中国石油天然气第一建设公司独山子5万立浮顶油罐施工组织设计.pdf

1-013 1-013 施工组织设计（方 案）报审表 施工组织设计（方 案）报审表 工 程 名 称：首站 50000m 3浮顶油罐二 工程编号：AD-07-02-01 编号：20050330 施 工 单 位：中国石油天然气第一建设公司 致(监理单位)：中油中州工程监理公司 兹报上 首站 50000m 3浮顶油罐二 工程施工组织设计（施工方案） ，请予审查和批准。 附件： 施工组织设计（说明、图表） 4 份 施工方案（说明、图表） 份 施工单位项目负责人： （签名） ：刘宁 日 期：2005 年 3 月 30 日 分部（区段）监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。 存在问题及修改意见： 监理工程师： （签 名）孙爱国 日 期：2005 年 4 月 5 日 总监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。 说明： 同意区段监理工程师的意见 总监理工程师： （签 名）朱惠彬 日 期：2005 年 4 月 5 日 注：本表一式三份，建设单位、施工单位、监理单位各一份。 阿拉山口阿拉山口独山子原油输送管道工程独山子原油输送管道工程 首站首站 50000m3浮顶油罐二浮顶油罐二 施施 工工 组组 织织 设设 计计 中国石油天然气第一建设公司独山子项目经理部中国石油天然气第一建设公司独山子项目经理部 二二 00 五年三月三十日五年三月三十日 签 字 栏 编制：荆凯 姬全州 王鹏辉 庞军峰 赵炎 冯艳华 审核：张玉柱 批准：刘宁 1-014 单位工程施工组织设计 单位工程施工组织设计(方案方案)审批单审批单 工程编号：AD-07-02-01 工程名称： 首站 50000m 3浮顶油罐二 申报单位：中国石油天然气第一建设公司 第 4 项目部 1、 是否符合设计、图纸要求：是 2、 是否符合标准、规范的规定：是 3、 是否符合现场的实际情况：加强预案的演练 4、 确认该方案的工程量：以施工图为准 负责人签名：王保春 (盖章) 日期：2005 年 4 月 15 日 工程部 编制依据的符合性：符合 方案是否合理、可行：可行 核定工程量：以施工图为准 负责人签名：付万章(盖章) 日期：2005 年 4 月 16 日 QHSE 部 质量保证措施是否完备：完备 安全技术措施的可行性：可行 质量检验是否符合标准：符合 环保措施：齐全可行 负责人签名：何欢(盖章) 日 期：2005 年 4 月 17 日 项目主管副经理： 签名： 吴宏朝 日期：2005 年 4 月 20 日 注：本表一式两份，建设单位、施工单位各一 目 录 目 录 第一章 编制说明.1 一、工程性质及意义1 二、主要编制依据1 第二章 工程概况.1 一、工程简介1 二、主要工程量2 三、工程特点及对策2 四、工程所在区域特征3 第三章 施工总体部署.4 一、组织机构设置4 二、岗位职责4 三、总体进度安排6 四、施工进度计划甘特图7 第四章 主要施工方案.8 一、罐体安装防风方案8 二、储罐预制防风方案8 三、罐底基础浇注方案9 四、储罐施工方案10 第五章 施工技术管理.28 一、施工及验收应执行的主要规范和标准28 二、拟编制的主要技术文件28 三、现场技术管理28 第六章 施工质量管理.30 一、建立质量管理机构30 二、质量保证措施30 第七章 HSE 管理32 一、承诺、方针和目标32 二、HSE 组织机构及职责.32 三、HSE 管理程序.35 四、编制 HSE 作业计划书 35 五、HSE 管理考核.35 第八章 劳动力计划.37 第九章 施工机具需用量计划.38 第十章 成本控制.40 一、降低成本措施40 二、成本动态分析控制图41 第十一章 施工进度保证措施.41 一、防风措施42 二、组织措施42 三、协调措施42 四、技术措施42 五、经济措施42 六、信息管理措施42 七、其它措施42 第十二章 各项资源需用量计划.43 一、主要材料、设备和预制加工产品需要量计划43 二、投入的手段材料43 第十三章 工程创优措施.45 一、工程创优领导小组45 二、工程创优实施措施45 第十四章 工程主要技术经济指标.46 第十五章 施工平面布置.47 一、布置原则47 二、平面布置图47 附图 1：施工进度计划甘特图 附图 2：成本动态分析控制图 附图 3：首站 50000m3浮顶油罐二施工现场平面布置图 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 1 中国石油天然气第一建设公司 第一章 编制说明 第一章 编制说明 一、工程性质及意义 一、工程性质及意义 我公司承建的阿拉山口首站 500003浮顶油罐二是中哈原油管道阿拉山口独山子段 的配套工程。 建设中哈原油管道有利于我国拓展油品进口渠道， 保障国家的石油供应安全， 哈萨克斯坦境内油气资源丰富，原油出口能力较强，可为我国提供长期稳定的供油油源， 而中哈原油管道阿拉山口独山子段工程的实施，可为哈萨克斯坦增加新的原油出口通 道，改变其现有的原油出口格局，有利于中哈两国油气工业的发展，带动管道沿线地方经 济的发展。 二、主要编制依据 二、主要编制依据 ? 招标文件及招标答疑 ? 施工现场踏勘资料 ? 中国石油天然气管道管道工程有限公司提供的施工图纸（制2751 和建4752） ? 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 ? 签订的施工承包合同 ? 公司质量、安全管理程序文件、管理标准及相关管理规定 ? 公司编制施工组织设计的基本规定 ? 以往类似工程相关资料 ? 国家现行的规范和标准 GB50026-93测量工程规范 GB502142001组合钢模板技术规范 GBJ50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范 GBJ128-90立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 SH3528-93石油化工钢制储罐基础施工与验收规范 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JGJ182003钢筋焊接及验收规程 第二章 工程概况 第二章 工程概况 一、工程简介 一、工程简介 阿拉山口独山子原油管道工程是哈中原油管道在中国境内的延续，管道全长约 246Km，总体走向由西向东，从阿拉山口泵站开始先穿越 30 Km 的阿拉套山山谷，经过 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 2 中国石油天然气第一建设公司 40 Km 的盐碱地后与亚欧铁路伴行，在精河县西北方向穿越 312 国道，沿 312 国道东行最 后到达独山子。 其中原油储罐工程位于阿拉山口首站内， 我公司施工内容主要包括 1 台 50000m3浮顶 储油罐基础、罐本体及附属设备、配件制造及安装和防腐保温，罐体材质为 16MnR 和 Q235-B。 该工程计划于 2005 年 4 月 1 日开工，2005 年 10 月 16 日整体完工。 本工程由中国石油天然气管道工程有限公司设计，中油中州监理公司监理，石油天然 气管道工程质量监督局质量监检，中国石油天然气第一建设公司负责施工。 二、主要工程量 1、罐基础主要工程量 二、主要工程量 1、罐基础主要工程量 表 2.1 基础施工工程量汇总表 土方开挖 及回填(m 3) 碎石 环梁(m 3) C10 混凝土 垫层(m 3) 钢模板(m 2) C25 钢筋 混凝土(m 3) 沥青 砂面层(m 3) 中粗 砂 垫 层(m 3) 5250 4895 15 540 325 290 950 2、罐本体主要工程量 2、罐本体主要工程量 表 2.2 罐体工程量汇总表 罐底 罐壁 浮顶 第一道抗风圈 第二道抗风圈 282468Kg 535198Kg 265778Kg 29953Kg 27642Kg 三、工程特点及对策 1、阿拉山口地区是世界七大风口之一，施工难度大 采取措施： 三、工程特点及对策 1、阿拉山口地区是世界七大风口之一，施工难度大 采取措施：罐体安装防风采用“外侧双排脚手架覆盖阻燃防风棚布”施工工艺。 2、阿拉山口地区水源匮乏 采取措施： 2、阿拉山口地区水源匮乏 采取措施：采用外侧脚手架配合行走挂车的正装施工工艺，浮顶安装采用预制胎具进 行施工。主要有以下几点好处： 1）避免二次充水，减少施工周期； 2）外侧脚手架既可以做防风措施也可以作为安装平台（壁板组对焊接、各种附件安 装、防腐保温） ； 3）在有风天气下，可以进行浮顶及内件的安装作业，没有风时可以安装罐壁板； 4）正装法施工可以保证罐壁板的垂直度和水平度及其它几何尺寸。 3、储罐环墚基础一次浇注成型，施工技术要求高 采取措施： 3、储罐环墚基础一次浇注成型，施工技术要求高 采取措施：采用无缝施工一次浇注成型。浇注时，采用等分三点同向同时循环浇注； 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 3 中国石油天然气第一建设公司 储罐环梁模板进行加固，基础安排专人养护，确保基础质量。 4、焊接工作量大 采取措施： 4、焊接工作量大 采取措施：罐体立缝和环缝全部采用全位置自动焊接技术。 四、工程所在区域特征 四、工程所在区域特征 本工程施工地区位于阿拉山口口岸仓储规划区内， 为典型的温带大陆性气候， 年温差、 日温差均很大，蒸发量远远大于降雨量，存在水源不足的问题；阿拉山口春夏两季平均风 速为 6.58.0m/s，秋季 5.06.2m/s，冬季为 3.24.3m/s；阿拉山口全年大风，日年均达 163.4 天，最多达 188 天，大风连续日数一般在 78 天，最长 19 天；这些都给储罐施工 造成了很大困难，储罐施工的最大难点就是必须采取有效的防风措施，确保施工安全、施 工进度和施工质量。 本工程施工道路已经接入施工现场，施工用水取自附近的市政公用供水管网，施工用 电接临时电源。 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 4 中国石油天然气第一建设公司 第三章 施工总体部署 第三章 施工总体部署 为满足阿拉山口独山子原油输送管道工程首站 50000m3浮顶油罐二施工的需要，由 我公司具有丰富项目管理经验的刘宁出任项目经理，实行项目经理负责制，采用“动态管 理、目标控制、节点考核”的项目动态管理方法组织施工，实施 GB/T19000-2000 质量保 证模式，创建全国优质工程。 一、组织机构设置 一、组织机构设置 表 3.1 项目组织机构图 二、岗位职责 1、项目经理 二、岗位职责 1、项目经理 项目经理是阿拉山口独山子原油输送管道工程首站 50000m3浮顶油罐二施工项目的 全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。 ? 建立精干的项目经理部。 ? 确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。 ? 与业主保持密切联系，弄清其要求和愿望。 ? 履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更。 施工技术部 姬全州 物资部 耿强 行政部 冯利彬 经营劳资部 冯艳华 质量安全部 庞军峰 财务部 杨九龙 项 目 经 理 刘宁 铆 焊 队 起 重 队 防 腐 保 温 队 架 子 队 土 建 队 生产副经理 张玉柱 技术副经理 荆凯 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 5 中国石油天然气第一建设公司 ? 协调项目组织内外的各种关系。 ? 组织对施工全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本、安全等 方面工作，满足建设单位的要求。 2、 项目副经理（生产） 2、 项目副经理（生产） ? 作为项目经理的现场代表，协调与业主、监理公司、质量监督站等单位关系。 ? 在项目经理领导下对施工项目的进度、施工总平面管理负责，负责领导施工技术 部、物资部工作。 ? 确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。 ? 严格按技术标准、规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程质 量又保证工程按期交工。 ? 负责项目的安全、文明施工管理工作。 3、 项目副经理（技术） 3、 项目副经理（技术） ? 主管本项目的质量管理、技术管理、计量管理，具体负责质量体系文件和公司技 术管理标准在本项目的贯彻和执行，对工程施工质量控制的有效性负责。 ? 组织编制本工程的质量计划、施工组织设计和施工方案，审核施工组织设计，审 批施工方案。 ? 组织本项目的施工质量自检、互检和专检检查活动，工序交接活动，并组织本项 目的工程交工验收控制计划、单位工程质量评定。 ? 审批工程严重不合格的处理方案。 ? 组织制定本工程的质量目标，并确保质量目标在各层次及部门的展开。 4、 施工技术部 4、 施工技术部 ? 在项目技术副经理领导下，负责项目技术管理工作。 ? 负责编制本项目的施工组织设计和施工技术措施，并协助项目总工程师组织实 施。 ? 负责图纸会审工作。 ? 负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理。 ? 负责交工技术文件的整理工作。 ? 在生产副经理的领导下，负责施工现场管理等方面工作。 ? 负责该项目进度计划制定和进度控制工作。 ? 负责大型施工机械协调使用，以及施工现场总平面管理。 ? 负责现场环境保护和成品保护管理工作。 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 6 中国石油天然气第一建设公司 5、质量安全部 5、质量安全部 ? 负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作。 ? 负责对材料、设备的进货及使用情况监督检查。 ? 负责组织 A、B 级质量控制点检查，组织单位工程质量评定工作，负责计量等业 务管理。 ? 负责施工现场的安全、文明施工管理工作。 ? 负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作。 6、物资部 6、物资部 ? 负责本项目物资采购及分供方评价管理工作。 ? 负责本项目采购及业主提供物资的验收、储存、发放、回收及标识工作。 ? 负责设备的领用、平衡及使用管理，日常维修工作。 7、经营劳资部 7、经营劳资部 ? 负责施工项目的经营管理工作。 ? 负责合同管理、费用管理、劳资管理工作。 ? 负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决 策提供依据。 ? 负责制定工程成本目标，负责施工图预算及结算的管理工作。 ? 负责制定工程项目人工劳动定额，开展实施工程劳动承包工作。 8、 行政部 8、 行政部 ? 负责内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、文件管理等业务。 ? 负责后勤、食堂、职工生活服务等业务工作。 9、 财务部9、 财务部 ? 负责项目会计核算管理、资金管理、成本核算管理。 ? 为项目经理提供成本控制信息。 三、总体进度安排 三、总体进度安排 根据本工程的工程量和所处常年大风区域，我们拟将储罐工程施工分为以下几个阶 段，详细部署如下述： 第一阶段：施工准备阶段（2005 年 3 月 15 日2005 年 3 月 31 日）本阶段实施： 机构设置：充实调整项目组织机构设置及管理制度制订；建立质量保证体系、HSE 管 理体系并开始运作，现场文明施工领导小组建立并开始运作。 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 7 中国石油天然气第一建设公司 技术准备：完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、各专业技术措施及质量检 验计划等编制；完成技术交底。 施工人员准备：各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。 现场准备：施工现场三通一平工作完成，施工机具按计划运抵现场，临设完成，形成 施工能力。 第二阶段：储罐基础施工和储罐的预制施工阶段（2005 年 4 月 1 日2005 年 5 月 23 日） 主要完成：完成储罐基础的防风设施设置，储罐基础的施工、养护和回填，完成储罐 罐底板、第一和第二圈壁板的预制，开始对储罐的各种附件和第三圈到第八圈壁板进行预 制。 第三阶段：储罐组对、安装阶段（2005 年 5 月 24 日2005 年 10 月 11 日） 主要完成：储罐罐底的铺设、焊接、检验，完成罐壁板的组对、焊接，浮顶的安装， 完成储罐的各种附件的安装，对储罐进行充水试验，进行储罐的防腐和保温。 第四阶段：三查四定，工程中交（2005 年 10 月 12 日2005 年 10 月 16 日） 主要完成：现场三查四定，尾项整改，工程中交。 四、施工进度计划甘特图 四、施工进度计划甘特图 详见附图 1：施工进度计划甘特图 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 8 中国石油天然气第一建设公司 第四章 主要施工方案 第四章 主要施工方案 一、罐体安装防风方案 一、罐体安装防风方案 罐体安装防风采用“外侧双排脚手架覆盖阻燃防风棚布”施工工艺。 储罐外侧搭设双排脚手架，脚手架高度随着罐壁板安装高度增加，脚手架高度一般与 安装层壁板上口高度平齐，脚手架总高 20m。脚手架与罐壁间距 1.5m 并进行固定连接。 脚手架外侧覆盖带有减压孔的防风阻燃棚布。防风阻燃棚布随着罐壁板高度增加，防风棚 布总高 6 米，一般布置在组对焊口上下各 3 米位置。棚布随着罐壁板高度的增加而相应的 向上移动，主要对焊接焊道进行防风保护。 罐壁板直接利用 50t 履带吊就行吊装就位。在六级及以下风力时，罐壁板吊装从储罐 外侧进行。当风力达到七级及以上风力时，停止罐壁板安装而进行储罐加强圈、抗风圈、 转动浮梯、盘梯等构件的预制工作，可以在罐体之内进行浮顶的安装工作。当风力达到 11 级及以上时，将阻燃防风棚布捆扎成束，以减少风压作用，防止被吹裂。 壁板组对采用“贯穿背杠固定、增加点焊强度”的方式确保已组对完的壁板抗风强度， 并利用背钢来调整壁板的垂直度和椭圆度，如图 4.1。 图 4.1 壁板安装示意图 二、储罐预制防风方案 二、储罐预制防风方案 储罐预制采用“搭设防风墙，露天预制场预制壁板、罐顶及其它内构件”的方案。施工 时在储罐西侧设置 50m×100m 露天预制场一个， 预制场周围搭设高 2m 的双排脚手架做为 隔离围墙，覆盖单层规格为 40 目的铁丝网；同时搭设一个规格：15m×5m×4m 的临时防 风棚用来存储储罐内构件预制品，临时防风棚采用双排脚手架并覆盖单层=0.75mm 厚的 铁皮。 在铺设的预制平台（规格 30m×10m，采用 =30mm 的 Q235B 的钢板铺设）和切割平台 （规格 30m×6m，采用红砖砌筑而成，在条形砖 墙之上放置 L75×5 找平）的西侧和北侧搭设 10m×30m 的双排脚手架倾角为 500，整体覆盖=0.75mm 厚的铁 皮的挡风墙两个，参见图 4.2。罐壁板切割采用半自动切割机。 贯穿背杠 小背杠 罐壁板 图 4.2 储罐预制防风墙 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 9 中国石油天然气第一建设公司 三、罐底基础浇注方案 三、罐底基础浇注方案 阿拉山口首站 50000m3浮顶油罐二基础工程位于阿拉山口泵站内， 罐基础直径 60.6m， 以原土强夯为持力层， C10 砼垫层， C25 钢筋混凝土环梁基础。 环梁厚度 500mm， 高 2.5m。 罐基础环梁直径大、基础高，要求一次浇注成型，采用以下施工方案： 由于浇筑环梁混凝土落灰高度为 2500mm，因此，浇筑时先铺一层 50100mm 厚的原 混凝土配合比无石子的砂浆，然后再浇筑混凝土。把混凝土坍落度控制在 200mm300mm。 由于环梁周长约 190 米，并且不允许留施工缝，一次浇注成型，所以为了减少混凝土干缩 裂缝，须设置加强带，全周设置三个加强带，每个加强带长为 23 米。混凝土搅拌用四 台 350 型搅拌机进行同时搅拌，浇注时分别以环梁周长按三点等分顺时针或逆时针同时进 行浇筑，保证每层混凝土在初凝前进行下层浇筑达到覆盖要求，使其不产生施工缝。浇筑 混凝土的顺序：以环梁周长三等分点顺时针或逆时针同时进行浇筑，再浇注到距相邻浇注 起始点 23 米时停止浇注，两端用木板挡护，当振捣完成后开始浇注加强带然后从上一 层浇注的起始端进行下一层浇注，如此类推，周而复始地进行。保持混凝土沿环梁全高均 匀上升，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝时间。由于环梁约 190 米长，考虑到混凝土 的初凝时间和混凝土的浇注速度，每层浇注厚度要控制在 300mm400mm，争取混凝土初凝 前使上一层与它覆盖，不使混凝土产生实际的施工缝。浇筑混凝土应连续进行，如必须间 歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土与其覆盖结合。 混凝土浇筑入模分层铺设后，混凝土工应随即用插入式振动器振捣密实。使用插入式 振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实(每 一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度)。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑完毕之后， 用木抹子按标高线将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 浇筑混凝土时派木工 2 人分别在环梁模板内外侧观察模板是否有无移动、 变形等情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土试块除正常规定组 数制作外，还应增设一组作为备用。 入模振捣成型后， 为防止混凝土分层及出现裂纹， 除了在混凝土中内掺入微膨胀剂外， 重点搞好养护措施。 混凝土的养护在混凝土浇注完后 12 小时内用麻袋覆盖并及时浇水保持湿润。浇水养 护 7 天以上,浇水次数以保持混凝土在整个养护期间始终保持湿润状态或者在混凝土浇注 完 24 小时内覆盖塑料薄膜进行养护。 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 10 中国石油天然气第一建设公司 四、储罐施工方案 1、施工程序 四、储罐施工方案 1、施工程序 储罐的主要施工程序如下： 施工准备材料到货检查、验收及标识罐壁板、罐底板、浮顶板、罐构件预制，工 卡具、浮顶预制胎具和其他安装辅助工具的制作基础验收搭设双排脚手架防风 罐 底组装、边缘板部分焊接第一圈、第二圈罐壁板组装及纵缝焊接第一圈、第二圈罐壁 板环缝焊接罐底收缩缝、第一圈壁板大角缝焊接 浮顶胎具的安装找平浮顶组装浮顶支撑套筒安装浮顶支柱安装浮顶胎 具的拆除浮顶排水管等内构件的安装刮蜡装置、密封装置安装 第三圈以上壁板组装、焊接 罐体剩余构件安装罐体的充水试验罐体防腐、保温工程验收。 2、施工准备 2.1 材料准备及验收 2、施工准备 2.1 材料准备及验收 工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容 之一。所以，材料验收是施工生产中不可缺少的一个重要步骤，业主供料和自购料经监理 （或第三方）确认合格后方可用于本工程。对材料验收及管理主要包括以下几项内容： 2.1.1 材料检查 储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢） 、附件、设备等必须具有相应的合格证 明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 2.1.2 外观检查 对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收，逐张 进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90立式圆筒 型钢制焊接油罐施工及验收规范的有关规定。 2.1.3 无损检测抽查 用于油罐第一圈（=31mm） 、第二圈壁板（=27mm） ，按 GBJ128-90立式圆筒型钢 制焊接油罐施工及验收规范有关现行规定由第三方进行超声波探伤。 2.1.4 焊接材料验收 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金 属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 2.2 技术准备2.2 技术准备 2.2.1 认真做好设计交底和图纸会审工作； 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 11 中国石油天然气第一建设公司 2.2.2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； 2.2.3 详细向施工班组进行技术交底。 2.3 现场准备2.3 现场准备 2.3.1 选定材料、构件存放场地； 2.3.2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； 2.3.3 铺设预制平台； 2.3.4 完成现场“七牌一图”布置。 3、罐体预制3、罐体预制 在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成 型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈、包边角钢等）等。有 些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行 预制加工，如浮顶排水管、劳动平台、盘梯、滚动扶梯等。 3.1 一般要求 3.1 一般要求 3.1.1 油罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m，直线样板的长度不得小于 1m，测量焊缝 角变形的弧形样板弦长不得小于 1m。 3.1.2 罐底板、罐壁板、抗风圈和加强圈的预制切割采用半自动火焰切割机，浮顶顶板可 采用手工火焰加工和半自动火焰切割机相结合的加工方法。 3.1.3 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产 生的表面硬化层应磨除。 3.1.4 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 3.2 底板预制 3.2 底板预制 根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，按照设计罐底排板图，确定每张板的几 何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、 做好自检记录。 预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切 割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。 3.2.1 罐底板的主要预制工序为：准备工作材料验收划线复验切割打磨下一 道工序。 3.2.2 底板预制应符合下列规定: （1）罐底的排版直径，应按设计直径放大 0.1%0.2% 。 （2）罐底边缘板、中幅板尺寸按照图纸给定尺寸下料。 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 12 中国石油天然气第一建设公司 （3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e1 宜为 6-7mm，内侧间隙 e2 宜 为 812mm。 图 4.3 边缘板组对示意图 （4）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定: 表 4.1 弓形边缘板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（mm） 长度 AB、CD ±2 宽度 AC、BD、EF ±2 对角线之差AD-BC 3 图 4.4 边缘板下料示意图 （5）弓形边缘板应在坡口两侧 100mm 范围按压力容器用钢板超声波探伤有关现行规 定进行超声波检查，级合格；坡口表面进行磁粉或渗透检查。 3.3 壁板预制 3.3 壁板预制 3.3.1 罐壁板的预制工序为：准备工作材料验收钢板划线复验切割坡口打磨 滚板成型检查、记录进行防腐准备安装组对。 3.3.2 罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动自动切割机进行坡口加工，其它几何 尺寸要按现场材料进行罐壁排板计算确定。同时要做好预制检查记录。 3.3.3 壁板预制前严格按设计排版图下料施工，并应符合下列规定： （1）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 200mm。 （2）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm， e1 e2 A E B D F C 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 13 中国石油天然气第一建设公司 与环向焊缝的距离不得小于 100mm。 （3）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm。 壁板尺寸允许偏差应符合下表规定： 图 4.5 罐壁板下料示意图 表 4.2 壁板尺寸允许偏差表 测量部位 板长 AB（CD） 宽度 AC、BD、EF ±1.5 mm 长度 AB、CD ±2mm 对角线之差AD-BC 3 mm AC、BD 1 mm 直线度 AB、CD 2 mm （4）壁板卷制后，应在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大 于 1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。 （5）壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应 立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板专用胎具如图所示： 3.4 浮顶预制 3.4 浮顶预制 浮顶预制主要包括浮顶底版、浮顶顶板、中间环板、隔板、桁架、框架的下料和组对 工作。采用半自动切割机和手工切割相结合的方法下料。 3.5 构件附件预制3.5 构件附件预制 严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高 空作业工作量的原则，加大预制深度。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作 A A C F D B E 图 4.6 壁板摆放专用胎具示意图 弧度同壁板外径 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 14 中国石油天然气第一建设公司 好标识。 3.5.1 浮顶支柱、支柱套管的预制：根据设计尺寸进行钻孔加工，保证支柱上孔径中心至 支柱底面距离符合设计尺寸，要保证支柱直线度。 3.5.2 浮顶排水管预制： 浮顶排水管吊架预制时必须保证连接板的平整、 孔径的准确定位、 加强结构的组对成型符合设计要求；起落旋转结构的组焊要避免旋转接头因扭曲变形而产 生的其它外力；罐底面上固定部分要保证出水管开口方位正确。 3.5.3 导向管、量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接 后焊道要打磨光滑与管材表面平；量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除， 并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。 3.5.4 包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加 热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。 3.5.5 热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过 1mm。 3.5.6 盘梯、滚动扶梯、通气阀、紧急排水管、浮顶排水管集水坑需要预制的以及其它有 关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。 3.5.7 加强圈、抗风圈在滚弧过程中要与安装标高处罐壁板的外弧度相吻合，确保其间隙 符合施工规范要求，减少罐壁板变形。 3.5.8 一次密封装置、二次密封装置、刮蜡机构等业主供货设备按图纸要求及厂家说明进 行安装。 4、储罐安装 4.1 基础验收 4、储罐安装 4.1 基础验收 施工前应组织有关施工人员按基础施工图，对基础中心的位置、标高、直径、坡度、 环梁等进行检查，应符合质量验收标准。 4.1.1 基础中心标高允许偏差为±20mm。 4.1.2 基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制， 以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：基础环梁，每 10m 弧长内任意两 点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；沥青砂层表面应 平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表： 表 4.3 基础标高允许偏差表 同心圆直径 D/5 2D/5 3D/3 4D/5 测量部位 等分测点数 8 16 24 32 同一圆周上标高差 12mm 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 15 中国石油天然气第一建设公司 4.1.3 在 0°、90°、180°、270°方位设置标记，标记定位要准确、清晰。 4.2 罐底组装4.2 罐底组装 基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设 的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板 从中心向四周逐张进行铺设。 罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘 板的焊接应先焊外侧 300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与 边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊 接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一 方向跳焊或退焊，以减少应力集中。 4.2.1 罐底组装要求： (1) 底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm 内不刷涂料。 (2) 本储罐底板为对接焊缝，焊缝下为垫板，垫板需提前预制完毕，并按排版图放置就位。 4.2.2 底板铺设 底板铺设采用吊车铺设，吊车围绕罐基础行走。施工时先铺设垫板和中心定位板，再 向两侧铺设中幅板，铺设时必须在条板上划出中心线，保证其与基础中心线相重合，底板 采用铺设一张，就位固定一张的方法。 具体工序为：施工准备罐底放线垫板和罐底中心定位板铺设罐底边缘板铺设 中间幅板铺设两侧幅板和异形板铺设。 罐底放线:以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永 久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径应比设计直径放大 0.1%0.2%。 (1) 中幅板安装 ? 铺设中心定位板（中心的一块底板） ，并在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲 眼作出明显标记。 ? 中幅板铺设按照中心板中间条板两侧条板边缘板连接板的顺序铺设，铺设时先 将相邻两板点焊，中幅板采用边缘板一样的防变形卡具，先将相邻两板焊接，确保焊 接时自由收缩，然后再按照从中心向外的顺序依次焊接。与边缘板连接板预留收缩余 量。 ? 中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙控制在 1mm 以下；点焊方式采用隔 200mm 焊 50mm 的方法。 首站 50000m 3浮顶油罐二施工组织设计 China petroleum first construction corporation 16 中国石油天然气第一建设公司 ? 铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与基础踏实接触。 (2)边缘板铺设 ? 边缘板采用