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江苏国信宜兴燃机热电联产工程 专用输气管道项目安装工程标段（项目名称、标段） 投 标 文 件 （技术标） 招标编号：JITC-1307DN1915 投标人：江苏天目建设集团有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 2014 年 1 月 15 日 目目 录录 第一章 工程概况及编制依据 1 1.1 前言 1 1.2 技术标编制依据 2 1.3 工程概况 2 1.4 施工条件 3 第二章 施工部署 4 2.1 技术准备 4 2.2 物资准备 4 2.3 施工总平面布置 4 2.4 施工用电计划 5 2.5 施工用水计划 6 2.6 组织施工机具进场 6 2.7 施工段场地准备 6 2.8 施工总体规划 6 第三章 主要分项工程施工技术方案8 3.1 施工工艺流程 8 3.2 测量放线 9 3.3 管材的运输、交接10 3.4 管沟开槽10 3.5 钢管安装15 3.6 焊缝外观检验及缺陷修补26 3.7 补口27 3.8 补伤28 3.9 防腐质量检验30 3.10 管线清通、试压及吹扫干燥31 3.11 不通航河流的一般截流法施工35 3.12 鱼塘的围堰法施工36 3.13 定向钻施工37 第四章 施工进度计划46 4.1 施工进度计划46 4.2 确保工程工期的措施46 第五章 施工设备、仪器及劳动力计划50 5.1 主要施工设备、测量质检仪器计划50 5.2 劳动力用工计划50 第六章 施工组织机构及目标要求与奖罚措施51 6.1 施工组织管理机构及保证体系51 6.2 项目管理机构框图51 6.3 项目部主要负责人52 6.4 奖罚措施52 第七章 质量保证体系及质量保证措施53 7.1 质量目标达标措施53 7.2 质量保证体系55 7.3 质量要求59 第八章 安全保证措施61 8.1 安全管理保证体系61 8.2 安全生产62 8.3 保证施工安全措施64 第九章 文明施工措施及现场标准化措施73 9.1 文明施工管理网络73 9.2 文明施工措施73 9.3 标准化场地管理77 第十章 施工环保措施81 10.1 施工环保要求81 10.2 环境保护措施81 10.3 X 射线探伤操作82 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 83 附表二：劳动力计划表 85 附表三：进度计划 86 第 0 页 共 86 页 页 第一章 工程概况及编制依据 1.1 前言 宜兴信志燃气管道有限公司： 感谢贵方邀请我们参加江苏国信宜兴燃机热电联产工程专用输气管 道项目安装工程、标段的投标工作。我们愿意接受贵方所提出的进 度、质量、安全和文明施工的各项要求，坚决服从贵方的统一指挥、统一 调度，自觉接受建设单位、设计和监理的指导和监督。愿与贵方及设计、 监理一道共同把工程建设好，为工程早日运行作出贡献。 通过认真学习招标文件、招标工程的技术要求、招标用图纸等资料， 并踏勘施工现场，在分析了本工程的特点、难点以及各种影响因素后， 我们有信心，且有能力高速、优质完成本工程招标文件规定的任务。 如果我们有幸中标，我们将建立完善的管理组织机构，实施项目总 承包管理，选派具有天然气高压管道工程建设经验的优秀技术人才和管理 人才，通过对劳动力、机械设备、材料、资金、技术、方法和信息的优 化配置，确保本工程在工期、质量、安全生产和文明施工等各方面实现 以下目标： 进度目标：发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计 划，在业主规定的施工期 210 天内完成工程建设任务，以满足业主的工 期要求。 质量目标：以完成常规质量管理为基础，以追求施工工艺、创优 质工程为目标，确保工程达“合格”标准。 安全目标：健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安 全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。 第 1 页 共 86 页 文明施工目标：严格要求，标化管理，争取达到标化工地的相应 要求。 1.2 技术标编制依据 1、输气管道设计规范（GB50251 2003） 2、油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369 2006） 3、油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423 2007） 4、油气输送管道线路工程抗震设计规范（GB50470 2008） 5、钢制管道外腐蚀控制规范（GB/T21447 2008） 6、管线钢管规范（API SPEC 5L-43 版 2004） 7、石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011） 8、管线阀门规范（API SPEC 6D 2002） 9、阀门的检查与试验（API 598-2004） 10、优质钢制对焊管件规范（SY/T0609-2006） 11、油气输送用钢管弯管（SY/T5257 2004） 12、油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424 2007） 13、电弧焊接碳钢涂料焊条规范（ANSI AWS A5.1/A5.1M-2003） 14、石油天然气钢制管道无损检测（SY/4109-2005） 15、钢制管道焊接及验收（SY/T4103-2006） 16、管道下向焊接工艺规范Q/CNPC 78 2002 (中国石油天然气集团 公司企业标准） 17、承压设备无损检测（JB/T4730-2005） 18、家属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005） 19、埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257 2009） 20、业主对设备材料采购相关文件及技术规范书等 1.3 工程概况 第 2 页 共 86 页 本工程为江苏国信宜兴燃机热电联产工程专用输气管道项目安装工程， 设计压力为 6.3MPa,全长 18.70KM。主要途径宜兴镇等，穿越的等级公路 有西施路、庆源大道、东氿大道等。全线有 38 处定向钻穿越，4 处顶管 穿越。管道所经区域为二级、四级地区，全线采用 X60 直缝双面埋弧焊 钢管，采用 DN500*11.1 钢管。 2、工程内容： 标段为里程 0+000-2+500；里程 6+400-12+860；首末站、阀室工 艺。 标段为里程 2+500-6+400；里程 12+860-18+600 1.4 施工条件 根据现场的踏勘，本标段工程大多位于江南水网地带，鱼塘、河流 较多，需修筑一定的施工便道，并利用现有道路进行管材、管件的运输、 施工辅材的运输。 现场范围内的生产、生活用电用水设施，我们将自行配置。 第 3 页 共 86 页 第二章 施工部署 2.1 技术准备 1、认真做好设计方案的审查工作，任务确定以后，应与建设方配合 掌握好各分项的施工方案编制情况及技术交底工作。 2、熟悉和审查施工图纸，并了解管线、管位的具体位置及涉及的障 碍物，施工前做到心中有数，并掌握所需采取的相关措施。 3、 编制施工图预算和施工预算 4、 根据工程具体情况编制施工组织设计 2.2 物资准备 2.2.1 物资准备工作内容 1、施工材料准备：根据施工预算的材料和施工进度计划的要求合理安 排材料的进场。 2、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工的机 具需要计划。 2.2.2 物资准备工作程序 1、编制各种物资需要量计划。 2、签订物资供应合同 3、确定物资运输方案和计划 4、组织物资按计划进场和保管。 2.3 施工总平面布置 根据建设单位提供的现场施工条件，为便于本工程统一指挥协调， 为能有利于施工及管理的要求 ，借用当地闲置土地，搭建工程现场指挥 部。对项目办公场所、生产及生活设施场所作了统一的布置，具体原则： 第 4 页 共 86 页 划分施工区域的场地，保证运输方便畅通。 符合施工流程要求，减少对专业工程和各工种方面的干扰。 各种生产设备便于生产，且满足安全防火、劳动保护要求。 能够适应总体施工的要求。 2.3.1 办公、生活区围护、大门标色 围护采用 500 毫米高砌块、1.5 米高彩钢板的形式。施工大门设置原 则上结合施工现场实际情况，并在主要施工大门旁设警卫室。工地主要出 入口设置交通指令标志或警示灯。在大门醒目处设置七牌两图宣传牌，并 按标准化管理的要求，设置标志旗杆，以体现公司施工管理形象，在 ISO9001：2000 质量体系指导下，全面实施标准化的目标。 2.3.2 生产设施的布置 本工程施工时，除按区段设置施工现场加工场地外，还必须设置施 工现场材料堆放地，氧气和乙炔堆放处等。为贯彻 ISO9001：2000 质量 保证体系，原料堆场和半成品堆场，应实施定置挂牌管理，结合施工机 械布置，加大机械化施工力度，以确保文明施工和施工质量。设备、材 料仓库应采取封闭式管理。 2.4 施工用电计划 本工程施工区域沿线水、电源点有限。生产、生活用水、用电由我 方自行解决。 在无条件的情况下，可另行配备六台 75 千瓦发电机，确保工程的工 期。 根据现场提供电源，场内设一个总配电箱并安装计量表具，总配电箱 电源从业主提供的电源供电网接入。再根据需要引出三至四条供电线路。 生产用电和生活用电分路设置。 第 5 页 共 86 页 现场采用的三相五线制电缆架空或埋地敷设，分别设置分配电箱。 为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根 据国家有关标准实施。 2.5 施工用水计划 本工程施工区域沿线生活用水点较少。将与附近村内协调好，在其 水源点处引接水源至所需的施工区域内的各施工用水地点，包括临时设 施内办公区、生活区的用水处，并安装好表具。 2.6 组织施工机具进场 根据本工程总体施工部署并结合本工程施工顺序，排好施工机具需要 量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地 点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。小型设备根据工 程实际需要合理配置，规划房间集中储存备用。 2.7 施工段场地准备 1、现场施工段场地范围内的绿化搬迁及障碍物的清理由业主负责或 由业主委托施工方平整。为确保工程质量，进场后在开工前须对施工区 障碍物进一步进行清除，同时摸清施工区域内地下管线及地下设施的部 位及埋深情况，施工前将施工区域内有影响施工的地下、地上障碍物予 以清除。 2、根据业主给定的坐标高点和高程，进行施工段管线的管位控制测 量，设置永久性控制测量标准检测网。 3、组织建筑材料按需用量计划进场，并按规定地点储存或堆放，且 对管配件(阀门等)该进行试验、检验的必须进行检测，并有专人负责。 2.8 施工总体规划 1、本标段工程直埋管由开槽、落管、焊接安装、清管、吹扫、试压、 覆土。须做好基槽降水排水工作。 第 6 页 共 86 页 2、上述各工序工程将分别同时穿插进行。并每标段分段采取泵验、 管道吹洗工作。 3、扫尾工程有整个施工段的清洁，总线镶接，公司内部检查验收，最终 发现问题整改。 4、竣工验收。拆除临时设施退场。 第 7 页 共 86 页 第三章 主要分项工程施工技术方案 3.1 施工工艺流程 施工准备 设计交桩 施工便道修筑作业带开拓 防腐管运输 布 管 无损探伤 补口、补伤 下 沟 回 填 连 头 警示设施.附属工程施工 通球试压、清扫 竣工资料拔交 地貌恢复 管沟开挖、定向穿越及围堰组装焊接 测量放线 竣 工 验 收 施 工 流 程 图 第 8 页 共 86 页 3.2 测量放线 1、测量工作严格执行相关测量方面的规定。根据业主提供的控制点坐 标及水平标高，首先精确设置整个管位的控制网，以确保与总体的布置尺 寸相吻合。 2、测量人员及测量设备的配备 设立测量小组，由项目技术经理负责。测量人员经过专业培训，持 证上岗。配备 J2 经纬仪和 DS1 水准仪进行测量，以及 50m、5m 钢卷尺若 干。 3、规划红线定界必须由测绘院定界，定界时在每 200 米左右做红线 桩标志。 4、绝对标高也由测绘院给定，并在固定参照物上做好标记。 5、管线施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法大致为主要里程桩位 由测绘院采用全站仪极坐标法放样与校核。一般里程桩位采用普通经纬 仪，直线管段穿线法，曲线管段切线支距法或偏角法放样与校核。管道 标高用水准仪测放。 管基边坡线放样：根据设计图纸各河段横断面中的设计标高与设 计坡度，实测各断面坡角的地面高程，计算管基断面宽度和两侧坡角坐 标，用全站仪极坐标法测放管基的定位及埋设深度线。 管底沟槽基层的放样：用经纬仪（S2 型），依照各段布设的坐标 控制点进行投测放设，用水准仪测放管基标高。 阀门井构设施的放样：设站导线点，全站仪极坐标法放样各构造 物主要轴线位置，设置龙门板桩，再用龙门桩放样细部位置，水准仪控 制各层标高。 第 9 页 共 86 页 3.3 管材的运输、交接 管沟开挖前必须将所排的管材运送到位，管材的运抵施工现场后， 进入管段后再进行短拨至所排位置，按顺序排列好。在管材交接时须做 好如下工作： 明确专人收料交接，严格按照国家规范标准验收，并确认产品出厂 合格证和质量保证书。 防腐成品管线运输、吊装、堆放均要采取防护措施以防损伤防腐层 及管口。 运至施工现场的防腐在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方 代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作 为原始资料待查。 3.4 管沟开槽 本标段管线的管径为 DN500，管顶覆土为 1200以上，根据设计 要求及地质情况，结合我们的平时施工经验，管槽采取放坡大开挖或支 护开挖。 3.4.1 基槽管沟有支护开槽 1、管沟深度大于 3 米的基槽根据地质情况，采取支护后开槽。燃气 管道工程的开槽与支护是完成该工程首先要做到的工作。该过程完成的 好坏直接影响整个管道的焊接安装。在完成该过程时牵连到附近管线的 正常使用，相邻建筑的安全，有关地区交通影响等各个方面，如果处理 不好还会造成人身安全等重大事故，所以必须非常重视。 2、施工工艺程序 3、沟槽开挖工程 确定方案打入板桩开挖及支护侧立板管道施工 第 10 页 共 86 页 沟槽开挖方法的确定和断面形式的选择，应根据现场地形宽狭、 施工场地大小、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建（构）筑 物和地下管线的位置及其构造复杂程度、管道直径与埋设深度、所使用 的支护材料与施工机械设备以及施工季节影响，综合考虑后选择而定， 根据埋管深浅结合现场的实际情况并应遵守下列规定： 在地形空旷、地下水位较低、土质较好、沟槽开挖深度不超过 3m，有较好的堆土场地；农业生产许可条件下的农田或市区不受建筑物 影响的开阔地带，可不设支撑，采用梯形槽断面（即大开挖施工法）。 沟槽深度超过 3m ，土质松软具有不同土质的土层，可采用打设 钢板桩作为防护支撑。 施工环境狭窄，周围地下管线密集的施工场合开挖时，沟槽应选 择直槽断面。在粘性土层中，开挖深度小于 2m，施工周期较短的沟槽可 以不支护；土质较差，降低地下水困难，或在建筑物地下管线或河道等 特殊地区进行挖槽施工时，开挖深度 1.5m2.5 m 的沟槽宜采用槽列板 支护加固措施。 沟槽挖土方法有两种，即人工挖土与机械挖土，应根据沟槽的断 面形式、地下管线的复杂程度、施工场地的大小以及机械设备、劳动力 等条件确定。 机械挖土必须遵守以下规定： 机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底 标高以上 15cm，预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修，并 立即进行基础施工。 采用机械挖土，若采用井点降水、应提前打设井点抽水，将地下 水位稳定至槽底以下 0.5m，时方可开挖，如果挖土与降低地下水同时进 行，势必造成挖土速度快于降低地下水位速度，因土层含水量过大而造 成支撑困难，不能及时支护导致塌方危险； 第 11 页 共 86 页 挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁 失稳而导致沟槽坍塌； 人工清底清出的土方应集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操 作人员不准站在壁杆回转半径以内； 钢板桩支护沟槽，当采用挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法， 严格挖掘机进入未设支撑的区域内； 对地下管线和各处构筑物尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖 出使外露，并采取吊、托等加固措施，以挖掘机司机作详细交底，如无 把握，应改用人工挖土； 机械挖土时，应设专人指挥下维持施工现场安全。 人工挖土是一种传统的挖土方法，适用于场地较小、管线密集的 地区施工，尤其适宜小型沟槽施工，要求如下： 操作人员不得分布过密，以间隔 2.5m 距离为宜； 劳动力应统一指挥，强劳动力宜安排在排水区下游地区，或者下游 地区人员间隔距离适当缩短，上游地区人员间隔距离适当放长，使挖土面形 成上高下低的阶梯面，以利排水。 槽边单面堆土高度不大于 1.5m，离沟槽边的距离不得小于 1.2m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（一般为 40m）范围内至 少留 3.5m 宽的出入口，以利出入。施工机具设备停放的位置必须平稳， 大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑 的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离一般离沟槽边 不得小于 0.8m。 管线阀门井、测量标志附近不得堆土。 (7) 临时支撑以支撑，管沟的开挖断面示意图如下： 第 12 页 共 86 页 (8) 管沟槽下管道接口处局部需开挖焊接工作，工作坑截面形状如 下图中虚线所示，底部宽度为 1.21.3m，自焊口对称分布，为确保施工 安全,可在两侧打桩设钢板桩或其它防塌措施。 150×200木方 60×200钢侧列板 套筒 63.5×56mm 钢管 铸铁丝扣小脚 俯视图 3.4.2 沟槽管沟无支撑大开挖 1、管沟的开挖在管段范围内主要以机械开挖为主，过原有道路、管 线及障碍物复杂处系用人工开挖，确保安全。 2、施工前应对开槽范围内地上地下障碍物进行现场核查，逐 项查 清，并会同有关部门解决。 3、土方开挖中出现事先未查到的障碍物，如影响安全时应停止施工， 经采取措施并经有关单位检查同意后再进行施工。 4、若施工工作面有限，将采取开挖一段，将挖出的土方用土方车短 驳至后一段，侍排好再用土方车拉回进行回填。另也可以采用借用当地 段部分土地进行土方堆放。具体侍开工前与当地村民协商后决定。 第 13 页 共 86 页 5、将沟槽宽度用白灰根据管线的位置洒好白线。采用 1.2M3 的反铲 型挖土机进行开挖，挖机指挥及驾驶员均需持证上岗。 6、 机械挖土时，应确保槽底、边坡不被扰动破坏，应在槽底以上 1015cm 采用人工修土，并认真修整边坡。如挖超深，不可复土，以砂 石料填充。 7、道路段开挖沟槽可用风镐将道路破碎，开凿路面并挖出石块及渣 类，石块及渣类应与泥土分别堆置。 8、开挖时如沟槽底遇有旧构筑物、硬石、木头、垃圾、淤泥等不良 杂物时必须清除，当超出设计标高，回填时必须经甲方同意，一般可填 砂和细土夯实。 9、为保证槽底的设计标高，挖土时用水准仪配合，随挖随测。 10、管沟杯槽断面选择根据地质报告，本标段耕地一般多为粘土，其 抗剪强度、粘结能力一般，因此 ，可取边坡 1:0.5，施工中如遇局部土质 不良，可设临时支撑以支撑。 11、采用梯形大开挖施工时，边坡应稳定。放坡应稳定。放坡的坡 度视土质和地下水位而定，深度在 2.5m 以内的沟槽边坡（不加支撑）应 符合下表规定。 梯形槽沟槽最大坡度表（深度在 3 m 以内） 槽壁坡度（垂直距离：水平距离） 项 次 槽 壁 土 质 沟槽顶缘无荷 载 沟槽顶缘有静 载 沟槽顶缘有活 载 1 砂质粉土，粉砂， 细砂 1111.2511.5 2 粉质粘土，粘质粉 土 10.610.7511 3 粘土 10.3310.510.75 注: 若地面出现裂缝必须立即检查,采取措施以保安全; 第 14 页 共 86 页 深度 3m 以上的放坡开挖沟槽应进行边坡稳定计算后确定边坡; 若沟槽上下土质不同,边坡可选用不同坡度. 12、槽深度较大,中间可设置台阶,台阶宽度一般为 1m,若在台阶上布 置井点,其宽度为 1.52m，台阶以下的土层应在井点抽汲疏干后再进行 开挖。 13、钢管段沟槽下管道接口处局部需开挖焊接工作，工作坑底部工 作面宽度每侧为 1.01.2m，自焊口对称分布，工作坑底部向下工作面深 度为 1.21.3m，为确保施工安全,可在两侧打桩设钢板桩或其它防塌措 施。 14、土方开挖至槽底后，应由监理验收。 3.5 钢管安装 3.5.1 布管 布管前应将用于管道运输、布管及其它各项作业的施工便道进行修 筑清理。管道的布管应在事先选定的管沟非堆土一侧进行。布管时应按 实际安装的秩序一一排开，首尾相接，相邻两管口应按齿锯形错开，以 方便清管、清口及组装时减少管子的窜动量，且管沟边缘距钢管外壁的 安全距离不小于 0.5m。布管时在布管中心线上打好管墩，每根管子下面 应设置一个管墩，管墩可用土筑并压实，其高度为 0.10.5 米。组装管 道与管沟保持一定的间距。 对运输到现场而未能一次布管完成的钢管，应在各工区的适当地方 设置临时堆场，并有专人日夜看守。 在布管和运输堆放过程中，应使用专用吊具，注意保护防腐层和管 端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作。 第 15 页 共 86 页 3.5.2 下管 下管有应在管沟检验合格后方可进行。对管端按 SYJ4001 标准进行 检查、清理，并按规定开设焊接坡口。 下管时应使用专用软性吊绳，并注意保护防腐层和管端，将钢管缓 慢放入沟槽。落管前应检查钢管防腐层无破损，管内无杂物方可下管。 落管时应确保沟槽内无积水。落管后及时拼装焊接，开口一侧的管 端使用管盖封堵，确保无杂物、泥土进入管内。 3.5.3 组装 1、管子的正确组对与定位焊是保证下向焊焊接质量，使焊缝背面成 形良好的重要因素。定位焊是正式焊缝的一部份，不但要求单面焊双面 成形，而且要保证焊接质量。当外径相同不同壁厚的管口进行对接时， 应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 的要 求，对坡口过度加工。定位焊的长度 20mm，厚度为 3mm 左右，焊缝两侧 应打磨成缓坡状，以利于接头。 2、组对前，对管口和管口附近区域进行清理、坡口、打磨。坡口两 侧 50mm 范围内外表面无油污、浮锈、水份、泥砂、熔渣、毛刺、氧化皮 等杂物，并清除管内杂物。并检查管子口是否存在其它缺陷，不符合要 求的管子不得组装。 3、在地形平坦的地段采用内对口器对口；在地形较复杂和弯管处采用 外对口器对口。 4、对口时，不得采用任何方式的强行组装。 5、管线组对采用自制 500 外对口器固定，并保证内壁平齐。在拆 除外对口器前，必须完成管外径圆周 50以上的根焊道（作固定用）， 每段固定焊道长度为 100150mm 至少 4 处，且均匀分布。根焊道的起弧 点及收弧点要保证焊透。 第 16 页 共 86 页 6、坡口和管道切割均采用机械式（电动）切割坡口器进行切割 V 型 坡口。管口内部及坡口两侧 10mm 区域打磨露出金属光泽，留出 12.5mm 的钝边。如使用火焰切割坡口时，须使用机械打磨除去淬硬区，直到平 整（标准管段由管材生产厂家进行机床刨切坡口，运输中及现场注意保 护）。 7、避免强力拼装、组对及损坏管材绝缘层，坡口、组对，具体要求 参照油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369 2006）。弯管与 直管拼装时，由于存在厚度差，各种坡口形式（见图 1、2）,钝边尺寸为 1.59±0.8。直管与直管对接拼装时，两管的中心线夹角30cm2 的漏点补伤： 步骤同前条要求贴补补伤片，在修补处再包覆一条热收缩带，包覆 宽度比补伤片两侧至少大于 50mm。（见下图） （1）搭接法 第 29 页 共 86 页 （2）缠绕法 30cm2的漏点补伤 3.9 防腐质量检验 1、补口质量检验，应检验外观、厚度、漏点及粘结力等四项内容。 外观。应逐个检查，热收缩带的表面应平整、无皱折、气泡及烧 焦炭化现象，周围有热熔胶粘剂均匀溢出。 厚度。补口应用涂层测厚仪测量圆周均匀四点的厚度，外搭接部 位厚度应符合规范要求。 漏点。补口经 15KV 电火花进行漏点检查。有漏点应补口直至合 格。 粘结力。热收缩带的粘结力剥离强度40N/cm，每 300 补口至少 抽测一个。如不合格应加倍抽测，再不合格则对该批补口全数复验，直 至返修合格。 补口检查要求 检查项目质量要求 外观热收缩带表面平整，周向应有胶粘剂均匀溢出。 厚度圆周均匀四点方向按设计要求。 电火花检漏电火花捡漏电压为 15KV，无漏点。 粘结力常温下剥离强度40N/cm，每 300 个补口抽查一个。 2、 补伤质量应检验外观、漏点及粘结力三项。其中补伤粘结力抽 查数目为每 100 处至少抽验一个。 第 30 页 共 86 页 3、镁阳极施工完后进行参数投产测试，在阳极埋入地下且填包料浇 水 10 天后进行。进行有关电位、电流、电阻等测试。阳极的实际位置在 竣工资料上详细注明。并对阳极钢芯和连接电缆与管道焊接处的防腐 （参照补口、补伤规定）进行防腐处理，并进行 15KV 电火花测试并记录。 对每道工序现场技术质量责任人必须严格检查、记录测试和签字，现场 监理和业主认可签字验收后方为有效。验收严格按设计要求进行。 3.10 管线清通、试压及吹扫干燥 3.10.1 清管通球 1、本工程采用清管器清管，清管器运行速度宜控制在 4km/h5km/h 为宜，工作压力宜为 0.05MPa0.2MPa，如遇阻可提高其 工作压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力。以开口端不再排出 杂物为清管合格。 2、清管在试压进行后进行，并在待清通管的始终点分别安装清管 球的发射和接收装置，管道沿途装置测压点。清管拟采用清管球或皮碗 式清通器，材质为氯丁橡胶，其直径过盈量为管内径的 5%8%，并适用 管线弯头的曲率半径，其数量不少于 2 个。 清通装置示意图 进口器 排气口 排气口 进口器 通过指示器 清通管段 发球筒 收球筒 压力表 压力表 排污口 第 31 页 共 86 页 3、 清管采用压缩空气作动力，清管压力一般在 0.10.4MPa 之间， 如受阻可逐步适当提高压力，但不得大于管线设计工作压力的 1.25 倍。 4、清管次数不少于 2 次，以无污水、杂物排出为合格。 5、施压和清管时,组织人员沿线巡视并跟踪清管器（球），配备通 讯、交通工具并密切注意管内压力和温度变化，避免出现事故并及时处 理突发事件。 3.10.2 管线试压 1、管道应在下沟后进行分段清管和分段试压，清管与试压长度应 结合实际情况，施工单位应依据设计要求及相关规范并结合工程实际， 编制清管、试压施工方案，报业主或监理审批，批准后方可施工。 2、压力试验前，项目部应再次检查管子、阀门是否干净。全线管 道进行检查，连接件螺丝均应拧紧到位，管道不能暴露，覆土要达到深 度。检查对固定的砼支墩必须达到强度标准。 3、检查全部阀门，通常管道的敞开段应用法兰闷板。 4、所有止推座和阀门四周的土已回填，管道接口之间的沟槽在回 填土范围内已回填，足已阻止管道位移。沟槽内无积水。 5、清管合格后，高压管线应进行强度试验和严密性试验，对穿越 河流、铁路、级以上的公路的管段应进行单独试压。经试压合格的管 段间相互连接的焊缝经无损擦伤合格，全线接通后不再进行强度试验。 分段试验介质采用洁净的无腐蚀水，注水时应排尽管道内空气，采取先 装清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水，必要时设 置最高点放空管。 6、水压试验程序见下图： 准备工作 第 32 页 共 86 页 7、强度试验压力为设计压力的 1.5 倍即 9.45 MPa。管道注满水 24h 后，开始升压，先升至 30%强度试验压力，稳压 15min，再升至 60% 强度试验压力，稳压 15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象， 升至强度试验压力，稳压 4h，不泄漏为合格。强度试验合格后，缓慢降 压至严密性试验压力(严密性试验压力为 6.3 MPa)，稳压 24h，压力降 不大于 0.063MPa 为合格。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。 严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出 游离的水为合格。另外，在环境温度低于 5，水压试验应采取防冻措 施。 8、试压前，应对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查校验，压 力表精度不低于 0.4 级，其表面直径不低于 150mm，最小刻度应能看清 0.001MPa 量程为试验压力的 1.52.0 倍，经本公司计量责任工程师确 认合格出具书面文件后进行。试压管段两端各设压力表和温度计（测地 温）。 合格 不合格 不合格 合格 完善扫线试压分段安装上水系统 清 管 管道强度试验 注水排气 排水、吹扫 管道严密性试验 泄压处理 第 33 页 共 86 页 9、整体清管、试压：高压管线全部连通后，应进行清管，清管采用 压缩空气。清管合格后进行整体严密性试验，试验压力为设计压力，稳压 4h，管道不破裂，无渗漏为合格。试压时，应缓慢升压至试验压力 30%和 60%然后进行巡线检查，无异常情况方可继续升至试验压力。 3.10.3 吹扫和干燥 1、管线在投产之前必须进行干燥，干燥在管道清管后进行，可采 用干燥空气(用露点低于 40的干燥空气)，甲醇法(利用甲醇的吸湿效 应)等方法。干燥程度可用电子露点低于-20时(常压下露点)即为合格。 2、管线吹扫使用 10m3 空压机，吹扫速度不低于 20m/s，吹扫压力 不应大于工作压力。管线吹扫在本标管线全部就位连通后（钢管吹扫长 度不应大于 3KM），清管、总泵合格后进行，用干燥的压缩空气进行吹 扫和干燥。 3、吹扫时压缩机出口端宜装油水分离器和过滤器，防止有害物质进 入管道内。吹扫段内如有孔板、过滤器、仪表等设施需进行保护，无保护 措施的应允在吹扫时拆除，待吹扫合格后再装好，所有的阀门应处于开启 状态。吹扫放散位置应设在开阔地带。 4、吹扫需反复数次，吹扫的合格标准为：管道内无撞击响声、流 水声，吹扫口无锈灰、焊渣、泥土、石块等杂物吹出为止，并做好记录。 3.10.4 试压、清通、吹扫的要求 试压、清通、吹扫和干燥时，先检查保证试压管线应处于通敞状态， 所用仪表符合要求。试压合格后，镶接连接各管段的碰口焊缝须经 100% 第 34 页 共 86 页 土土土土 土土土土 超探及 100%射线探伤，不再单独进行试压。试压、清通、吹扫和干燥施 工过程，应有业主代表、监理现场监督，并对结果签字确认。 3.11 不通航河流的一般截流法施工 本工程对开挖深度在 2 米以内不通航河道，采用一般截流施工方法。 草包围堰高度根据河道深度确定，管道埋设深度必须满足设计要求。 （见图 A）施工完毕后，河道两端必须装置锚固墩以防管道浮起。（见 图 B） 图 A 截流施工示意图 图 B 截流管道防浮示意图 3.12 鱼塘的围堰法施工 对鱼塘施工可采用单面草包围堰，施工要求同截流，必须清除河底 浮土，埋设深度必须满足设计要求。施工完毕后每节管道（10-12 米）安装两处锚固墩，用抱箍固定。（见图 C） 河 流 第 35 页 共 86 页 图 C 围堰管道防浮示意图 4、管道排管安装施工 管道安装流程为开挖沟槽 布管 组装 焊接 焊口探伤 焊口外防腐 覆土 5、回填土 1、回填土包括管沟的回填燃气管腔内回填。 2、回填土前，施工单位、业主、监理应共同对管道进行验收，包括 必要的对防腐层进行电火花检测。必须在监理对管道施工质量验收合格后 进行。 3、沟槽回填土可在管道施工验收好支撑拆除后进行。回填前必须清 除沟内杂物、排除积水。 4、管道管径下半部两侧胸腔填土应同时对称分层回填进行，以防单 侧受力管道位移，回填土必须分层夯实，压密实。 5、为防止防腐层被擦伤，管道四周应用砂回填高出管顶厚度为 30mm。必须符合规范的有关规定。 3.13 定向钻施工 为了保质保量按期完成工程，首先要根据本工程的技术要求、国家 规范要求和以往的施工经验，反复论证、计算、确定施工方案。 （ 1 0 1 2 米） 距焊缝 1 米 第 36 页 共 86 页 定向钻穿越示意图 3.13.1 施工方法的选择 本工程设计为穿越，根据设计要求，定向钻机性能及现场情况，决定 采用美国 Vcrmeer 产 D200×300 定向钻机。 1）钻机主要性能参数：D200×300 机身长度 12m 机身宽度 2.54m 高 度 3.53m 重 量 25t 行走速度 3km/h 最大扭矩 30KNm 实际回拖力 60T 钻杆长度 4.5m 钻杆外径 89mm 最小弯曲半径 60m 2）钻机技术特点 （1）设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 （2）结构简单易于操作。 （3）钻机倾
