 月 日主变压器现场作业规范目录一,工程概况二,组织措施三,作业流程图四,工程进度表五,检修作业工序,工艺质量记录卡一 工程概况工程地点工程工期年 月 日 至 年 月 日 共 天大修原因工程内容施工单位二 组织措施工程施工总负责人: 工作负责人: 工程技术负责人: 工程安全负责人: 工程起吊负责人:高压试验负责人: 化学试验负责人: 工器具保管负责人: 三 作业流程图四 工程进度计划图序号主要工作内容有效工作日1234567891011121工器具进场,办理开工手续,拆除一,二次线2外壳附件及油枕和高低压套管,升高座拆除,准备吊罩工作3主变吊罩,芯部检查紧固,检查有载调压开关,更换箱沿胶垫并恢复4检查,恢复散热器和风扇,并更换相关胶垫5检查升高座,本体套管,油枕,恢复并更换胶垫6油过滤脱气处理,恢复一,二次线7主变本体补油,检查,试漏,风冷和有载调试8主变油化试验,电气试验9主变油漆,清洗10验收,投运,撤场五 检修工序,工艺质量卡一),现场查勘查勘负责人查勘时间变电站 #主变压器型号制造厂出厂时间出厂序号投运时间上次大修时间油重器身重起吊条件是否受限 确认人:外协人员和民工是否签订安全协议 确认人:运行缺陷及处理方案:是否有改进项目及改进项目内容 定置摆放图(附图):二)工器具和材料准备序号名称规格数量执行人确认人备注1专用油罐2滤油机3常用工具4专用工具5消耗性材料6高压试验仪器7油务试验仪器三)检修单位管理人员意见四)开工前检查标准执行人