品管意识思维与能力.ppt
2019/6/1,1,品管的意识/思维与能力,2019/6/1,2,品管的意识 思维与能力,2019/6/1,3,品管的意识/思维与能力：,品质的标准定义： -反映某一个实体滿足明确或隐含的要求能力的特性的总和（IS09000-2005）.,2019/6/1,4,品管的意识/思维与能力：,品质的大众定义： -品质就是符合要求,1.要求是客户的要求,而不是别人的要求 2.要求是明确的要求,不能含糊,2019/6/1,5,品管的意识/思维与能力：,什么是不符合要求?,2019/6/1,6,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,7,质量的中心任务是什么?,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,8,质量的中心任务是预防,1.预防是质量管理发展的必然结果 2.预防是一项系统工程 3.预防的作用好比是防洪大堤 （千里之题，溃于蚁穴；冰冻三尺非一日之寒）,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,9,质量的标准是什么?,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,10,质量的标准是零 缺 陷,1.零缺陷是个人的承诺 2.零缺陷是工作的标准,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,11,什么是质量成本?,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,12,质量的成本是不符合要求的代价,1.不符合要求的代价是量化的明确的 2.不符合要求的代价是用金钱来衡量的,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,13,质量成本由质量预防成本、质量鉴定成本、质量内部故障和质量外部故障成本四个类别组成。 质量预防成本:是指企业采取预防措施所投入的资源费用总和，包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、工资及福利基金等。 质量鉴定成本:是评定产品是否满足规定的质量要求所支付的资源费用总和，包括试验检验费、QC部门费、工资及福利基金、检验设备维修折旧费等。 质量内部故障成本:是产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的资源费用总和，包括报费损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费等。 质量外部故障成本:是产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的资源费用总和，包括索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费等。,质量成本的构成与定义:,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,14,公司的品质现状及可能存在的品质成本隐患?,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,15,可能存在的品质成本隐患与现状：,不依据标准的程序工作，工作结果不符合要求 工作职场6S不好，会造成更多的不符合 使用不良的材料，就难生产好的产品 机器、工具模具平时不保养，生产不出好产品 不良品多，效率低 不良品多，常返修补货，交期受影响 ,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,16,品管的意识/思维与能力：,如何消除品质隐患及进行品质控制?,2019/6/1,17,一、明确品管的作用什么?,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,18,品管的作用：,L 品质的预防监督作用（工艺、操作标准的监督实施） L 过程品质的控制、记录和记录的存档以备追朔 L 纠正措施实施效果的确认 L 裁决作用 L 协调作用 L 指导作用能对品质造成影响的各种条件进行监控 L 决策作用参与公司决策，为公司决策提供建议,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,19,二、品管人员的选择与培训：,品管的意识/思维与能力：,4、授能的同时更要授“意识” 工作态度问题,1、有什么岗位，需要什么样的人 定岗定员,2、选择所需要的人并明确工作是什么 选人用人,3、授予他（她）权责的同时更要授能 育人,5、他人激励与自我激励 在工作中自我提升,2019/6/1,20,三、制定标准的依据来源：,1、客户/供应商,2、行业,3、国际和国家标准,5、经验的积累,4、市场和消费者反馈,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,21,品管如何作业？,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,22,品管作业流程（此处省去供应商管理）：,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,23,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,24,纠正与预防措施,1、纠正措施的含义,为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因而采取的措施。,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,25,纠正与预防措施,2、预防措施的含义,为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,26,A、现象描述,B、原因分析,C、实施措施,D、效果确认,清晰,真因,关键,证据,品管的意识/思维与能力：,3、实施纠正与预防措施的步骤,2019/6/1,27,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,28,数据分析,1、数据收集（层别法、查检表）,3、数据利用（进行预防）,品管的意识/思维与能力：,2、数据分析（柏拉图、直方图、散布图、控制图、 特性要因图）,2019/6/1,29,现况分析,数据收集,1.客观地掌握实际之状态 在提出改善主題之后就要决定改善目标值及达成期限，在决定目标值及达成期限前，必须做好现况之分析。 2.完全靠经验是不夠的 现况把握最大的要点，除了经验之外，还要到现场将现物做现状的观察 (三现原则)，将事实的基本资料加以客观性的系统分析，以确定重点所在。 （注：此处可插入“智力障礙游戏”說明防止惯性思維的重要性）,品管的意识/思维与能力：,现状分析,2019/6/1,30,数据收集方法-查检表,一、意义 就有关项目及预定搜集的数据，依其使用目的，使用简明记号填记，并于集计整理，俾作进一步分析作为核对或作为检查之用而设计的表示为检核表。,2019/6/1,31,数据收集方法-查检表,二、种类及功用 1.检查用检核表主要功用在于防止不小心的失误， 用以检查作业基准、机械操作、机械的部位等是 否正确； 2.记录用检核表主要功用在于根据搜集之数据加以 调查不良项目，不良主因、工程分析、缺点位置 等情形。,2019/6/1,32,Nov03 LOSS TIME责任分类查检表,记录用查检表,2019/6/1,33,现状分析(根据分析对问题进行细部描述),品管的意识/思维与能力：,现状分析,2019/6/1,34,问题的 果,鱼骨图,尺寸不符,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,35,柏拉图,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,36,柏拉图,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,37,品管的意识/思维与能力：,一、 真因的找寻及验证:Define and Verify Root Causes 验证所有可能造成该问题的因素。藉由实验 研究每一个可能的因子, 寻找及确认问题 的真因。再寻求各种改善方案, 来去除真因。,找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等。 不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。,2019/6/1,38,品管的意识/思维与能力：,寻找问题真因的工具-5Why 1H,对问题反复提出五次“为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why最后要加 1H,How to fix it,2019/6/1,39,品管的意识/思维与能力：,5 Why 范例: 为何停机,问1:为什么机器停了?,答1:因为机器超载，保险丝断了,2019/6/1,40,品管的意识/思维与能力：,5 Why 范例: 为何停机,问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载?,答1:因为机器超载，保险丝断了 答2: 因为轴承的润滑不足,2019/6/1,41,品管的意识/思维与能力：,5 Why 范例: 为何停机,问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承的润滑不足？,答1:因为机器超载，保险丝断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑帮浦失灵了,2019/6/1,42,品管的意识/思维与能力：,5 Why 范例: 为何停机,问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承的润滑不足？ 问4: 为什么润滑帮浦失灵了？,答1:因为机器超载，保险丝断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑帮浦失灵了 答4: 因为帮浦的轮轴耗损了,2019/6/1,43,品管的意识/思维与能力：,5 Why 范例: 为何停机,问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承的润滑不足？ 问4: 为什么润滑帮浦失灵了？ 问5: 为什么帮浦的轮轴耗损了？,答1:因为机器超载，保险丝断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑帮浦失灵了 答4: 因为帮浦的轮轴耗损了 答5: 因为杂质跑到里面去了,2019/6/1,44,把问题想像成一座冰山,现在,看得到的, 可感觉 , 可測量,问题,紧急处理,一次因 (近因),治标对策 (暂时),n 次因 (远因),治本对策 (永久),过去,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,45,5 Why 的分布层次,现在,看得到的, 可感觉 , 可測量,问题,紧急处理,一次因 (近因),治标对策 (暂时),n 次因 (远因),治本对策 (永久),过去,改善行动,防呆设计,为什么机器停了?,为什么机器会超载?,为什么轴承会润滑不足?,为什么润滑帮浦会失灵?,为什么润滑帮浦的轮轴会耗损?,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,46,品管的意识/思维与能力：,走向卓越的品质！,2019/6/1,47,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,48,P-D-C-A：,一、现状调查（数据收集，可用层别法） 二、现状分析（可用柏拉图） 三、找出异因（可用鱼骨图） 四、检讨对策 五、制定对策 六、论证对策,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,49,七、执行对策 八、检查执行对策执行状况 九、对策标准化 十、不足之处改进,P-D-C-A：,品管的意识/思维与能力：,2019/6/1,50,品管的意识/思维与能力：,思考：,1、本次学习的主要内容是什么？请给予描述。 2、通过本次学习，我今后应从那些方面做好品质工作？ 3、如何成为一名合格的品质管理者？ 4、针对自己作一次PDCA分析？,2019/6/1,51,Thanks！,
