标准工时管理系统.ppt
標準工時管理系統,Afu Chen 20060529,第一部分: 標準工時概念 1.標準工時定義與時間的兩大特點 2.標準工時確立的六個原則 3.使用標準工時的六個目的 4.在生產運行中不屬于標準工時範 圍的五個方面 5.標準工時組成的兩個部份 6.標準工時寬裕率的三個組成部份 7.標準工時的三種計算方法 8.標準工時導入過程中的技巧,標準時間的定義與時間兩大特點,標準時間定義 是指作業主體在滿足(作業)要求的(正常)情況下,完成(1個)週期的作業時間. (由合格且受過良好訓練的作業員,在一定標準條件下,以一定的作業方法, 以正常的速度,完成某項作業所需的時間.) 時間特點 具有其客觀存在性,不但每個人都能拥有,而且它對每個人都能公平,公開;是任何人都不能左右和用金錢買到的.,標準工時確立的六個原則,事先規定的或標準化的作業方法. 規定的(滿足作業主體的要求)作業條件. 作業主體能滿足工作要求,并應經過正式的培訓. 作業主體技能有一定熟練程度,并具有期待項目完成的積極心理. 作業環境能基本上滿足人體工程的標準要求. ST所指是完成一個單位作業的時間,且含有適當比率的寬裕值.,使用標準工時的六個目的,企業現場生產能力的評估; 對未來所需生產能力的預測. 生產計劃實施日程的編排. 制訂企業業務目標的參考標準. 人員.設備(治)工具需求數量的參考標準. 為提高生產效率和促進生產性改革提供重要依據. 作業過程中動作的三不原則: 不轉身;不搖頭;不彎腰.,在生產運行中不屬于標準工時範 圍的五個方面,現場督導員與技術人員進行工作交待與指導所引起的工作中斷. 現場管理員進行的票據接收,傳送,作成,确認. 現場部品/半成品的移動距离大于50cm,成品移動距离大于200cm. 正規流程之外追加的特別檢查項目及監視行為. 產品的修理及修理再投入,設備/工具的維修,盤點,早中會及日常管理.,1.以下哪些因素會導致生產效率下降( ) a.生產工具落後;b.員工不努力; c.全線停工待料;d.不良品多; e.中間工位停工待料;f.加班時間不夠. 2.以下哪些因素不属於正常標準 工時計算範圍( ) a.閱讀作業指導書; b.到10米處去拿部品; c.送半成品去臨時倉; d.作業中隨時更換破手指套.,標準工時組成的兩個部份,標準工時 = 基本作業時間*(1+寬裕率) 注:寬裕率一般企業均定為7%,標準工時寬裕率的三個組成部份,標準工時寬裕率的三個組成部份 1)工程(位)寬裕3% 包括治/工具的準備,設備點檢; 治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清洁,資材補充; 作業指導書查閱; 非檢查工位不良部品發生時的延誤.,標準工時寬裕率的三個組成部份,標準工時寬裕率的三個組成部份 2)作業主體生理或心理寬裕2%: 基于作業主體生理或心理的要求,除了正規的休息時間之外,在作業過程上洗手間,喝水,擦汗,放松身體等動作均可按2%的比率推攤入ST),標準工時寬裕率的三個組成部份,標準工時寬裕率的三個組成部份 3)作業主體疲勞寬裕2%: 根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的承受能力,作業主 體在開始作業時和一段時間之後的速度所產生偏差也可給予一定的寬裕值. 疲勞與物體重量&體積有關係 不能在總動作時間內加寬放,只能在某 個(單元)動作時間內加大寬放.,標準工時的三種計算方法,標準工時的三種計算方法,標準時間設定方法分類,觀 測 法,合 成 法,統 計 法,直接時間研究法,圖片.錄相分析法,抽樣時間研究法,動作概定時間表,標準時間資料法,實際資料法,經驗估計法,計算和研究方法比較 簡單,需要一定的預 備時間.生產實施前 不可.,需要更多的統計時 間且缺少可信性,不必要充分的準備時 間,既使生產開始前也 可以,但作成者需要 進行專業訓練.,標準工時導入過程中的技巧,標準工時導入過程中的技巧 測量的技巧: 先作改善,再作測量; 出其不意,攻其不備; 剔頭去尾,平分中間; 兵貴神速,精益求精; 分段進行,分類管理;,第二部分:如何建立高精度的 標準工時系統 1.基本專業人材準備 2.作業條件保證體系 3.標準工時運算體系 4.標準工時管理體系,基本專業人材準備,工程技術人員育成 生產現場管理員的培訓 二者在思想和專業知識之提昇(相互) IE必備條件 : 1.具有強烈的改善意識和追求最好的精神; 2.接受過一般的IE基礎知識培訓; 3.具有識圖和看圖能力; 4.洞悉產品的生產流程; 5.熟悉各種生產工藝的特點; 6.在某些技能方面要比操作員技高一籌; 7.善于從事作業技巧/動作研究.,作業條件保證體系,清晰的產品組裝圖(設計和R&D-結構圖) 規範的工藝流程圖(IEQC工程圖) 規範的作業指示書(IE作業指導書) 工程或部品變更指示書(PCN&ECN),標準工時運算體系,標準工時運算方式選擇 各品種運算清單作成 標準工時分段應用卡 成本中心數據應用卡 標準工時表中將作業時間 和檢查時間區分:,標準工時管理體系,部門或公司工數管理方法确立 各班(組)標準工數管理傳票 部門或公司工數管理報表 生產工時損失記錄及分析表 標準工時的修正理由: 1)工程設計的變更;(順序/部品) 2)作業方法的變更;(工具的改進/與方式的變更) 3)生產方式的變更. ST的變更頻率:一般為一次/月;(特殊情況下,IE人員有權臨時改變ST的使用值),
