现代工业工程及统计程序控制.ppt
現代工業工程 及 統計程序控制 Modern Industrial Engineering & Statistical Process Control,天马行空官方博客：http:/t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,課程內容,生產方式的演變 工業工程概論 動作經濟原則 設施規劃和佈置 工作研究 防錯 SPC,天马行空官方博客：http:/t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,1. 生產方式的演變 Evolution of Production Mode,生產方式的演變,手工作坊式生產 勞動分工 大規模製造 精益生產 大規模定制,2 工業工程概論,工業工程概論,什麼是工業工程 工業工程範疇 工業工程發展簡史 工業工程意識 關鍵概念,工業工程 Industrial Engineering IE,工業工程是對人員、物料、 設備、能源和資訊所組成的集成系統， 進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、資訊組成的集成系統，進行規劃、設計、評價、改進（創新）的一門學科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social scien?!,1955年AIIE提出，後經修改,人員 物料 設備 能源 信息,綜 合 體 系,利用,設計 Design,改善 Improve,設置 Installation,專門的,數 學 物理學 社會科學,知識 技術,期待的成果,規劃 設計 評價 改進 創新,工學的,分析 設計,原理 方法,通過,P Q C D S F,IE定義：,工業工程的範疇,生物力學 成本管理 資料處理及系統設計 銷售與市場 工程經濟 設施規劃與物流 材料加工 應用數學（運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等） 組織規劃與理論,生產規劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發貨等） 實用心理學 方法研究和作業測定 人的因素 工資管理 人體測量 安全 職業衛生與醫學,-美國國家標準ANSI-Z94（82年）,工業工程在製造業中的應用,工業工程發展簡史,工業工程發展簡史,工業工程意識,工業工程意識,增值與非增值 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。,生產系統,生產要素,人 財 物,投入,轉換,產出,生產的財富,產品 服務,生產率=產出/投入,技術,管理,增值的概念,站在客戶的立場上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,Definition of Wastes 什麼是浪費？,Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！,Overproduction 過量生產 Inventory 庫存 Correction 返工 Motion 多餘動作 Processing 過程不當 Waiting 等待 Conveyance 搬運,Eliminate Wastes 消除七種浪費,消除浪費降低成本的過程,第一層次的浪費（過剩的生產能力） 過多的人員 過剩的設備 過剩的庫存,多餘的勞務費 多餘的折舊費 多餘的利息支出,第二層次的浪費（最大的浪費） 製造過剩的浪費（工作進展過度）,用能銷售的速度製造 （豐田生產方式的中心課題）,等待時間 顯在化,消除製造 過剩的浪費,第三層次的浪費 過剩庫存的浪費,利息支出 (機會成本) 的增加,第四層次的浪費 多餘的倉庫 多餘的搬運工 多餘的搬運設備 多餘的庫存管理、質量維護人員 多餘的電腦,消除第三和第 四層次的浪費,以作業的再分 配減少人員,設備折舊費和間接 勞務費等的增加,產品成本增加,間接製造費降低,勞務費降低,產品成本降低,問題是什麼？,問題： 當現狀與標準或期望發生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should,問題意識,標準目標,期待水平,現狀況,問題,創造的問題,要求條件,能力提高,浪費為零 消除反復的錯誤,World Wide Class,問題,創造的問題, 標準目標 - 現狀況 = 期待水平 - 技術能力=,問題的結構,現象 （可感覺、可衡量）,一次因 （近因）,治標,n次因 （根因）,治本,問題的改善,改進發生問題,現狀分析,原因分析,區分主要原因,實行,研討, 儘快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案,為防止問題的反復 發生制定的對策,制定對策,提高生產率的基本著眼點,一個恒久不變的真理； ABCDEF QCDSF 3S 五五提問法、ECRS 經濟原則,There is always a better way! 凡事一定有更好的方法！,Frederick W. Taylor,18561915 科學管理之父 1881年, Midvale Steel總工程師, 研究完成工作的方法 創立效率原理 強調科學管理，從而提高生產率； 創立了”時間研究”，改進了操作方法； 提出了一系列科學管理原理與方法；,Taylors shoveling (1898),舊方法 新方法 作業員 400600人 140人 每人每日平均工作噸數 16噸 59噸 每人每日平均工資 115 188 每噸人工成本 0072 0033,Frank & Lillian Gilbreth,Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972) 工作測量方法之父 創立了“動作研究”（Motion study)：分解動作確定基本動作要素，經科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序,吉爾佈雷斯砌磚研究,舊方法 新方法 動 作 18 412 每時砌磚數 120塊 350塊 效 率 100 300,IE的追求,IE = Rationalization, Optimization 合理化，最妥善的方法 ? Improving Constantly 持續不斷的改善 Through 經由 Solving problems 解決問題 Eliminating Waste 消除浪費,Accurate 要準確 Better 更好 Cheaper 更省錢,Doable 可行的 Easier 更容易 Faster 更快,改善的基礎 3S,5 WHY 追求真因,? WHY：為什麼機器停了? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什麼會負荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。 ? ? ? WHY：為什麼不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。 ? ? ? ? WHY：為什麼吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，鬆動了。 ? ? ? ? ? WHY：為什麼磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝篩檢程式，粉屑進去了 。,5W2H,ECRS(四巧),Elimination 取消 Combination 合併 Rearrangement 重排 Simplification 簡化,瓶頸,C,C,A,B,市場需求,35unit/wk,40unit/wk,25unit/wk,30unit/wk,原材料,瓶頸管理原則,平衡物流，而不是平衡生產能力；,非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統的瓶頸決定；,瓶頸上一個小時的損失則是整個系統的一個小時的損失；,非瓶頸節省的一個小時無益于增加系統的產銷率；,
