四节主要零部件设计.ppt

第四节 主要零部件设计,之五 辊筒轴线交叉装置,辊筒轴线交叉装置,4.5、 辊筒轴线交叉装置 1、装设方位 轴交叉装置装设的位置和方向取决于压延机的用途和辊筒的排列与数目。 常用的三辊压延机轴交叉装置一般设在喂料辊上，但也有设在下辊筒上的。四辊筒压延机多用于贴胶作业，多设在1#、4#辊筒上。如图所示。,辊筒轴线交叉装置,辊筒轴交叉装置位置和方向,辊筒轴线交叉装置,（二）结构型式 轴交叉装置的结构型式是多种多样的。常用的有液压式（弹簧式）、楔块式和球形偏心轮式三种： 液压式轴交叉装置 1、结构组成 液压式轴交叉装置的结构由三部分组成： 1）传动部分 电动机经过行星摆线针轮减速器、蜗杆、蜗轮及装在蜗轮轴内的螺母转动，从而使丝杆带动轴承体移动，装在一个辊筒两端的二个轴交叉装置作相反的移动来实现轴交叉。,辊筒轴线交叉装置,2）液压部分 作用是与传动部分形成 一个平衡的力，以防止 辊筒轴承在轴线交叉量 正确之后的位置变化。 油缸起着帮助轴承体移 动和定位作用，防止在 切线力作用下辊筒位移。 3）自动调心部分 辊筒轴线交叉时，为保 证轴承袖衬和辊筒轴颈 正常的接触，设置一个球形调心座。,辊筒轴线交叉装置,2、特点 此种装置结构简单，动作 可靠，定位压力可根据需 要调节，但需要附设一套 液压装置。 3、弹簧式轴交叉装置 弹簧式轴交叉装置实际上 就是将上述液压缸换成弹 簧代替。此种结构除具有 液压式优点外，还省去一 套液压装置，但弹簧力的 调节不如液压式方便。,辊筒轴线交叉装置,4、注意事项 1）正确的使用轴交叉装置，需要使辊筒左右两端辊距相同且交叉值相等，否则将引起胶片的厚度误差。 2）另外，左右两端的电动机尽量同步工作，尤其是在负荷下不允许只对一端进行调节，否则将引起辊颈部分的损伤。 3）为了防止调节过量引起机械损伤。设有行程限位开关，以停止电动机转动。,辊筒轴线交叉装置,楔块式轴交叉装置 楔块式轴交叉装置分为双楔块式和单楔块式两种。 1、动作原理 在辊筒两端的轴承体上、 下面均装有楔块。当电 动机转动时，驱动上部 螺杆和下部螺杆作相反 方向移动。当楔块移动 时，轴承体便上下移动， 达到轴线交叉的目的。,辊筒轴线交叉装置,2、结构的特点 1）动作可靠，不须加外力便可定位， 2）传动系统较复杂， 3）楔块的磨损较大，应保证滑动楔面和螺杆良好的润滑。 3、单楔块式 双楔块式轴交叉装置，考虑到辊筒轴承的热膨胀，移动面的间隙及制造误差等因素，上楔块与轴承体之间间隙较大，通常处于不接触状态，靠辊筒的自重实现辊筒的移动。可见主要起作用的是下楔块。因此取消上部楔块后，就成为单楔块式。,辊筒轴线交叉装置,、偏心轮式轴线交叉装置 1、动作原理 这种装置是通过一对带球形偏心轮式轴承体3在蜗轮5的带动下，以相反方向作一定角度的偏转，使辊筒轴线偏转某一角度而达到轴交叉的目的。如图示。 2、特点 注意：在偏心轮转动位 置变更时，还作了位移 致使辊筒间隙产生了变 化。因此，在其轴线交 叉调节完毕后还需要重 新调节辊距大小。,辊筒轴线交叉装置,（三）设计要求 1、轴交叉与调距装置往往设在同一辊筒上。而二者的运动方向互为垂直，因此该辊筒的轴承体必须满足这两个方向的运动要求。 2、为保证辊筒交叉时轴颈与轴衬的良好接触，轴承体上必须采用圆弧面垫块或其它措施，以保证辊筒轴线偏转后轴承体也能作相应的偏转。 3、对于有定位压力的轴交叉装置（如液压式、弹簧式），为防止弧面点块上受压过大，而使轴承体随着辊筒轴线作相应的偏转，因此，轴交叉时最好在无压力下进行，交叉到预定值后再加压定位。,辊筒轴线交叉装置,4、为保证轴交叉时辊筒中央部位的位置不变，达到两端位移量相等，要采用二个同步电动机同步进行。 5、为防止轴交叉调节过量而损坏零部件，可用限位开关来控制最大轴交叉量。,