HSE风险管理第二章、风险管理流程.ppt

第二章、风险管理流程,概念： 1、风险酒后开车杀人害己.swf(risk)：发生特定危害事件的可能性以及事件结果的严重性(HSE管理体系中的定义)。 2、风险评价(hazardassessment)：依据现有的专业经验、评价标准和准则，对危害分析做出判断的过程(HSE管理体系中的定义)。 3、风险管理(riskmanagement)：是对系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度的评价。,4、危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或其结合的根源或状态。 5、危险源(dangeroussource)：指可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的根源，可以是一件设备、一处设施或一个系统；也可能是一件设备、一处设施或一个系统中存在的一部分。 6、事故隐患(accidenthiddendanger)：隐患是指客观存在的对人和物的潜在危害。事隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态、人的不安全行为和管理缺陷。,7、危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。 8、风险评价作用评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。 9、可承受的风险根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，以降至用人单位可接受的风险。,风险管理 风险管理包括： 危害识别； 风险评价； 风险控制（隐患治理）； 影响恢复（补救）。,识别,评价,控制,补救,人，环境和财产 潜在危险,原因和后果是什么？ 失控的可能性多大？ 风险多大是否最低风险？,起因能否杜绝？ 需要什么控制方案？ 控制是否有效？,潜在的危险后果是否减轻 需要何种恢复措施？ 恢复能力是否可行，充分？,、危害识别 1、在进行危害识别时要考虑的十方面是什么? 员工和周围人群； 设备； 产品； 财产； 水； 大气； 废物； 土地； 资源； 社区和相关方。,2、在进行危害识别时要考虑的三种状态是什么? 三种状态指： 、正常（如生产连续运行）； 、异常（如生产的开车、停机、 检修等 、紧急（如潜在火灾、事故排放、意外泄露、洪水、地震等 3、在进行风险评价时要考虑的三种时态是什么? 三种时态指：过去、现在、将来。,识别危害 需考虑的三个问题: 1.存在什么危害(伤害源)? 2.谁(什么)会受到伤害? 3.伤害怎样发生? 也可以反过来问. 遵循三不伤害原则:不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。 此项作业可能对他人的影响 以及对设备和其它系统的影响,4、危险源的类别： 物理因素： 设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等； 化学因素:易燃易爆、自燃、有毒、有害、腐蚀性物质等； 生物因素：有害的动植物、致病微生物、传染病媒介等； 生理、心理因素：负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辩识功能缺陷等； 行为因素：指挥错误、操作错误、监护错误等； 其他。,5、危害辨识内容与顺序 厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 建（构）筑物 生产工艺流程 生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、应救设施、辅助设施等,6、危害产生的后果,包括： 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）； 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）； 财产损失； 停工； 违法；影响信誉； 工作环境破坏； 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； 资源枯竭。,1.身体任何部分可能卡在物体之间？ 2.工具、机器或装备存在任何危害吗？ 3.工人可能接触有害物体？ 4.工人可能滑倒、绊倒或摔落？ 5.工人可能因推、举、拉而扭伤？ 6.工人可能暴露于极热或极冷的环境中？ 7.过度的噪音或震动会有问题吗？ 8.有物体坠落的危害吗？ 9.照明会有问题吗？ 10.天气状况可能影响安全吗？ 11.有产生有害辐射的可能吗？ 12.可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质吗？ 13.空气中有粉尘、烟尘、烟雾、蒸汽吗？,7、如何识别潜在危害（问题提示清单）,8、危害识别方法 评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度， 选择危害识别方法指南，选择一种或结合多种危害识别方法，包括： 工作危害分析(JHA):适应于所有的作业活动 安全检查表(SCL):工作场所内所有设备设施 故障类型及影响分析(FMEA) 直接经验判断法,常用方法： 工作危害分析、安全检查表、故障类型及影响分析 应用范围 评价方法 作业活动、工艺操作、检维修 JHA、SCL 现有设备、设施或系统 SCL、FMEA 重要设备、关键装置 FMEA,工作危害分析(JHA) 分析步骤： 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3-4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。 分解时应：观察工作； 与操作者一起讨论研究； 运用自己对这一项工作的知识； 结合上述三条。 对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等； 识别每一步骤的主要危害后果； 识别现有安全控制措施； 进行风险评价； 建议安全工作步骤。,1、方法概述 工作危害分析是一种系统分析工作过程中存在危害的方法，对现有的工作活动(生产、工艺活动)进行分解，对分解后的每一步骤进行危险类别、危险产生条件、事故后果等进行的分析，设法消除危害，该方法不适合设备、设施及管理的落实情况进行识别。,工作危害分析（JHA）,第一步：分解工作步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 班组集体讨论。,工作危害分析（JHA）,第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。 识别思路： 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境） 2、伤害的后果是什么？ 3、找出造成伤害的原因（危害） 第三步：识别现有安全控制措施。 管理措施 人员胜任 安全设施,工作危害分析（JHA）,第四步：进行风险评价。 第五步：提出安全措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 安全监控、报警系统 工艺技术及流程 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训,工作危害分析(JHA)记录表,单位： 气分车间 工作岗位：液化汽脱硫醇 工作任务：原料泵切换（P101）,（2） 安全检查表分析（SCL）,是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审 。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。,安全检查表的编制程序,（1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； （3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； （4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； （5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。,安全检查表编制依据,有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等,脱丙烷塔安全检查表, 故障类型及影响分析 （Failure Mode Effects Analysis，简称FMEA） 1、方法概述 故障类型及影响分析是对设备或装置各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各子系统或元件可能发生的各种故障类型，分析其对人员、任务及整个系统(单元、子系统、设备)可能造成的影响，提出可能的改进措施，提高设备或装置的可靠性和安全性的方法。, 分析步骤 评价对象分解(系统划分)。在分析之前，应熟悉系统的有关资料，了解系统的组成和各个部分的工作原理。然后，根据原理和分析的需要将系统分为子系统，再进一步分为单元/元件。 单元/元件分割到什么程度是一个要注意的问题，一般认为分析的对象有确定的故障率，并能得到它，就可以了，不必再详细分解。例如,生产中的电动机或空压机，它的故障率是可以得到的，就没有必要再对它的零件进行分析，而作为一个单元（元件）来处理。如果这部机器的故障率很高，可以进一步分析各种零件的故障类型、影响及故障率，以确定哪个零件需要改进。, 审查各子系统、单元/元件间的关系(各系统子系统的划分)。审查系统和各子系统的工作原理图、示意图、结构图等，查明它们之间及元件组合件（单元）之间的关系。 编制单元/元件表。编制每个待分析的子系统的全部元件表，每个元件的基本功能和特有功能都应列入表中，确定操作和环境对系统的作用。, 分析工程图和工作原理图。查出导致元件发生故障的机理。 查明单个元件的故障类型对子系统、系统的影响，对设备功能的影响和对人员的伤害。一个元件有一个以上的故障类型时，必须分析每一类型的影响并分别列出。 列出故障检测方法。如：听、看、摸、 测、试等。 进行风险评价。 列出排除或控制危险的措施。如果故障会引起受伤或死亡，要说明应提供的安全措施。,直接经验判断法 凡是符合以下条件之一者，为重大及不可容忍的风险： a、目前不符合或不加以控制就有可能造成不符合安全法律、法规及其他要求的行为有关的危害因素； b、可能具有或引发潜在事故的原因，与火灾爆炸品、危险化学品泄漏、运输、储存、使用、危险化学品废弃物有关的危害因素； c、政府或组织明确禁止使用的物质、重大危害工艺和设备以及明令淘汰的装备的使用。,d、引起公众或单位（团体）合理抱怨的危害因素； e、相关方高度关注的； f、损坏集团公司和分公司企业形象的； g、影响社会安定的危害因素； h、 影响完成上级安全生产指标、对年度工作目标指标起关键性作用的危害因素； i、 违反本单位职业健康安全方针。,风险评价 风险评价方法： RLS DLEC 风险度R=可能性L×后果的严重性S 危害等级D=可能性L ×暴露与危险环境 的频率E×可能后果的分数值C,危害事件发生的可能性(L)评价准则 L 风险的可能性 1 发生的可能性很小，但同行业曾有发生 2 发生的可能性较低，但曾在其他单位发生过 3 有可能发生，本单位发生过 4 很可能发生，本岗位发生过 5 发生的机率很高，本岗位时有发生,危害因素及影响严重性(S)评价准则 S 人员伤害情况 1 可能造成12人轻伤的轻微事故 2 可能造成34人轻伤的一般事故 可能造成510人轻伤或1人 重伤的较大事故 4 可能造成2人以上重伤事故 可能造成3人以上重伤或1人以死亡 特大事故,S 职业健康影响 1 仅限本岗位人员受到轻微健康影响 2 少数岗位人员受到一定健康影响 3 少数员工造成轻微职业中毒 多数职工轻微职业中毒或岗位职工 职业病 可能造成员工严重职业中毒或职 业病发生,S 环境影响 临时、很少排放无毒污染物，仅限少数 员工受到轻微影响 临时、偶尔排放有毒污染物，厂区内员 工多数受到一定影响 临时、偶尔排放中等污染物，临近居 民受到轻微影响 持续排放大量无毒污染物，临近居民受 到影响 持续排放大量有毒污染物，受到比较严 重污染,S 直接经济 1 损失0.5万元 2 0.5万元直接经济损失5万元 3 5万元直接经济损失10万元 4 10万元直接经济损失100万元 5 100万元,S 企业形象受损 1 基本不受影响 2 受到内部个别员工投拆 受到多数员工投拆，本单位 形象受到影响 4 受到外部人投拆，给油田 造成一定影响 5 受到多数外部投拆和地方政府干预 给油田造成严重影响,风险度R=可能性L×后果的严重性S 风险控制措施及实施期限表 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 2025 不可容忍 采取隐患治理措施、编制应急预案 立即 1516 重大风险 制定目标、指标、管理方案或应急预案 立即或近期整改 912 中等的 制定管理制度、规定进行控制 在确定的合理期限内治理 48 可容忍的 维持现状、保持记录 条件成熟时治理 1-3 轻微或可忽略的 风险无需采用控制措施，无需保存记录,后果划分指南（生活）,危害等级D=可能性L ×暴露与危险环境的频率E×可能后果的分数值C 事故或危险性事件发生的可能性L,暴露于危险环境的频率(E),可能后果的分析值(C),危险等级划分(D),危害识别、风险评估的步骤,划分评估对象,识别危害,评价风险,确定是否是可容许风险,制定风险控制计划,评审控制计划的适宜性,你自身的安全情况如何? 1、为避免滑倒，你是否立即擦掉漏失在钻台上的油和钻井液； 2、仍烟头前，你是否先把它熄灭？你是不是在规定的地方抽烟？你能充分认识到抽烟的危险吗？ 3、你是否总是坚持在发动汽车马达之前先打开车库门,以防止一氧化碳中毒造成死亡？ 4、你是否回避抬你力不能及的重物，并请人帮忙？你是否曲腿？ 5、在使用刀和锐利工具时，你不会割到自己吧？,6、在工作中你是否总是注意、留心、全神贯注？知道并运用正确的方法去工作？知道如何提高工作效率而不匆忙，出现以外知道怎样跑和往那里跑？ 7、你是否使用所有安全装置及为你提供的劳动保护用品？ 8、你是否注意不去做任何可能使你或周围的人遭受危险的工作？ 9、你是否避免使用并更换已损坏或有缺陷的工具？ 10、你十分始终使用梯子而不从任何一个高度跳下来-管排架、大门跑道、卡车上等？,11、在达到充分安全之前，你是否不在运转的机器周围工作？ 上述问题，如果你的回答是肯定的，你的安全情况就是好的。,、风险控制 风险消减措施应包括： 预防事故 控制事故 预防急慢性职业病 降低事故长期的和短期的影响,1工程控制 2管理控制 安全操作规程、倒班制、取消在较少员工工作时进行较危险工作。 3个人防护设备控制 个人防护设备控制是控制的最后一道屏障，按规定要求配备完善的防护用品。 4制定风险控制措施 (1)根除危害的措施。 (2)根除或减少不良后果的措施。 (3)减少发生的可能性到可以容忍或可忽略的水平的措施。,5作业风险控制 (1)生产日常运行中各种操作。 (2)开停工、检维修作业。 (3)进行基建。 (4)变更等活动。 上述作业均应进行危害识别风险评估。 6更新危害及风险信息 在下列情形下危害记录应及时更新： (1)新的或变更的法律法规或其他要求。 (2)操作有变化或工艺改变。 (3)有新项目、加工过程或产品。 (4)有因事故、事件或其他来源的新认识理解。 (5)如果没有以上所描述的变化，也应定期进行评审或检查。,上班前要作到“一想、二查、三严”。 即想当天生产中有哪些不安全因素，可能发生什么情况，如何处置； 查工作场所、机械设备、工具材料是否符合安全要求，有无事故隐患；查本身操作是否会影响周围人的安全，如何进行防范； 严格遵守安全要求，严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律。,复习: 1、在进行危害识别时要考虑的三种工作状态指：正常、 、 。 2、风险度R= L× S 3、风险指发生特定危害事件的 以及发生事件结果的 。 4、风险评价：依据现有的 、 和准则,对危害分析后果做出判断的过程。,5、风险管理包括： 、 、 风险控制 、 。 6、三不伤害原则: 、 、 。 7、三违是指： ； ； 。 8、重大及不可容忍的风险必须要建立 ； A、管理方案；B、规章制度；C、应急预案；D、目标,9、识别出你所在岗位危害因素？及控制措施？ 10、识别出你所在岗位最危险的作业是什么？如何防范？ 11、请识别本岗位的中等以上的危害（不少于5个）,钻井作业风险管理,钻井是高风险的行业，在整个钻井作业活动中，都可能潜在对健康、安全与环境危害的影响因素。,钻井生产的工艺过程大致分为以下三个阶段： (1)钻前工程：选择和修建井场，安装钻井设备。 (2)钻进：破碎岩石形成井眼(第一次、第二次开钻)；使用性能优良的钻井液循环清洁井底，携带岩屑；固井、下套管注水泥加固井壁，封隔不同压力产层。 (3)完井：钻开产层，安装完井井口设备，对产层的产能进行测试。,一、钻井作业HSE风险识别 、钻井及相关作业的主要风险 钻井作业过程中，存在相关承包方的技术服务作业，产生的HSE风险会影响整个全局。因此，在进行风险识别时，不但要识别出共同风险，也要识别出相关作业风险。 1、共同作业风险 (1)井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的溢出； (2)火灾及爆炸：地层碳氢化合物的溢出，特别是轻质油、硫化氢等可燃(剧毒)气体溢出，汽油及柴油、润滑油、机油等泄漏造成火灾爆炸危险事故； (3)营房火灾； (4)电气火灾；,(5)现场易燃纤维或其他物品着火： (6)高空作业人员坠落； (7)高空物品坠落(如大钩、游动滑车、天车、井架及井架附件、二层台附件)； (8)起吊重物坠落； (9)人员施工操作(如操作大钳)过程中造成物体打击危险； (10)机械伤害； (11)触电伤害； (12)食物中毒；,(13)化学品中毒； (14)硫化氢中毒； (15)噪声伤害； (16)交通事故； (17)恶劣天气或大自然灾害造成的危险，如山洪、地震、雷击等； (18)环境污染：包括修建道路、井场对植被的破坏、作业及生活污水及有害气体对大气的污染； (19)海上钻井的风险：如海浪、台风等恶劣天气的危害，平台倾斜，倒塌，撞船，迷航； (20)社会环境带来的风险：如不法分子侵袭、战争、骚乱等。,2、相关作业风险 (1)测井作业风险：放射性伤害、射孔弹误发伤人危险、测井仪器落井危险； (2)录井作业风险：使用的天然气样标瓶泄漏、野蛮装卸可能造成火灾爆炸、使用三氯甲烷等有毒物料可能造成中毒危险、使用强酸性物质可能造成人员皮肤腐蚀或烧伤危险等； (3)定向井作业风险：测斜绞车伤人、定向井工具落井危险； (4)固井作业风险：高压管汇泄漏可能造成人员伤亡、严重窜槽、未封住高压油气水层发生井喷危险； (5)试油作业风险：管线爆裂、接头泄漏、井口采油树刺漏、压爆等； (6)相关作业产生的废水、废渣、废气对环境的污染。,钻井作业中主要的特定危害和影响 项 目 主 要 危 害 主 要 影 响 1.修建井场 破坏植被 生态环境 2.钻进 钻井设备产生噪声 人和动物的正常生活 3.起钻 井喷(潜在) 威胁人身及财产安全 4.下钻 井漏(潜在) 污染地下水源 5.井口操作 落物及意外事故 危害人身安全 6.井喷失控 着火(潜在) 威胁人和设备安全、 污染环境 7.硫化氢溢出 毒性、着火、爆炸 威胁人和设备安全、 污染环境 8.钻井液处理剂 腐蚀刺激皮肤、 危害人体健康 及原材料 粉尘、毒性 9.钻井液及 破坏环境 影响井场周围农作 作业污水 物、植物生长，污 染地下水,钻井作业中主要的特定危害和影响 项 目 主 要 危 害 主 要 影 响 10.固井作业 水泥失重诱发井喷 威胁人身及财产安全 11.测井作业 放射源泄漏(潜在) 危害人体健康、污染 环境 12.试油作业 原油、烃类气体溢出 污染环境、威胁 、火灾爆炸 人身及财产安全 13.排出的钻屑 破坏环境 生态环境 及废浆 14.设备维护、 产生废弃物、油污 污染环境 保养 15.营地 产生生活垃圾 污染环境 16.井场周围干燥 火灾 危害人身及财产安全， 植物着火 影响栖息动物,2、井喷失控的危害和影响 井喷失控是钻井工程中性质最严重的灾难性事故，对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的，造成井喷失控的直接原因主要有： (1)起钻抽汲，造成诱喷； (2)起钻不灌钻井液或没有灌满； (3)不能准确地发现溢流； (4)发现溢流后处理措施不当，井口不安装防喷器； (5)井控设备的安装及试压不符合要求；,(6)井身结构设计不合理； (7)对浅气层的危害缺乏足够的认识； (8)地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料，使用了低密度钻井液，钻井液柱压力低于地层孔隙压力； (9)空井时间过长，又无人观察井口； (10)钻遇漏失层段未能及时处理或处理措施不当； (11)相邻注水并不停注或未减压； (12)钻井液中混油过量或混油不均匀，造成液柱压力低于地层孔隙压力； (13)思想麻痹，违章操作。,井喷失控的危害和影响包括以下几个方面： (1)打乱正常的工作秩序，影响全局生产； (2)使钻井事故复杂化，处理难度增加； (3)井喷失控极易引起火灾，影响井场周围居民的生命安全； (4)喷出的油、气、水及有害物质(如H2S)会造成严重的环境污染，危及人员的健康和安全； (5)伤害油气层，破坏地下油气资源； (6）并喷着火，造成机毁人亡和油气井报废，带来巨大的经济损失； (7)涉及面广，在国际、国内造成不良的社会影响。,钻井作业HSE风险削减措施 钻井作业HSE风险削减措施就是根据钻井工艺的特点及所在地理环境和条件，利用先进的科学技术，采用一些有效的预防措施将风险降低至实际合理的最低水平或将无法承受的风险危害转化成中等以及可承受的水平。在制定风险削减措施时，主要考虑以下几方面的因素： (1)减少和预防事故发生的可能性； (2)限制事故的范围和发生的频率； (3)降低事故长期和短期的影响； (4)不正常情况升级为事故的因素： (5)实施风险削减措施的保障体系及代价等。,一、管理措施 1、管理措施应包括以下内容： 建立完善的风险防范保障体系和运行机制； 落实风险防范和削减措施必备的人、财、设备等； 识别风险，制定防止和削减措施； 制定应急反应计划以减少影响； 制定危害影响的恢复措施; 对提出的风险防范、削减和恢复措施也可能产生的危害进行再识别和评估； 监控措施。,二、钻井安全作业规程 1、钻台操作 (1)扶刹把：身体直立，距刹把030m左右，左手握手柄或支撑杆，右手掌心向下，虎口向操作台握刹把。钻进时目视钻井仪表与井口，其他作时，目视游车系统的上下活动方向。 (2)起空游车：右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡，目视井口，间歇进气。待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速挡。监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速挡。当井架工发出信号时，刹车。,(3)放空游车：左手扶操作台支撑杆，右手握刹把。目视游车下行，距井口34m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。 (4)起钻具立柱及其他管柱：右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡。目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。待立柱! 单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车。扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。,(5)下放钻具立柱：右手握刹把，左手合低速离合器手柄。上提钻具0.20m，摘低速挡，刹车。井口人员将吊卡(卡瓦)移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5m处减速,平稳坐吊卡(卡瓦)于转盘面上。 (6)提立柱出钻杆盒：井架工扣好吊卡，发出起车信号后，右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速档。间歇进气，提立柱至井口钻具上端面020m，刹车。 (7)提立柱人钻杆盒：将立柱提离钻具内螺纹接头约O20m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐，井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。,(8)挂水龙头：右手握刹把，左手合低速离合器手柄，目视大钩。在内、外钳工配合下。上提大钩挂水龙头。 (9)卸方钻杆入鼠洞：卸扣完后，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放人鼠洞。打开大钩后，慢放吊环至井口。 (10)操作猫头：站在距刹把080m处及猫头回转危险区外，斜对猫头呈45°夹角，左脚前，右脚后，目视猫头及井口。左手绕绳，右手理绳(内猫头则右脚前，左脚稍后，右手绕绳左手理绳)，余绳置于身体左(右)侧。,(11)摩擦猫头松、卸扣：左手握猫头刹车手柄，右手握摩擦猫头手柄，目视井口，间歇进气，待吊钳拉紧，加大气压。松扣或紧扣后，立即摘掉摩擦猫头手柄。松扣作业时合刹车手柄，刹车。 (12)钻井：右手握刹把，左手合转盘离合器手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。 (13)转盘卸扣：右手握刹把，目视井口。大钳松扣后，左手慢合转盘进气阀，卸扣。 (14)旋绳上、卸扣：拉旋绳上、卸扣时，逐圈排齐、拉紧，退绳迅速。,(15)吊钳紧扣、松扣：用一圈猫头绳使吊钳受力，逐圈排齐、拉紧，紧扣或松扣后迅速退绳。 (16)方钻杆入鼠洞：方钻杆接头将入鼠洞时套上绳索，稳住猫头绳，入鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。 (17)方钻杆出鼠洞：方钻杆接头将出鼠洞时套上绳索，稳住猫头绳。出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。,2、二层台操作 (1)作业准备：戴好保险带，检查钻杆钩、信号棒和各种绳索的固定情况及操作各栏杆、指梁是否牢固。 (2)起钻：当立柱起至二层台指梁时，发出停车信号。停车后绕好兜绳。待井口人员拉立柱进钻杆盒时，同时拉兜绳，使立柱靠近平台，系好兜绳。当吊卡下放离开接头时，迅速开吊卡，将立柱拉入指梁。目送游车过指梁后，排放好立柱。,(3)下钻：拉出立柱，靠于指梁前端，绕好兜绳，将活端固定好，吊卡升至指梁时发出停车信号。停车后，用左或右手扶推立柱进吊卡右或左手迅速握吊卡活门手柄，扣好吊卡，发出起车信号。司钻提立柱时，慢松兜绳，协助井井口人员对扣。 (4)二层台信号约定：用信号棒或钻杆钩敲击钻具：起车，敲一声；下放，敲二声；停车，敲三声；紧急情况，连续敲击。,3、井口操作 (1)操作姿势：内、外钳工身体直立相对站于转盘回转面外。 (2)操作“B”型吊钳：左手或右手握外钳或内钳的钳头手柄，右手或左手握住外钳或内钳的钳柄，左腿或右腿前弓，右腿或左腿后蹬。将吊钳扣在钻具接头上，反时针或顺时针方向推紧吊钳，两钳夹角应小于90。吊钳拉紧后，立即退到转盘外，紧扣或松扣后，相互拉开吊钳，扶吊钳使其复位。,(3)操作液压大钳：身体直立，距大钳030m，右手扶钳头，大钳开Vl对准钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气(压油)。钳头到位后，右手扳动下钳气缸手柄(压油)，使下钳咬紧钻具接头，随即左手启动上钳(低速)紧扣或松扣。再用右手操作，高速上扣或卸扣。完成后，反向转动上钳，使其复位。右手松掉下钳后扶住钳头，左手操作伸缩气(油)缸气柄。缓慢进气(压油)，退回大钳。 (4)旋绳上、卸扣：理好旋绳绕于钻具接头上，留足余绳。内、外钳工同时扶绳圈至外螺纹接头上排列整齐。猫头绳拉紧后，外钳工退到安全位置。内钳工左手扶绳圈，右手托余绳，上、卸扣完成后，退掉余绳。,(5)立柱人钻杆盒：立柱提离井口钻具内螺纹接头，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉。内钳工用手推立柱入钻杆盒，排列整齐，由外钳工编立柱号。 (6)立柱出钻杆盒：外钳工持钻杆钩钩住立柱，内钳工稳住立柱，放至井口，扶正钻具对扣。 (7)提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提放好钻具后分开卡瓦往前推，内钳工用力提拉将卡瓦放在转盘上。,(8)放卡瓦：当钻具距转盘面050m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具装入转盘内，卡住钻具。 (9)卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体(距下端0.05 0.08m)外。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。内钳工继续上紧螺栓。 (10)卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。,(11)下钻挂空吊卡：内、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至空吊卡耳环内，插入销子，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头后，松开。 (12)起钻挂井口吊卡：空吊卡下放至井口钻具接头约2m处，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。 (13)下钻开井口吊卡：上提钻具离开井口吊卡0.20m，刹车。外钳工打开活门后，内、外钳工推拉吊卡，移出井口。,(14)起钻扣井口吊卡：立柱起出井口后，内、外钳工推拉吊卡至井口，外钳工扣好吊； (15)下套管：用绳套将套管拴牢，用吊车或气动绞车将其送至钻台。内、外钳工拉吊卡 扣套管。游车提套管并带套管上钻台，内钳工扶套管，外钳工卸护丝取绳套。 (16)卸钻具下钻台：将钻具放人小鼠洞，拉开吊环。用吊车或其他机械将钻具吊出鼠洞后，戴上护丝，推至坡道，放下钻台，用绷绳绷至井场。 (17)操作气动绞车：目视吊物，待绳索拴牢挂上吊钩后，右手合气动绞车进气手柄，左手握刹车手柄，将其吊起至合适位置，下放就位。,4、井控装置操作 (1)司钻控制台关防喷器：左手拉开气源，右手扳动多功能防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开多功能防喷器。 (2)远程控制台关防喷器：右手扳动多功能防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化， 关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开多功能防喷器。 (3)司钻控制台开防喷器：左手打开气源，右手握封井器手柄扳至开位，停8s后，再扳至中间位置。,(4)远程控制台开防喷器：右手握封井器手柄扳至开位，停8s后，再扳至中间位置。 (5)手动开防喷器：手动锁紧后，须先手动解锁。握住手轮，反时针旋转手轮到底，再回14圈。 (6)开高压阀门：站立于高压阀I'q-倾4，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，反时针旋转手轮到底，再回l4圈。 (7)关高压阀门：站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，顺时针旋转手轮到底，再回l4圈。,5、接单根 (1)接单前应做好单根和井口工具、材料的检查准备。 (2)卸方钻杆必须用双吊钳(或动力吊钳)旋松螺纹后，再用转盘低速(1020rmin)卸开螺纹。不允许只用单吊钳转盘冲击松开螺纹。 (3)采用小鼠洞接单根时，必须用吊钳按规定力矩旋紧连接螺纹，操作时应注意防止单根和方钻杆的连接螺纹退松。 (4)接单根时必须有防落物入井措施。 (5)接好单根和方钻杆连接螺纹后，应先开泵建立正常循环，才能下放钻杆恢复钻进。,6、起下钻 (1)起下钻前应按照操作岗位进行责任分工，做好仪表、工具、器材和安全保护设施的检查，井口操作必须有防落物入井措施。 (2)起钻前应根据井眼条件、机械钻速、钻井液性能和地质录井资料要求，充分循环洗井、清洁井筒。 (3)起下钻应根据钻机载荷、钻柱质量、井眼条件，采用双吊环或卡瓦操作。在井深大于1000m或大钩载荷大于300kN时，用双吊卡加小方补心或用长钻杆卡瓦。,(4)起下钻铤必须同时使用提升短节(或提升接头)，卡瓦和安全卡瓦提升短节和钻铤连接螺纹必须用吊钳(或动力吊钳)旋紧。安全卡瓦应卡在距卡瓦上部0.050.10m处。禁止用转盘旋卸钻铤螺纹。 (5)钻具联结螺纹应按SY5369规定的最佳扭矩值旋紧。应采用带有直接扭矩仪的动力吊钳旋卸钻具螺纹。 (6)连接钻具螺纹必须采用符合SY5198规定性能指标的润滑脂。 (7)螺纹连接前必须保持螺纹清洁完好。,(8)起钻应定时定量向井内灌注钻井液，可采用自动平稳灌注装置或每起出35立柱钻具时注入与起出钻具体积相当的液量。若灌不进时应接方钻杆循环。 (9)在油、气、漏层部位及其以上200m井段必须降低提放钻具的速度，其值应不大于0.5ms。 (10)下钻应用限速措施。下钻大钩载荷超过300kN应挂上水刹车(或用电碰刹车制动)。,(11)起下钻在复杂卡阻井段应降低速度。阻卡载荷超过当时钻具悬重50100kN时，要及时采取措施，彻底消除阻卡后才能恢复正常工作。 (12)井下不正常或深井段下钻应根据情况分段进行循环钻井液。 (13)钻具下完接方钻杆后，先开泵循环正常后再转入正常作业。,7、换钻头 (1)上卸钻头应用吊钳和专用钻头装卸器。钻头螺纹先用人工引扣，再用吊钳旋紧，不得猛拉猛绷，防止损坏钻头。卸钻头先用吊钳旋松螺纹，再用转盘低速(1012rmin)卸开。不得用转盘绷开螺纹。 (2)连接钻头螺纹必须用标准螺纹润滑脂，并按规定螺纹扭矩值上紧。 (3)应根据超出钻头磨损情况和使用效果，结合被钻岩石的可钻性选择入井钻头类型和钻头工作参数。,(4)牙轮钻头人井前必须检查钻头直径、轴承间隙、牙轮平面度、牙齿、连接螺纹质量、焊缝质量。喷射钻头应检查喷嘴安装质量和储层囊储油情况。 (5)刮刀钻头人井前必须检查钻头直径、连接螺纹质量、刀片高度差，合金块及刀片焊接质量、喷嘴质量等。 (6)金刚石钻头人进前应检查钻头直径、胎体与钢体焊缝质量、金刚石或切削块烧结质量、水眼套安装质量和连接螺纹质量。 (7)出入钻头应进行钻头直径检查，起出的钻头磨损严重时应及时采取划眼措施。,8、钻水泥塞 (1)钻水泥塞宜用尖钻头或铣齿牙轮钻头，钻具结构可采用加重钻杆或加l2柱钻铤。 (2)钻水泥塞和套管附件，钻压l.5-2kN，钻速低于60rmin，并保持环空上返速度：244.5mm(95/8)以上井眼不低于O6ms；244.5mm(95/8)以下井眼不低于0.8ms。 (3)钻完套管金属附件后，应采用强磁打捞器加钻具打捞杯清理井底。 (4)钻水泥塞的钻井液应具有高钙污染性能。,(5)钻水泥塞出套管鞋后，应根据钻井设计要求，进行套管鞋地层破裂压力试验。 (6)钻完水泥塞恢复钻进，在钻铤未出套管鞋前应采取轻压(23k