主井井口升高安全技术措施.doc

主井井口升高安全技术措施一、工程概况：        郑宏鑫泰煤业有限公司主井直径4.8m，井深369m，现已落底，现准备对主井井口升高7m。为确保施工安全，特制定本施工安全技术措施。        二、规格及标准：        井口直径4.8m，机砖砌筑、钢筋混凝土支护。井墩壁厚为0.5m。        1、基础深度-30+100mm。        2、轴线位移5mm；        3、底模上表面标高±10mm；        4、截面内部尺寸±10mm；        5、墙部垂直度10mm；        6、相邻模板高差5mm；        7、表面平整度5mm；           8、钢筋绑扎质量标准：        1）、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；        2）、拉筋间距±30mm；        3）、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；               4）、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；               5）、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；               6）、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；               7）、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；               8）、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。               三、工程质量要求：        1、立模前按中线仔细检查壁墙规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；           2、浇筑砼时，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。           3、表面平整度：10mm；砼表面不得有麻面、蜂窝等；        4、模板组装后用中线控制模板尺寸，只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；           5、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；          6、砖墙厚度符合设计要求。砖墙之间的空隙必须用砂浆填实，必须牢固。        7、沙浆标号不小于50，砌块规格满足要求：标准机砖； 水泥：普通硅酸盐水泥，标号525； 沙 ：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5）。砂浆比例：1：2        8、墙体基础不得小于设计，必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。             9、墙体平整，墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每砖之间必须留咬合茬。        10、只有壁墙达到一定强度后，方可拆除模板。        11、灰逢宽度在1020mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。        12、施工前应挂好中线，保证砌筑后，中线至边线的间距不小于设计的20mm。        四、施工操作规定：        1、搭建脚手架        在施工前，必须在施工地点搭好脚手架，支撑钢管直径不得小于50mm，并向墙体各延伸300mm，钢管之间必须用专用连接装置构件联结牢固，并在上面铺厚度不小于50mm的木板，木板要铺平盖严，确保施工人员的作业安全。        2、加固墙体        施工人员在作业前，必须对其下部的壁墙体进行检查，以防止下部壁墙掉渣伤人。然后用水将墙体浸湿，在硬底上铺50mm后沙浆，然后在其上砌筑机砖。        3、砌墙        根据已挂好的中线砌筑，要求垂直缝要错开，横缝要一致，灰缝要均匀饱满；根据边线拉水平线，并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。        4、挂面        壁墙砌好后，用水泥砂浆将墙体粉刷平整、光滑，无缝隙及凸凹现象，整个壁墙体与原碹体形成一个整体，以保证井筒工程质量。        5、拆模清理        砌筑完毕，要待拱、墙达到一定强度后，方可拆除模板，拆下的模板要及时洗刷、清理，损坏变形的要修理好，以便复用。表面不足之处，应用沙浆勾缝或抹平。        五、施工准备：        1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。