58968真空挤砖机 产品质量分等 标准 JC T 343.3-1995.pdf

J公 中华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / 'r 3 4 3 . 3 一 1 9 9 5 真 空 挤 砖 机产 品 质 量 分 等 1 9 9 5 一 1 1 一 2 3 发布 1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 中华人民共和国建材行业标准 J C / 'e 3 4 3 . 3 一 1 9 9 5 真空 挤砖机产品质 量分 等 制定本标准的依据是J C 3 4 3 . 1 ( 真空 挤砖机型式与基本参数 和J C 3 4 3 . 2 真空挤砖机技术条件 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了真空挤砖机产品质量( 合格品、 一等品、 优等品) 的评定项目、 指标及方法。 本标准适用于真空 挤砖机的产品质量分等及 评定。 2 引用标准 G B / T 2 3 。 金属洛氏硬度试验方法 G B 6 9 9 优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 G B / T 1 8 0 1 公差与配合尺寸至5 0 0 m m孔、 轴公差带与配合 G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差 检测规定 G B 3 7 6 8 噪声源声功 率级的测定 简易 法 G B / T 9 4 3 ， 灰铸铁件 G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱齿轮精度 GB / T 1 3 3 0 6 标牌 J C 3 4 3 . 1 真空挤砖机型式与基本参数 J C 3 4 3 . 2 真空挤砖机技术条件 J C 4 0 1 . 2 建材机械用碳钢和低 合金钢铸件技术条件 J C / T 4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 J C / T 4 0 6 水泥机械包装技术条件 J C 5 3 2 建材机械钢焊接件通用技术条件 Z B J 1 9 0 0 4 圆柱齿轮减速器 3 产品 质f分等 3 . 1 整机质量 整机质量应符合表 1 和表 2 的规定。 国家建筑材料工业局1 9 9 5 一 1 ， 一 2 3批准1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施 I J C / T 3 4 3 . 3 一1 9 9 5 表 1 序号质 量 要 求 项 目名称单 位相关标准 技术指标或要求 检 测 方 法 合格品一等品优等品 1 整 机 性 能 运转 J C 3 4 3 . 2 3 . 4 . 1 3 . 5 .1 运转灵活， 无碰擦， 无异常声响和 振动， 紧固件无松动 现场观测 b . 离合器 J C 3 4 3 . 2 3 , 4 . 2 接合平稳， 分离彻底， 操纵灵活 轴承温升 J C 3 4 3 . 1 3 . 4 . 5 3 . 5 . 4 空 载 ( 3 5 负载簇4 5 用测量范围0 -1 0 0 C。 误 差为士1 的半导体点温 计测定 d真空( 表) 压力， ， M P a J C 3 4 3 . 1 一 0 . 0 9 2 镇 一0 . 0 9 3 镇 一 0 . 0 9 4用 。 。 . 1 MP a 真空表检 测 符合本标准表 2的规定 用量值为许用挤出压力 1 . 3 倍左右的压力表测定 挤出压力 用秒表测泥条速度， 每次 测 2 m i n ， 共测3次， 每次 间隔 5 min. 取 3 次平均 值， 换算出生产能力 f . 生产能力 * /h(P) 2 可1 1 靠 性 a . 第 1次” 大修期 h 1 l 0 0 0 1 3 0 0 0 1 5 0 0 0 不少于2个用户的评议 证 明材 料 b .主 要 零 件 使 用 寿命 主轴 5 0 0 0妻 6 0 0 0 8 0 0 0 压泥 板 主 动 齿 拟 8 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 0 0 0搅拌轴 ) 1 2 0 0 0 c .主 要 配 套 件无 故 障工 作 时间 电动机 6 0 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0主轴滚动轴承 减 速 器 8 0 0 0妻 1 0 0 0 0 离合器。 3 结构 合理 性 泥缸 J C 3 4 3 . 2 3 . 1 . 3 对开式 检查实物 有安装调整的基准面 b .底 座 有料位监控装置能正常监视和控 制料位 真空室 便于实现自动控制 d . 操作机构 配套齐全， 能适应整机正常工作 检查实物及技术资料 4 配 套 兄 裕 a . 保证设备正常工作的 配套设备 及配套件 ( 电动 机、 真空泵、 空压机等) 使用说明书、 合格证、 装箱单等齐 全 b . 随机技术文件 性 圆柱齿轮减速器 运转应平稳正常， 不得 有冲击及不均匀响声 并符合有关规定. 其齿 轮精度不低于8 - 8 - 9 k M 符 合Z B J 1 9 0 0 4技 术 要求 的 规定 按相应标准规定 J C/ T 343. 3一 1 995 续表 1 序号质量 要 求 项目名称单位相关标准 技术指标或要求 检测方法 合格品一等品优等品 5 安 个 防护装置 J C 3 4 3 . 2 3 . 1 . 3 旋转部分安全装里确有防护作用. 有可靠的过载防护装置 现场观侧用户评议 b .噪声 d B ( A) J C 3 4 3 . 1 J C 3 4 3 . 2 3 . 4 . 3 簇 8 5 按 G B 3 7 6 8简易法空载 运转测定 l l rt 润滑部位 J C 3 4 3 . 2 3 . 4. 4 不 漏 油 目测 d . 安装、 搬运、 起吊 J C 3 4 3 . 2 3. 1 . 3 机体的构造便于吊装 注:1 )真空( 表) 压力是指标准大气压下的数值。 2 )指机器在额定生产能力时， 正常工作状况下应达到的最少工作时间。 3 )在正常使用情况下， 凡设备需要全部解体并需更换或修复大部主要零部件， 使其恢复原有使用性能， 称为大 修( 不包括易损件) 。 4 )不包括易损件 表 2 型号 受料端绞 刀直径 挤出端纹 刀直径 生产能力 不 小 于 许 用 挤 出 压力 nl 】 nnl nl 块/ h ( P PI M P a J Z K 3 5 / 3 5 - 1 0 3 5 0 3 5 03 2 0 0 1 . 0 1 . 5 J Z K 4 0 / 3 5 - 1 5 4 0 0 2 . 0 J Z K 4 0 / 3 5 - 2 0 4 0 04 0 0 0 1 . 0 J Z K 4 0 / 4 0 - 1 0 1 . 5 J Z K 4 0 / 4 0 - 1 5 J Z K 4 5 / 4 0 - 2 0 4 5 0 2 0 J 2 K 4 5 / 4 5 - 1 5 4 5 04 8 0 0 1 . 5 J Z K 5 0 / 4 5 - 2 0 5 0 0 2 . 0 J Z K 5 0 / 4 5 - 2 52 . 5 J Z K 5 0 / 5 0 - 1 5 5 0 05 6 0 0 1 . 5 J Z K 5 5 / 5 0 - 2 0 5 5 0 2 . 0 J Z K 5 5 / 5 0 - 2 52 . 5 J Z K 6 0 / 5 0 - 3 0 6 0 03 . 0 J Z K 5 5 / 5 5 - 1 5 5 5 0 5 5 0 6 4 0 0 1 . 5 J Z K 5 5 / 5 5 - 2 02 . 0 J Z K 6 0 / 5 5 - 2 5 6 0 0 2 . 5 6 0 07 2 0 0 1 . 5 J Z K 6 0 / 6 0 - 1 5 J Z K 6 0 / 6 0 - 2 02 . 0 J Z K 7 0 / 6 0 - 2 5 7 0 0 2 . 5 注，1 ) p ' 指2 4 0 mm X 1 1 5 mm X 9 0 mm烧结多孔砖。 J C/ T 343 .3 一 19 95 3 . 2 生产过程质量 3 . 2 . 1 产品装配等质量的关键项目 及主要项目 应符合表3 的规定。 表 3 序号项目名称单位 相关标准 J C 3 4 3 . 2 技术指标或要求 项次 检 测 方 法检测工具 合格品一等品优等品 1 纹 刀外 缘与泥 缸 衬套 内壁最 大间隙 m m3 . 3 . 4 不大于纹刀直径的 1 % 1 检查实物 塞规 2 离 合器静平衡 试验 3 . 2 . 9 符合 J C 3 4 3 . 2附录A的规定 1 测试或配套厂 提供实验报告 静平衡架 磁硅码等 3 搅拌 刀与搅拌 槽 衬板内壁的 间隙 3 . 3 . 5蕊 1 01检查实物塞规 4 压泥板齿轮副 侧隙 】 n】 1 13 . 2 . 1 按G B 1 0 0 9 5 中8 级齿轮精度计算 2 塞尺测量法 塞 尺 25 对齿轮副侧隙 6 压泥板 齿轮副 接触斑点 % 3 . 3 . 2 沿齿高 3 4 0 % 沿齿长 3 5 0 % 沿齿高)4 5 % 沿齿长5 5 写 6光 泽 法直 尺 7 ，绞刀轴端 径 向圆跳动 幻 In 】 3 . 3 . 3 5 0 2按 G B 2 3 0的规定检测 5 a ， 公法线长度 m m符合GB 1 0 0 9 5中8 级齿轮精度 2 测 3处公法线千分尺 压 泥 板 王 动 齿 轮 b . 材质3 .2 .1 铸钢 件不低 于 J C 4 0 1 . 2中 Z G 3 1 0 - 5 7 0 锻件不低于G B 6 ” 中4 5号钢 2 理 化 试 验理化试验设备 3 .2 . 3 灰铸铁件不低于G B / T 9 4 3 9 中 H T 2 0 0 有关规定 钢焊接件应符合J C 5 3 2的规定， 其 中焊接接头质量不低于1 1 级 5 6 受料箱、 真空箱、 泥缸皮 带 轮 毛坯质t 消除内应力 5 工艺文件检测记录 7搅 拌 刀 头部( 刀片全长1 / 3 ) 工作表面硬度 H RC 3 . 2 . 5 5 0 5按G B 2 3 0规定检测 5 件 2 按 G B 2 3 0的规定检测 3 . 2 . 6 8 搅拌轴 上 锥 套 外圆表面硬度 2 9 切 泥 刀 片 刀齿头部向内2 / 3 刀齿长表面硬度 J C/ T 3 43. 3 一 1 995 续表 4 Vll 1 一 ， 件 名称 项目名称 单位 相关标准 J C 3 4 3 . 2 技术指标或要求 项次 检测方法检测工具 合格品一等品优等品 1 0皮带轮 径向团跳动 r nm3 . 2 8 不低于GB / T 1 1 8 4附表4中 4 按G B / T 1 9 5 8 中圆跳动检 测 4 - 3测最不少于 3个截 面， 取其最高点 9 级 8 级 注: 在“ 项目名称” 栏内. 标有“” 者为关健项目。 T 9 1 次” 栏的项次数均为对单台产品而言。 3 . 2 . 3 检测所用量具及V形铁等精度不得低于J 级， 平板精度不 得低于2 级。 3 . 3 质量 等级判定 3 . 3 . 1 对真空挤砖机质量等级的判定应符合表5 的规定。 表 5 质量等级整机质量 生产过程质量 关键项次合格率 主要项次合格率 合 格 品 全部符合 本标准 1 0 0 % 8 5 环 9 0 肠 一等品 9 5 % 优等品 3 . 3 . 2 对装配质量的项目 ( 表3 ) 与主要零件质量的项目( 表4 ) 的检查结果分别统计， 按表5 的 规定判 定 。 3 . 3 . 3 对主要零件， 除考核主要项目外， 还应考核非主要项目， 抽查项次为主要项次的2 0 %， 但不少于 1 0 项次， 其合格率应不低于7 0 %， 如低于7 0 %时， 对产品质量等级作降一等处理。 3 - 4 用户服务及信息反馈 应有用户对产品质量评价的 证明 材料 或其他证明材料以作为评定质量的依据。 4 试验方法与检验规则 4 . 1 整机试验 4 . 1 . 1 试车条件及 试车方法应符合J C 3 4 3 . 2 中4 . 7 , 4 . 8 条的要 求。 4 . 1 . 2 整机性能试验允许在使用现场进行。 4 . 2 出 厂检验与型式检验应按J C 3 4 3 . 2 和本标准的有关规定。出厂 前应完成的检验项目为除 本标准 3 . 1 条表1 中的序号1 内a , b , c 3 项的负载检验内容、 序号 1 内d , e , f 3 项、 序号2 内各项及序号5 内b 项之外的所有项目。型式检 验时应检验本标准规定的全部项目。 4 . 3 抽样与判定规则按J C 3 4 3 . 2 中5 . 4 条的规定。 4 4 从抽查方式评定企业产品质量时， 整机抽样从其合格人库的产品中抽取一台， 零件抽样从其合格 人库的零件中抽取一台。 J C/ T 3 43. 3 一 1 99 5 附加说明: 本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由武汉市建材机械厂负责起草， 南京建材机械厂参加。 本标准主要起草人杨期坚、 罗婉萍、 陈丽纯、 谢益值。