QC成果-降低主变测温的误差.ppt

,降低主变测温的误差,供电分公司仪表一班QC小组,小组概况,选题理由,变电部的 要求,沥林站#2主变测温 的问题所在,选定课题,电力生产规程规定 主变测温的误差为10%,2003年下半年#2主变测温误差情况,见图：#2主变测温误差平均为 20%，这 与10%的误差要求有较大的差距，因此，测温误差大是问题所在。,降低沥林站#2主变测温的误差,月份,误差,现状调查一：不同温度值 时的主变测温误差情况,结论：主变测温的误差平均为21%，与10%的误差标准相差了11%。,误差（%）,温度值 （）,现状调查二：回路元件的温差对主变测温误差的影响,结论：温度计的温差占了主变测温误差的83.3%，所以温度计的温差大是问题的症结所在。,目标设定,结论：把沥林站#2主变测温的误差由现在的21%降低为8% 。,设定目标值的3个依据,1、由现状调查2知：如果温度计的温差100%被解决的话，主变测温的误差可减小到4.1%；即使只解决了85%的话，主变测温的误差也可减小到6.6%。因而，设定8%的目标是可行的。,2、通过查阅沥林站主变的变电运行记录的数据可知：2002年6月至2003年5月， #1 和#2主变的测温误差始终8%。因此，8%的目标是行得通的。,3、电力生产规程规定主变测温的误差为10%必须达到，而设定8%的目标满足这个指标要求，是必要的。,温度计的温差大,输入系统,输出系统,电路系统,机械系统,Pt100 电阻输 入不正 确,二次输 入电流 不稳定,4-20mA 电流输出 不稳定,温度输 出零点 损坏,指针转动 不灵敏,温差加热 电路有 故障,Pt100 电阻 老化 损坏,导线 串联 电阻 大于 2,电流 端子 老化 生锈,零点 调节 旋扭 老化 损坏,表内 无接 地措 施,防水 胶圈 残旧,发热 电阻 丝损 坏,接点 缺少 润滑 油,指针 螺丝 老化 生锈,匹配 电阻 值小,要因确认,三个主因： 1、电流端子老化生锈 ；2、表内无接地措施； 3、匹配电阻值小 。,对策对比,选定三个对策：1、采用备用端子 ； 2、导线外壳法接地 ； 3、试验设定电阻定值 。, ：5分； ：3分； ：1分； ：选定方案。,对策措施表,实施一：采用备用端子,查找端子 箱二次图纸,选用合适的 备用端子,试验、检查 二次电流,修改接线 图纸,工作流程与现场工作图,结论：二次输入电流基本上稳定在1.5A，达到对策表中的目标。,实施一的效果确认： 电流值测试表,实施一的措施巩固： 修改前后的二次接线图,修改前,修改后,实施二：导线外壳法接地,“6线4接法”改接控制点图,改接前,改接后,导线外壳法接地工作现场,实施二的效果确认： 电流值测试表,结论：输出电流误差平均相差0.1 mA，达到了对策表中的0.2mA的目标。,实施三：试验设定电阻定值,结论：所设定值与标准相差0.5，达不到对策表中的目标 0.2。,温差K与加热电流I、1电阻上的电压U的关系图,实施三的效果确认： 新定值的测试表,结论：新设定的电阻定值平均相差0.15，达到对策表中0.2的目标。,效果检查1：温度计的温差,结论：温度计的温差已由10降低到1，减小了90%，达到了预期效果。,效果检查2：目标值的检查,结论：沥林站#2主变测温的误差由21%降低为5.80%,达到了8%的目标。,效果检查3：经济效益的计算,结论：为公司节省费用为 56000-(536+540+416+200)=54308元。,制定巩固措施,2、表内接地措施因更改了接线方式，经领导批准，纳入仪表班专业技术管理。,3、新设定的电阻定值，经向专职申请，并经生技部审核批准，已被纳入主变附件运行定值单。,1、新二次接线方式，经专职和领导批准，纳入沥林站#2主变附件二次接线图。,巩固期的检查,结论：#2主变测温误差基本上在5.9%到6.5%之间，效果良好。,温度值 （）,误差（%）,总结和下一步打算,1、对主变测温的专业问题有了更深刻的认识，为今后的工作提供了宝贵的经验。,3、下一步将会以“提高数字显示器的显示准确率”为题继续开展QC活动 。,2、提出 “6线4接法” 改接控制点，培养了创新精神，学会用事实数据反映问题。,3、 小组成员的综合素质有了较大的提高，如图所示：,谢谢大家！,