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    PQC-QA职责及工作开展培训教材.ppt

    • 资源ID:3483570       资源大小:8.02MB        全文页数:55页
    • 资源格式: PPT        下载积分:8
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    PQC-QA职责及工作开展培训教材.ppt

    1,PQC&QA工作开展培训教材 training data for PQC&QA task,邱志敏,2,第一篇:岗前说明 第二篇:PQC职责工作开展 第三篇:QA职责工作开展,3,第一篇:岗前说明,岗位基本要求: 积极主动 执行力强 悟性高 心态 素质 习惯误区,公司内部品质系统: 配合部门职责责任 相关二级程序文件 产品识别与追溯程序 不合格品管理程序 监视测量与过程控制程序 纠正预防措施管理程序,4,西方取经: 敢问路在何方?路在脚下!,5,第二篇:PQC职责&工作开展,PQC职责?,6,第二篇:PQC职责&工作开展,一、PQC职责: 确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量,7,第二篇:PQC职责&工作开展,二、工作开展: 、工作开展思路 、质量异常处理思路 、资料查询,8,、PQC工作开展思路,重点检查关键岗位符合性,9,PQC常用统计工具!,10,PQC品质改善统计表,11,不合格数统计图(柏拉图),12,不合格品统计图(柏拉图),13,过程质量控制图(直通率、合格率),日期,14,、质量异常处理思路: 过程控制确保所做产品为合格品,15,、资料查询: 1)、BOM&客户专用BOM(PQC/QA适用) 2)、质量信息收集(PQC/QA适用),16,1)、BOM查询: 例:XQ698T 120V 1000W (证书用料),17,BOM:,18,-表制作是否存在问题?,19,BOM用料与证书用料不符合项:,漏斗证书用料为PP730而BOM用料PP602/344R 水箱证书用料要求94-HB 115,而BOM用料为为PP602 PP344R(602 344能耐温115 吗?) 电热管证书有型号制造商而BOM未体现型号或制造商 电源线证书有制造商而BOM制造商 开关证书型号为XB898-A而BOM为XB898,20,-证书、KPL与BOM制作要求?,21,证书与BOM转换注意事项:,-BOM制作疏忽直接导致物料采购准确度! A、CDF所描述配件有制造商、型号、规格,BOM制作必须有制造商、型号、规格 B、实际用料与证书有一字之差可能导致退货 C、UL一般描述型号与FILE号:E*字开头 如何意别制造商是否有通过UL认证? 登录UL网站:WWW.UL.COM,输入供应商FILE:E*后会显示制造商、型号、相关技术规格。,22,2、产品质量信息收集,产品质量信息收集主要体现在以下几方面: A、产品型式试验 B、客户投诉 C、国内/外退货 D、客户或OQC验货退货问题 以上质量信息品质保证中心在公司EIP系统 建立文档可查询。,23,例:收集客户投诉信息1:,质量动态,24,客户投诉资料查询,收集客户投诉信息2:,25,二分公司投诉资料库 投诉整改报告,收集客户投诉信息3:,26,打开客户投诉资料库文档4(显示投诉内容),27,打开客户投诉整改报告5(投诉主要原因分析及改善方案),28,其它信息收集:如:客户验货、型式试验全部在EIP可查询:,客户验货不合格,品质改善计划表,型式试验,29,第三篇:QA职责&工作展开,一、QA职责?,30,第三篇:QA职责&工作展开,一、QA职责: 确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。,31,第三篇:QA职责&工作开展,二、QA工作开展: 1、订单资料收集 2、订单质量记录查询 3、检测设备资源 4、首件确认 5、产品抽样 6、产品检验(正常检验) 7、产品检验不合格处理流程: 8、流程图,32,1、订单资料收集 -车间主计划 -生产通知书 -样板 -客户特殊要求(用料固定性能检查手段) -认证资料CDF/UL/TUV等证书 -资料是否有相关更改 -食品卫生&ROHS&PAH等信息资料 -产品规格书&成品检验作业指导书,33,2、订单质量记录查询 -客户投诉 -客户验货 -客户退货 -生产记录 -型式试验 -短期寿命,可在EIP系统查询(14-19页) 便于首件测试验证,34,3、检测设备资源:,相关仪器(耐压功率接地端子拉力扭力) 仪器核准(判定产品最终结果的检测设备必须经校准) 仪器的点检(耐压接地温度计),35,4、首件确认 -核对资料、样板 -跌落试验 -安规试验(非正常试验) -产品性能试验 -产品外观检查 -品质改善验证 (更改前与更改后的区别,如果验证相关更改的可靠性),36,品质改善计划验证注意事项:,1、涉及零部件规格或供应商更改重新报备及寿命可靠性评审。工程部门提供ECN、EER,其中EER评估内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿命等项目。 2、所涉及的更改是否知悉客户,根据客户事前沟通不要先斩后奏! 3、相关文件更改 4、再次短期验证!,37,首件确认注意 -时间观念(2小时内签完报告出结果 -方法:建议以检查表形式 (检查项目、检查方法、要求、结果判定),38,5、产品抽样 抽样标准:GB/T 2828.1-2003 随机抽样(注重尾数) 成品摆放 -高度、防倒 -区域(待检区、合格区、不合格区、 ROHS&非ROHS) -标识必具:型号订单号数量质量状态,39,抽样检验用表:样本量字码,40,41,、产品检验(正常检验) -依照成品检验作业指导书执行! 注重细节 -原始记录 -以数据为事实 -环境影响 -设备条件影响 方法影响 检查方法直接影响结果&检查方法直接影响领导的判断力,42,例:产品检验: 如附图咖啡壶客户要求漏斗篮开关要顺畅,力度要求0.5-2.5kg.f,这个咖啡壶多个车间生产,以下是不同检验员的检查方法:,张三,李四,王五,产生怎样的的结果?,43,产品检验:附图有问题吗?,44,失效模式分析可能会导致!:,45,务必有可靠固定:,46,结果判定&报表审核 -合格&科长审核 -不合格&经理审批 -产品标识 合格入仓待客户或OQC验货 不合格放不合格品区待返工处理 报表及时性!严谨性!准确度!,47,、QA工作展开流程图:,PASS,48,、产品检验不合格处理流程:,出具不合检验报告/审核/审批,QA检验,出具合格报告,产品标识隔离,生产部返工,PQC出具返工跟踪报告,产品标识入仓,NG,交客户验货,复检,PASS,49,9、验货不合格简程:,PASS,出货,NG,交OQC或客户验,PASS,NG,50,劣质成本 (COPQ),COPQ :Cost of Poor Quality,51,真正的劣质成本:,未使用的文书,让步接受,快运成本,定单错误,服务费过高,销售定单失误,原型制作过于昂贵,人员流失,上市时间过晚,新产品开发成本,加速处理成本,软件不兼容,库存,延迟,投诉,搬运成本,能力过剩成本,市场丧失,加班,测试成本,返工,客户退货,检查成本,拒收,定单取消,内部缺陷,5-8%,20-25%,52,质量那里最安全?,53,你将选择乘坐那架飞机?,机场,机场,54,建议: 各位同事今后要学习,学习,再学习 不学习你在选择淘汰 不学习你在选择落后 要为成功找方法,不要为失败找借口 敢于承担责任,不要选择逃避,55,END 谢谢!,

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