化学工业有限公司 VCM分厂混合脱水岗位操作规程.pdf

内内蒙蒙古古亿亿利利化化学学工工业业有有限限公公司司 VCMVCM 分分厂厂 混混合合脱脱水水岗岗位位操操作作法法 （YL-SC-CZ-12-03-2008） 内内蒙蒙古古亿亿利利化化学学工工业业有有限限公公司司 二二 0000 八八年年 1212 月月 3 3 日日修修订订 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 2 页共 15 页 编编制制：康康喜喜迎迎 审审核核：张张国国杰杰 批批准准： 生生效效日日期期：二二 0000 八八年年月月日日 （第第二二版版） YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 3 页共 15 页 目录 1 岗位任务和操作范围.5 1.1 岗位任务5 1.2 操作范围5 2 岗位的职责和要求.5 3 产品及原材料性质和规格5 4 安全环保6 4.1 安全要求6 4. 2 主要环保指标.6 5 工艺原理及流程7 5.1工艺原理简述.7 5.2工艺流程简述.7 6 装置开停车及正常操作8 6.1 开车前的准备工作：8 6.2 开车：8 6.3 正常操作9 6.4 停车操作9 6.5 紧急停车9 7 生产异常情况及处理方法9 8 联锁及控制10 8.1 联锁10 8.2 DCS 控制. 11 9 主要工艺控制指标及分析指标. 11 9.1 主要工艺控制指标 11 9.2 分析指标.12 10 交接班制度.13 11.1 交班前的准备13 11.2 交班13 11.3 接班14 12 巡回检查制度.14 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 4 页共 15 页 12.1 检查内容14 12.2 检查形式15 12.3 检查方法15 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 5 页共 15 页 1 岗岗位位任任务务和和操操作作范范围围 1.1 岗岗位位任任务务 1.1.1 将合格的乙炔气和氯化氢气按一定比例混合。 1.1.2 将混合气在-35盐水的冷冻下，深度脱水。 1.1.4 将脱水后的混合气用浓硫酸干燥除去微量水份送转化使用。 1.1.5 使用维护保养本岗位的所有设备管道仪表及安全消防设施。 1.1.6 按照 5S 管理要求做好本岗位清理、清洁、整理、整顿、安全等工作 1.2 操操作作范范围围 从乙炔总管和氯化氢总管上的第一个手动阀门始到混合器预热器（C3104）的所 有设备、管道、仪表及阀门均属本岗位操作、巡检管理范围。 2 岗岗位位的的职职责责和和要要求求 2.1 负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。 2.2 打扫和保持本岗位设备、仪表和环境卫生。 2.3 负责本岗位的安全生产及环保工作。 2.4 及时填写本岗位记录，保持记录清洁、完整、准确。 2.5 负责管理本岗位的所有设备、管道、阀门等正常操作和维护。 2.6 负责及时处理本岗位生产运行过程中出现的异常情况。 。 3 产产品品及及原原材材料料性性质质和和规规格格 3.1 乙炔 为无色气体，工业乙炔有特殊刺激性臭味。微溶于水、易溶于丙酮等多种 液体，在水中的溶解度随温度升高而降低。乙炔为强还原剂，能与氧化剂强烈 反应，在下列情况下可能发生爆炸： 3.1.1 高温 T550 度、加压 P0.15Mpa(G)或有某些物质存在时，例如:铜 31.2 与空气混合在 2.381范围时，特别在含乙炔 713时。 3.13 与氧气混合在 2.593时，特别在含乙炔 30时。 3.1.4 当乙炔与游离氯混合时，极易发生爆炸。 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 6 页共 15 页 3.1.5 与铜、汞、银接触生成相应的金属化合物时。 3.2 氯化氢 是一种无色有刺激性臭味的气体，它能通过呼吸道粘膜和皮肤使人受伤害， 有刺激性，可引起呼吸道炎症。氯化氢极易溶于水形成盐酸溶液，对金属材料 有强腐蚀性。作业时应穿戴好劳动保护用品。 3.3 硫酸 是一种难挥发性的强酸， 纯硫酸为无色油状液体， 98的硫酸沸点为 330， 浓硫酸具有很强的吸水性，它与水混合是放出大量的热，它还能与纤维、糖等 有机物作用，夺取这些物质里的 H 和 O 原子，而留下游离的碳。浓硫酸是一种 强氧化剂，它能使铁钝化，在加热的情况下，能氧化许多金属，一些非金属如 碳和硫，也能被其氧化成二氧化碳、二氧化硫。 3.4 乙炔含量大于 96.5(wt)，氯化氢含量大于 94(v)，脱水后的混合气含水小于 0.02(wt)，浓硫酸浓度98(wt)。 4 安安全全环环保保 4.1 安安全全要要求求 本岗位有毒有害的物体有氢化氢、乙炔、硫酸、氢气，其中氯化氢为易腐 蚀性气体，乙炔、氢气为易燃易爆气体，硫酸有极强的腐蚀性，因此在生产过 程中必须穿戴好劳动保护用品，杜绝跑、冒、滴漏现象的发生，工作场所应加 强通风。 接触到氯化氢或硫酸应立即用大量的清水冲洗不小于 15 分钟，严重 的应送到医院处理。 4. 2 主主要要环环保保指指标标 生产区域内空气中有害物质的最高允许浓度： HCl15mg/m 3 噪声85 分贝 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 7 页共 15 页 5 工工艺艺原原理理及及流流程程 5.1工工艺艺原原理理简简述述 乙炔和氯化氢混合气在-35盐水冷冻后脱水，其原理是利用氯化氢的吸湿 性预先吸收乙炔气中的部分水，生成浓盐酸，再利用冷冻方法使混合气体中残 留水份冷却进行脱水，利用盐酸冰点低将混合气深冷以降低混合气中水蒸气分 压来降低气相水含量；硫酸干燥使用浓硫酸，98%的浓硫酸具有很强的吸水性， 可以深度减低混合气的换水量。 5.2工工艺艺流流程程简简述述 来自乙炔装置的乙炔进入阻火器（F3111） ，经过填料层后自切线方向进入 混合器（F3102） 。阻火器中捕集下的含乙炔的凝液由乙炔凝液泵（J3101）送回 乙炔装置。来自烧碱装置氯氢合成的氯化氢和盐酸脱析系统（L3701）脱析生成 的氯化氢经切断阀 XV1001-2 后进入氯化氢吸附器 （F3101） ， 在氯化氢吸附器中 被活性炭吸收游离氯， 然后进入混合器与来自阻火器（F3111）的乙炔混合脱水。 脱水后产生的盐酸进集酸槽（F3107） ，待汇集到一定液位后排放至稀盐酸槽。 由混合器出来的混合气进入混合气冷却器（C3102）被壳侧的-35 0C 盐水冷却至 -13 0C，冷却后的混合气进入盐酸雾过滤器，在过滤器中大量的酸雾被捕集，沉 降下来的稀盐酸进集酸槽（F3107） 。混合气由盐酸雾过滤器出来后进入硫酸干 燥塔预热器（C3103） ，被壳侧的热水加热至 20 0C 左右，然后由下方进入硫酸干 燥一塔。在硫酸干燥一塔含水的混合气被来自顶部的浓硫酸干燥后进入硫酸干 燥二塔继续干燥。经两个干燥塔干燥后的混合气进混合气预热器（C3104） ，预 热至 95 0C 再进入转化器。两个塔的浓硫酸（98%）均来自界区外罐区，首先进 入浓硫酸贮槽（F3109） ，然后用浓硫酸计量泵（J3103）送至硫酸干燥二塔底部， 待建立一定液位后用干燥二塔循环泵（J3106）将浓硫酸打循环，由干燥二塔出 来的硫酸借位差进入干燥一塔，干燥一塔循环泵（J3105）将硫酸打循环。由干 燥一塔出来的稀硫酸进稀硫酸储槽（F3110）后，通过稀硫酸泵（J3104）将稀 硫酸送至界区外。 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 8 页共 15 页 6 装装置置开开停停车车及及正正常常操操作作 6.1 开开车车前前的的准准备备工工作作： 6.1.1 检查本岗位的设备、管道、阀门、仪表、电器等是否齐全并符合要求。 6.1.2 对本系统进行试压捕漏合格后，用氮气置换，化验分析合格（含氧小于 0.3%）为止。 6.1.3 检查水、电、气（汽）已经能够正常供应。 6.1.4 检查本岗位的应关、应开阀门是否正确。 6.1.5 检查各个就地和中控显示仪表是否正常。 6.1.6 检查防爆膜是否有破损的。 6.1.7 保证泵前过滤器及各台机泵能够正常使用，且保证备用泵能正常使用。 6.1.8 检查本岗位的设备和管道上的绝热层有无破损，如有应立即处理。检查电 伴热是否正常好用，保证伴热温度符合工艺要求，不得出现过高或过低的现象。 如果电伴热失灵，应立即恢复。 6.1.9 联系冷冻站将冷冻盐水通入混合气冷却器和氯化氢冷却器。在设备上进行 排气，保证盐水充满设备，并建立循环。 6.2 开开车车： 6.2.1 通知调度和氯化氢装置送气，纯度合格及压力升高后，开启氯化氢总阀排 气，严格控制开车最低流量。同时通知合成和净化岗位。 6.2.2 通知化验分析氯化氢纯度。纯度分析合格且不含游离氯 0.002（v）时， 即联系合成岗位通入氯化氢，当单台转化器氯化氢流量达到 200300NM 3后，再 逐渐通入乙炔气体。 6.2.3 盐酸脱析生产正常，具备送气条件后，经分析干基氯化氢纯度为 99.5%以 上,无游离氯时,即可将氯化氢并入混合脱水系统。 6.2.4 开乙炔总阀，通入乙炔气体并立即通知净化系统，由净化岗位关排空阀， 开启至气柜阀门。同时通知调度室等相关部门，混合脱水已经开车。 6.2.5 根据氯化氢和乙炔的纯度、温度及压力控制二者的配比，保证乙炔：氯化 氢=1：1.05-1.1。刚开车时,乙炔流量应在最低限量，并与合成岗位联系，调节 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 9 页共 15 页 好单台转化器的流量。 6.2.6 下酸管路有液封时，即可按时按需进行排酸操作。 6.3 正正常常操操作作 6.3.1 定期检查阻火器的液位，当阻火器的液位升至 50时，启动乙炔凝液泵 将乙炔凝液送界区外。 6.3.2 经常与乙炔站和烧碱氯化氢、盐酸脱吸岗位以及调度联系，调整原料压力 和纯度，以满足流量的要求。 6.3.3 根据氯化氢的纯度和压力、 温度的变化， 及时调节流量， 保证合理的配比。 6.3.4 对混合器、氯化氢冷却器、氯化氢除雾器、混合气冷却器、盐酸雾过滤器 和集酸槽定期排酸。 6.3.5 经常与冷冻站联系，使冷冻盐水的温度和压力满足要求。 6.4 停停车车操操作作 6.4.1 计划停车或短期停车，应预先与调度及其他系统联系。 6.4.2 混合脱水在停车前对混合器、氯化氢冷却器、氯化氢除雾器、混合气冷却 器、盐酸雾过滤器和集酸槽压一次酸。 6.4.3 临时停车时，先通知乙炔装置降低负荷，再通知氯化氢装置降负荷，待乙 炔流量即将为零时，通知氯化氢装置停车，同时关闭氯化氢总阀。 6.4.4 立即通知其他岗位已经停车。 6.4.5 关混合气冷却器和氯化氢冷却器的盐水进口阀，停止盐水循环。 6.5 紧紧急急停停车车 关闭界区乙炔管道及氯化氢管道上的两位阀和调节阀，关闭次序为先关乙炔 后关氯化氢。从混合器向系统内充入氮气。 7 生生产产异异常常情情况况及及处处理理方方法法 项目异常情况原因处理方法 硫 酸 干 燥 器 预 热 器 温度太高温度控失控，流经换热器的热 水量太大 检修控制阀，用旁路阀调节， 减小流经换热器的热水量 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 10 页共 15 页 出口温度 温度太低温度控失控，流经换热器的热 水量太小 检修控制阀， ，用旁路阀调节， 增大流经换热器的热水量 硫 酸 干 燥 塔压差 压差太大硫酸循环量太大减小硫酸循环量，控制合适压 差 压差太小硫酸循环量太小增大硫酸循环量，控制合适压 差 废 硫 酸 槽 液位 液位太高废硫酸未能及时排出通过废硫酸泵排出硫酸，降低 液位 液位太低废硫酸排出量多调节废硫酸泵出口阀，减少排 出量 98%硫酸槽 液位 液位太高浓硫酸贮槽补充过量减少补充量 液位太低浓硫酸贮槽补充不足补充浓硫酸 硫 酸 雾 过 滤器压差 压差过高除雾器被堵塞检查并进行清洗 混 合 器 温 度 突然上升氯化氢内游离氯高 紧急停车 混合配比 不准 1、乙炔或氯化氢的流量计的 计量不准 2、氯化氢的分析仪数据偏差 太大或者不起作用。 1、调校流量计 2、通知分析员加样并将氯化 氢浓度报知中控（至少每小 时一次） ，直至仪控将在线 分析仪修好。 8 联联锁锁及及控控制制 8.1 联联锁锁 I I- -101101- -1 1 混合器(F31202-1) 高温(TSHH1003-1) 联锁 高温 50 （35 /45) FV-1002a-1、关闭；XV-10011、 关闭；FV-1002b-1、关闭； XV-1002-1、关闭； 联锁 I I- -101101- -2 2 混合器(F31202-2) 高温(TSHH1003-2) 联锁 高温 50 (35 /45) FV-1002a-2、关闭；XV-10012、 关闭；FV-1002b-2、关闭； XV-1002-2、关闭； 联锁 I I- -102102- -1 1 稀酸槽 （F3110-1)液 位联锁 LS1002-1 联 锁 液位高 80 液位低 10 80启动 J3104a-1、J3104b-1、 J3104c-1；10停 J3104a-1、 J3104b-1、J3104c-1 联锁 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 11 页共 15 页 I I- -102102- -2 2 稀酸槽 （F3110-2)液 位联锁 LS1002-2 联 锁 液位高 80 液位低 10 80启动 J3104a-2、J3104b-2、 J3104c-2；10停 J3104a-2、 J3104b-2、J3104c-2 联锁 8.2 DCS 控控制制 序 号 名称位号控制范围阀调节范围 1乙炔流量调节阀FV1002b0m 3/h13000m3/h 0%100% 2氯化氢流量调节阀FV1002a0m 3/h13000m3/h 0%100% 3氯化氢深冷器温度调节阀TIC1005-8-150%100% 4混合器深冷器温度调节阀TIC1004-8-150%100% 5集酸槽液位调节阀LIC100110%70%0%100% 6硫酸干燥塔预热温度调节阀TIC10065482%100% 7硫酸干燥一塔循环冷却器温度调节阀TIC1011a10350%100% 8硫酸干燥二塔循环冷却器温度调节阀TIC1011b10350%100% 9混合器预热器温度调节阀TIC1010651100%100% 9 主主要要工工艺艺控控制制指指标标及及分分析析指指标标 9.1 主主要要工工艺艺控控制制指指标标 9.1.1.乙炔温度2-30 9.1.2.乙炔压力50-90kpa 9.1.3.乙炔流量0-13000Nm 3/h 9.1.4.乙炔纯度96.5%（wt） 9.1.5.乙炔含硫磷控制硝酸银试纸不变色 9.1.6.氯化氢温度2-30 9.1.7.氯化氢压力40-85kpa 9.1.8.氯化氢流量0-13000Nm 3/h 9.1.9.氯化氢纯度（烧碱直送）94%（V） 9.1.10 氯化氢纯度（脱析制得）99 %（V） 9.1.11 氯化氢中游离氯0.002%（V） 9.1.12 混合器温度33 9.1.13 混合气冷却器出口温度-13±2 9.1.14 脱水后气体含水量0.02%（wt） YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 12 页共 15 页 9.1.15 混合配比 乙炔：氯化氢1：1.05-1.1 9.1.16 盐酸雾过滤器压差0.5-15kpa 9.1.17 硫酸干燥预热器出口温度5-45 9.1.18 硫酸干燥一塔温度10-30 9.1.19 硫酸干燥一塔压差5-10kpa 9.1.20 硫酸干燥二塔温度10-30 9.1.21 硫酸干燥二塔压差5-10kpa 9.1.22 硫酸雾过滤器压差0.5-15kpa 9.1.23 混合气预热器出口温度100-145 9.1.24 集酸槽液位20-70% 9.1.25 浓硫酸槽液位20-70% 9.1.26 浓硫酸槽浓度98%wt 9.1.27 稀硫酸槽液位20-70% 9.1.28 稀硫酸槽浓度95%wt 9.2 分分析析指指标标 序 号名称控制指标 检验 频次取样地点检验方法 1C2H2C2H296.5%(wt) 1 次/ 班乙炔总管色谱法 O20.3% H2S:无 1 次/ 班 AgNO3试纸法： 岗位工人 H3P:无 1 次/ 班AgNO3试纸法： 岗位工人做 2HCLHCL94%(v) 1 次/ 班HCL 总管中和滴定法、吸收法 CL20.002%(v) 1 次/ KI 试纸法： YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 13 页共 15 页 班 岗位工人做 3C2H3CLH2O：0.02%(wt) 1 次/ 班F3108-1,2K-F 水份测定 混合气C2H2:47%V 硫酸酸雾过滤 器色谱法 HCL:49.5%V中和滴定 摩尔比 HCL/C2H2色谱法 1.05 10 交交接接班班制制度度 11.1 交交班班前前的的准准备备 11.1.1 认真检查岗位所属设备、管道、仪表、电气有无异常现象。 11.1.2 搞好本岗位所属范围的环境卫生及所属设备的清洁工作。 11.1.3 整理和清点需要交待的工具和有关物品。 11.1.4 做好操作记录及有关报表，认真填写交接班记录，要求齐全、整洁、准确。 11.2 交交班班 11.2.1 交班时要详细如实向接班者介绍生产操作设备运转、电气仪表、故障处 理等情况，交待清楚上级批示及有关注意事项。 11.2.2 交班时一切设备及操作均由交班者负责，生产操作不正常或处于事故状 态，由交班者处理正常后方可交班，必要时接班者可协助处理。 11.2.3 接班者因故迟未到，交班者要继续工作不得擅离职守。 11.2.4 接班者迟到时， 经接班调度同意接班时， 仍按规定的程序和内容进行交接， 不得草率马虎、 11.2.5 特殊原因确实无人接班，交接者应向有关领导汇报，得到上级同意后方 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 14 页共 15 页 可离开岗位。 11.2.6 下班后按时参加班后总结会，交流工作经验，讲评工作质量。 11.3 接接班班 11.3.1 接班人员必须提前 20 分钟到达岗位，做好接班前的准备工作。 11.3.2 到所属岗位进行巡回检查，详细查看生产操作、设备运转、电气仪表、 安全、卫生、DCS 操作系统以及故障处理等情况。 11.3.3 认真查阅操作记录、交班记录、有关报表及领导的批示和命令。 11.3.4 清点需要交接的工器具及物品。 11.3.5 接班前必须严格按照七不交接标准进行交接。 （即：设备发生故障，原因 不明不交接；设备维护保养不合格不交接；原始记录资料不全、不准确不 交接；工作场所不清洁，设备管道有跑、冒、滴、漏现象，能处理而不处 理不交接；公共设施公用物品损坏未查明原因不交接；工具、设备零备件 缺少、损坏不交接；生产运行情况不明不交接） 11.3.6 交接班双方意见有分歧时，应本着实事求是的原则协商解决，重大则问 题汇报上级领导进行处理。 11.3.7 交接清楚后，双方在交接班记录上进行签字，交班者方可下班。 11.3.8 交班后，发生的一切问题均由接班者负责。 12 巡巡回回检检查查制制度度 12.1 检检查查内内容容 12.1.1 巡检工应按时对本岗位或工序的工艺管路、设备、自控系统（就地仪表） 、 电气（电器）设施、安全及其它设施进行巡回检查。 12.1.2巡回检查要做到严、细、认真、不走过场，发现问题要及时果断处理， 不能处理的问题要及时向中控室或当班调试汇报。 12.1.3检查各设备、管线、阀门就地仪表的工作状态和脏、松、缺、锈、漏、 堵、冻等异常情况。 YL-SC-CZ-12-03-2008VCM 分厂混合脱水岗位操作规程 2008-12-3（修订）康喜迎第 15 页共 15 页 12.1.4 检查厂房（构筑物） 、门窗、玻璃以及本岗位、工序、装置工器具和物品 损坏丢失情况，发现问题及时进行汇报并协助处理。 12.1.5 及时清理本岗位所属环境、 设备卫生， 保持本岗位所有设备、 管线、 阀门、 仪表、安全设施清洁卫生。 12.1.6 认真做巡回检查记录，详细记录检查的结果及问题的原因和处理措施。 12.2 检检查查形形式式 12.2.1 巡检工至少每小时巡回一次，班长至少两小时巡回一次，当班调度每班至 少巡回检查两次，巡检标牌每小时拨一次。 12.2.2 在开停车，工艺指标、生产负荷有变化或有异常现象时，应增加巡回检查 次数，增加对重点部位的检查。 12.3 检检查查方方法法 12.3.1 在检查过程中根据具体环境分别采用看、听、摸、闻、查的方法，认真仔 细的进行检查。