东方威尼斯二期模板工程施工方案.doc

东方威尼斯二期模板工程施工方案模 板 工 程一、工程建设概况1.1工程名称东方威尼斯二期第一标段工程1.2工程地点沈阳市沈河区沈河路608号1.3定义1.建设单位：沈阳银基股份发展有限公司2.设计单位：沈阳市建筑设计院，广东人防建筑设计院3.施工单位：中国建筑第四工程局第六建筑工程有限公司4.监理单位：沈阳工程建设监理咨询有限公司1.4工程概况本工程总建筑面积约 250000平方米，由2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、14#、16#、17#、18#，共14 栋住宅楼及地下室车库组成。二、模板工程施工方案本工程是剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。2.1模板选型1.地下室筏板边模筏板边模采用240厚砖墙作砖胎模，砖为M7.5标准砖, M5.0水泥砂浆砌筑,砖胎模砌筑在砼垫层上。砌筑前，首先弹出筏板边线。砖胎模砌筑完毕后，用1：3水泥砂浆进行粉刷找平20厚。2.集水井模板集水井模板采用19mm厚九夹板配制,集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制,配制后刷脱模剂。在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸. 详见附图8。3.地下室挡土墙、人防临空墙、水池池壁模板地下室挡土墙、人防临空墙、水池池壁模板采用19mm厚覆膜九夹板，模板竖向采用60×90木方400mm，水平采用双钢管16穿墙螺栓燕形卡固定400×300mm，螺栓中间加止水片，两边加限位片。挡土墙墙外侧壁（迎水面）部分在限位片外还应加20×50×50mm的小木垫，用作外防水处理，详见附图9。支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。4.柱模板为加快施工进度，保证砼外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用九夹板制作成定型模板，外侧采用90×60mm木方竖向背楞，钢管抱箍见附图10，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按500mm 间距设置M14对拉螺栓，宽度为750mm以下（包括750mm）的柱居中设置，宽度大于750 mm设置二道，柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8弯成90°的小角钢筋焊成限位，钢筋(按柱子大小放的外围线焊在其线之内)，中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模，梁柱节点平面图详见附图11、12。5.现浇顶板和梁模矩形截面梁及板模采用19mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。弧形梁模采用定型钢模板。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m×0.9m，顶板搁栅采用60×90mm木方，搁栅间距板控制在50cm以内。梁控制在40cm以内.满堂架搭设完毕，柱、墙封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/10003/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×90搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，框架梁支撑详见附图13。6.楼梯模板楼梯底模采用19mm厚九夹板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，详见附图14。7.墙体模板剪力墙模板采用九夹板制作,用60×90木枋做次楞,钢管做主楞.为了防止浇筑砼时胀模,模板穿14对拉螺杆400×300mm,为了控制墙体厚度,在墙体竖向钢筋上每隔800焊一根12定位筋,木枋间距300mm,钢管间距见墙体模板图.电梯井内操作平台用10号槽钢和48×3.5mm的脚手架钢管搭设。在模板支设时，先根据弹出的墙体边线，支设墙的一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，支设墙体的另一侧模板，在支墙模的同时，按对拉螺杆间距穿对拉螺栓，模板支完后，吊线校正，最后利用满堂架对模板进行加固。因为墙和柱的砼标号不同，墙、柱部位用钢丝网格开。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。墙接楂处模板支设详见附图15。 2.2 支模前的准备工作1.根据轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支模的控制线，控制线距柱墙边线10cm，并在柱、墙钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。2.按柱、梁尺寸将九夹板裁好，并用60×90木方背肋后编号待用。3.搭设模板支撑体系首先用48×3.5脚手管搭设满堂红脚手架，既作为柱、墙模板的水平支撑，又作为梁板的竖向支撑满堂红脚手架立杆纵横间距为900，梁底垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑间距900。横杆间距按1500设置（最大间距不能超过1800）。第一道横杆距地200。在柱与柱，柱与墙，墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。柱、墙、梁、板模板均固定在支撑体系上。2.3 模板支撑方法1.柱模的支法(1)柱支模顺序：安装前检查模板安装检查对角线及截面尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）柱头找平。(2)安装前要检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚）。柱模采用九夹板，木方背肋，用48钢管进行抱箍加固，并加14对拉螺栓,螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同,除外墙附墙柱外,其它附墙柱的对拉螺栓在安装过程中均加套筒,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用.套筒采用PVC塑料管,长度适柱、墙的截面尺寸而定。比柱、墙的截面尺寸长100mm（两端各50mm）。(3)独立柱支模方法（详见独立柱支模详见附图）。2.墙模支法：(1)支模顺序：支模前检查支一侧模板钢筋绑扎（收尾）支另一侧模板校正模板位置支撑加固模板全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。(2)所有墙模板均采用九夹板，并用60×90木方背肋,按间距300500设置,支撑采用48×3.5钢管,对拉螺栓采用14钢筋（或14500×400）,墙体对拉螺栓加PVC套管。套筒长度比墙截面宽度长出100mm（两端各加50mm）。为使墙体模板与满堂红脚手架形成整体,按竖向间1500,横向间距900,设短管与脚架连接且顶到墙模的木方上。3.梁模支法：(1) 支模顺序：复核轴线位置及标高支梁底模绑扎梁筋支梁侧模复核梁位置及截面尺寸加固并与相邻梁、板连接固定全面检查校正。(2) 将梁的轴线弹到砼面上，以便支模时控制梁的位置。在满堂红脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后，拉通线支梁底模，梁底按跨长的3/1000起拱，在支模过程中将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用小模板并合。梁模板也采用九夹板和60×90木方背肋（立肋），加固采用48钢管，当梁高小于700mm时，两侧可用水平短管（一头连在脚手架上，一头顶在木方上）,水平短管1000加斜支撑2000，当梁高大于700时,增加14对拉螺栓加套筒(1000)，同时加斜支撑2000(详见附图 梁、板、墙模支法示意图 )。4.板模支法：采用九夹板做板模，60×90木方做格栅,格栅间距200400mm。模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个48水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将九夹板钉到格栅上。为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。 楼层后浇带处模板待后浇带砼浇筑重新支设，支设时板下搭三排脚手架，脚手管上加调节螺栓，确保新旧砼搭接平整，底板电梯井井坑模板采用吊模，具体做法祥见附图（板模支法详见附图 梁、板、墙支模示意图）。2.4 模板验算 本工程面模板全部采用19mm厚的木胶合板，支撑结构采用48×3.5mm的钢管，面模板用60×90mm的木楞作框骨架。1.荷载与荷载组合(1)恒荷载标准值模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：0.3KN/m3。新浇砼自重标准值：24KN/m3。钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/m3。梁板：1.5KN/m3。新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。F=0.22cto121/2F=cHF新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼的重力密度（KN/m2）；to新浇砼的初凝时间（h）;1外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2砼坍落度影响修整系数，本工程砼坍落度为180±20mm，因此取值为1.2；砼的浇筑速度（m/h）；(2)活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m3。振捣砼产生的荷载标准值。对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值：2KN/m2。(3)荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取1.2。活荷载分项系数取1.4。调整系数取1.0。(4)模板结构计算荷载组合各类荷载的编号见下表：荷载类别与编号荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒载新浇砼自重恒载钢筋自重恒载施工人员及设备自重活载振捣砼时产生的荷载活载新浇砼对模板的侧压力恒载倾倒砼时产生的荷载活载模板结构的荷载组合见下表：模板结构的荷载组合项次模板结构项目荷 载 组 合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架+2梁底板及支架+3梁的侧面模板+4柱、墙的侧面模板+注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。2.板模验算(1)面模板验算面模板的支撑木楞间距为50cm，模板厚度为19mm。计算简图强度验算荷载计算模板自重 0.3×1.2=0.36 KN/m2。钢筋自重 1.3×0.35×1.2=0.546KN/m2。250mm厚新浇砼自重 24×0.25×1.2=10.08 KN/m2。施工人员及设备自重 2.5×1.4=3.5 KN/m2。 总计 14.486KN/m2。取1.0m宽板带进行验算，则：q1=1.0×14.486=14.486KN/m2。q2=1.0×（14.486-3.5）=10.986 KN/m2P=3.5 KN/m。强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=q1l2/8= 14.486×0.52/8=0.453KN.m。施工荷载为集中荷载时：M2=q2l2/8+pl/4 =10.986×0.52/8+3.5×0.5/4=0.781KN.m。由于M2>M1，故取M2进行强度验算。模板的净截面抵抗矩为：W=1/6bh2=1/6×1.0×0.0192=0.0000602 m3。=M2/W=0.781/0.0000602=12973 KN/m2=12.973N/mm2<f =50 N/mm2。故强度满足要求。刚度验算荷载计算 模板自重 0.3×1.2 = 0.36 KN/m2。350mm厚砼自重 2.4×0.35×1.2 =10.08KN/m2。钢筋自重 1.3×0.35×1.2 =0.546KN/m2。总计 10.986KN/m2。取1.0m宽板带进行验算，则： q=1.0×10.986=10.986KN/m=10.986N/mm。刚度验算I=1/12bh3=1/12×1000×193=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。=w1×(ql4/100EI)=0.521×(10.986×5004/100×9000×571583) =0.695mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。(2)板模木楞验算木楞截面尺寸为60mm×90mm，木楞的支撑钢管间距为90cm。计算简图强度验算荷载计算荷载由面模板传递给木楞，每根木楞受载为一个面模板跨，水平面模板的板跨为50cm，荷载取值为： q1=14.486×0.5=7.243KN/m。 q2=10.986×0.5=5.493KN/m。 p=3.5×0.5=1.75KN。 强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=q1l2/8=7.246×0.92/8=0.6561KN.m。施工荷载为集中荷载时：M2=q2l2/8+pl/4=5.493×0.92/8+1.75×0.9/4=0.950KN.m。由于M2>M1，故取M2进行强度验算。木楞的净截面抵抗矩为：W=bh2/6=0.06×0.12/6=0.0001 m3。=M2/W=0.950/0.0001=8334 KN/m2=9.5N/mm2<f =15 N/mm2。故强度满足要求。刚度验算荷载计算 q=10.986×0.5=5.493KN/m=5.493N/mm。挠度验算I=1/12bh3=1/12×60×1003=5000000mm4。E=9.0×103N/mm2。=w×(ql4/100EI)=0.521×(5.493×9004/100×9000×5000000) =0.417mm。其容许挠度为2mm，故挠度满足要求。(3)板模木枋下作大横杆用木肋验算木肋截面尺寸为90mm×90mm，木肋的支撑钢管纵横间距为90cm。计算简图强度验算荷载计算荷载由木楞传递给，每根木肋受载为一个木枋跨，水平木枋的跨度为90cm，荷载取值为： q1=14.486×0.9=13.037KN/m。 q2=10.986×0.9=9.887KN/m。 p=3.5×0.9=3.15KN。 强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=q1l2/8=13.037×0.92/8=1.320KN.m。施工荷载为集中荷载时：M2=q2l2/8+pl/4=9.98×0.92/8+3.15×0.9/4=1.719KN.m。由于M2>M1，故取M2进行强度验算。木楞的净截面抵抗矩为：W=bh2/6=0.09×0.092/6=0.0001215 m3。=M2/W=1.719/0.0001215=14146 KN/m2=14.146N/mm2<f =15 N/mm2。故强度满足要求。刚度验算荷载计算q=9.887×0.9=8.898KN/m=8.898N/mm。挠度验算I=1/12bh3=1/12×90×903=5467500mm4。E=9.0×103N/mm2。=w×(ql4/100EI)=0.521×(8.898×9004/100×9000×5467500) =0.618mm。其容许挠度为2mm，故挠度满足要求。(3)板模钢管支撑验算钢管型号为48×3.5mm，间距为90×90cm，横杆间距为1.8m，受力方式为轴心受压。强度验算荷载验算荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。N=12.93×0.9×0.9=10.47KN。强度验算=N/A=10470/489=21.4 N/mm2<f =215 N/mm2。稳定性验算=l/=37.5查表得，=0.947 N/A=10470/0.947×489=22.6N/mm2<f3.梁模计算(1)梁底模板验算=215 N/mm木楞间距为40cm。计算简图强度验算荷载计算模板自重 0.3×1.2=0.36 KN/m2。1000mm新浇砼自重 1.2×24×1.00=28.8 KN/m2。钢筋自重 1.2×1.5×1.0=1.8 KN/m2。振捣时产生的荷载 1.4×2=2.8 KN/m2。 总计 33.76KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×33.76=33.76KN/m。强度验算M=ql2/8=33.76×0.42/8=0.6752KN.m。模板的净截面抵抗矩为：W=0.0000602 m3。=M/W=0.6752/0.0000602=11215KN/m2=11.215N/mm2<f =50 N/mm2。故强度满足要求。刚度验算 荷载计算模板自重 0.3 KN/m2。1000mm新浇砼自重 24×1.0=24 KN/m2。钢筋自重 1.5×1.0=1.5 KN/m2。总计 25.5KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×25.5=25.5KN/m。刚度验算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。=5ql4/384EI=5×25.5×4004/384×9000×571583) =1.65mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。(2)侧面模板验算木楞间距为35cm。计算简图强度验算 荷载计算 新浇砼对模板的侧压力F1=0.22×24×6×1.2×1.2×1.0=45.61 kN/m2。F2=24×1.0=24 kN/m2故侧压力为： 1.2×24=28.8 kN/m2振捣砼时产生的荷载不予考虑。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×28.8=28.8KN/m2。 强度验算M= ql2/8=24.48×0.352/8=0.441KN.m。=M/W=0.441/0.0000602=7325KN/m2=7.325N/mm2<f =50 N/mm2。故强度满足要求。刚度验算荷载计算 新浇砼侧压力 24KN/m2。取1.0m长梁进行计算，则：q=1.0×24=24KN/m2。刚度验算=0.521×(ql4/100EI)=0.521×(24×3504/100×9000×571583) =0.35mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。(3)木楞计算水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为90cm，只取荷载大的验算即可。由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。计算简图强度验算荷载计算q=0.2×33.76=6.752KN/m2。强度验算M= ql2/8=6.752×0.92/8=0.6836KN.m。=M/W=0.6836/0.0001=6836KN/m2=6.836N/mm2<f =15 N/mm2。故强度满足要求。刚度验算 荷载计算q=0.2×25.5=5.1KN/m。 刚度验算=W×(ql4/100EI)=0.521×(5.1×9004/100×9000×5000000) =0.387mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。(4)钢管支撑验算 钢管间距为90×60cm，横杆间距为1.8m，受力考虑轴心受压。强度验算荷载计算N=0.9×0.6×33.76=18.23KN。强度验算=N/A=18230/489=37.2 N/mm2<f =215 N/mm2。b.稳定性验算=l/=37.5查表得，=0.947 N/A=18230/0.947×489=39.6N/mm2<f=215 N/mm2。4.墙、柱模验算(1)面模板验算木模板间距为 30cm，计算简图强度计算荷载计算新浇砼对模板的侧压力：F1=0.22×24×6×1.2×1.2×2=79 kN/m2。F2=24×4=96 kN/m2故侧压力为： 1.2×79 =94.8kN/m2倒砼时产生的荷载： 1.4×2=2.8kN/m2总计： 97.6 kN/m2取1.0m宽板带进行验算，则：q=1.0×97.6=97.6 kN/m。M=97.6×0.42/8=1.952 kN.m。强度验算：w=0.0000602m3。=1.952/0.0000602=32425 kN/m2=32.4 N/mm2<f=50 N/mm2。故强度满足要求。刚度计算 荷载计算新浇砼对模板的侧压力 79 kN/m2。 q=1.0×79=79KN/m=79N/mm。刚度验算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。=w×(ql4/100EI)=0.521×(79×4004/100×9000×571583) =2.0mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。(1)木楞验算钢管支撑间距为60cm，计算简图强度验算荷载验算q=0.3×97.6=29.28 kN/m。M=29.28×0.62/8=1.3176 kN.m。强度验算w=0.0001m3。=M/W=1.3176/0.0001=13176 kN/m2=13.17 N/mm2<f=50 N/mm2。故强度满足要求。刚度计算 荷载计算 q=0.4×79=31.6KN/m=31.6N/mm。刚度验算I=5000000mm4。E=9.0×103N/mm2。=w×(ql4/100EI)=0.521×31.6×6004(100×9000×5000000) =0.5mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。5.对拉螺栓验算(1)墙对拉螺栓采用14的圆钢加工而成，螺栓间距为40×30cm。N=97.6×0.4×0.3=11.71KN<N=12.99KN。故强度满足要求。(2)柱对拉螺栓采用14的圆钢加工而成，螺栓间距为50×37.5cm。N=112.3×0.5×0.375=21.1KN<N+10.0=27.8KN。故强度满足要求。注：10.0KN的力从每50cm一道的双钢管抱箍中获得。2.5 模板的检查除了在模板施工过程中的检查外，在模板施工完成后要请质检部门及监理进行复查，包括模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高等，并做好记录，发现问题及时纠正后方可进行下道工序的施工。2.6 模板拆除拆模时，砼强度以达到以下要求为原则：1.不承重的模板（柱、墙、梁侧模等），在其砼表面及边角不至于因拆模而受损时，即可拆模。2.承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除；项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板22，850702梁8753承重结构81004悬臂梁悬臂板22751003.砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。4.后浇带处的梁、板的模板（不包括梁侧模）支撑，待后浇带砼浇筑完成后，达到要求的强度方可拆除。2.7 模板安装安全注意事项1.单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3.支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 4.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 5.安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。 6.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 7.平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8.五级以上大风，应停止模板的吊运作业。2.8 模板拆除安全注意事项1.拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5.拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10.拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：   （1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。   （2）严禁在同一垂直面上操作。   （3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。   （4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。   （5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11.拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12.每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。中国建筑四局六公司 第21页 共21页