56235原状取砂器 标准 JG T 5061.10-1996.pdf

J6 中华人民共和国建筑工业行业标准 J c / T 5 0 6 1 . 1 0 -1 9 9 6 原状取砂器 Un d i s t u r b e d s a n d s a mp l e r 1 9 9 6 一 1 0 一 1 4发布1 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 5 0 6 1 . 1 0 -1 9 9 6 前言 本标准是根据建设部 1 9 9 6 建标字第 2 6 1 号文的标准制修订计划要求， 结合我国工程实际需要制 定的。 在技术内容上， 以 深埋砂层取原状样技术研究 这一具有国际先进水平的成果和新型回转压入原 状取砂器专利产品的内容为主， 和依据“ 南水北调” 和长江三峡工程中大规模生产试验获得的大量数据， 并参考了国内 外许多资料， 编制了 原状取砂器 系列产品标准。本标准是J G / T 5 0 6 1 . 1 -5 0 6 1 . 9 系列 产品标准的继续。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归1 1 单位北京建筑机械综合研究所归1 1 e 本标准由长江水利委员会综合勘测局负责起草。 本标准主要起草人: 刘祯荣、 祝德生、 马明、 孙听、 岳雪波。 本标准委托长江水利委员会综合勘测局负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 原状取砂器 J G/ T 5 0 6 11 0 -1 9 9 6 Und i s t u r b e d s a n d s a mp l e r 范围 本标准规定了原状取砂器的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于G B 5 0 0 2 1 和J G J 8 9 规定的在钻孔中采取粉砂、 细砂、 中砂、 粗砂、 砾砂的1 、 7 级质 量原状试样的取砂器系列产品。 弓! 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为标准的条文， 本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 7 -8 1 普通螺纹公差 G B 5 0 0 2 1 -9 4 岩土工程勘察规范 G B J 1 2 3 -8 8 土工试验方法标准 YB 2 3 5 -7 0 地质钻探用钢管 D Z 2 5 -8 3 地质钻探钻杆锁接头 J G / T 5 0 1 2 -9 2 建筑机械与设备 包装通用技术条件 J G J 8 9 -9 2 原状土取样技术标准 3分类 主参数 原状取砂器以外管外径和管靴下节外径作为主参数， 系列见表 1 , 表 1 主参数系列 瓦“ 3HW R T i“ hf斗一 8964.8一 结构 见图 1 . 型 号 原状取砂器由型式代号和主参数组成。 1 型号编制方法 中华人民共和国建设部 1 9 9 6 一 1 0 一 0 4 批准1 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 I J c / T 5 0 6 1 . 1 0 -1 9 9 6 岸瞥夏一 姻洲书r 钟架膺澳 画 粼书念!。叹常群造1窝一神创贬·二胃口书卜一卜N gN一粼喊·帅叹水扭巾拐一寸N例取匕门N-若扣，NN愉华侧1窝侧耸爵·0魁尺氏一·已枷一橄1圈 卜二舒擎令19吮费层长一男霹白、何处·二吸布栩1的二臣氛栩N二侧肠瞬IT二肠撰只裂1一。1 一0中草1闰一粼惫:卜画布拓19水理和众的侧睡解1艺时马趣!1的申麟划醛一N水半牛雄一 d C/ T 5 0 6 1 . 1 0 -1 9 9 6 T A x口 I 一 丫匕 一 一更 新 、变 型 代 号 按 汉 语 拼 ， ( 大写印刷体) 顺序表示( 不包括 1 , 0, S ) 一一 管 主参数代号一 一 州 L - -外 靴下节外径， m m 管外径. m m 匕二二二 二 二 1j 土代号 土器代号 3 . 3 - 2 标记示例 外管外径8 9 m m管靴下节外径6 4 . 8 m m原状取砂器: 原状取砂器T A 8 9 X 6 4 . 8 1 G/ T 5 0 6 1 . 1 0 3 . 4 基本参数 标准贯入值N在 3 0 以下的粉、 细、 中、 粗砂的基本参数应符合表 2 规定。 标准贯入值N在 2 5 5 0 的粗砂、 砾砂的基本参数应符合表3规定。 表 2 标准贯入值 3 0以下荃本参数 型 号 外 管 外径 n tn 】 管 靴 下 节 管 赚 长 度 n tm 面 积 比 内间 隙 比 c0 管 靴 超 前鱿 m m 废 土管 长 度 m】 114h1m m K itm m 丁A 8 9 X 6 4 . 88 g6 4. 83 5 - 5 0 7 5G 1 0 . 0 0/ u 0 %8 - 1 0 3 05 0 : 1 4 0 ) 1 6 0TA 1 0 8 X 8 3 . 61 0 88 3. 63 5 - 5 0) 8 5簇 1 0 . 0 % 注:刃口形式为单倾斜刃。 表 3 标准贯入值 2 5 5 0 的基本参数 型 号 外管 外 径 n 】I n 管赚下节 管靴 长 度 口 In 】 面 积 比 内 间 隙 比 c'1 管靴翅 前 量 mm 废土管 长 度 mm m m m m TA 8 9 X 6 4 . 8 8 96 4 . 93 5 - 5 0 7 5 (1 3 . 0 % 1 . 3 % 前角2 0 后角 8 - - 1 0 3 0 - 5 0 ) 1 4 0 ) 1 6 0 TA 1 0 8 X 8 3 . 6 1 0 88 3 . 63 5- 5 0 8 5簇 1 3 %1 . 0 % 往:刃口形式为双倾斜刃。 3 . 4 . 1 式中: 3 . 4 . 2 式中 : 面积比按公式( 1 ) 计算 ， ， 一 D ;, - D XD ; ，。 。 % (1 ) A r 面积比; D.管靴下节外径. m m; D. 刃口内径， mm. 内间隙比按公式( 2 ) 计算 。 一 D . - D ,D ,“ 100 % (2 ) C ; 内间隙比; D: 环刀 内径 , mm. J G/ T 5 0 6 1 . 1 0 -1 9 9 6 4技术要求 4 . 1 产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 主参数和基本参数应分别符合 3 . 1 和 3 . 4 规定。 4 . 3 原状取砂器管靴应选用机械性能不低于 4 0 C r 材料制造， 管靴下节部分淬火硬度为 管靴下节尺寸偏差应符合表 4 规定。 表 4 管靴下节尺寸要求 HRC 4 5 一 5 0 . 规格6 4 . 883 . 6 外径偏差一 0 - 3一 0 . 3 5 刃口内径偏差士 0 . 1 5士 0 .1 5 圆度0 . 5 00. 6 0 直 线 度1 / 1 0 0 0 4 . 4 4 . 5 2 7 0 . 4 . 6 原状取砂器管靴部分应无明显挤压， 凹陷、 扁圆等缺陷。 钻杆接头、 外管接头应采用机械性能不低于4 5 钢材料制造。并经调质处理， 其硬度为 H B 2 3 4 外管、 合金钻头体采用Y B 2 3 5规定的D Z 5 0 -6 0无缝钢管制造。 表 5 外管尺寸要求 外管尺寸偏差应符合表5规定。 规格 8 91 0 8 外 径 偏 差 士 0 . 7 1士 1 . 0 8 壁厚偏差 + 0 . 4 8- 0 - 3 2+ 0 . 6 4- 0 . 4 3 直线度1 . 5 / 1 0 0 0 4 - 了 外管内外表面应光滑， 无折叠、 结疤、 轧折、 裂缝、 离层和深的发纹及直道。允许有轻微的凹凸面及 其他深度不超过壁厚公差范围的缺陷。 4 - 8 压缩弹簧工作负荷范围为6 1 8 4 3 2 6 N a 4 - 9 原状取砂器内的环刀外径、 内径、 壁厚、 高度， 质量按G B J 1 2 3 标准执行。 4 . 1 0 普通螺纹和锁接头螺纹公差及技术要求分别按GB 1 9 7 和 D Z 2 5 执行。 4 . 1 1 原状取砂器所采用的特殊梯形螺纹应符合YB 2 3 5 规定的地质岩心管、 套管及其接头螺纹。 4 . 1 2 原状取砂器所有不加工的外表面应进行防锈处理， 涂漆后表面应均匀一致， 色泽光亮。除标准件 外其余零件应进行防锈处理如发蓝或发黑等， 色泽应均匀。 4 . 1 3 装配应符合下列要求: a ) 用于装配的所有加工件和外购件， 必须经检验合格后方可进行装配。 b ) 装配后各部件应连接可靠， 经振动后不得有松动现象。 回转传扭滑移机构应运动自如， 不得有卡 死现象。单动性能良好。 c ) 装配后应保证管靴有 3 0 -5 0 mm的超前量， 且伸缩 自如， 不得有卡死现象。 d )装配后应保持逆止阀清洁， 排气、 排水通道畅通， 逆向封闭有效。 试验方法 5 . 1 规定 。 5 . 2 将原状取砂器管靴置于 1 . 2 mX1 . 0m不低于三级平板上， 用常规方法检验其直线度， 应符合表4 用游标卡尺测量管靴外径、 刃口内径偏差， 圆度， 应符合表 4 规定。 d G/ T 5 0 6 1 . 1 0 -1 9 9 6 钻杆接头、 外管接头热处理后用硬度计检查， 其硬度应符合 4 . 5 规定。 普通螺纹， 特殊梯形螺纹， 锁接头螺纹用标准螺纹试规检验。 原状取砂器管靴的压紧力， 应用带有压力指示的设备进行检验， 其压紧力应符合4 . 8 规定、 5-35455 6 检验规则 原状取砂器分为出厂检验和型式检验 6 . 1 出厂检验是对原状取砂器的特殊梯形螺纹连接、 管靴超前星、 伸缩性能、 单动性能、 回转传扭n 7 移 机构运动的灵活性、 排水和排气通道的通畅性的检验. 俭验项目全部合格后方可出厂 6 . 2 型式检验是对其性能、 参数等进行的全面检验。 型式检验项f 1 包括4 . 1 -4 . 1 3 0有下 列 情况之 时， 应进行型式检验。 a )新产品或老产品转厂生产试制定9 'l 鉴定; b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大的改变， 可能彩响产: 开 I I. 能时; 。 )国家质检监督机构提出进行型式检验要求时 抽检的原状取砂器， 按本标准所规定的检验项f 1 必须全部合格， 型式检验方为通过 !I 式 ， 沱 时. 产 品 积累 一定数址后 进行抽检， 抽检数址2 %， 不足1 0 。 件时， 不少于 两件。如有不合 格1 '1 _ 品应加倍抽脸. 如仍有不合格， 必须进行逐件检验。 了 标志 、 包装、 运输、 贮存 了 门标志 应在产品的明显部位， 标示产品名称、 '1i号、 规格、 制造厂名 了 . 2包装 包装按J G/ T 5 0 1 2 -9 2中的 5 . 3 -5 . 1 1 执行。 了 . 3 运 输 在运输过程中， 产品应段于包装箱内， 不得裸露运输， 应采取防潮、 防碰撞. 防挤压等措施刁福 得 J 酸、 碱物品混合装运。 了 . 4贮存 产品应放在干燥通风的库房内， 不得与酸碱物品混合堆放。