桥涵监理实施细则.doc

第一章 专业工程特点及其技术、质量标准一、工程简介本监理标段起自K483+500K618+800，途经海拔930m的延安北区段站，向南溯延河穿宝塔山至延安（K503+459.4），沿南川河而上，穿越海拔1300m九燕山分水岭，顺崂山川至甘泉，沿洛河河谷而下，经富县、洛川、黄陵。本标段新建桥梁共72座，其中特大桥16座、大桥37座、中桥16座、小桥3座，各类盖板涵、拱涵、框架函、矩形涵等涵洞约175座。二、地形、地质、气象、水文等特征本监理标段内地势北高南低，受降雨、径流和地形地貌等因素影响，沿线水土流失类型属水力侵蚀，间有重力侵蚀。沿线各县、市地处长江中上游地区，多属土石山区中度水土流失，水土流失面积占国土总面积的29.285%62.70%，水土流失较为严重。土壤冻结深度为100，地震动峰值加速度0.05g，相当于地震基本烈度六度，地震动反应谱特征周期0.35s。包（头）西（安）线北接京兰通道中的京包、包兰线，中通煤运通道中的神朔线、侯西线和新建的太中银线，南连包柳通道中的西康线、路桥通道中的陇海线，东连宁通道中的西南线，是西北地区铁路网络骨架的重要组成部分。三、主要技术标准1、铁路等级：国铁I级。2、正线数目：双线；省界至大保当新建双线，大保当至延安增建二线，延安至张桥新建双线。3、限制坡度6，双机13。4、速度目标值及最小曲线半径：省界至大保当段新建双线地段速度目标值160KM/h，线下预留200KM/h 条件，最小曲线半径一般地段3500 m，困难地段 2800m；大保当至延安段增建第二线速度目标值160KM/h，其中大保当至牛家梁段预留200KM/h平面条件；延安至张桥新建双线地段速度目标值160KM/ h，线下预留200KM/h条件；最小曲线半径一般地段2000m，困难地段1600m。既有线原则上维持不变。5、牵引种类及质量：电力5000t6、机车类型：交直交电力机车7、到发线有效长度：1050m8、闭塞类型：自动闭塞 第二章 监理工作范围及重点一、监理工作范围包西铁路通道陕西段K483+500DK618+800段所有桥涵工程的施工阶段监理。二、监理工作重点钻（挖）孔桩基础、墩身砼（钢筋砼）、现浇梁浇注、预应力梁张拉、涵洞基础等为施工阶段监理工作的重点环节。本标段重点桥梁工程为跨黄延高速立交桥（DK513+880）、劳山210立交1号特大桥（DK525+726）、劳山210立交2号特大桥（DK527+398）、白土坡劳山川大桥（DK537+393）、甘泉洛河大桥（DK542+963）、太皇山洛河大桥（DK544+560）。第三章 监理工作流程一、桥梁工程桥梁专业从结构物测量定位开始，包括中间每一道工序，直到台背回填结束，均应一一进行监控，且应将安全、质量、进度、投资四控制贯穿于始终。没有安全、质量保证措施的开工报告不予批准开工，安全、质量保证措施不落实的不允许进行下一道工序。随时关心工程进度，及时予以调整。除对工程项目整体投资予以严格控制外，尚应严格控制进度拨款，只有经过验收合格的工程项目才能计量支付。具体监理程序框图如下：桥梁施工测量监理程序见图3-1。桥梁工程监理工作流程见图3-2。混凝土质量监理工作流程见图3-3。钢筋混凝土质量监理工作流程见图3-4。人工挖孔桩监理工作流程见图3-5。钻孔桩监理工作流程见图3-6。明挖扩大基础监理工作流程见图3-7。钢筋砼承台、墩柱、盖梁、桥台监理工作流程见图3-8。高墩翻模（滑模）法施工监理工作流程见图3-9支座安装监理工作流程见图3-10。后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程见图3-11。预制梁安装监理工作流程见图3-12。连续梁监理工作流程见图3-13。悬臂浇筑梁监理工作流程见图3-14。桥梁附属工程施工监理工作流程见图3-15。桥头回填监理工作流程见图3-16。 书面接收桩点承包商人 承包人建立控制网桩基复测核对无误向承包人交桩测量控制网检查认可 现场复测 计算复核点坐标 控制网认可 水准点复核接桩无误 设计交桩 复测核算报监理复测检查复核批准应用通过业主请设计复测承包人重测施工定位测量认可 审核测量方案 复核测量计算 检查测量操作记录 抽检复核 认可检查合格施工放样，开始施工承包人重测有错误有错误有错误有错误图3-1 桥梁施工测量监理程序框图桥梁工程开工申请审批 测量桩基交接完毕 测量控制网建立和检查批准 施工技术方案和进度计划审查批准 检查工地实验室 施工人员、设备及材料准备情况审核；第一次工地会议审查通过开工申请 批准开工，发开工令下部工程监理 下部工程监理 基础工程施工监理 承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理 台背回填和锥坡砌筑监理 枕梁、搭板监理 上部工程监理 预制梁、预制构件施工监理 支座安装施工监理 预制梁安装施工监理 现浇箱梁施工监理 悬臂浇筑施工监理 桥面系监理 横隔板施工监理 防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等监理桥面附属工程监理监理工程师交工验收业主竣工验收引道施工监理见路基工程图3-2 桥梁工程监理工作流程框图配合比设计承包人试验监理工程师审核监理工程师审 批现场混凝土拌和按规定频率自检监理、承包人双方取样现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检专业监理工程师审批认可不合格钻芯取样检测，监理、承包人双方选择位置送有证试验室试验不合格重配重做或补强认可合格承包人填写砼强度报告 图3-3 混凝土质量监理工作流程框图测量放样检查模板检查钢筋检查混凝土浇筑监理旁站混凝土成品检查验收中间交工签认 轴线位置 外形尺寸 支撑 接头 焊接 位置 配合比 坍落度 振捣 外观 外观尺寸 强度图3-4 钢筋混凝土质量监理工作流程框图测 量 放 样成孔检查中心位置、角度直径、孔深（尺寸）地质、孔底余渣钢筋笼制作各种规格尺寸、焊接浇筑检查钢筋笼上下部位孔底余渣及积水浇筑管离孔底部位试件制作浇筑孔顶预留部位测量复核单孔竣工图3-5 人工挖孔桩监理工作流程框图测量定位检查审核结果检查埋设护筒审批开工申请 人、材料、机械审批 试桩总结审批 混凝土设计、对比试验 材料抽检试验承包人重 测试桩检验 审批试桩报告 审批试验工艺 试验核定的指标 监理旁站同意开工钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层承包人返工审核结果不合格不合格钢筋检查审 核结 果合格不合格承包人返工混凝土灌注监理旁站 导管悬高、埋深 混凝土标高、进尺无破损检测 确定数量、桩位 审定测桩资格分项工程完工验收 认可测桩报告 检查试块报告合格合格图3-6 钻孔灌注桩监理工作流程框图测量定位基础审批开工报告审核工料机准备混凝土配合比对比试验基底检 标高 平面位置查认可 地质复查 承载力试验审核结果模板检查审核结果钢筋检查审核结果混凝土浇筑混凝土成品检查审核结果中间交工检查验收承包人重测软基处理监理作地基处理，设计变更承包人返工修补承包人返工修补承包人作返工修补取芯试验不合格不合格不合格不合格不合格基底为软基图3-7 明挖基础监理工作流程框图施工缝检查测量定位检查模板检查钢筋检查混凝土浇筑监理旁站混凝土成品检查分项工程完工证书签认图3-8 钢筋砼承台、墩柱、盖梁、桥台监理工作流程框图施工单位流程内容人员、机具、设备及材料、平台拼组方案、收坡表、配合比、外加剂掺量审核施工方案现场检查按图组装、清点联结件、液压提升调试、墩身底部尺寸放大样准备工作组装滑模现场检查监理单位规定提升高度，防止偏斜注意收坡现场检查测量检查、控制偏斜量提升工作平台旁站浇注混凝土制取试件、测量控制检查现场检查、签认绑扎钢筋钢筋报验模板滑升质量评定现场检查拆除平台测量检查中心及标高签认施工至墩顶拆除护模审核测量材料自检合格提出报验单图3-9 高墩翻模（滑模）法施工监理工作流程框图支座成品检验厂家出厂合格证抽样检验审核结果审 批 开 工 报 告审核结果支座垫石检查 标高 平面偏位 顶面倾斜度审核结果支座安装检查 标高 平面位置 四周高差 气温及距离调整审核结果签认检验单分项工程完工检验 全数检验 更换厂家测量检查审核结果承包人补充开工准备承包人返工承包人返工不同意不合格合格合格同意图3-10 支座安装监理工作流程框图不合格底模检查 不变形扭曲 强度 不影响振捣审核结果审核开工报告 审核人、材料、机械； 仪器的检验，标定； 工艺设计和计算复核； 砼配合比设计、对比试验审核结果钢筋、预埋件检查(常规)审核结果模板检查(常规)审核结果混凝土浇筑监理旁站养生检查控制温度、湿度、时间混凝土强度检查张拉监理旁站 应力 伸长量 施工应力及程序 断丝及滑丝 混凝土强度压浆监理旁站 水泥浆稠度、配合比 压浆程序 灌浆压力封 堵 外形尺寸 凿毛清洗及时调整混凝土成品检验(常规)责令承包人及时调整生产，改进工艺申请分项工程完工证书承包人修 整合格补充开工报告不同意同意返工修整不合格返工修整不合格合格合格不合格继续养生不符合规定承包人及时调整发现问题发现问题图3-11 后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程框图审批开工报告 人、材料、机械准备 吊装方案 承载试验报告吊装就位检查 平面位置 倾斜度审批结果认可后临时固定 全跨度安装就位后，重新检查调整 焊接固定灌浆施工、安装分项工程完工验收梁件检查 梁体损伤 外形尺寸承包人修整承包人重作开工准备不同意不合格合格承包人调整不合格同意审批结果审批结果图3-12 预制梁安装监理工作流程图 复核中线、边线、高程放样(弯道注意加宽、超高) 复核支座位置、高程 材料、混凝土配合比复核试验 支架沉落量检测(考察地基承载力) 检查T构放样、拱胎 检查运输设备、起重设备试吊 检查预应力张拉设备 检查模板、钢筋、预应力预埋管及预埋件位置 现浇混凝土(制做试件)混凝土养生，达到规定强度施加预应力灌浆封锚复核路中线高程同意上部工程开始监理检查签认钢筋、模板工序报验单签认工序报验单图3-13 连续梁监理工作流程图 复核中线、边线、高程放样 材料、混凝土配合比复核试验 审核施工方案 模板几何尺寸检查 钢筋、预应力筋、预埋件检查旁站挂篮拼装、前移、就位和预压监理旁站张拉压浆过程下一节段施工开始批准开工签认模板、钢筋工序单项奖工序报验单记录并验证预压沉降量签认工序报验单图3-14 悬臂浇筑梁监理工作流程监理工作项目内容监 理 审 批原材料及铺设质量检查，签认记录单监理旁站安装泄水管安装路缘石安装栏杆、铺装人行道填报中间交工证书监理审查签认铺设防水层，填隐蔽工程记录伸缩缝与沉降缝的设置施 工 程 序图3-15 桥梁附属工程施工监理工作流程框图备料试验 土料试验 石料试验审核结果基层处理 清除松土 切坡、挖台阶审核结果桥头回填检查 逐层检查压实度 保证宽度审核结果下一层施工回填完毕审批开工报告 审核人、材料、机械 审核基底压实度 压实试验审核结果补充报告继续清底加强碾压枕梁搭板施工更改料场不合格不同意同意 图3-16 桥头回填监理工作流程框图二、涵洞工程涵洞工程大体上与桥梁工程相同，但也有其自身的特点：1、无论是过水涵洞还是交通涵，均应检查进出口标高是否与既有沟渠、道路顺接，如发现不是顺接，则必须调整进出口标高使其顺接，并相应调整上下游涵长。2、涵洞的预留拱度十分重要，特别是车站内涵洞往往较长，如不预留恰当的预拱度，则往往造成洞内积水，长期浸泡路基，造成路基病害，因此，应对预留拱度问题引起足够的重视。3、涵洞的基底承载力问题也必须予以足够的重视，现在的外业勘察工作，由于各种原因，往往深度不够，地质资料准确性较差。由此就决定了基坑开挖后必须现场检查基底地质情况，并根据具体情况决定是否需要进行地基处理。4、倒虹吸管建成后必须作压水试验，以检查是否有渗漏情况。预制构件监理工作流程图见图3-17。排水及小型构造物监理工作流程图3-18。 审查施工工艺 材料检验 混凝土对比试件 外包时对生产厂考察 检查模板，钢筋混凝土浇筑 试件抗压试验 成品几何尺寸及外观检测 养生监督 外观检验运输途中有无损伤断裂 委托外包构件必要时做承(压)试验混 凝 土试配强度签认工序报 验 单安装前图3-17 预制构件监理工作流程图 审查施工工艺 按承包人开工先后顺序安排监理工作 检查施工放样 复核承包人推荐的砂浆混凝土配合比 检查预制场 检查钢筋模板混凝土 压试件考察混凝土强度构件预制 以中心桩为依据检验开挖断面 测定基底标高 目测基底承载力必要时做试验基础工程预 制 件 进 场 检 验 圬工砌体质量检查 混凝土强度模板钢筋检查下部工程预 制 安 装 洞 口 铺 筑 处 理检查要求符合批准开工报告 生产厂考察 抽查模板钢筋混凝土 压试件考察混凝土强度预制件工艺检验合格签认隐蔽工程报验单签认工序报验单签认中间交工报验单合格检验合格图3-18 排水及小型构造物监理工作流程图第四章 监理工作控制要点、目标及监控手段第一节 桥梁工程一、监理工作控制要点、目标1挖基11要求施工单位做好明挖基坑地面排水和基坑内抽排水工作12使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，应在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。13基底高程误差不得超过以下数值：土质 ±50mm石质 +50mm200mm正值指欠挖，负值指超挖。14基底承载力必须由试验确定15基底开挖至设计高程后，基底处理应符合以下规定：·岩层基底应清除岩面松碎石块，凿出新鲜岩面，洗刷干净，倾斜岩层应凿成台阶。·碎石类或砂类土层，基底修理平整，灌筑基础时先铺一层稠水泥浆。·粘性土层基底，应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的办法处理，必要时可夯入10cm以上厚度的碎石、碎石顶不得高出设计标高。·当基底处于软硬不匀地层时,应报设计提出处理方案。·泉眼必须用堵塞或引排的方法加以处理。·基坑不得暴露过久，应及时灌注基础，否则应重新作处理。2基础圬工21基础混凝土灌筑，其原材料、配合比、灌 筑及混凝土试件强度必须满足混凝土检验要求，并每100m3 制作混凝土试件一组（不足100m3按100m3计）。22灌筑片石混凝土应符合下列规定：·填充片石的数量不应超过混凝土地结构体积的20%；·片石的最大尺寸，不应超过填充片石处结构最小尺寸的1/4，片石的最小尺寸不应小于15cm；·应选用无裂隙、无夹层和未煅烧过的片石，其抗压极限强度不得低于45MPa，且应具有混凝土粗骨料要求的耐久性。·片石与模板间的间距不应小于25cm，片石间的净距不应小于15cm，在最上层片石的顶面，应覆盖不少于25cm厚的混凝土。·灌筑工作中断时，应在混凝土面层埋入接榫片石。23基础砌体应满足：·片石强度不低于45MPa，中部厚度不小于15cm；·砂浆强度不低于设计标号；·灰缝应饱满、密实；·砌体表面灰缝宽度不得超过4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm。2.4、桥梁明挖基础质量检验标准(如下表)：桥梁明挖基础质量检验标准检查项目质量标准检查规定备 注要求值或容许误差(mm)质量要求频 度方 法基底承载力符合设计要求每个基坑检查实物与设计要求不符应及时变更基底长度、宽度满足基础尺寸每个基坑尺量检查基坑底高程土质±5035处/每个基坑水准仪测量石质±50-20035处/每个基坑水准仪测量基础边缘距中心线尺寸±50每个基础模板尺量检查基础顶面高程±304处以上/每个基坑测量检查混凝土抗强度不低于设计值符合规范要求1组/每个基础每个工班每50100m³每组三块，28天标养强度2.5施工单位应提交以下资料：、原材料、成品、半成品质量证明文件的复印件；、原材料检验和试验报告；、混凝土强度、砂浆强度试件的试验报告；、变更设计或工程洽商记录；3、钻（挖）孔桩3.1准备工作·钻孔前应按设计桩位置埋置坚实稳定不漏水的护筒，护筒顶应高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m，护筒顶面位置偏差不得大于5cm。倾斜度不得大于1%孔深。护筒直径：旋转钻钻头直径D+20cm，冲击钻钻头直径D+40cm·试桩按设计要求及施规中有关规定进行。3.2钻孔钻孔时应按下列要求进行：·安装钻机时底架应垫平，保持稳定。钻头和钻杆中心对准护筒顶面中心，偏差不得大于5cm。·钻孔时钻杆(或吊绳)要保持垂直(随时用线锤检查)，避免钻孔倾斜。成孔时孔位中心偏差群桩不得大于10cm，单排桩不大于5cm；倾斜度不得大于1%孔深。·钻孔时应严防发生坍孔、缩颈、弯孔、卡钻、掉钻等事故。·泥浆比重:用正循环旋转钻时,比重为1.11.3，用反循环旋转钻时,比重为1.051.15，用冲击钻时，比重为1.21.4。·泥浆粘度：一般土层1622s，松散易塌地层1928s。·含砂率：4%·出现事故，应及时处理并予记录。严重时应会同有关单位共同研究解决，不得隐瞒。·钻孔应一次成孔，不得中途停顿，并及时填写钻孔记录。3.3.挖孔·挖孔桩基础适合于无地下水或少量地下水的土层和风化软质岩层；·挖孔一般在可靠的护壁保护下进行。必须对护壁强度、有害气体、弃土提升、地下水涌出等采取有效的安全措施。人工挖孔深度超过10m应用取机械通风，二氧化碳含量超过0.3时应用取通风措施。·孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破应采用电引起爆，并注意对支撑、护壁的影响。·挖孔至设计标高后，对孔底进行处理，做到平整，无松碴、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应及时进行变更处理。·首根桩的桩底持力层是不是符合设计要求，要由设计单位见证。·开始灌注时孔底积水不宜超过5cm。·从孔底及孔壁渗入的地下水，上升速度达每分钟6mm时应按水下灌注法施工。·为防止因高度过高立生混凝土离析和振捣人员安全，当高度大于2mm时，应挂串筒（漏斗）灌注，每灌注1.5m高度，人工用插入式振捣棒振捣一次。·每桩不少于2组试件，数量大于100 m3 时不少于3组，数量大于200 m3 时不少于4组。3.4.清孔·钻孔至设计高程经检查后，应即进行清孔，清孔方法有：抽碴法、吸泥法、换浆法。·严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。·灌注水下混凝土前容许沉碴厚度为：柱桩不大于10cm，磨擦桩不大于30cm；设计有要求时按设计。·严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。·清孔后应即抓紧吊放钢筋笼及灌注水下混凝土，隔时过久，应复查沉碴厚度，超过规定应重新清孔。3.5.钢筋笼·钢筋笼所用钢筋质量与制作应符合钢筋砼结构中有关质量要求和规定。主筋与加强箍筋必须全部焊接。·钢筋骨架允许偏差为：钢筋骨架长度±100mm，钢筋骨架直径±20mm，主筋间距±0.5d(d为主筋直径)。·钢筋笼宜整体吊放。分段吊放时，上下段必须焊接顺直。安装后应定位牢固(如焊接在钢护筒上)，以免灌注时产生下沉或上浮现象。当发现钢筋笼下沉或上浮时，必须立即采取措施。3.6.灌注水下混凝土·水下混凝土质量、操作工艺及孔底沉碴厚度应符合设计及规范要求。水泥用量不宜少于350Kg/m³，当掺用外加剂时可酌予减少，但不得少于300Kg/m³（当水下灌注耐腐蚀混凝土时,最小水泥用量按耐腐蚀混凝土要求进行）；水泥的初凝时间不少于2h；坍落陷度1822cm，骨料宜用河砂、卵石，粗骨料粒径可采用14cm。·在灌注水下混凝土前，应射水(或射风)冲射孔底35min翻动沉淀物，然后立即灌注水下混凝土，射水(风)压力应比孔底压力大0.05MPa。·开始灌注水下混凝土前，导管离孔底0.3m左右，要经过计算确保拔球后，混凝土初量能满足混凝土入孔后导管埋入混凝土 深度不小于1.0m。·当水下混凝土灌注面积较大时，应采用数根导管同时灌注。·水下混凝土灌注，应在静水条件下采用竖向导管法灌注，导管使用前应进行充水加压检查。·灌注过程中应设专人经常测量导管埋入混凝土中深度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入混凝土深度不大于6m，不小于2m。灌注过程中如因导管漏水或拨出混凝土面，坍孔、机械故障、操作失误或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或会同有关单位研究处理。·水下混凝土灌注面应高出桩顶设计高程0.5m，以便清除浮碴，确保桩身质量。·水下混凝土灌注时，必须坚持全程旁站，并督促施工单位做好详细施工记录。·钻孔过程直到水下灌注前这一过程是属于隐蔽工程，包括钻孔、下钢筋笼、清孔等。3.7桩身质量检测·每根桩作混凝土检查试件至少2组，当混凝土量大于100m3 时试件不少于3组，混凝土量大于200m3 时试件不少于4组。水下灌注混凝土28天“标养”强度，试压结果必须符合设计强度等级的1.15倍。·对钻孔桩桩身混凝土应100%全部进行无损检测。每桩埋入4根声测管。声测管在桩中位置，应基本等分桩的圆周，间距误差不大于3%，声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，声测管的接头和管底必须严格密封，声测管应埋设到孔底，为便于检测，声测管应高出检测工作面0.3m以上，声测管在随钢筋笼下沉时，要求每下沉一节钢筋笼，向管内注一次清水，下沉完毕后，应将声测管注满清水，并将外露管端用木塞等物密封。·对质量有疑问的桩，应钻取桩身混凝土进行检测。·大桥和特大桥或结构需要控制的柱桩的桩底沉渣厚度，按柱桩总数35钻孔取样，或其他可靠方法检验。3.8钻(挖)孔桩质量检验标准(如下表)检 查 项 目质 量 标 准检 查 规 定备 注要求值或容许误差质量要求频 度方 法混凝土抗压强度不小于设计要求符合施工技术规范2组/每根钻或每一工作班标养28天强度孔位中心群桩100mm1/每桩用经纬仪检查挖孔桩为50mm单排桩50mm1/每桩用经纬仪检查倾斜度(直径)1孔深1/每桩用垂线检查挖孔桩为0.5/100孔深(m)不短于设计长符合施工技术规范1/每桩用测深锤检查钢筋骨架底面高程±50mm1/每桩尺量检查长度±1001/每桩尺量检查直径±201/每桩尺量检查主钢筋间距±0.5d1/每桩尺量检查d为主筋直径加劲筋间距±201/每桩尺量检查箍筋间距或螺距±201/每桩尺量检查垂直度1/1001/每桩尺量检查清孔后泥浆指标相对密度1.051.2t/m³1/孔比重计粘度1720s1/孔粘度计含沙量<4%1/孔含沙率测定仪沉渣厚度柱桩<10cm摩擦桩30cm1/孔用测绳法孔径不小于设计直径1/每桩孔规(长>46d)3.9施工单位应提交以下资料：、原材料、成品、半成品质量证明文件的复印件；、原材料检验和试验报告；、施工记录、隐蔽工程检查验收记，如泥浆试验记录表、钻孔记录表、水下混凝土灌注记录表等；、混凝土强度、砂浆强度试件的试验报告；、变更设计或工程洽商记录；、无损检测试验报告单、钻芯取样检测报告单。4承台4.1桩头处理开挖承台基坑至设计高程后，将浇筑桩桩头沉碴、深浆全部凿除至新鲜混凝土面，打入桩必须将桩顶锤击面破损部分去除；使桩顶埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件。4.2承台基坑底·承台混凝土应在无水条件下浇筑，要根据地质，地下水位和水深条件因地制宜地采用排水或防水措施。·承台基坑基面为土面时，可分铺一层碎石，碎石顶面不得高于承台设计底面。4.3承台钢筋当采用基桩顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。当采用基桩顶直接埋入承台联结时，其底层钢筋网碰及桩身时允许调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋穿过，确须截断时，宜在截断处增设附加钢筋连续浇过桩身。4.4承台混凝土浇筑·承台混凝土应一次连续浇筑，但当混凝土温度与环境温度之差大于25°C时，或当混凝土数量特别大时，应按大体积混凝土施工，要求施工单位制订施工技术方案，规定工作缝设置方法和位置。并应采取降温措施。·每个承台作混凝土试件不少于2组，对大体积承台混凝土按每工作班(8小时)制作4组试件。4.5钢筋混凝土承台质量检查标准(如下表)：项 目允许偏差检 验 方 法频 度方 法混凝土抗压强度不低于设计值2组/每承台或每工作班28天标养断面尺寸±30mm6点/承台尺量长、宽、高各2点顶面高程±20mm4点/承台水准仪测四角轴线偏位±15mm4 /承台经纬仪定测量纵横各2点轴线边缘距设计中心线±50mm8处/承台尺量各边2处4.6施工单位应提交以下资料：、原材料、成品、半成品质量证明文件复印件；、原材料检验和试验报告； 、隐蔽工程检查验收记录、大体积混凝土施工方案；、混凝土强度、砂浆强度试件的试验报告；、变更设计或工程洽商记录；5墩(台)身5.1墩台结构放线·墩台身施工前，基础顶面应测定中线、水平，标出墩台底面位置。·顶帽施工前应复核桥梁跨度及支承垫石高程。·墩台施工完毕，应对全桥中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。·对不等跨桥墩施工放线时应及时监督检查是否考虑了桥墩横向中心线与梁缝中心线的关系，并按正确位置放线。·曲线桥梁的桥墩：台的纵向中心线要注意预偏心距及曲线外移距的影响，以免造成返工。5.2混凝土墩台·墩台施工前应将基础顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。·为了保证砼表面平整光滑，模板、支架必须满足强度、刚度和稳定性的要求，模板接缝应采取有效措施，仔细处理，不得漏浆。·浇筑混凝土(片石混凝土)时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。·分段浇筑混凝土的墩台身，特别要注意接茬处要符合设计及规范要求。5.3混凝土墩身滑动钢模施工·采用滑动钢模施工应按施规进行，监理工程师应审核滑动钢模施工方案和安全技术措施，同意后施工单位方可实施。·滑动钢模在结构上应有足够的强度，稳定性和刚度，应保证内外模间尺寸准确，提升灵活；模板组装完毕后，经试运作检验合格，才能浇筑混凝土。·滑动钢模施工的混凝土，宜选用低塑性的配合比，且有早强与良好和易性的特点。水灰比一般为0.50.65，塌落度1030之间，应视季节、气温不同和钢筋疏密，予以适当调整。·为保证新灌筑的混凝土在56小时后脱模，底层混凝土强度达到0.20.4MPa，可缓慢提升模板25，观察混凝土凝固情况。现场检验时，可对初脱模时的混凝土，用手指按压不动，但留有指痕，砂浆不粘指，滑模提升时，能听到混凝土与模板磨擦的沙沙响声来判定。·滑模在提升中经常发生水平偏移、竖向倾斜与水平扭转，应及时检查纠正。·对已脱模的混凝土，如发现坍塌、缺棱、掉角、蜂窝麻面等缺陷，要及时修补抹平，严重者应全部清除重新灌筑。·对于空心墩，墩壁断面厚度误差不得大于±3mm。5.4砌体墩台·砌体墩台的砌筑和所用石料、混凝土砌块及拼装式钢筋混凝土构件，应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)的有关规定。·砌体墩台的施工误差，应符合“验标”规定，即本细则中本节附表的规定。5.5墩台附属工程·桥台顶道碴槽的排水坡、预埋泄水管、进水口铁篦子等必须按规定设置，保证排水通畅。·台后填土和锥体填土必须按设计要求选用土壤，保证分层夯实、分层检测，上层填土未经检测合格，不得进行下层填筑。·锥体和台后填土，应在坡顶预留沉落量，并每墩适当加宽，待修整边坡时再把多余土刷去。·锥体护面应在填方基本稳定后铺砌。坡面应挂线，砌面应平顺，砌石时不得边砌边补土。护坡片石勾缝宜待锥体稳定后进行。·导流建筑物施工按规定进行。5.6墩台身质量检验标准：石砌墩台石料抗压极限强度及规格类 别抗压极限强度(Mpa)规 格片 石45形状不受限制，但中部厚度不应小于15cm块 石45形状大致方正，厚度不小于20cm，长度及宽度不小于厚度粗料石60形状成六面体，其厚度不小于20cm，并不小于长度的1/3；宽度不小于厚度；长度不小于厚度的1.5倍。石砌墩台砌体砌缝的规定项 目浆砌片石(mm)浆砌块石(mm)浆砌粗料石(混凝土)(mm)检验方法备注表面灰缝宽度40301520尺量检查每找平一次的砌筑高度12001200尺量检查两层间竖向错缝8080100，困难时丁石上下只能一面有竖缝尺量检查三块石料相连处的空隙70指三块石料相切的内切圆直径丁顺的砌筑一丁一顺或二顺一丁一丁一顺观察检查注：每个墩台均应检查，并不少于5处。石砌墩台砌体结构允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法片石块石粗料石(混凝土块)砌体边距设计中心线尺寸±30±20±15测量检查顶面高程±15±15±15测量检查两相邻砌块外表面彼此错开5施规为3；验校为5尺量检查注：每个墩台均应检查，并不少于5处。混凝土墩台允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法