56579履带式推土机 驱动轮齿块 标准 JB T 2984.4-1999.pdf

I CS 5 3 . 1 0 0 P 97 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 2 9 8 4 . 4 一 1 9 9 9 履带式推土机驱动轮齿块 C r a w l e r b u l l d o z e r - - - S p r o c k e t s e g m e n t f o r d r i v e 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B IT 2 9 8 4 . 4 - 1 9 9 9 前言 本标准是对J B / T 8 2 9 4 -9 5( 原G B 1 0 9 1 5 -8 9 ) 履带式推土机 对原标准作了编 辑性的修改， 主要技术内 容稍有变化。 本标准与J B / 丁8 2 9 4 -9 5 相比，主 要区别为: 废止了百分比 抽检， 检 查计数抽样程 序及 抽样表 ( 适用于连续批的检查) 。 本标准自 实 施之日 起代替J B / T 8 2 9 4 -9 5 0 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草 单位: 天津工 程机械研究所、 丹东 5 1 8内 燃机配件厂、 司实业公司。 本标准卞要起草人:李名祥、王开远 、 王继曾、郭正德、武莲凤。 驱动轮齿块的修汀。修汀时， 贯彻 G B / T 2 8 2 8 - 1 9 8 7 逐批 大连锻造厂、山推工程机械公 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 2 9 8 4 .4 - 1 9 9 9 履带式推土机驱动轮齿块 代替 J B / T 8 2 9 4 -9 Cr a wle r b u l l d o z e r - S p r o c k e t s e g me n t f o r d r i v e 范围 本标准规定了履带式推土机驱动轮齿块 则。 本标准适用于功率大于或等于7 3 .5 k W 程机械的驱动轮齿块也可参照使用。 2 引用标准 以下简称齿块 ) 的型式尺寸、要求、试验力 一 法和检验规 1 0 。 马 力) 的 履 带 式 推 土 机的 驭 动 轮 齿 块. 其 它 履 带 式丁 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本 均为 有效。所有 标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 8 =1 9 8 7金属拉伸试验法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4金属夏比 缺口冲 击试验方法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1金属洛氏 硬度试验方法 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 3 0 7 7 -1 9 9 9合金结构钢 技术条件 G B / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9钢中非金属夹杂物显微评定方法 J B / T 2 9 8 4 .2 -1 9 9 9履带式推土机 驱动轮齿块用螺栓 J B / T 2 9 8 4 . 3 -1 9 9 9履带式推土机 履带和齿块用螺母 3 型 式和尺 寸 3 . 1 齿块的 型式和尺寸应 符合图1 、 图2 和表 1 的 规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 J B / T 2 9 8 4 .4 - 1 9 9 9 A- A 图 t A齿块 ( 二齿 ) B- B 图 2 B型齿块 ( 二齿 ) J B / T 2 9 8 4 .4 - 1 9 9 9 表 序号名称符号 A型 ( 爪齿B 1 ( 二齿 ) 2 0 321 62 2 8 . 6 2 1 6 1 齿块节距 t 2 0 3 2 t 0 .7 21 6 士 0 . 72 2 8 .6 t 0 72 1 6 t 0 . 7 2 齿顶厚度 a 按图样1 0 士0 .7 1 2 10 .71 01 0 . 7 3 齿形半径r , 3 5 .2士 0 . 7 3 7 .4 x 0 . 7 3 9 .5 士0 . 7 3 7 4 土0. 7 4 齿顶圆直径d 88 9 t 1 . 08 8 0士 1 . 0 1 0 1 1 t 1 . 08 80土 1 . 0 5 齿根圆h .径d , 8 1 0 名 3 1 .0 7 9 4 .6 土1 .0引 2 2 31 .07 9 4 石 土 】 0 6 齿分圆4 .径d , 8 8 1 . 1 28 6 8 . 5 5 9 91 . 1 58 6 8. 5 5 7止门肖径d , 7 5 5 3 0 . 17 5 0 :t 0 . 18 6 2 t 0 . 17 5 0土 0 . 1 8 钻孔中心圆径d , 7 0 5 士0 .27 0 0 t 0 .28 0 0 t 0. 27 0 0 t 0 .2 9 钻孔 肖 径d , 2 3 .5 “ 22 3 .5 职2 6 . 5 1 12 3 . 5 “ 1 0 钻孔边距b , 4 0 .9 北4 3 .9 北4 6 . 4 粼 4 3 .9 1 1 相邻钻孔 b , 8 1 . 8 士028 7 . 7 t 0 .29 2 .9 t 0 28 7 .7土 0 .2 1 2 问隔钻孔距b 1 6 2 .6 士0 . 2 1 7 4 . 1 t0 .21 8 4 . 5 x 0 之 1 3 齿块侧隙S 0 . 1 - 1 .00 . 1- 1 . 0 0. 1- 1 . 0 0 . 1 - 1 .0 1 4 齿面宽度 C 8 7 x 0 . 79 0 10 . 7 1 0 3 士0. 79 0士 0 . 7 1 5凸缘宽度C , 2 0* 0 . 32 2 t 0 . 32 4士 0 32 2 t 0 .3 3 . 2 标记示例 二齿B 型， 节距为2 1 6 m m ， 安装孔相邻孔距为8 7 . 7 m m的 齿块. 标记为: 街协 R 21 6 x 8 7 . 7 . J B/ T 2 9 8 4 .4 - 1 9 9 9 4 要求 4 . 1 齿块应按经规定程序 批准的 产品图 样、 技术文件及本标准进行制造。 4 . 2 齿块用钢应符合G B / T 3 0 7 7 中规定的4 0 M n B 或3 5 M n B合金钢材料， 也允许采用力学性能不低 于上述牌号的其它材料。 4 . 3 齿块用钢的 含碳量应符合 G B / T 3 0 7 7中的规定; 其含硫、 磷量应小于 0 .0 3 5 %，钢的非金属夹 杂物、 脆性夹杂物、 塑性夹杂物的含量应符合G B /T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 中规定的2 .5 级要求。 4 . 4 齿块的 力学性能和热处理要求应符 合表2 的规定。 表 2 抗拉强度 0 b M Pa 屈服强度 O , M P a 冲击韧性 口 k 1 / C m ' 表面硬度 HR C 3 7 H R C以卜齿顶处硬层深度 m m 3 7 H R C以 卜 齿根处硬层探度 m m 3 9 3 2 杂 7 3 53 3 9 4 6 - 5 6 ) 2 0 3 5 4 . 5 齿块的 锻造比应大于或等于2 ， 起模斜度为3 0 - 5 0 0 J B/ T 2 9 8 4 . 4 - 1 9 9 9 4 . 6 锻件齿形精度相对于 标准齿形样板的 极限偏差， 应控制在士 。 . 7 m m以内。 4 . ， 零件不得有毛刺、 飞边、 折叠、 凸起、 氧化皮、 错模及裂纹等缺陷， 但允许有深度不大于0 . 1 5 m m、 面积不大于 I c m, 的凹陷一处。 4 . 8 锻件须经喷丸与防锈处理。 4 . ，齿 块 表 面 粗 糙 度 不 大 于 2 5H . 其 余 非 加 工 面 表 面 粗 糙 度 不 大 于 sV . 4 . 1 0 钢材的淬透性，采用延仲锻制试样淬火， 应符合表3 的 规定。 表 3 距淬火端距离 m m 1 . 51 4 - 2 23 0 硬度 H R C 4 6 - 5 63 7 - 511 6- 2 7 4 . 1 1 与齿 块配用的螺栓和螺母， 应符合J B / T 2 9 8 4 .2 和J B / T 2 9 8 4 . 3 的 规定。 5 试验方法 5 . 1 拉伸试验 齿块成品的拉仲试验应按 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7的 规定进行， 应在成品上按 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7中的 1 3 号试样取样， 试验取样部位见图3 0 R- B 图3 拉仲试验取样部位 5 . 2 冲 击试验 齿块的冲击试验应按 G B / T 2 2 9 的规定进行。在成品上取样部位见图 4 0 冲击取样部位 C - C 图4 冲 击试验取样部位 J B/ T 2 9 8 4 . 4 - 1 9 9 9 5 . 3 硬度试验 齿块的 硬度试验应按G B / T 2 3 0的 规定进行。 表面 硬度的 试验部位见图 5 的 X , 、 X , 、 X 与X 淬硬层深度试验部 位见图5 的y . 与Y 2 ( 采用硬度法) 。 Aes 一 A y , 37 H R(淬 硬 区 B- R 番 图5 表面硬度与淬硬层深度 试验位置 5 . 4 探伤试验 齿块成品不允许有任何裂纹，应经湿式磁粉探伤，并做退磁处理。 55 材料试验 齿块材料应1 故 火花试验或金相显微评定试验，每批试一次。 5 . 6 齿根母线的平行度 试验 齿块齿根母线的平行度试验见图 6 ， 先调基准位置的间隙为零， 再对测定部位上的齿根母线进行 度量，平行度偏差小于或等于 0 .7 mm, 平行度偏差 图6 齿根母线的平行度试验 5 . ， 齿形精度试验 齿块齿形精度试验见图 7 。先将齿形样板均匀放 人被测齿块上， 再将样板比齿块齿形外廓尺寸 抬 高1 m m间隙，然后度量齿块齿形全周 ( 不包括图7 中 近齿顶的易接触的4 点) ， 间隙应符合 ( 1 士 0 . 7 ) m m 的 要 求 。 J B / T 2 9 8 4 .4 - 1 9 9 9 1, 11 接触 4处 A- A 图 7 齿形精度试验示意图 6 检验规则 6 . 1 齿块的尺寸精度、表面粗糙度及外观质量，应由制造厂检验部门按产品图样和本标准规定进行检 验，并开具出厂合格证，方准出厂 6 . 2 检验所用仪器及量具必须定期标定合格 6 . 3 齿块出厂前应对成 批生产的成品进行抽样检验， 抽样检验方法按 G B / T 2 8 2 8的 规定。将不符合 第 4章要求的不合格项，按其对产品质量影响程度，分成 A类、B类和 c类不类不合格，分别给出合 格质量水平 A Q L值和合格判定数A c 值及不合格判定数 R e 值， 并选用正常 一次抽样力案。采用一般 检查水平II ， 检查 批N选2 6 - 5 0 件， 样本大小字码为D ， 样本大小为8 , A类A Q L 为 1 .5 . A 。 为。 ， R 。 为1 ; B 类A Q L为4 0 , A 。 为7 , R e 为8 ; c 类A Q L 为1 0 0 , A 。 为1 4 , R 。 为 1 5 6 . 4 抽样采用随机方式， 按6 . 3 抽样方案对样本进行逐项检查， 并将结果汇总 ， 包装、运输及贮存 ， . 1 包装前应清除污垢和切屑，表面涂上防锈剂，装人衬有防潮纸的包装箱内，并保4F 在正常运输中 不致损坏齿块。 单箱质量一般不得超过6 0 k g , 7 . 2 包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的合格证，并应标明产品的名称和t '! 号 7 . 3 包装箱上应标明: a) 产品名称和型号; b ) 制造厂名; 。) 产品的规格或标记; d) 数量; e) 净重; f ) 出厂日期 7 . 4 齿块装箱后应放置在千燥、 通风的仓库里， 在正常情况下，自 出厂之日 起 1 年内不应 该 锈蚀