过程审核培训教材.ppt
1,过程审核培训教材,福田汽车集团北方工程车质量控制部,2,目录,第一部分 基础术语 第二部分 体系审核、过程审核和产品审核的关系及区别 第三部分 过程审核标准 第四部分 评分与定级,3,第一部分. 基础术语,1、质量：一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度。 2、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 3、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 4、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 5、质量计划：指质量管理体系要素被应用于一个特定情况的规范，是描述与特殊产品或合同相关的具体质量规程、资源和系列活动的文件。当控制计划作为质量计划时，质量计划便成为一种广义的概念。,6、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的相互协调的活动。 7、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足的信任。 8、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。 9、多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关知识和技能集中考虑的进行决策的过程。 10、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 11、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进的、集体性的活动（即：增强满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）。,5,12、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 13、实验室：进行检验、试验和校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。 14、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施。 15、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。 16、统计过程控制：使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改进过程能力。 17、失效模式及后果分析：指一组系统化的活动，其目的在： 1）找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果； 2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 3）书面总结以上过程，并使其文件化。为确保顾客满意，FMEA是对设计过程的完善。,6,18、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施。 19、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为使其满足预期用途而对其所采取的措施。 20、反应计划：指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 21、质量记录：指根据供方的质量体系文件（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据）和记录结果，表明供方实施过程的书面证据。 28、校准：在规定的条件下，把从检验、测量和试验设备得到的数值与已知值进行比较的一系列 操作。 29、测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。,7,30、审核(AUDIT)：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 31、内部体系审核：指一项内部系统化及独立性的审核，审核各项质量活动和相关的结果是否与原先规划一致，以及规划是否付诸实施，并且按规划的节点达到质量目标。也就是说对质量管理体系进行评价。 32、过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有保证能力的活动。即对过程（过程和工序）质量进行评价。 33、产品审核：对过程的结果(产品实物质量）进行的系统的、独立的评价，即对产品实物质量进行的评价。,8,第二部分 体系审核、过程审核、产品审核的关系及区别,1. 体系审核、过程审核和产品审核的关系,9,2. 体系审核、过程审核和产品审核的对比,10,第三部分 过程审核标准,VDA6质量体系标准介绍 VDA6是德国汽车工业联合会发布的一套汽车工业质量保证能力体系标准，包括 VDA6.1 质量体系审核 VDA6.2 质量体系审核服务 VDA6.3 过程审核 VDA6.4 质量体系审核生产装备（机床等） VDA6.5 产品审核 VDA6.6 服务（产品）审核,11,2. VDA6.3 介绍 VDA6.3 标准分A部分:产品诞生过程和B部分批量生产两部分,具体划分如下:,B部分 批量生产 5. 供方/原材料 6. 生产 6.1 人员/素质 6.2 生产设备/工装 6.3 运输/搬运/贮存/包装 6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 7 . 服务/顾客满意程度,A部分 产品诞生过程 1. 产品开发的策划 2. 产品开发的落实 3. 过程开发的策 4. 过程开发的落实,12,3. 福田公司过程审核实施细则,13,14,15,16,24,1. 福田公司过程审核评分依据,第四部分 评分与定级,2. 过程审核结果评分方法,EU1 人员/素质 （5个要素，每个要素10分，满分为50分） EU2 生产设备/工装 （6个要素，每个要素10分，满分为60分） EU3 运输/搬运/贮存/包装（5个要素，每个要素10分，满分为50分） EU4 缺陷分析/纠正措施/持续改进（6个要素，每个要素10分，满分为60分） 每个工序的符合率为,各道工序的平均值（即工序符合率）为,整个过程的总符合率計算如下： 此外，作为对整个过程评定的补充，也可以另外对“生产”要素中的各分要素进行评定，来反映质量体系的情況。,3. 过程审核结果定级方法,注*： 1.若被审核企业的符合率超过92%或82%，但其在一个或多个要素上符合率只达到75%以下，则必须从A级降到B级或从B级降到C级。 2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可把被审核方从A级降到B级或从B级降到C级。 3.必须在说明页中说明降级的原因。,
