WorkNC V17 功能介绍1.doc

WorkNC V17 功能介绍V 1.0Author：钱伟上海强互信息科技有限公司目录PART ONE 3轴粗加工3Section 1、高扭力粗加工3Section 2、插铣粗加工6Section 3、平面粗加工7Section 4、高进给粗加工9Section 5、硬质材料粗加工10Section 6、软质材料粗加工12Section 7、等高粗加工铸件13Section 8、高扭力再粗加工15PART TWO 3轴精加工17Section 1、等高精加工17Section 1、等高加工最佳化19Section 3、投影精加工21Section 4、投影加工最佳化23Section 5、最佳化步距的投影式加工24Section 6、平面精加工26Section 7、3D沿面精加工28Section 8、沿2条曲线精加工30Section 9、等高清角加工32Section 10、沿面清角加工34Section 11、交线单刀清角36Section 12、平行交线多刀清角38Section 13、螺旋、辐射精加工40Section 15、键槽加工42PART THREE 2 1/2轴路径编辑44Section 1、刀具与曲线相切44Section 2、口袋加工46Section 3、转角再加工48Section 4、刀具在线上加工50PART ONE 3轴粗加工Section 1、高扭力粗加工传统的等高层降的粗加工方式，采用环绕的切削方式分层的切削工件，同时每层的下降深度可以根据用户的定义分为固定深度和变化式深度。在转角区域有圆弧过渡的设定，保证在高速加工时机床在切削到转角区域有圆顺的过渡，避免了直角过渡时机床所产生的停顿，过切等现象，保护机床，延长机床使用寿命。 Section 2、插铣粗加工插刀式粗加工的技术是针对大型的加工机在加工大且深的工件时，常受限于旧型的控制器及较低的主轴转速无法有效的提升加工效率。插刀式粗加工允许刀具用垂直加工的方式移除大量的素材，WorkNC提供一个自动插刀式再粗加工功能，允许使用者提升插刀式切削侧向插铣间距为刀具直径80%，及超过一半的前进插铣间距，WorkNC将依照动态素材模型产生非常特殊的退刀方式，以避免刀具沿着垂直壁边退刀时刀具的磨耗与退刀时将刀片拉出的潜在危险。Section 3、平面粗加工自动的抓取所有的平面区域进行环绕或来回式的加工。可指定下刀点位置使刀具从零件外部或预先钻的引导孔切入坯料。同样的可以指定斜向进刀让刀具可以平缓的切入坯料。此路径在转角刀具变更切削方向的区域会产生一个环状的循环，这样的路径可以适用在高速加工的环境。并且，在加工平面的同时可以分别给定底面和壁边的不同的预留量，已保证加工刀具在加工平面的过程中避免切削到工件的侧壁，以提高加工的稳定性。Section 4、高进给粗加工WorkNC提供了高速粗加工3D螺旋开槽进刀的选项，此功能强调切削时刀具绝不会满载切削。主要应用于主轴转速达到12000转/分钟的高速机床的切削。Section 5、硬质材料粗加工专门针对较硬材料（如：P20，NAK80等）的加工方式。由于传统粗加工方式通常为等高层降的加工方式，每层下降0.3，0.5等，但在切削硬质材料时，往往由于每层切削量太少，而将热量过于集中于刀尖，导致加工时间不长，刀尖却已烧毁。而刀具商提供并且建议的最佳切削方式为充分使用刀具的侧刃来切削工件，由于刀刃较长，散热较好，可以充分延长刀具的使用寿命。所以WorkNC的硬质材料的加工方式为，先在工件表面等高层降的挖出一个槽，将刀具深入到一定的深度，然后通过工件的侧刃，向工件内部进行切削。 Section 6、软质材料粗加工专门针对软性材料（尼龙、油泥、石膏、石墨等）模型和工件的加工方式。由于材料比较软，刀具的切削深度可以比较深，所以采用大深度的大步距的等高投影的加工切削方式，可以极大的提高加工速度 Section 7、等高粗加工铸件通过对铸件预留量的设定，WorkNC会依照工件形状建立铸件的素材模型。建立这个粗胚素材模型的目的是让粗加工刀具路径能够参考铸件素材模型在适当的区域进刀或退刀。Section 8、高扭力再粗加工当粗加工完成之后，由于刀具直径大小的限定，导致工件的某些区域不能切削到位，使得原先粗加工设定的预留量在整个工件上并不一定十分均匀。WorkNC通过对工件粗加工完成后毛坯的自动识别，自动的找出工件上没有切削到预定尺寸的区域，（其他软件往往是通过工程师人为的判定需要加工的区域，进行手动的选择）对其进行单独的加工，使得工件的整个预留量保证均匀，从而使得以后的精加工的每一刀的切削量均匀，保证了加工的速度、效率，和品质。PART TWO 3轴精加工Section 1、等高精加工等高精加工刀具路径是运用在加工零件的侧边比较垂直的区域，通过参考角度的设定，由WorkNC自动的根据参考的角度计算零件所需的加工区域，只有大于设定的参考角度的区域才会产生切削路径，并且可以指定斜向切入的角度，依指定的角度切入每一层。每一层的深度分别可以设定为固定层深和变化式层深。Section 1、等高加工最佳化等高最佳化精加工刀具路径是补足等高精加工的刀具路径，该功法与等高精加工功法相互补正，配合使用。等高加工最佳化路径可以通过侧边倾斜角度的设定自动的找出哪些区域是平面或斜度比较平缓的区域，刀具路径只会出现在规划出的平缓区域内，路径使用投影式的精加工方式来做。Section 3、投影精加工投影式精加工是一个标准的精加工刀具路径，沿着工件的外型产生平行的路径，在平面方向产生固定的路径间距，可以指定圆弧的进刀及路径间距，让刀具在变换加工方向时更加平顺。 Section 4、投影加工最佳化投影最佳化精加工刀具路径是相对于投影式精加工刀具路径的一个补正。在加工投影精加工功法时由于步距的限定，导致一些区域加工精度和表面粗糙度达不到设定的要求，而投影加工最佳化的功法，通过加工方向的设定，自动的抓取品质不好的加工区域，补正投影式精加工的功法。Section 5、最佳化步距的投影式加工在加工零件时，由于特殊的要求，需要通过投影加工的方式一次性的加工完成工件的加工（刀具切削痕迹方向一致），WorkNC通过最大路径间距和最小路径间距的设定和控制，来保证通过同一方向的加工高低起伏较大，形状比较复杂的工件的最终加工品质。Section 6、平面精加工在平面粗加工完成之后，由于平面留有一定的预留量，WorkNC可以通过平面精加工的方式，分层的切削平面的预留量，其预留量可以有用户自己定义Section 7、3D沿曲面精加工3D沿曲面精加工是利用参考曲线的方向和范围，产生沿着工件曲面等间距并平行参考曲线的刀具路径，这个极具变化的刀具路径可以保持固定的表面粗糙度与顺铣加工，是非常有用的加工方式。Section 8、沿2条曲线精加工沿2条曲线精加工是由两条设定好的曲线来定义切削的范围和区域，刀具路径可以平行或垂直于开放或封闭的曲线之间所包含的区域。Section 9、等高清角加工通过等高层降的方式来做清角加工，比较适合加工深度较深的工件，通过精加工刀具大小的设定并且与清角刀具大小的比较，让WorkNC自动判断需要做清角加工的区域，在工件底部斜度比较平缓的区域，可以自动转换为沿面环绕路径，且两刀具路径之间稍微重迭，并自动合并成一刀具路径，将切削的痕迹减到最低。Section 10、沿面清角加工沿面清角加工是沿着曲面间的交线产生沿着曲面等间距的刀具路径，需要产生刀具路径的区域WorkNC参考前一把刀具或模型的残料区域，自动计算产生清角加工的刀具路径。Section 11、交线单刀清角单刀清角加工路径是刀具沿着两相切曲面间移除材料的方式。如:导圆角的区域及低凹处，WorkNC依照工件的几何形状与刀具尺寸，自动侦测刀具接触两点的位置，依照指定的工作区域自动沿着两相切曲面，产生一条单刀清角的路径。Section 12、平行交线多刀清角平行多刀清角加工路径是刀具沿着两相切曲面间移除材料的方式。如:导圆角的区域及低凹处，WorkNC依照工件的几何形状与刀具尺寸，自动侦测刀具接触两点的位置，依照你指定的工作区域自动沿着两相切曲面，产生平行的多条清角的路径。Section 13、螺旋、辐射精加工螺旋式精加工刀具路径，由使用者指定点的下刀点产生固定间距的螺旋路径，在平面方向的路径间距是固定的。辐射状精加工刀具路径，是垂直于使用者指定的中心点作放射状的刀具路径，此刀间距的变化由0 "指定的中心点"变化至使用者指定圆的外围边线。Section 15、键槽加工在加工石墨或紫铜电极时由于材料比较脆弱，在切削小型薄壁型电极时，往往会有崩裂、破碎等情况的产生，用传统的粗加工后再做精加工的方式来做不大合适，容易产生此种现象。WorkNC专为此种情况设定了特殊的加工方法，粗加工和精加工同时进行。在等高层降的过程中，做完一层的粗加工，立刻做该层的精加工，已保证加工工件不至于破裂。PART THREE 2 1/2轴路径编辑Section 1、刀具与曲线相切该功能主要用于切削工件外轮廓。Section 2、口袋加工主要用于切削曲线内部坯料，大面积挖槽，框等。Section 3、转角再加工当口袋加工完成之后，由于刀具的限制，可能在转角区域加工的不彻底，WorkNC可以通过转角再加工的功法自动的侦测出这些区域，进行一个再加工。Section 4、刀具在线上加工刀具在在线加工(雕刻)路径，运用于文字与数字的雕刻，(例如:制造厂名称、产品名称或企业识别标志)你可以设定刀具以固定加工深度分层加工至曲线。