56502轮胎式装载机 全液压式动力转向器技术条件 标准 JB T 7152.1-1993.pdf

JB 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 5 2 . 1 一9 3 轮 胎 式 装 载 机 全液压式动力转向器技术条件 1 9 9 3 - 1 1 - 2 1 发布1 9 9 4 - 0 3 - 0 1 实施 中华人民共和 国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 轮 胎 式 装 载 机 全液压式动力转向器技术条件 J B/ T 7 1 5 2 . 1 一9 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了轮胎式装载机用摆线转阀式全液压动力转向器的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装和贮存。 本标准适用于轮胎式装载机用摆线 转阀式全液压转向器 2 0 1 . 5 5 5簇 1 21 0 03 . 3 ) 2 52 . 61 2 5 J B/ T 7 1 5 2 . 1 一9 3 续表3 公 称 排 量 m L八 压力损失 M P a 动力转向扭矩 N . m 机 械 阻 力 矩 N m 人力转向 终 点 扭 矩 N . m 压 力 振 摆 M Pa 内 泄 涌 mL / m i n 流 t 变 化 率 % 压 力 MP. 容积 效率 % P- T P- A P - +B P- A 与 P - B 之 差 背压MP a 0 . 6 36 . 3 1 6 0 0 . 3簇 1 . 0 O . 3 5 1 0 8 2 . 0 ) 7 0 ) 2 5 1 . 8镇 7 5簇 1 01 .6 ) 3 0 2 0 0 1 . 3 2 5 0 蕊 1 0 1 . 0 8 0 3 5 夏 2 . 0( 1 0 0( 8 3 1 5 0 . 5簇 2 . 1 0 . 6 4 0 0i 4 0 0 . 8 5 0 0 簇 0 . 8 镇 2 . 5( 0 . 8( 7( 1 2蕊 1 2 不做人 力转向 : i 4 5 簇 2 . 2( 1 5 0 ( 6 多 5 06 3 0 ) 5 58 0 0 注: P 压力油口; T回油口， A, B 工作油口. 3 . 3 闭心型转向器 3 . 3 . 1 排量、 流量、 压力和转速等基本参数见表 4 , 表 4 闭心型转向器基本参数 公称排量mL/ r 公称转速r/-in额定压力MP a公称流量L/ m m 8 0 7 51 2 . 5或 1 6 6 7 ，5 1 0 0 9 .5 1 2 5 1 2 1 6 0 1 5 2 0 0 3 . 3 . 2 性能要求和性能指标见表 5和表 6 , 表 5 闭心型 转向器 性能 要求 序号项目性能要求 1气 密 性转向器不得有冒气泡现象 2转向功能 手动转向时 转向器应转向可靠、 回位灵活、 无异声和卡滞现象， 转向盘释放力 矩后在 2s内应回到中间位里. 机械转动转向器时， 应转向可靠、 回位灵活、 无异声 和卡滞现象. 动力转向扭矩符合规定值 3 低 温 性 能转向器 A口 或B口) 压力应符合规定值 4 高温性能转向器应转向可靠卜 无外渗漏现象. 流t变化率应符合规定值 5 耐 久 性经 3 0万次耐久试验， 不得有零件损坏。 流t变化率应符合规定值 6 观察试验不得有外渗漏， 噪声、 振动及温升不得有异常现象 7 阀体耐压在 2倍领定压力下保玉 5 mi n ， 不得有渗漏及损坏等不正常现象 8 清 洁 度 转向 器内部清洁度不得大于1 2 5 m g J B / T 7 1 5 2 . 1 一9 3 表 6 闭心型转向器性能指标 公称 排t mL / r 机械 阻力 N “ m 动力转向扭矩 N 一 m 压 力 振摆 M P a 终点 扭 矩 N “ m 中位 泄漏 mL / m i n 压 力 扭失 P - T MP a 静压 差 M Pa 流 t 变化 率 % 人力转向 . 低 沮 性 能 A 口 ( 或 B口) 压力 M P a 高谧性 能 流 量 变化率 % 压 力 M Pa 容积 效 率 % 背压MP a 0. 6 36 . 3 8 0 镇 5 镇 5 (1 0 簇 1 . 5 ) 2 0 簇 5 0 0( 3簇 1 . 1 镇 1 2 4 . 1 ) 5 0 4 . 1 1 53 .33 . 31 0 0 2 .61 2 5 簇 8 2 . 6 ( 1 . 8 妻 2 5簇 1 0 2 . 0 ) 7 0 2 . 0 1 3 1 6 0 1 . 6I 62 0 0 4 试验方法 4 . 1 清洁度测定方法按 J B / T 7 1 5 8的规定。 4 . 2 开心型转向器的试验方法按 J B 5 1 2 0第 6章和第 8章的规定。 4 . 3 闭心型转向器的试验方法按 Z B T 6 5 0 0 2的规定。 5 检验规则 5 1 1 出厂检验 出厂检验项目分全数检验和抽样检验( 见表 7 ) 。 抽样检验按G B 2 8 2 8 执行. 转向器抽样检验的合格 质量水平( A Q L ) 为 2 . 5 ， 检查水平为一般检查水平I ， 采用一次抽样方案。 样本大小字码由生产厂根据 生产批 量按G B 2 8 2 8 的表2 进行确定或由供需双方协商确定。 用户复查产品质量， 抽样方案可由供需双方协商确定， 表 7出厂检验项 目 检验项目 出厂 检 验 开 心 型 转 向 器 气密性 一 抽样“ 一 闭 心 型 转 向 器 气密性 抽样检验 中位泄漏内泄漏 终点扭矩 终点扭矩 耐压 耐压 清洁度 清洁度 机械阻力矩 全 数 检 验 机械阻力矩 全数。一 转 向 功 能 动力转向性能 压 力 振 摆 密 封 性 压力损失 压力损失 观察试脸 外渗漏、 嗓声、 振动、 温升 路感( 开心有反应型) 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 有下列情况之一时， 转向器应进行型式检验: a . 新试制产品、 变型产品及转厂生产产品; b . 经重大改进的老产品在投入批量生产前; 4 J B/ T 7 1 5 2 . 1 一9 3 c . 产品的周期性定期检查。 5 . 2 . 2 型式检验项目见表 8 ， 检验样本从试制样品和批量产品中抽取。 抽样批量不应少于 2 0台. 样本 数不少于 3台， 其中 1台做全项检验， 其余的不做耐久性项目检验。 各项目均检验合格后方为型式检验 合格。 表 8型式检验 项 目 一 闭心型转向器 检 验 项 目 一 检 验 项 目 气密性 机 械 阻 力 矩一 机械阻力矩 动 力 转 向 性 能一 转向功能 压力振摆 一 一 终点扭矩 压 力 损 失一 中位泄漏 一 压力损失 静压差 一 人 力 转 向 容 积 效 率一 人力转向容积效率 低 温 性 能一 低 温 性 能 一 高 温 性 能 一 耐久性 夕 卜 渗 漏 、 噪 声 、振 动 及 温 升一 又 见 察试验 清洁度一 清洁度 一 耐压 一 6 标志、 包装和贮存 6 . 1 转向器标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定， 标牌应字迹清晰， 牢固地装于转向器的明显部位。 标牌上应至少注明以下内容: a . 转向器名称及型号; b . 转向器主要参数; 制造厂名称; 制造日期( 或编号) 。 么已 6 . 2 转向器包装应符合 J B / T 5 9 4 7的规定， 包装型式和防护方法应根据储运条件由供需双方协商确 定。 包装应有装箱清单和产品合格证， 合格证应包括下列内容: a制造厂名称( 或商标) 及地址; b . 转向器名称及规格代号; 制造厂质量检验部门的签章; d . 制造日期( 或生产批号) 。 6 . 3 外包装上发货标志应注明下列内容: 转向器名称、 规格、 数量; b . 批号及箱号( 或合同号) ; c . 箱体尺寸( 长X宽X高) ; d . 净重与毛重; J I 3 / T 7 1 5 2 . 1 一9 3 e . 装箱日期; f . 到站( 港) 及收货单位; 9 . 发站( 港) 及发货单位; h . 标有“ 小心轻放” 、 “ 切勿潮湿” 等字样和标志。 6 . 4 转向器应贮存在通风干燥的环境中， 制造厂自发货之日起， 在符合产品储运要求的条件下， 应保证 1 2个月内不致因包装不善而引起产品锈蚀、 损坏和丢失零件等。 附加说明: 本标准由机械工业部天津工程机械研究所提出并归口。 本标准由夭津工程机械研究所负责起草. 本标准主要起草人吴润才、 杨耀锡。