工作危害分析JHS设.ppt

,精细化安全管理,工作危害分析 JHA,精细化安全管理,工作危害分析 JHA,一. 工作危害分析JHA的概念 1. 安全生产精细化管理方法的提出 安全生产规章制度管理没能解决的问题； 推行安全生产管理体系没能解决的问题； 推行现代安全生产技术管理没能解决的问 题； 推行安全文化管理没能解决的问题； 推行安全生产责任制没能解决的问题。,2. 工作危害分析JHA的含义 工作危害分析（Job Hazard AnalysisJHA） 又称工作安全分析(JSA)。 始于泰勒 “科学管理” 时代的“工作分析”； 是欧美企业在安全管理中普遍使用的一种作业 危险分析与控制的管理工具； 是为了识别和控制作业危害和费用的预防性管 理流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其 多余的、有危险的工作步骤和设备/设施，进行 控制和预防。,3. JHA的目的 （1）改进不安全的行为； （2）改进不安全的设备设施； （3）改进不安全的作业环境； （4）建立安全作业规范； （5）建立训练主管人员及作业人员的标准； （6）完善危险检查制度。,4. JHA运作人员 现场操作人员； 现场管理人员。 5. JHA 运作程序 将任务分解成 很多步骤 ； 对每一步骤找 出危险； 一一提出控制 危险的方法 ； 得出现场安全 生产的详细规 程 。,二. JHA实施要领 . 领导支持 给时间来解释计划的组成并对其功能进行 讨论； 支持主管人员作业观察的时间和完成记录。 . 对主管人员和作业人员培训 主管人员如何建立JHA； 作业人员如何操作JHA。 . 制定计划 规定范围，资料和需进行JHA的项目清单； 所需要的表格和表格使用指南。,三. JHA准备工作 1. 选择需JHA的项目 各部门确定项目优先次序： （1）可能或曾经造成重伤、死亡、严重职业危 害或较大财产损失事故的作业； （2）经常引起伤害、生病和人机工程权利要求 的作业； （3）有新岗位、新机器 、新工艺、新环境的作 业，以及非正常的或临时性作业； （4）作业步骤超过10步的，应考虑划分成不同的 作业。,2. 选择JHA的方法 第一种方法：名主管人员亲临现场观察名作业者，并要求作业者真实的回答问题，主管人员必须具有该项作业的劳动知识； 第二种方法：小组讨论分析，主管人员和作业者们集体分析项作业 ，商定安全生产规程 ，可以采用图、表等直观教具； 第三种方法：回忆作业过程 ，主管人员记录下回忆起的有关工序和危险环节，必须与其有关人员对全部细节进行验证。,3. 制订JHA表格 第一栏：基本步骤 观察时主管人员应询问 “开动机器时首先干什么 ？”“随后又干什么 ？”等； 第二栏：可能危险 主管人员询问时应注意表面上看不出的危险； 第三栏：危险原因 表现的和深入的具体原因； 第四栏：安全程序 确定工序的5W1H ，主管人员必须将其复述给员工听，以验证程序的准确性 ； 第五栏：改进方案 彻底消除隐患的方法 。 表格顶部的要素为 ： （）JHA的名称或题目及JHA编号； （）完成JHA草案的日期及批准的草案的日期 ； （）完成JHA的人员姓名及协助人员姓名。,4. 应排查的危险（隐患） （1）被碰撞（） 受到外来物（动能）的碰撞； （2）碰撞到（） 行动的人碰撞到物件； （3）夹 住（） 体位不当或肢体进入机械被夹； （4）接触到（） 危险品、锐物、热（冷）物、电等； （5）被触及（） 危险品、锐物、热冷、电、辐射； （6）钩 住 （） 人运动或物运动彼钩挂； （7）陷 入 （ C I ） 掉入、踩入、被关入等； （8）跌 倒 （） 滑倒、挂倒、碰倒、失足等； （9）跌 落 （） 失控、失足、被外力推落等； （10）用力过度（） 采取不安全的姿势或位置用力，或为 阻挡运动的物件，造成内伤、扭伤等； （11）暴 露（） 暴露在辐射 、气 体 、蒸 汽 、烟 雾 、灰 尘 、 油 雾 、高 温 、寒冷、缺 氧 和 噪 音等环 境。,5. 应分析的设备及环境不 安 全 状 况 （）缺 少或不适 当的防护措 施 ； （）照 明 不 足 ； （）不 良的作业条件或 自然条件 ； （）存在易燃 和爆 炸危险 ； （）报 警 系 统 不 足 或 有 缺 陷 ； （）设备、设施或工具维 修 不 良或 不 足 ； （）环 境危 险 ，如化学物 、灰尘 、细雾 、辐射 或 噪音 ； （）危险 没有 防护装置 ，有 缺陷的物体或有危 险的设 备 无保护系统；,（）物 体 伸 入 走 道 ； （10）净 空 不 足 或 过 于 拥 挤 ； （11）洞 、坑 、 竖 井 和 其 它 高 处 走 道 或 工 作 区 ； （12）有 危 险 的 走 道 和 工 作 表 面 ； （13）造 成 人 体 不 便 的 工 作 台 、桌 子 、搁 板 、工 具 和其 它 工 作 区 ； （14）不 安 全 人 身 防 护 设 备 或 衣 着 ； （15）不 发 出移 动 警 告 的机 器 或 物 体 ； （16）存储产 品的危险放置 。,6. 应分析的不 安 全 行 为 （）移 动 物 体 不 发 警 报 或 信 号 ； （）分 散 正 在 行 走 的他 人 注 意 力 ； （）不 遵 守 速 度 或 载荷 限 值 ； （）不穿戴规 定的人身 防护设备 ； （）拆 除 或 使 防 护 装 置 、 电子 器 件 失 效 ； （）使 用 有 缺 陷 的 工 具 或 部 件 ； （）在运动中的危险设备 上站 、坐或工作 ； （）在 设 备 或 装 置 上 工 作 未 上 锁 挂 牌 ； （）没 有 使 用 正 确 的身 体 姿 势 和位 置 以 防 止 重 复 运 动 伤 害 ； （10）不正确的起 吊、搬运 、装料 或分拣 ； （11）使 用 未 经 允 许 的设 备 或 工 具 。,例: 危险分析可用鱼骨图 法,7. 危险控制措施 工程的方法； 管理的方法； 安全作业行为； 劳保用品； 应急措施。 例: 爬梯子时手里不要拿东西； 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力伤 及的位置； 使用锒头时手不要放在可能被打击的位置； 入槽作业需有应急分工 及急救设备。等,四. JHA 管理 1. 审查 JHA （1）各栏目内容应简要准确，消除繁冗的叙述； （2）可能危险 栏 ： 可使用字母编码来识别危险以简化记录； 确保是合理的危险（隐患），而不是极不可 能的危险。 （3）安全程序 栏 ： 提出每个基本步骤潜在危险的当前解决办法； 5个栏目中每一事项的编号需对应，如果该 基本步骤无危险，在此栏可输入短划。,2. 主动更新JHA 由安全委员会 、作业班组和（或 ）管理部 门定 期复审 、更正 和 更新JHA文件 ； 对 于 完成 的 JHA，强 调 质 量 重 于 数 量 。 3. 被动更新JHA 事故或险情调查时应询问该事件所涉及的工作是否 有JHA。如果有JHA，忽略了什么？是否忽 略了某个步骤 ？是否看漏了某个操作细节 ？ 应该如何修改JHA ？,4. JHA检查及责任追究 无章可循或有章不能循追纠谁的责任； 有章违章追纠谁的责任； 违章管理（指挥）追纠谁的责任； 设施、设备缺陷或状态危险追纠谁的责任； 发现隐患不及时治理追纠谁的责任； 作业环境不符合安全要求追纠谁的责任； 事故减灾与应急准备不充分，小事故大损失追 纠谁的责任。等等,五. 讨论题 1. 一项作业只需要一个JSA吗? 什么工作任务需要做JSA? 是否需要由谁定? 承包商是否也要JSA? 定期重复性的工作是否需要每次重新做JSA? 2. JSA应在什么时候做? JSA应由谁来做? JSA需要讨论吗? JSA是否一定需要监督或领导过目签字? 3. JSA需要张贴在作业现场吗? 班前会上要讲解JSA吗? 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用? 什么是标准JSA库? 有什么意义?,小 结 （1）将风险管理精细化到了每一具体作业； （2）由作业者本人管理自己作业中的风 险； （3）通过参与JSA 编写、讨论、 沟通、 遵 守及修订等, 提高员工对作业中的风险 认识及控制能力。,