水泥制成系统开机前的准备.ppt

,1 水泥制成系统开机前的准备,3 水泥制成系统常见故障处理,水泥制成操作, 水泥制成系统正常运行操作,任务2 水泥制成操作,1.水泥制成系统开机前的准备,水泥制成系统操作员岗位职责,水泥制成系统的工艺流程,水泥制成系统主机配置设备,1,2,3,遵守劳动纪律、厂规厂纪，听从领导调动和指挥，保质保量完成水泥制成任务； 认真交接班，把本班运转和操作情况以及存在问题以文字形式交给下班，做到交班详细，接班明确； 及时准确地填写运转和操作记录，要按时填写工艺参数记录表，对开停车时间和原因要填写清楚； 坚持合理操作，运转中注意各参数的变化，及时调整，在保证安全运转的前提下，优质高产； 严格执行操作规程及ISO9000作业指导书，保证和现场的联系畅通，减少无负荷运转，保持负压操作，以降低消耗，保持环境卫生； 负责记录纸、记录表、质量通知单的保管，避免丢失。,水泥制成系统的工艺流程,熟料,混合材料,合格水泥,石膏,水泥磨,配料,熟料,石膏,电子皮带秤配料,皮带机,提升机,料仓,辊压机,水泥制成系统的工艺流程,辊压机主要由两个速度相同、相向转动的辊子组成。 物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，向下运动，进入辊间的缝隙内。 在高压作用下，物料受挤压形成密实的料床；物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎，从辊压机卸出的物料形成了强度很低的料饼。,水泥制成系统的设备,在目前所使用的选粉设备中，OSepa新型高效选粉机被认为是第三代高效选粉机的典型代表。 优点：它具有高、处理物料量大、产品粒径范围窄等特性，并可与分级效率辊式立磨或辊压机组合成粉碎-分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率,水泥制成系统的设备,水泥制成系统的操作,水泥制成系统的组操作,水泥制成系统正常运行操作,1,2,组启动顺序,水泥输送和 袋收尘机组,水泥磨系统 排风机组,辊压机称重仓 收尘机组,选粉机润滑 机组,选粉机回粉 皮带机组,出磨提升机 机组,磨机及减速剂 润滑油站机组,水泥磨主电机 机组,辊压机机组,配料站入磨 输送机,水泥制成系统的组操作,2.水泥制成系统正常运行操作-稳定磨机磨音,磨音的大小反应了磨内存料量的多少 和磨内的粉磨能力的大小。,磨音过大：表明磨内物料量过少，即磨 空，磨机的产量过低，消耗过大；磨音 低沉：表明磨内物料量过多，粉磨能力 不足，或饱磨。,通常根据入磨物料粒度、产品细度等及 时调节喂料量，使磨内存料量稳定，确 保磨音在要求的范围内：125dB左右。,磨音的大小反应哪些问题？,磨音的大小对生产的影响？,如何调节？,出磨提升功率的大小反应了出磨物料量的多少。,出磨提升机功率过大，出磨物料量过多，磨内粉磨能力不足；反之，出磨物料量过少，这时若磨机磨音大，则判断是磨机喂料不足造成。,出磨提升机功率过大时，降低喂料量。若提升机电流过小，磨音较大，则应增加喂料量，确保出磨提升机功率在70kw左右。,2.水泥制成系统正常运行操作-稳定出磨提升机功率,出磨提升机功率反应哪些问题？,出磨提升机功率对生产影响？,如何调节？,出磨气体温度的大小反映了磨内的烘干效果即为喂料量的多少,出磨气体的温度过低，对磨内物料的烘干效果差，出磨产品水分大；温度过高，会引起二水石膏脱水，造成水泥假凝现象。,通常根据出磨风温，及时调节喂料量或调节入磨风温和风量，使出磨风温稳定，确保出磨风温在95左右。,2.水泥制成系统正常运行操作-稳定出磨气体温度,磨机出、入口压差的大小反映了磨内物料量的多少、磨内是否发生堵塞和磨内通风量的大小情况。,压差过大：表明磨内物料量过多或磨内发生堵塞或磨内通风量过大。,通常在各测点工作正常时，依据不同的生产情况，靠调节入磨物料量或系统排风机阀门等，使出料口至磨头压差在2000 Pa左右，出料口至磨尾压差在1200 Pa左右。,2.水泥制成系统正常运行操作-稳定磨机进出口压差,磨机进出口压差反应哪些问题？,磨机进出口压差对生产影响？,如何处理？,主要反映了选粉机工作情况的好坏或系统通风量的大小。在系统通风一定、各测点压力正常的情况下，水泥成品细度改变，表明选粉机转速发生变化或选粉机内部结构有损坏；若选粉机转速未发生变化，表明磨内通风量改变。,水泥细度对水泥应用有影响。国标中有专 门针对水泥成品细度的规定。,通常靠调节选粉机转速来控制。若是因系 统通风量变化造成的，则需调节系统排风 机阀门开度。,2.水泥制成系统正常运行操作-稳定出磨成品细度,3.水泥制成系统不正常运行操作磨音过低,3.水泥制成系统不正常运行操作,3.水泥制成系统不正常运行操作出磨负压偏高,3.水泥制成系统不正常运行操作出磨负压偏高,3.水泥制成系统不正常运行操作回磨粗粉量过大,