轨道交通土建工程大型机械施工安全控制要点图解.doc

北京市轨道交通土建工程施工安全控制要点图解（大型机械部分）2013年元月68目 录1 概 述12 设备选型22.1 钻机22.2 成槽机32.3 吊车12.4 挖掘机12.5 混凝土泵车22.6 门式起重机（通用）22.7 门式提升架32.8 塔式起重机32.9 架桥机42.10 衬砌模板台车42.11 盾构始发接收端头加固设备（包括旋喷机、搅拌机、冷冻机）52.12 盾构机及配套设备62.13 铺轨门式起重机102.14 重型轨道车113 进场安装、验收、拆卸、转移113.1 钻机113.2 成槽机143.3 吊车153.4 挖掘机153.5 混凝土泵车163.6 门式起重机173.7 门式提升架183.8 塔式起重机193.9 架桥机213.10 衬砌模板台车223.11 盾构始发接收端头加固设备（包括旋喷机、搅拌机、冷冻机）233.12 盾构机253.13 铺轨门式起重机353.14 重型轨道车384 运行管理404.1 钻机的运行管理404.2 成槽机的运行管理414.3 吊车的运行管理424.4 挖掘机的运行管理444.5 混凝土泵车的运行管理454.6 门式起重机的运行管理464.7 门式提升架的运行管理474.8 塔式起重机的运行管理484.9 架桥机的运作管理494.10 衬砌模板台车运行管理504.11盾构始发接收端头加固设备的运行管理514.12 盾构机的运行管理524.13 铺轨门式起重机的运行管理564.14 重型轨道车的运行管理575 保养、维修585.1 门式起重机的保养、维修585.2 塔式起重机的保养、维修585.3 架桥机的保养、维修605.4 盾构机的保养、维修615.5 后配套编组列车保养、维修635.6 盾构始发接收端头加固设备（旋喷机、搅拌机、冷冻机）的保养、维修636 管理规章制度646.1 安全管理制度646.2 安全技术档案657 应急救援667.1 应急救援指挥机构的设置667.2 应急救援报警和联络方式677.3 事故的紧急处置措施687.4 应急保障条件687.5 应急救援措施697.6 安全事故预防措施711 概 述随着城市轨道工程的蓬勃发展，大量工程机械被广泛地应用于城市轨道工程施工中，根据城市轨道工程施工机械不同类别和施工方式，分别采用了不同的施工机械，其中围护结构施工主要大型机械为钻机、成槽机，明挖法施工主要大型机械为门式起重机、塔式起重机，暗挖法施工主要大型机械为衬砌模板台车、门式提升架；盾构法施工主要大型施工机械为盾构始发到达端头加固设备、盾构机及配套设备，铺轨施工主要施工大型机械为铺轨门式起重机、重型轨道车，高架结构施工主要的大型施工机械为架桥机、门式起重机，施工中通用的主要大型机械为吊车、挖掘机、混凝土泵车等。本要点图解主要针对以上大型机械施工安全进行编写，其他城市轨道工程所需机械设备遵照相关规范、标准和规程等。其中塔式起重机、门式起重机、架桥机、吊车等均属于特种设备，需要特种设备制造许可证、产品合格证、监督检验证明、县级以上建设行政主管部门的备案证明等，其安装、拆卸必须由具备相应资质的厂家进行。在使用前，塔式起重机、门式起重机、架桥机需经检测、验收合格后，方可投入使用。2 设备选型2.1 钻机钻 机选择钻机类型时，应根据钻孔位的地质(土壤及土层结构)情况结合钻机的适用能力而定钻机的型号应根据设计钻孔的直径和深度结合成孔能力而定钻机的选择还应考虑钻架设立的难易程度，钻机的运输条件及钻机安装场地的水文、地质、钻机钻进反力等情况，力求所选钻机结构简单，工作可靠，使用及运输方便钻机的选择要考虑其生产效率应符合工程进度的要求 冲击钻 旋挖钻 冲抓钻各种钻机的适用范围及其使用条件编号名称适用条件1冲击钻用于各种地质情况2冲抓钻用于一般粘土、砂土、砂砾土3正、反循环钻机用于一般粘土、砂土、砂砾土等土层，在砂砾或风化岩层中也可应用机械旋挖钻孔，但在砾石粒径超过钻杆时，不宜采用反循环钻孔4潜水钻用于粘性土、淤泥、淤泥质土、砂土5螺旋钻用于地下水位以上粘性土，砂土及人工填土6锤击沉管、震动沉管用于可塑、软塑、流塑粘性土、黄土、碎石土及风化岩2.2 成槽机 成槽机冲击式成槽设备的特点及适用范围：对地层适应性强，适用一般软土地层，也可适用砂砾石、卵石、基岩，设备造价低抓斗式成槽机主要特点及适用范围：结构简单，易于操作、维修，运转费用低，广泛应用在较软弱的冲积地层，造墙厚度一般在30150cm，大块石、漂石、基岩等不适用轮铣式成槽机的优点：地层适应性强，更换不同类型的刀具即可在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石、混凝土中开挖； 钻进效率高；孔形规则；运转灵活，操作方便;排碴同时即清孔换浆，减少了混凝土浇筑准备时间。其缺点：不适用于存在孤石、较大卵石等地层；受设备限制连续墙槽段划分不灵活，尤其为二期槽段；对地层中的铁器掉落或原有地层中存在的钢筋等比较敏感；设备维护复杂且费用高，自重较大，对场地硬化条件要求高 冲击式成槽机 抓斗式成槽机 轮铣式成槽机2.3 吊车城市轨道工程施工，一般使用的吊车为履带吊和汽车吊，应根据下表主要参数进行吊车选用。类 别 项 目 单 位 性能参数 最大额定总起重量 t 最小额定工作幅度 m 转台尾部回转半径 m 最大起重力矩 基本臂 kN.m最长主臂+副臂 kN.m支腿距离 纵向 m 横向 m 起升高度 基本臂 m 最长主臂 m 最长主臂+副臂 m 副臂安装角 ° 工作速度 最大回转速度 r/min 起升速度（单绳在第4层） 主起升机构 满载 m/min 空载 m/min 副起升机构 满载 m/min 空载 m/min 汽车吊 履带吊2.4 挖掘机轮胎式挖掘机的特点：传动效率高、行走速度快、机动性好，具有良好的移动性能，一般用于工况较好，而经常转移的施工场地履带式挖掘机特点：牵引力大，接地比压低（一般为0.040.15MPa），稳定性好，具有良好的越野和爬坡性能，较适应于环境恶劣条件下的施工作业一般情况下，挖掘机工作装置部分包括动臂、斗杆、铲斗以及相关的油缸和液压管路。挖掘机的工作装置部分更换比较方便，可根据不同的工作场合更换相应的工作装置，以满足各种工况需要挖掘机 履带式挖掘机 轮胎式挖掘机混凝土泵车混凝土泵车选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的最大输送距离、混凝土浇筑计划、混凝土泵形式以及具体条件行综合考虑选型时除进考虑混凝土浇注量以外，还应考虑工程的类型、结构、施工技术要求、现场条件和环境等。通常选用混凝土泵车的主要性能参数应满足施工要求2.5 混凝土泵车 混凝土泵车门式起重机根据现场条件，设计并确定跨距、起重量和是否采用悬臂结构等门式起重机选择时还需考虑声光报警、防雷、防潮、起升高度限位装置、大小车走行限位装置、起升高度显示器、重量显示仪、避雷针、风速仪、蜂鸣器等。吊运重量不得大于门式起重机额定起重量2.6 门式起重机（通用）门式起重机 2.7 门式提升架门式提升架跨径(工作半径)提升的最大重量 门式提升架2.8 塔式起重机塔式起重机最大幅度起重量起升高度工作幅度参数合适的自升塔吊 塔式起重机2.9 架桥机架桥机架桥机的整机总功率、工作功率适应斜交桥角度、弯曲半径起重量架桥机的长、宽、高架设跨度 适应纵坡、适应横坡天车横移速度、天车纵移速度天车提升速度桥机纵移速度、桥机横移速度主梁节长度行走方式架桥机分单导梁和双导梁，其选择主要考虑如下： 双导梁架桥机 单导梁架桥机2.10 衬砌模板台车衬砌模板台车循环进尺数安装、拆卸方式二衬厚度暗挖区间的断面尺寸单线隧道衬砌模板台车 双线隧道衬砌模板台车冷冻机：设计冻结帷幕的平均温度、强度、厚度、发展速度、地质水文资料、周边建（构）筑物情况盾构始发到达端头加固设备高压旋喷机：适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基；当基岩和碎石土地层中有卵石、块石、漂石呈骨架结构及地下水流过大和已涌水的地基工程，应慎重使用搅拌机：生产规模、施工场地及设备的先进性、可靠性、优良性和通用性；设备应配置优良、控制方式可靠、适用性强、可维修性好；还需考虑计量精度高、搅拌质量好、生产效率高、能源消耗低标准件使用量大、可互换性好等2.11 盾构始发接收端头加固设备（包括旋喷机、搅拌机、冷冻机）高压旋喷机 冷冻机2.12 盾构机及配套设备2.12.1盾构机根据隧道功能、外径、长度、埋深等参数、工程地质和水文地质条件、沿线地形、建（构）筑物、地下管线等环境条件以及对地层变形的控制要求，结合开挖、衬砌、施工安全、经济和工期等因素，综合分析确定。盾构设备应由专业厂家制造，其质量必须符合设计要求；盾构制造完成后应经总装调试合格后出厂，并应提供盾构质量保证书。应配置符合工程需要的浆液站，泥水平衡盾构应设置相应的泥水处理装置，并应符合环境保护要求。供电设备必须满足盾构施工要求。盾构机盾构机主轴承寿命大小刀盘开口率及耐磨性设计，刀具的类型、数量及在面板上的分布方式。盾构机在复合地层中掘进时，应重点考虑刀具的破岩能力、换刀方式土仓内渣土改良系统的设置（数量、分布及防堵塞设计）刀盘驱动方式、扭矩大小铰接的设计方式，能否满足曲线施工、方向修正时的需要 螺旋输送机的输送能力、扭矩及密封性人闸的密封性盾尾密封刷的密封能力设计、同步注浆管路在盾尾上的位置及分布设计 盾构机2.12.2 编组列车编组列车 1电瓶车电瓶车能保证在最大隧道设计坡道上安全启动并牵引整列车正常行驶电瓶车和渣土车、浆车、管片车为一个统一的运输整体，因此，对整体的刹车、轨距、连接方式等要有整体的部署具备变频装置，以适应不同的工况每辆电瓶车必须具备牵引一整列编组并满足全负荷的能力 电瓶车 2 渣土车渣土车应具有一定的刚度和强度，确保吊运时不发生变形或断裂。渣土车重量和装渣量应和起重设备匹配渣土车的宽度不得超过盾构机内台车的最大限宽，高度不得超过双轨梁电机及葫芦，渣车的尺寸，在选型时要留有一定的富余量渣土车的渣斗和底盘应相对独立盾构机皮带输送机的尺寸不能小于整列列车的长度渣土车应设计起吊轴和偏心翻转轴渣 土 车渣 土 车3 浆车浆车浆液应抽出顺利，并应设置防止沉淀的专用搅拌机构，且搅拌驱动机构的噪音应符合相关要求设置适合于对含有固体颗粒的砂浆流体的密封结构，砂浆输送泵质量可靠、耐用满足台车内限界尺寸限制浆 车4 管片车与管片接触处应设置成软性接触管片车宽度应与管片宽度相适应应按管片形状设计。确保管片与管片车接触可靠管片车 2.13 铺轨门式起重机铺轨门式起重机轨 距起吊重量城市地铁轨道施工道床的形式铺轨门式起重机2.14 重型轨道车重型轨道车轨道车的牵引功率满足施工工况限界、线路、轨道符合规范要求作业内容 JY290轨道车 GC-220轨道车 3 进场安装、验收、拆卸、转移在城市轨道工程施工中，钻机、吊车、挖掘机、混凝土泵车以整机进场，在进场时需检查其合格证、特检报告、行驶证、驾照、操作证等；塔式起重机、门式起重机、架桥机、吊车等均属于特种设备，需要特种设备制造许可证、产品合格证、监督检验证明、县级以上建设行政主管部门的备案证明等，其安装、拆卸必须由具备相应安装资质的厂家进行。在使用前，塔式起重机、门式起重机、架桥机需经检测验收合格后，方可投入使用.3.1 钻机钻机（旋挖钻、冲击钻、循环钻）进场时，应对其进行检查、验收。验收合格后，方可使用。其验收内容主要包括如下内容：（以旋挖钻、冲击钻为例）旋挖钻检查表序号检查项目验收内容一外观验收灯光正常、仪表正常齐全有效全车各部位无变形、驱动轮、拖链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机溶机况整洁二检查各油位水位水箱水位、电瓶水位正常机油油位正常、液压油位正常方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响各辅助机构工作正常四液压传动部分液压泵液压正常、液压油温无异常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻头提升油缸正常五底盘部分变速箱正常刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常、钻杆无弯扭变形六安全防护部分有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常高压线附近作业，保证足够的安全距离设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施操作工持证上岗，遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程冲击钻检查表1主体结构主要结构无弯曲变形，焊缝无裂纹、脱焊等缺陷，各连接接件、紧固件牢固可靠，轴承转动灵活，润滑良好，各转动部件运转灵活可靠，行走制动牢靠，脱离彻底，轨道式桩机装有夹轨器，轨道二端有限位装置、有超高限位装置2斜撑伸缩转动部分要灵活，球头要转动灵活，润滑良好3卷扬机离心器、制动器工作灵活可靠，各部件坚固、润滑良好，减速机构运转平稳、无异响，联轴器无裂纹或严重磨损，齿轮皮带等有防护罩、有限位、限速、限载装置4钢丝绳使用符合要求，末端固定牢靠，绳卡数量、规格符合要求，绳卡坚固良好、无断股、轧扁和绳芯外露，无严重锈蚀，缆风绳紧固良好5液压部位及路基箱使用工作压力符合设计要求，液压元件工作正常，接头坚固无漏油，有过滤器，地耐力差情况下正确使用路基箱及钢板6电器系统元件接触良好，接头牢固，所有电器及电机及防护罩，绝缘良好，有接地线，工作装置上电缆要固定，晚间工作有照明设备，有另位、过流、失压、保护，有漏电保护器7管理资料是否有桩机准用证，编制打桩作业方案，桩工安全操作规程3.2 成槽机拼装作业时，应设专人指挥、看守，保证信息联络畅通安装过程中，汽车吊配合安装时要平稳，人在桅杆上作业时，要加强防滑措施，整个作业工程中必须有专人指挥、监督整个拼装过程，并设置安全警戒线，严禁闲杂人员靠近场地必须有足够的容机范围以利于设备拆装，且场地平整度、地基承载力满足要求拆卸时，吊臂在75°78°位置将抓斗着地，逐渐变幅吊臂同步下放，起升钢丝绳、电缆与油管，以防电缆、油管拉断拆卸时，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故的，应暂停操作，查清原因并处理后方可继续作业安装下桅杆安装上桅杆安装电缆安装胶管安装钢丝绳起吊抓斗整机安全检查拼装场地要求平整、宽敞、地基坚实，吊机站位空间充足 （安装流程）拆卸吊钩拆除胶管、电缆线吊臂放平、收钢丝绳拆臂杆移走主机（拆卸流程）3.3 吊车应检查其特种设备合格证，在证件合格的情况下，还应检查、验收以下内容。序号检 查 内 容1.整机主要工作性能达到额定指标。各总成、零件、部件及附属装置齐全、完整。钢结构无变形、无开焊、裂缝，各部分联接紧固可靠。安装质量符合有关规定，有主管部门验收合格签证。2.液压系统液压元件齐全完好，管路联结可靠，无明显渗漏，运动平稳，仪表工作正常。液压油油质、油量符合要求，工作中油压油温正常。3.电气系统线路整齐，无损伤老化，包扎、卡固可靠。绝缘良好，电缆电线无老裸露现象。电气元器件性能良好、动作灵敏可靠等。电机运行无异响，温升正常。4.工作机构各传动机构及减速装置工作正常，无异响和过热现象。回转装置间隙调整适当，运行平稳。各拉杆拉索和销轴联接牢固可靠。各卷扬机联轴器完好、无松动。起重(变幅)钢丝绳规格符合要求，无扭挠、结节，锈蚀、磨损，断丝不超过规定，绳卡使用符合要求。吊钩、滑轮、卷筒无破损，磨损及轴向串动不超过规定。行走轮踏面无龟裂、起层剥皮和沟槽现象。5.安全防护各种限位、制动装置，灵敏、可靠。安全防护设施齐全、有效。接地或接零装置完好，有效，符合规定。保护装置齐全，有效。6.润滑系统润滑装置齐全完整，油路畅通。润滑部位润滑充分，使用油料、油质、油量符合规定。3.4 挖掘机应检查设备合格证，在证件合格的情况下，还应检查、验收以下内容。序号检查项目验收内容一外观验收灯光正常；仪表齐全有效；驱动轮、拖链轮、支重轮无变形行走链条磨损符合机械性能要求； 配重安装正常； 无任何部位的漏油、漏气、漏水； 全车各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常； 机油油位正常； 变速箱油位正常； 液压油位正常各齿轮油位正常； 电瓶水位正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常； 发动机运转正常无异响；各辅助机构工作正常四液压传动部分液压泵液压正常； 大臂油缸伸缩正常； 小臂油缸伸缩正常转斗油缸伸缩正常； 回转正常； 液压油温无异常五底盘部分变速箱正常； 刹车系统正常各操作控制机构正常； 行走系统正常六安全防护部分具有产品质量合格证操作工持证上岗； 驾驶室内挂设安全技术操作规程3.5 混凝土泵车应检查设备合格证，在证件合格的情况下，还应检查、验收以下内容。一外观验收设备基础平整坚实，安装平稳，有足够的操作空间,仪表齐全有效；轮胎螺丝紧固无缺失，地泵支腿插销入位，安全可靠；料斗螺丝紧固无缺失，隔棚安全可靠；机容机况整洁，无任何部位的漏油、漏气、漏水；泵体各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常；机油油位正常；液压油位正常；电瓶水位正常三发动机部分机油压力怠时不少于1.5/ C；水温正常；发动机运转正常无异响；液压泵压力正常；各辅助结构工作正常四底盘部分变速箱正常；行走、刹车系统正常；各操作机构正常五安全防护具有产品质量合格证；泵管布设合理，壁厚和材质符合安全使用要求，卡箍安装到位，逆止阀工作可靠；搭设符合要求的防雨、防砸、防噪声的操作棚，棚内悬挂安全技术操作规程，操作人员持证上岗固定行走梁拆除大梁与支腿连接拆除电动葫芦、楼梯、电缆卷盘拆除大梁拆除支腿拆除行走梁分解大梁拆除轨道系统接线试 车铺设门式起重机轨道基础铺设门式起重机轨道大梁的拼装走行梁的安装支腿与大梁的连接电动葫芦的安装大梁和支腿的起吊组合门式起重机主体驾驶室的安装安全管理协议3.6 门式起重机专项方案安装、拆卸人员证件合格施工过程中使用的钢丝绳必须合格，所使用的钢丝绳断丝、磨损不得超标，所使用的卸扣无扭曲、变形、裂纹、补焊等缺陷，销子松紧自如。钢丝绳、卸扣、倒链等在使用前进行检查验收，同时计算安全系数，确保吊装机具的安全系数满足要求安装、拆卸单位必须依法取得建设行政主管部门颁发的“起重设备安装工程专业承包企业资质”和“安全生产许可证”或特种设备安检证安装前对轨道进行检验，轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷在行走台车外侧组合支腿，在距离支腿上部约1m处搭设脚手架以备安装主梁，脚手架必须经过验收后方可使用。在支腿上端相对拉设6根缆风绳，缆风绳尽量对称吊装过程必须明确分工，统一指挥，作业时必须鸣哨门式起重机安装完成后，检查全车的联接螺栓，是否有漏装及螺栓松动，预紧力矩不足的地方，有缺陷应及时整改拆卸时所拉八对缆风绳对称、可靠，避免支腿失稳，两台吊车作业配合适当，一切听从指令长指挥门式起重机的安装、拆卸流程及控制要点3.7 门式提升架基础施工安装立柱及连接杆安装起重梁安装电动葫芦连接电气设备运行调试验收拆除立柱及连接杆拆除起重梁拆除电动葫芦拆除电气设备破除基础基础强度、平整度符合要求，地脚螺栓位置、的长度、结构、规格符合要求立柱强度、垂直度满足要求，连接杆连接牢固，起重梁与横梁连接可靠 电动葫芦的电气、钢丝绳、吊钩、限位器等完好可靠设置专职指挥员，指挥拆卸、协调工作安装、拆卸单位必须依法取得建设行政主管部门颁发的“起重设备安装工程专业承包企业资质”和“安全生产许可证”或特种设备安检证门式提升架安装、拆卸流程及控制要点3.8 塔式起重机3.8.1塔式起重机的安装、拆卸流程及控制要点基础节架顶升平台顶升套架回转支承塔 顶平衡臂架回转及起升电源线和控制电源线安装一块配重起重臂架吊装剩余配重块穿绕变幅及吊钩钢丝绳调试、顶升加节小车移至臂根，拆卸配重拆卸起重臂拆卸塔头、回转支承、塔身第一节与爬升套架拆卸平衡臂安装、拆卸操作人员持证上岗基础应符合要求应编制专项的安装、拆卸施工组织设计，并履行相关审批手续安装、拆卸单位必须依法取得建设行政主管部门颁发的“起重设备安装工程专业承包企业资质”和“安全生产许可证”安装、拆卸作业应统一指挥下，并配有现场安全监护人员，监控安装、拆卸全过程安装时，螺栓要达到规定紧固力矩的要求，钢丝绳符合相关要求3.8.2验收安装完毕，验收表格应参照建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196）的“附录B-塔式起重机安装验收记录表进行验收，验收主要内容如下表。1基础与轨道自升式土壤承载能力符合技术要求，基础应按施工图施工，且排水良好，预埋螺丝位置、高度正确。轨道式轨道纵横坡度11000；轨距误差11000；轨道高度差2；夹板螺丝不能少，紧固可靠；轨道横拉杆6m一档；轨道两侧有排水沟。2接地装置作好重复接地网；轨道两端，两边都作重复接地；接地电阻8；轨道与轨道之间作电气边结。3金属构件检查塔身，主弦杆和其他受力构件焊缝不得有缺陷和裂缝。爬梯栏杆，牢固可靠。开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销与孔径配合适宜并尾部叉开。联结螺丝有足够的紧固力。4吊钩吊钩有防脱钩装置，转动部分灵活。必须用锻造吊钩，严禁焊接吊钩。5钢丝绳钢丝绳符合技术要求，磨损量7%，钢丝绳穿绕按说明书规定，钢丝绳卷筒有防脱保险装置，绳端固定牢靠；如绳长固定不得少于3扣；楔块固定楔块大小应符合要求；用套筒固定，套筒不得有裂纹，套筒端头不得有断丝。6滑轮有防滑装置；槽底磨损量不大于钢绳50%7制动器液压制动器不应有漏油，杆件应无变形、伤痕和锈蚀现象，摩擦片与摩擦面接触坚固、间隙均匀、间隙不大于0.81，块式制动器开闭灵活，行程符合技术要求。8液压系统液压管路不应有渗油和老化现象；液压缸不漏油；工作压力在正常范围内;安全溢流阀调定压力不大于工作压力的110%9垂直度塔机垂直度误差3100010环境起重臂回转范围内，无障碍物，起重机与架空输电导线符合安全距离，上下通讯装置齐全。11电气装置塔机总电源和各分路电源保险丝规格符合要求，过电流调整整定正确，零位保护可靠，失压保护可靠。12安全装置加矩限制器牢固，灵敏；超高限位牢固，可靠、灵敏；幅度限位牢固，可靠、灵敏；回转限位牢固，可靠、灵敏；行走限位牢固，可靠、灵敏。13试验荷载额定荷载三次，超载110%，作动荷载试验，超载125%作静荷载试验。14操作从员司机、信号指挥、司索等人员持证上岗。 操作证 检验合格证3.9 架桥机横向吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不许站在吊钩下；横移轨道下枕木一定要垫实、可靠，防止轨道侧翻中托轮组应先在地上翻滚至起重位置再垂直起吊，旋转销轴应安装到位主梁应水平起吊。基座宽度大于主梁的宽度，以防偏心受力侧翻泵站安放应牢固、可靠；前支腿安放时，下部不得站人；千斤顶高压轴管连接牢固、安全可靠天车应整车起吊：高处作业人员应系安全带；定滑轮组应无毛刺、刮痕等缺陷，滑轮片运行正常；动滑轮安装时，上部卷扬筒处应由专人将钢丝绳挂紧、扎实。安装人员应持证上岗安装中横移轨道安放中拖轮组拼装主梁拼装前框架梁拼装前支腿拼装后支腿拼装天车电气系统安装拼装后上横梁安装、拆卸单位必须依法取得建设行政主管部门颁发的“起重设备安装工程专业承包企业资质”和“安全生产许可证”或特种设备安检证 架桥机拼装流程及控制要点收前支点、后支降低导梁与低位解除动力电源，撤除动力控制电缆拆前、后吊梁行车及横梁纵移台车 轮组摆放拆除主导梁、引导梁横联 轮组摆放拆除前、后支点及走行机构 轮组摆放起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行；大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量,拆除作业应严格遵循先上后下的顺序进行，严禁盲目作业。确认吊装构件无人、与其它部件完全脱离后方可起吊架桥机各支腿就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余拆除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施；其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定架桥机拆除流程及控制要点选择拼装场地平整场地，铺设轨道安装行走轮架总成安装底部两侧纵梁安装门型架安装顶部上纵梁安装上立杆、顶模板安装侧模板安装侧模纵梁和支撑系统安装液压及电器系统安装附件及其它拆卸侧模 拆卸顶模 拆卸液压系统拆卸门型架拆卸底部纵梁及走行对工人进行安全教育，在拆卸过程中，台车的整体性越来越差，稳定性较差，要严格按照安全规程操作统一指挥，协调工作，由于拆除过程中，需要人工与吊车密切配合，为防止出现配合上的失误，设立一名专职指挥员，拆卸协调工作衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷3.10 衬砌模板台车 模板台车安装、拆卸流程及控制要点3.11 盾构始发接收端头加固设备（包括旋喷机、搅拌机、冷冻机）开启压缩空气浆液拌制废浆处理按照给定的技术参数旋喷至桩顶标高关闭气、浆成桩完毕，移动钻机至下一孔位高压旋喷钻机就位将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻机下至导孔底启动钻机，边旋转边钻进，至设计标高后停止。采二重管旋喷法施工。为防止泥砂堵塞喷嘴，水压力一般不超过8MPa，到设计标高后停止钻进场地平整 ：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆系统开启浆泵机械移位，必须切断电源，必须有专人看管电缆施工前的准备工作（进场、加工件组织）钻机定位及开孔冷冻系统部分安装钻孔测斜及下冻结管冻结管打压下冻结器冻结器连接冻结系统调试积极冷冻开槽破壁拔除盾构机顶进范围内的冻结管盾构机顶进施工拔除全部冻结管解冻、注浆封孔竣工验收开机冷冻工程检测冻结站设备主要包括冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等，设备安装按照设备使用说明书进行；所有设备及装置先在地板上标出位置，设备完全就位后，再用膨胀螺栓在设备四脚可靠固定 对施工场地进行合理规划，确保冻结管路铺设顺畅；达到设计钻进深度后，可根据要求适当延长钻深，并要反复洗孔盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度适当，保温层外面用塑料薄膜包扎；集配液圈与冻结管用高压胶管连接，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制盐水流量；冻结站设计要求安装冷却水蓄水箱。在供水中断的情况下，可利用蓄水箱清水保证冷却用水需求。钻孔的偏斜应控制在要求范围内；冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制符合相关技术、规范等要求 冷冻机安装流程3.12 盾构机3.12.1安装盾构下井组装顺序序号步骤施工顺序说明1组装始发托架 盾构机运输到施工场地； 组装盾尾、焊接盾尾及盾尾密封刷； 组装台车,临时托架吊入井内并加固 洞内铺设轨道。2组装桥架 依次吊入第五、四、三、二、一节台车； 进行桥架组装；桥架吊入井内并加固。3吊装螺旋输送机 完成桥架与后配台车的连接； 螺旋输送机吊入井内。4吊装中盾 螺旋输送机后移； 中盾吊入井内。5组装前盾与中盾 中盾后移； 前盾吊入井内。6组装刀盘 前盾与中盾的连接及后移； 刀盘吊入井内。7组装管片拼装机、盾尾