技术设备管理规章汇编1.doc

乌鲁木齐工务机械段技术设备管理规章汇编二九年十月目 录1、 岗位作业指导书(1)编制依据(2)大型清筛机各岗位作业指导书(3)中型清筛机组各岗位作业指导书(4)机械清筛施工各防护岗位作业指导书(5)大修换轨施工各防护岗位作业指导书(6)自动抄平起拨道捣固车各岗位作业指导书(7) 08-475道岔捣固车各岗位作业指导书(8)钢轨打磨车各岗位作业指导书2、 设备管理办法(1) 设备管理办法(2)设备管理综合指标考核办法(3)大型养路机械、发电机组油料及部分配件消耗定额(4)小型设备及小型机具管理办法（5）设备管理季度考核评价办法（6）工机段“煤、水、电”管理制度及消耗定额3、 长轨列车管理使用办法(1)长轨列车安全管理办法(2)发电车管理办法(3)长轨列车操作规程(4)长轨列车安全运行应急预案(5)长轨列车岗位职责(6)长轨列车管理制度4、路用车管理办法5、工务机械段设备安全关键点管理办法6、大型养路机械检修保养危险区域界定及卡死措施7、设备故障应急预案8、设备检修作业流程乌鲁木齐工务机械段岗位作业指导书汇编第一章 编制依据1、乌鲁木齐工务机械段岗位作业指导书汇编（以下简称作业指导书），依据中华人民共和国铁道部技术管理规程、铁路线路修理规则、铁路工务安全规则、大型养路机械管理规则、乌鲁木齐铁路局行车组织规则、各大型养路机械使用操作手册等规定编制，是工务机械段各有关行车岗位必须遵守的规则、标准和基本要求，是全体职工必须认真学习和严格执行的作业标准。2、本作业指导书自2006年3月1日起实施。第二章大型清筛机各岗位作业指导书一、适用范围本标准适用于RM80型全断面道床清筛机，规定了各作业岗位职责、作业技术要求和作业程序。二、引用标准大型养路机械使用管理规则、铁路工务安全规则、铁路线路大修规则、铁路线路维修规则、大型线路机械司机技能标准、道碴清筛机技术状态完好条件、工务作业标准大型清筛机作业、工务作业标准无缝线路大、中修作业三、职责分工RM80型全断面道床清筛车共分为五个作业岗位，为别为：司机长、副司机、操作一号位、二号位和三号位。可由五人组成作业班组，在司机长的指挥协调下操作机械，完成线路清筛作业。四、大型清筛机各岗位作业指导书大型清筛机司机长一、作业程序：1、作业前1.1、进行安全讲话，安排工作任务，强调安全卡控点及布置当日施工重点。1.2、组织机组人员对通讯设备的检查，对标志服和臂章的检查，及劳动安全防护用品的检查。1.3、组织机组人员在慢行期间就位，在进入封锁区间半小时前作好作业准备。1.4、安排机组人员慢行期间去检查工作坑及底梁摆放情况，具体要求为：工作坑宽度=挖掘宽度+300mm；深度为轨枕下500mm；底梁下方的道碴堆积角为30°；底梁内挖掘链两头要和左右挖掘导槽内挖掘链连接吻合。1.5、按行规标准严格卡控清筛机站内调车编组、联挂运行及到封锁区间后的解体。2. 作业中2.1、清筛机到达作业位置后，指挥对接挖掘导槽。两侧导槽下放时高差不得超过900mm;链张紧度应以在水平导槽的中央处产生近125mm的下垂量为宜。2.2、严密监控清筛机各工作装置状态。根据二、三号位对工作装置的观察反馈，及时作出判断和反应。 2.3、 随时观察起道量、挖掘深度、筛分情况、道碴分配情况等，指挥一号位进行操控，及时调整各工作装置，满足线路质量要求。 2.4、 保证起道夹钳在过接头时不脱落；在小半径曲线作业时，需人工调整前起拨道装置拨道量，以防反方向甩弯或线路拨直。2.5、作业开始和结束时，控制起道量的顺坡过渡，以免形成轨面局部凸起。 2.6、 当清筛机作业中遇到障碍物时，及时示意一号位停车，组织人员迅速进行处理。 2.7、 尽可能保证清筛作业连续性，一旦发现有缺碴或积碴路段，立即组织人员匀碴。 2.8、对于作业中出现的紧急故障，要及时采取措施应对。 3作业后 3.1、 指挥机组人员进行收架，检查各工作装置的锁定是否牢固。 3.2、 检查清筛过后的线路质量和道碴的补卸，发现问题，及时组织人员处理。 3.3、 督促检查机组人员认真做好作业记录和日常保养记录。 3.4、负责安排全车检修保养任务，重点处理当日故障以及全车检查。二、安全关键点1、确认邻线无列车通过后，方准指挥收放架。2、导槽坑开挖应避开钢轨接头或长钢轨焊缝，作业终点也应避开上述处所。3、挖掘链起动后，严禁相关人员站在挖掘区、震动筛箱下，污土输送带下严禁穿越。在运行、调车作业中，要求转换司机室的时候，必须和副司机到指定的司机室进行操作。大型清筛机副司机一、作业程序1、作业前1.1、参加班前点名和安全讲话，明确今日工作任务以及自己的工作重点。1.2、 检查标志服是否穿戴整齐，检查臂章是否佩带正确，检查通讯设备，保证和工地电话员通话良好。1.3、发动前后发动机，使主风缸风压达到7bar;检查发动机机油及机油压力，保证机油压力在28bar范围。1.4、按行规标准规定，严格执行清筛机站内调车编组、联挂运行及到封锁区间后的解体运行等。2. 作业中2.1、清筛机到达作业地点后，负责引导牵引车辆解体，拆解联挂制动风管，转换A、B阀使本车由从动车变为主动车。2.2、切换作业挡和区间运行挡，将清筛机准确对位至作业坑处。2.3、作业中随时与工地电话联系，邻线来车，及时鸣笛示警；和其他作业车保证呼唤应答到位。2.4、 密切监控发动机各显示仪表，发现问题及时处理并上报施工领导人和本车司机长。发动机温度指示表指针一旦进入红色区域内，必须立即停机检查。2.5、在清筛机作业运行中，严密监视其走行系统状况，离合器压力，发现问题及时处理。3、作业后3.1、 用作业走行牵引石碴车补卸道碴，再转换区间运行与牵引车辆联挂。运行速度及停车位听从施工领导人指挥。3.2、与牵引车辆联挂好后，转换A、B阀使本车变为从动车，保证本车主风缸风压在6bar上，熄灭发动机。3.3、 牵引车辆与清筛机连挂后，接通风管试风、确认制动系统工作正常。3.4、 填写当日作业日志，统计燃油、润滑油消耗情况。3.5、重点检修保养前、后发动机及走行，制动系统。二、安全关键点1、严格执行“一套钥匙和一套手柄”制度。2、随时保持和工地电话员通话畅通。3、速度控制手柄偏离中间位时，不允许改变发动机的转速。4、在作业挡或区间挡挂着时，严禁起动或停止发动机，即发动机起动或停止都要在作业挡或区间挡摘掉的情况下进行。大型清筛机一号位一、作业程序1、作业前1.1、参加班组点名及安全讲话，明确今日工作任务以及自己的工作重点。1.2、 检查标志服是否穿戴整齐，检查臂章是否佩带正确。1.3、掌握今日线路要求及起道资料，明确清筛起止里程及起道量。1.4、提前试运行各工作装置，观察压力，发现问题及时处理。2、作业中2.1、在清筛机解体停稳后，配合副司机转换作业走行，准确对位。2.2、在司机长的指挥下，迅速对接底梁和挖掘链。下放起拨道装置并夹紧钢轨。2.3、 按序起动道碴回填输送带、回转污土输送带、主污土输送带和振动筛；将两侧道碴输送带外摆到合适位置；张紧挖掘链。2.4、 鸣笛示警后启动挖掘链。2.5、待挖掘压力稳定后，通过调速三通阀调整合适挖掘速度，并打开挖掘辅助泵。2.6、 按照起道资料适当起道，操纵作业走行速度控制手柄，进行正常的清筛作业。2.7、 按需调整挖掘深度。挖掘链未运转和清筛机没有作业走行时，不允许改变挖掘深度。2.8、 清筛作业时，每隔30min 对拐角滚轮压注润滑油脂。2.9、 在作业中应根据振动筛的振动马达驱动压力（220bar以下）、各输送带的马达驱动压力（20bar以下）以及挖掘马达驱动压力（280bar以下）来调整清筛走行速度。2.10、 严密监视液压系统、润滑系统压力，在发动机额定转速时，系统压力应达到规定的压力值：控制压力为60bar；补油压力为25bar；车轴齿轮箱离合器压力为1318bar；走行进给压力为1024bar。2.11、接近过轨电缆等地下设施时，需降低清筛走行速度和挖掘链运转速度，在地面人员的指挥下提升钢轨，减少挖掘深度，使底梁安全越过，然后恢复正常作业。2.12、 翻浆冒泥地段，应降低清筛走行速度和挖掘速度，并密切注意主污土输送带和回转污土输送带的马达驱动压力。2.13、 作业中，如遇到障碍导致挖掘装置液压系统过载卸荷，应立即进行空气制动，关闭挖掘系统，并把速度控制手柄置于中位，待障碍物清除完毕后，再启动挖掘链继续作业。2.14、 停机处理故障完后，当各风路系统达到规定压力，各红色指示灯不闪亮时，才可以起动清筛机走行。2.15、 一号位必须服从司机长指挥，规范手语指令。3、作业后3.1、 按启动相反顺序关闭各工作装置，在司机长的指挥下，迅速收架。3.2、 配合副司机转换作业挡及运行挡进行卸碴作业和联挂。3.3、 联挂完毕后，下车检查各工作装置是否锁定牢固。3.4、检查各齿轮箱油质油位，检修挖掘装置。二、安全关键点1、起动挖掘链前，确认挖掘区两侧挂好红色安全绳，鸣笛警告并确认挖掘危险区无人后，才可以启动挖掘链。2、严禁在清筛机还没有停稳、速度控制手柄偏离中位的情况下，立即改变清筛机运行方向3、清筛作业中，当发现危及到人身、行车、设备安全的情况下，应立即触动红色紧急停机按钮。4、任何情况下停止挖掘，都要用锁片牢固锁定挖掘控制手柄。大型清筛机二号位一、作业程序1、作业前1.1、参加班组点名及安全讲话，明确今日工作任务以及自己的工作重点。1.2、检查标志服是否穿戴整齐，检查臂章是否佩带正确。1.3、 清点各种专用工具，连接配件，并置于清筛机指定部位。1.4、 检查起拨道装置、挖掘装置、污土输送装置、振动筛及道碴清扫装置是否锁定牢靠，确保清筛机运行状态时的行车安全。1.5、各润滑点补充加注润滑油。1.6、在作业前调试各工作装置时，检查各输送带有无跑偏、打磨情况。2、作业中2.1、 当清筛机开至作业地点停稳后，解开下降导槽锁定装置，并取出挖掘连固定销。2.2、 解开道碴回填输送带锁定装置；解开道碴清扫装置锁定装置，并下放道碴清扫装置。2.3、在曲线超高地段施工时，调整振动筛至横向水平。2.4、清筛作业开始后，严密监视各工作装置运行状况、筛分质量及道碴回填状况。2.5、当回填道碴的不洁率升高时，应请示司机长降低清筛走行速度，并调整振动筛翻转罩打开角度；当发现清筛完线路的水平在±10mm以上时，应立即调整左右道碴回填量，并通知司机长和一号位。3、作业后3.1、当清筛机收架完毕后，锁定下降导槽和左右道碴回填装置。3.2、当清筛机驶过结束作业坑后，升起道碴清扫装置并锁定。3.3、 检修保养时重点负责各工作装置的润滑和清洁及振动筛的检修。二. 安全关键点1. 重点注意道碴回填影响的清筛完线路水平，其水平差不应超过规定范围±10mm以上。2. 注意机组前后人员及机具及时下道。大型清筛机三号位一、作业程序1、作业前1.1、参加班组点名及安全讲话，明确今日工作任务以及自己的工作重点。1.2、 检查标志服是否穿戴整齐，检查臂章是否佩带正确。1.3、 清点各种专用工具，连接配件，并置于清筛机指定部位。1.4、检查起拨道装置、挖掘装置、污土输送装置、振动筛及道碴清扫装置是否锁定牢靠，确保清筛机运行状态时的行车安全。1.5、 各润滑点补充加注润滑油。2、作业中2.1、当清筛机开至作业地点停稳后，解开上升导槽、起拨道装置及回转污土输送带的锁定装置。2.2、 展开回转污土输送带的上部，解开水平调整装置（固定销），将回转污土输送带置于需要的位置上。2.3、 协助一号位对接左、右导槽与底梁。2.4、清筛作业开始后，严密监视各工作装置运行状况、前方线路障碍状况及弃土中可用道碴含量状况。2.5、 当弃土中可用道碴含量过高时，应请示司机长降低清筛走行速度。2.6、 按要求调整回转污土输送带的摆动角度。3、作业后3.1、 当清筛机收架完毕后，锁定上升导槽和起拨道装置。收回回转污土输送带，并锁定。3.2、 检修保养时负责各输送带的修补与调整、全车连接部件的检查和紧固。二、安全关键点1、遇到紧急情况，操纵急停开关，实施紧急停车要求。2、注意机组前后人员及机具及时下道。第三章中型清筛机组各岗位作业指导书一、适用范围本标准适用于QS4002、QS380、QS300型全断面道碴清筛机，规定了各作业岗位职责、作业技术要求和作业程序。二、引用标准大型养路机械使用管理规则、铁路工务安全规则、铁路线路修理规则、大型线路机械司机技能标准、道碴清筛机技术状态完好条件、工务作业标准无缝线路大中修作业、线路机械通用方法道碴清筛机、 QS400型全断面道碴清筛机技术条件四、职责分工中型清筛机共分五个作业岗位，可由七人组成作业组，在机长的指挥协调下操作机器，完成线路清筛或抛碴作业。机长（一号位）；发电机司机（二号位）；主司机（三号位）；副司机（四号位）；车下作业位（五号位）四、中型清筛机组各岗位作业指导书中型清筛机车长一、作业程序1、作业前1.1、进行安全讲话安排工作任务，及强调安全卡控重点，传达上级领导的有关精神机指示。1.2、负责QS4002型全断面道碴清筛机的使用和维护，作业组人员、现场作业安全和管理1.3、带领机组人员徒步熟悉线路，确定挖掘沟地点和挖掘沟开口尺寸。每次作业前，带领机组人员徒步熟悉线路，确定挖掘沟地点和挖掘沟开口尺寸1.4、组织机组人员在每次作业前提前1小时就位，在进入区间半小时前做好作业准备。1.5、根据挖掘宽度在作业点挖掘工作沟，工作沟宽度B挖掘宽度0.3M，工作沟浓度轨下500MM，注意在导槽30度斜度范围内不得有障碍物（如电缆沟、里程碑等）。1.6、组织机组人员对通讯设备的检查，及劳动安全防护用品的检查,按规定穿着安全标志服，佩戴臂章，持证上岗。2、作业中2.1、现场作业过程中指挥作业，清筛机到达作业地点后，机长指挥各岗位人员先实施液压制动，后拆解牵引车辆或联挂制动风管。2.2、根据线路大、中修作业施工要求，在作业过程中指挥操作人员提轨，清筛，抛碴和作业走行等作业。2.3、作业过程中，负责观察全车各作业机构的运行状态，遇到紧急情况。操纵急停按钮，实施紧急按钮，实施紧急停车。3、作业后3.1、作业完后组织机组人员对设备进行日常维护和保养。3.2、督促检查机组人员认真做好作业记录和日常保养记录。3.3、主持召开每次作业后的工作讲评会，评讲各岗位工作，分析设备状况，制定纠正措施，布置次日工作要点，进行安全讲话和传达上级有关要求。二、安全关键点1、随时观察提轨高度、挖掘深度、混碴输送能力、筛分能力、落碴分碴情况，指挥主、副司机进行操纵，及时调整各作业机构状态，满足线路质量要求。2、作业时，严禁相关人员站在导槽入口处，防止飞碴或枕下障碍物飞出伤人。3、清筛机到达作业地点后，机长指挥各岗位人员先实施液压制动，后拆解牵引车辆或联挂制动风管。4、全断面道碴清筛机运行状态时的行车安全。中型清筛机发电车司机一、作业程序1、作业前1.1、参加班组的点名，熟悉一天的工作任务。服从领导听从分配。1.2、检查发动机组冷却液、润滑油、燃料油，确认正常后，启动发电机组；观察发动机油压、水温、发电机组仪表显示是否正常。1.3、牵引车辆与清筛机连挂后，接通风管试风、确认制动系统工作正常，松开手制动装置。1.4. 作业开始前，负责排碴犁机械锁定装置的解锁和锁定。1.5. 对通讯设备的检查，及劳动安全防护用品的检查,按规定穿着安全标志服，佩戴臂章，持证上岗。2、作业中2.1、清筛机进入区间前或在区间运行时，发电机司机启动发电机组怠速运转35分钟后，进行高整运行，使发电机组处于正常发电状态，并向操纵间供电2.2、操作发电机组。启动前负责检查发动机的发动机的燃油位、润滑油位、散热器水位，运行中观察监视发电机组各仪表的显示状态2.3、整车供电后，检查全车电压及电流值，确认正常。3、作业后3.1、停机后对发电机组进行日常保养与维护。3.2、负责清筛机全车电器系统的维护和保养保。3.3、填写发电机组运转日志和发电机组及全车电器系统的维修和配件更换情况。3.4、对燃油、润滑油、液压油和润滑脂的消耗量每次进行记录。3.5、及时操纵液压手柄放下排碴犁，作业结束时收起排碴犁二、安全关键点1、遇到紧急情况，操纵急停开关，实施紧急停车要求。2、注意油料的消耗，随时监视发电机组的工作状况。3、机组到达作业地点后，机长指挥各岗位人员先实施液压制动，后拆解牵引车辆或联挂制动风管。注意联挂互控。 中型清筛机主司机一、作业程序1、作业前1.1、参加班组的点名，熟悉一天的工作任务。服从领导听从分配。1.2、检查个开关按钮是否在指定位置。1.3、检查混碴输送装置，混碴输送带滚筒、托辊运转是否正常.1.4、 对通讯设备的检查，及劳动安全防护用品的检查,按规定穿着安全标志服，佩戴臂章，持证上岗。2、作业中2.1、主、副司机操作工作油泵与低速走行油泵合流，机长指挥司机和作业人员配合，对担轨装置、污土输送装置、提碴机构、低速走行操纵装置四大部分解除机械锁定。、轴挂上低速作业走行档位，确认指示灯、状态显示正确后进行下步操作。2.2、连接底梁和枕底挖掘链，作业时，先按电铃，操纵相应电器旋钮和开关，使提轨装置及导槽处于横移浮动状态，由主、副司机分别操纵向手柄，进行导槽与底梁进行联接。2.3、确认污土抛射方向和抛射距离2.4、清筛机从运行状态到作业状态的准备时间不得超过15min。2.5、空运转主、副司机按顺序启动各作业机构；污土输送装置振动筛混碴输送装置进行空转。2.6、调整提轨高度根据作业要求，操纵提轨机构，调整提轨高度和挖掘深度。2.7、启动挖掘机构挖掘电机启动后，进行空转运行，观察挖掘空载电流值在250A280A之间，操纵低速走行手柄进行清筛作业，操作提轨装置，逐步提轨到相应的高度。2.8、作业走行操纵作业走行手柄，进行作业，观察电流值在350A以下时，操纵手油门，提高清筛机的走行速度，电流值超过450A，操纵手油门，降低清筛机的走行速度。2.9、在线路超高150MM的曲线上作业时，操纵振动筛调平油缸，保证振动筛处于水平状态。2.10、主、副司机必须严格服从机长的统一指挥，密切配合，严格执行呼唤应答制度。2.11、主、副司机必须详细记录作业电流、电压、油压等参数；准确记录作业停机时间及原因，遇到紧急状态，采取停机措施，保护机械设备安全。2.12、分碴斗；分碴板操作；液压制动；左侧导槽上升、下降对位和调整、横移调整；左侧夹轨钳夹持等动作操作，作业方向和作业速度控制。2.13、作业时观察并记录作业走行油泵、工作油泵的工作油压及整车工作电压和电流变化。根据油压、电压、电流的变化情况，适时调整作业走行速度。遇到紧急情况，操纵急停按钮，实施紧急停机；作业中随时与副司机呼唤应答。3、作业后3.1、作业完后，测量并记录工作液压油泵、走行液压油泵、液压油箱、车轴齿轮箱、挖电机、挖掘减速箱、走行油马达、车轴轴承箱、导轮等各部温度。3.2、对全车液压系统进行日常维护和保养。3.3、作好作业运转记录，日常保养记录，故障及处理情况记录，配件更换记录。二、安全关键点1、遇到紧急情况，操纵急停开关，实施紧急停车要求。2、操纵作业走行手柄，进行作业，观察电流值在350A以下时，操纵手油门，提高清筛机的走行速度，电流值超过450A，操纵手油门，降低清筛机的走行速度。 中型清筛机副司机一、作业程序1、作业前1.1、参加班组的点名，熟悉一天的工作任务。服从领导听从分配。1.2、检查各开关按钮是否在指定位置。1.3、检查混碴输送装置，混碴输送带滚筒、托辊运转是否正常。1.4. 对通讯设备的检查，及劳动安全防护用品的检查,按规定穿着安全标志服，佩戴臂章，持证上岗。2、作业中2.1、主、副司机操作工作油泵与低速走行油泵合流，机长指挥司机和作业人员配合，对担轨装置、污土输送装置、提碴机构、低速走行操纵装置四大部分解除机械锁定。、轴挂上低速作业走行档位，确认指示灯、状态显示正确后进行下步操作。2.2、接底梁和枕底挖掘链，作业时，先按电铃，操纵相应电器旋钮和开关，使提轨装置及导槽处于横移浮动状态，由主、副司机分别操纵向手柄，进行导槽与底梁进行联接。2.3、提轨装置的提轨、横移、浮动操纵；右侧夹轨钳夹持；右侧导槽上升、下降对位调整、挖掘底梁横移、浮动和调整；污土输送装置横移；挖掘链张紧和松驰，振动筛调平及六个导轮的润滑脂加注等操作。2.4、在作业地点，对、轴进行低速挂挡操作；适时启动落碴斗仓壁式振动电机、作业时观察作业电流，服从主司机的协调指挥，操作时与主司机进行呼唤应答。2.5、遇到紧急情况，操纵急停开关，实施紧急停车。2.6、张紧链条导槽与底梁联接后，连接挖掘扒链，副司机在机长指挥下将挖掘链张紧到合适程序。2.7、确认污土抛射方向和抛射距离2.8、清筛机从运行状态到作业状态的准备时间不得超过15min。2.9、空运转副司机按顺序启动各作业机构；污土输送装置振动筛混碴输送装置进行空转。2.10、调整提轨高度根据作业要求，操纵提轨机构，调整提轨高度和挖掘深度。2.11、启动挖掘机构挖掘电机启动后，进行空转运行，观察挖掘空载电流值在250A280A之间，操纵低速走行手柄进行清筛作业，操作提轨装置，逐步提轨到相应的高度。2.12、在线路超高150MM的曲线上作业时，操纵振动筛调平油缸，保证振动筛处于水平状态。2.13、主、副司机必须严格服从机长的统一指挥，密切配合，严格执行呼唤应答制度。2.14、主、副司机必须详细记录作业电流、电压、油压等参数；准确记录作业停机时间及原因，遇到紧急状态，采取停机措施，保护机械设备安全。2.15、分碴斗；分碴板操作；液压制动；左侧导槽上升、下降对位和调整、横移调整；左侧夹轨钳夹持等动作。2.16、工作液压油泵、作业走行液压油泵、污土输送装置、振动筛、混碴输送装置，挖掘电机的启动、运行、停机等操纵人。2.17、作业时观察并记录作业走行油泵、工作油泵的工作油压及整车工作电压和电流变化。根据油压、电压、电流的变化情况，适时调整作业走行速度。遇到紧急情况，操纵急停按钮，实施紧急停机；作业中随时与副司机呼唤应答。3、作业后3.1、作业完后，测量并记录工作液压油泵、走行液压油泵、液压油箱、车轴齿轮箱、挖电机、挖掘减速箱、走行油马达、车轴轴承箱、导轮等各部温度。3.2、对全车液压系统进行日常维护和保养。3.3、作好作业运转记录，日常保养记录，故障及处理情况记录，配件更换二、安全关键点：1、紧急情况，操纵急停开关，实施紧急停车要求。2、作业中，操纵导轮润滑阀手柄，每15分钟分别对六个导轮进行一次注油润滑。中型清筛机车下作业位一、作业程序1、作业前1.1、参加班组的点名，熟悉一天的工作任务。服从领导听从分配。1.2、清点各种专用工具，连接配件，并置于清筛机指定部位1.3、检查挖掘装置各部紧固件、振动筛悬挂装置、振动电机固定螺栓连接是否可靠，有无松动情况。1.4、检查挖掘扒链与链轮的啮合状况，及时更装脱落的扒齿，挡丝和弹性。1.5、检查混碴输送装置，混碴输送带滚筒、托辊运转是否正常。1.6、检查提轨装置、提碴装置、污土输送装置、振动筛是否锁定牢靠，确保QS4002型全断面道碴清筛机运行状态时的行车安全。1.7、各润滑点补充加注润滑油。1.8、牵引车辆与清筛机连挂后，接通风管试风、确认制动系统工作正常，松开手制动装置。1.9、对通讯设备的检查，及劳动安全防护用品的检查,按规定穿着安全标志服，佩戴臂章，持证上岗。2、作业中2.1、进入作业地点或作业完后，分别负责左、右导槽、提轨装置、污土输送装置、轴机械锁定装置的解锁和锁定。2.2、与号作业位配合，进行作业前、后挖掘底梁、枕底链条的装卸车，穿入挖掘沟以及与导槽的连接及解体、链条的联接及解体作业。2.3、作业时，观察右侧各作业机构各部的运行情况，及时使用手语中，向机长、主司机和副司机传递相关信息，调整作业机构的作业状态。确保作业安全，遇到非常情况时，实施全车紧急停车。3、作业后作业完后，对清筛机进行清洁、检查、调整、紧因和润滑。二、安全关键点1、遇到紧急情况，操纵急停开关，实施紧急停车要求。2、注意机组前后人员及机具及时下道。第四章机械清筛施工各防护岗位作业指导书一、适用范围本标准适用于利用清筛机组进行线路清筛施工，各防护岗位。二、引用标准铁路技术规程、铁路工务安全规则、铁路线路大修规则、铁路线路维修规则三、职责分工利用大（中）型清筛机进行线路中修施工中，根据施工作业环节将防护岗位共分五类作业岗位，在施工领导人的指挥、协调下，完成线路清筛施工。驻站防护电话员、现场防护电话员、设置慢行防护员、封闭施工现场防护、其它施工现场防护。四、清筛施工中各防护岗位作业指导书驻站防护电话员一、作业程序1、作业前1.1、作业前参加班前点名，对当日作业项目、作业地点、作业人员的岗位要了解，认真听取安全讲话，对内容中的作业关键点控制措施和防范措施要熟知、并且会在作业中掌握应用。1.2、施工前40分钟到车站，根据施工要求在车站行车设备施工登记簿上登记，申请施工慢行命令和施工封锁命令。通知铁通及相关配合单位到达现场，签字确认。(执行:铁路营业线施工安全管理文件汇编).1.3、班前要检查携带的通信工具、对讲机、防护记录本、电话机、等防护备品完好齐全，按规定穿着安全标志服，佩戴臂章，持证上岗。严禁酒后或过度疲劳上岗，不得做与工作无关的事。执行:职工劳动安全守则1.4、上岗以后立即与车站值班员密切联系，掌握列车运行计划及向工地预报，同时与车站、施工领导人核对钟表时间。1.5、施工命令下达以后，首先确认核对封锁命令：命令号、区间、里程、起止时间及有关办理的承认手续后，方可向施工负责人发出准许施工的通知，并向施工领导人复诵全文。2、作业中2.1、工作中精神集中，认真负责，坚守岗位，不得做与本岗位无关的事情。执行:职工劳动安全守则2.2、施工开始后认真做到“三勤、一准确”，即勤与车站值班员联系，勤看信号和操作台显示，勤与工地电话员联系，准确通报列车运行时刻。执行:职工劳动安全守则、铁路公务安全规则。2.3、驻站、工地电话员要做到35分钟通话一次，使用标准用语，坚持复诵、记录，要记清列车闭塞，会让发车及双线改单线通过工地时刻，特殊情况需离开岗位，应先确认无车，经施工领导人同意告诉工地电话员，尔后应尽快上岗。铁路公务安全规则2.4、在对讲机有效距离范围内，使用对讲机与工地电话员联系，视线要清楚并得到对方以相同信号回答为止，对讲机使用时，要一日充足电，并带有备用电池。铁路公务安全规则2.5、遇特殊情况施工现场需延长施工时间时，由施工领导人通知驻站电话员，在施工命令返回时间前30分钟按规定程序向列车调度员申请延点，并详细说明延点理由。3、作业后1、施工作业完成后，经施工、设备单位检查达到放行列车条件，由施工负责人通知驻站电话员办理开通登记手续，车站值班员签认后，由车站值班员报告列车调度员开通线路。2、开通命令下达后，驻站电话员要立即向施工领导人复诵开通命令，并记录。3、班后参加全班学习，向工班长汇报当日工作中存在的问题，提出建议，听取指导。4、通讯设备、信号备品的检修保养，确保其状态良好二、安全关键点1、通信工具、对讲机等防护备品完好齐全。2、严格按当日施工的安排，提请施工计划。3、严格执行三至五分钟通话制度。三、负责人由防护班长安排工作，对施工领导人全面负责。现场防护电话员一、作业程序1、作业前1.1、作业前参加班前点名，对当日作业项目、作业地点、作业人员的岗位要了解，认真听取安全讲话，对内容中的作业关键点控制措施和防范措施要熟知、并且要在作业中掌握应用。1.2、班前要检查携带的通信工具、对讲机、防护记录本、电话机等防护备品:喇叭、火炬、响墩、红色黄色信号旗等完好齐全，按规定穿着安全标志服，佩戴臂章,持证上岗。执行:职工劳动安全守则铁路公务安全规则2、作业中2.1、人员到达现场后，立即在离施工地点最近的工地电话柱（施工领导人指定的防护位置）挂好电话与驻站电话员建立联系，用对讲机与施工领导人、工地防护员取得联系，确认通话正常良好。2.2、工作中，精神集中，认真了望，坚守岗位，站在视线良好的地段，不准擅离岗位，严禁酒后或过度疲劳立岗，不得做与工作无关的事。执行:职工劳动安全守则2.3、防护中，准确无误地将驻站电话员通话内容传达给施工领导人，与驻站电话员坚持35分钟通话一次，做好纪录，使用标准用语，坚持复诵，要记清列车闭塞，会让发车及双线改单线通过工地时刻，特殊情况需离开岗位，应先确认无车，经施工领导人同意告诉驻站电话员，尔后应尽快上岗。执行：铁路公务安全规则。2.4、遇有紧急情况，人员、机具未及时下道，应立即通知施工领导人驻站电话员和车站，防止事故发生。2.5、施工中应及时把施工领导人要与车站沟通的内容准确无误地传达到驻站电话员，并及时回复。2.6、坚持通话呼喊，对驻站防护员通报列车运行情况时，应复诵清楚。2.7、遇需转移施工地点时，应提前向施工领导人说明，与驻站联络好，并提前向现场防护员通报列车通过，闭塞等情况，得到施工领导人同意后乘无车间隙尽快转移到新的防护地点，建立联系后，及时通报新的列车运行情况。2.8、在对讲机有效距离范围内，使用对讲机与驻站电话员联系，通话要清楚并得到对方以相同信号回答为止，对讲机使用时，要一日充足电，并带有备用电池。2.9、开通命令下达后，工地电话员要立即向施工领导人，复诵开通命令，并记录。2.10、通知两端防护员撤除防护并且确认防护撤除完毕。3、作业后3.1、后参加全班学习，向工班长汇报当日工作中存在的问题，提出建议，听取指导。3.2、检查好通讯设备、信号备品的检修保养，确保其状态良好二、安全关键点1、通信工具、对讲机等防护备品完好齐全。2、严格坚持三至五分钟通话制度，两端800米设置慢行防护员一、作业程序1、作业前1.1、作业前防护人员参加班前点名，防护人员对作业项目、作业地点、作业人员的岗位要了解，认真听安全讲话，对内容中的作业关键点控制措施和防范措施要熟知、必会并在作业中落实。1.2、班前要检查携带的通信工具、对讲机、备用电池等；防护备品:作业标、停车信号牌、减速信号牌、减速地点标、双面信号灯、喇叭、火炬、响墩、红色黄色信号旗、短路铜线等完好齐全，按规定穿着安全标志服，佩戴臂章,持证上岗。严禁酒后或过度疲劳立岗，不得做与工作无关的事。执行:职工劳动安全守则、铁路公务安全规则2、作业中2.1、防护员到达现场，由施工领导人通知施工地段两端防护员设置作业标防护，防护员设置好作业防护后告知施工领导人。具体的防护办法按照铁路公务安全规则第2·2·11条执行插设作业标。区间线路上施工设置或撤除移动停车信号防护的程序按照铁路公务安全规则第2·2·17条执行。2.2、防护员设置好作业防护后，防护员站在视线良好地段进行不间断瞭望，遇来车时及时通知作业人员下道避车，并按要求接车。2.3、防护员与工地防护员保持通话畅通、良好。如遇瞭望条件不良或通话状态不好时应增设中间防护人员。2.4、遇到紧急情况，施工领导人下达命令拦停列车时需按照铁路公务安全规则第2·2·12条执行设置停车防护拦停列车。3、作业后3.1、作业完毕后，接到工地防护员通知方能撤出防护，并且通知工地防护员撤除完毕，确认无误。3.2、班后参加全班学习，向工班长汇报当日工作中存在的问题，提出建议，听取指导。3.3、通讯设备、信号备品的检修保养，确保其状态良好二、安全关键点1、通信工具、对讲机等防护备品完好齐全。2、严格按当日施工的安排，设置停车防护响敦，及设置停车牌。 封锁施工现场防护员一、作业程序1、作业前1.1、作业前防护人员参加班前点名，防护人员对作业项目、作业地点、作业人员的岗位要了解，认真听安全讲话，对内容中的作业关键点控制措施和防范措施要熟知、必会并在作业中落实。1.2、作业前防护人员检查并带齐防护用品:红黄信号旗、喇叭、通讯设备对讲机备用电池等。按规定穿着安全标志服，佩戴臂章，持证上岗。不准擅离岗位，严禁酒后或过度疲劳立岗，不得做与工作无关的事。执行:职工劳动安全守则2、作业中2.1、作业中，严禁在道心，绝缘接头骑压撬棍。2.2、防护中，坚持35分钟通话一次，使用标准用语，坚持复诵，要记清列车闭塞，会让发车及双线改单线通过工地时刻，特殊情况需离开岗位，应先确认无车，通知工地防防护员经施工领导人同意，尔后应尽快上岗。执行：铁路公务安全规则2.3、遇有紧急情况，人员、机具未及时下道，应通知工地防护员及施工领导人，采取应急措施防止事故发生。2.4、坚持通话呼喊，对工地电话员通报列车运行情况时，应复诵清楚。2.5、大型养路机械作业时，应按铁路公务安全规则第二章第二节有关规定做好防护。注意防护以下内容：2.5.1、清筛及作业中应注意信号及及其附属设备等障碍物，以防刮碰。2.5.2、捣固车在圬工桥面作业时，必须事先拆除互轨，测定轨枕底下石碴厚度，如厚度不足150MM时，不得进行捣固。2.5.3、稳定车在线路水平不良的地段、技术状态不良的桥梁、不能作业的道口道岔及桥梁处严禁进行稳定作业。2.5.4、配碴车要注意两边的障碍物。2.6、小型养路机械作业的防护应按照铁路公务安全规则第2.2.1条、2.2.2条、2.2.16条及2.2.17条的规定执行。2.7、单根抽换轨枕的现场防护严格执行每隔6根抽一根的标准安全技术卡控点按照铁路公务安全规则第2.1.9条第2.1.11条执行。2.8、改道、更换铁垫板的现场防护标准及卡控点按照铁路公务安全规则第2.1.10条执行。2.9、卸石碴、匀碴等在封锁区间内作业的现场防护及作业标准严格按照:铁路公务安全规则第2.6.1条、2.6.2条、2.6.3条、2.6.4条、2.6.5条、2.6.6条、铁路技术管理规程的有关规定执行。3、作业后：3.1、作业完毕后通知工地防护员，检查人员机具是否全部下道收好。一切安全后经施工领导人同意后方可收工。3.2、班后参加全班学习，向工班长汇报当日工作中存在的