cpt042设施布置.ppt
Operations Management,第四章 设施布置 Layout Strategy,设施布置,§1 基本问题 §2 工艺专业化布置 §3 仓库布置 §4 办公室布局 §5 产品导向的布局 §6 零售业布局,决定长期作业效率的决策,§1 设施布置的基本问题,经济活动单元：指需要占据空间的任何实体(包括人),设施布置,定义：在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。,输出：确定企业平面图/立体位置;确定物料流程、运输方式和运输路线。,4个基本问题,(1)哪些经济活动单元？ (2)每个单元的空间大小？ (3)每个单元空间的形状？ (4)每个单元相对位置？,搬运成本可达总生产成本的25%-50%！,劳动生产率/设备维修 工作环境/人的情绪,决策标准,材料的运输成本 客户的通过时间或距离,对象之间的关系,合理的物料流动 工作的有效性和高效率 环境和美观 满足容积和空间的限制,布置的目标,二、布局的类型,固定式布置（Fixed position layout） 产品布置(Product layout) 工艺布置(Process Layout) 成组制造单元布置 (Layouts based on group technology),1.固定位置的布局（Fixed-position layout）,2.产品布置(Product layout),节奏,3.工艺布置(Process Layout),物料有序性,4.成组制造单元布置(Layouts based on group technology),将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定它的典型工艺 流程，组成一个生产单元，具有对象专业化形式。,§2 工艺专业化布置,主要问题：,物料的传递成本最小 工作的相关关系,§5 产品专业化布局（Product-oriented layout）,如何使得每一单元的操作时间大致相等 生产线(装配线)平衡问题,主要问题：,装配线的平衡问题,给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量。,给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。,4.5 装配线平衡(工序同期化),流水线的节拍,是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔. 某流水线计划日产量为150件,采用两班制生产,每班规定21分钟停息时间,计划不合格率为2%,计算该流水线的节拍. r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量 =8小时*2班*60分钟-(21分钟*2)/150个*(1+0.02)=6分钟/件,为什么要进行装配线平衡,假定节拍=5分钟/件,各工序负荷率为40%,56%,60%,60%,30%,20% 导致:浪费时间资源;忙闲不均,引起矛盾;浪费人力资源.,2.0,1.5,3.0,2.8,3.0,1.0,1,2,3,4,5,6,装配线平衡的方法：以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序,并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线节拍。,10,1、画装配线顺序图,生产时间,任务,紧前任务,A,18,B,11,A,C,11,A,D,15,C,E,10,C,F,5,C,G,17,D E F,H,16,B,I,10,G H,日生产时间,日需求量,200分,400单位,A,18,11,11,15,5,17,16,10,装配线平衡程序,2、确定节拍，求最少所需工作台数,3.84个工作站,节拍R,工作站数,30秒,装配线的平衡问题,200×60,400,日生产时间200分钟，日需求量400单位,装配线平衡程序,3、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业,分配标准：,a 所有先行作业都已被分配,b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间,装配线的平衡问题,装配线平衡程序,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A 所有先行作业都已被分配,先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业：,a 的后续作业：,装配线的平衡问题,装配线平衡程序,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A 所有先行作业都已被分配,a,b,c,e,f,d,0.2分,0.8,0.2,0.2,0.2,0.2,先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业：,a 的后续作业：b、e、d、f,装配线的平衡问题,装配线平衡程序,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A 所有先行作业都已被分配,先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业：,a 的后续作业：b、e、d、f,e 的先行作业：,装配线的平衡问题,装配线平衡程序,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。,A 所有先行作业都已被分配,B 该作业时间不超过该工作台的剩余时间,a,b,c,e,f,d,0.2分,0.8,0.2,0.2,0.2,0.2,先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业,后续作业：,a 的后续作业：b、e、d、f,e 的先行作业：a、b、c,装配线的平衡问题,a 所有先行作业都已被分配,b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间,A+C,B+H,平衡方案,工作台1：,工作台2：,工作台3：,工作台4：,A+B,C+H,装配线的平衡问题,R=30s，N=4,顺序图,计算机技术：COMSOAL ASYBLC,启发式方法,？如何将作业分配给工作台,例如：,一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和,(1.6),装配线的平衡问题,装配线平衡中还应考虑的问题,产量约束,技术约束,30S,工作小组,对单一速度装配线的替代方法,动态的生产线平衡,装配线的平衡问题,60S,60S,对单一速度装配线的替代方法,装配线的平衡问题,锻压机,机 1,机 2,机 3,机 4,存储箱,焊接,(a)原布局,油漆,Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线,锻压机,机 1,机 2,机 3,机 4,存储箱,焊接,(a)原布局,油漆,Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线,U型生产线或工作单元,原工作方式,JIT中详细讨论,http:/www.cimtech.com,Commercial layout software from Cimtechnologies:,INTERNET RESOURCES,http:/www.manufacturing.net/magazine/mmh/,Various facility designs plans,
