64322电控膜片式空气气笛 标准 CB 881-1984.pdf

C日 全国 船舶标准化技术委员会专业标准 CB* 8 81 一 8 4 电 控 膜 片 式 空 气 气 笛 1 9 8 4 一 0 5 - 8 0 发布1 9 8 5 - 0 8 一 0 1 实施 全国船舶标准化技术委员会批准 全国沟 的白 标准化技术委员会专业标准 CB* 88i一 .4 组别:5 6 电控 膜片式 空气气笛 代替CB 8 8 1 -7 7 电控膜片式空气气笛 ( 以下简称气笛)，适用于船长为2 0 - - 2 0 0 m、以压缩空气为声响动力的大、 中型军民船舶。 气笛的主要性能参数按表 表 型号 电磁阀 额定电 压V ( D C) 电磁阀 耗 电功 率 W 公称 通 径 D N m m 额定 压力 P N k g f / c m 2 ( M Pa ) 可 听 距离 海里 声压级 d B ( A) 频率 范围 H z 工 作 制 耗气里 m 3 / s 电热器 使用的 电源电 压V ( DC或 AC ) 电热器 消耗电 功率 W 重 量 k g W D一 1 : 4 5 2 5 1 0 ( 0 . 9 8 ) 1 . 0 1 3 0 2 5 0 -7 加间 断 G 8 . 3 x 1 0 - 3 2 2 0 1 1 0 2 5 0 2 4 W D一 2 220110 1 . 5X 1 3 8 1 3 0 -3 5 0间断41 型号编制按C B 3 4 9 -7 5 普航仪器及船舶专用电器产品型号编制办法的有关规定。 电热器根据订货方籍要与气笛配套出厂。 声压级为1 / 3 倍频带、距离1 m， 相当于2 x 1 0 - ' P a . 气笛外形尺寸和安装尺 寸按图1 、 图2 和表2 。 全国船舶标准化技术委员会1 9 8 4 - 0 5 - 8 0发布 1 9 8 5一 0 8一 o f 实施 CB. 8 $1一 .4 O工N冷 图 1一 喇 叭 ， WD一 1 型电动膜片式空气气笛 2一发音本体3一调整螺钉协 4 一电热器， 一电磁阀， 6 一三通阀; 7 一手动拉杆 0。卜亏 1 5 27 图 1 一 喇 叭 ; 2 WD一 2 型电 动膜片式空 气气笛 2 一发音本体; 3 一调枯堵71 4-电热器; 5一电磁阀，6一三通阀，7一手动拉杆 CB* 881 一 84 型号安装尺寸外 形 尺 寸 W D 一1 4孔劝1 3 在孔距价8 0 圆周均布 6 5 3 x 2 1 6 x 3 7 4 W D 一2 4孔诱1 8 ,孔距6 1 0 x 1 0 0 1 5 2 7 x 3 1 8 x4 1 7 8 标记示例 WD一 1 型电 控膜片式空气 气笛: 气笛 WD一 1 C B * 8 8 1 -8 4 4 技术要求 4 . 1 气笛应符合本 标准的要 求。 4 . 2 气笛应有电磁阀和人力拉索两种启闭 阀门方式。 4 . 3 气笛应能在下列环境条件下正常工作: 环境空 气温 度:一 2 5 -+ 5 5 0C o 空气相对湿 度:9 2 %一 9 8 0/ n o 倾斜摇摆: 横倾1 5 0 ,横 摇2 2 . 5 ' ，纵 倾7 . 5 o 。 振动: 频率2 一1 3 . 2 H z 时， 位移幅值11 m m ; 频率1 3 . 2 - 8 0 H z 时，加速度幅值士 0 . 7 g . 盐 雾 影 响 : 有 。 霉菌影响:有。 4 . 4 气笛与 外接气源的连接法兰按G B 5 7 2 -6 5 船用铸铜法兰的有关规定。 4 . 5 气笛电磁阀外壳的防护等级和电 热器外壳的防护等 级均按I P 5 6 , 对任何方向强烈冲水应无有 害影响。 4 . 5 气笛在 额定和 超过额定气压2 0 % 的情 况下， 进 行声压级试验和音频测试其 结果应符 合表 1 的有 关规定，不 应有撕裂、 爆炸等杂 音，当阀 门关闭后，声音应能切断。 4 . 7 三通阀应能承 受1 . 5 倍额定压力，持 续5 分钟的液压强度试验，应无渗漏 现象。 4 . 8 三通阀用1 . 2 5 倍额定压力气压进行密 封性试验， 压力持续5 分钟，应无泄漏现象。 4 二 气笛 在电源电 压变 化为 额定值的十6 %一一 1 0 % 时， 应能正常工作。 4 . 1 0 电器 介电强度试验要求:气笛导电部分与外壳之间和电热器与外壳之间应能承受5 0 H z , 2 0 0 0 V的交流试验电压历时 1 分钟， 表面 应无击穿、 闪络现象。试验设备容 量应大于。 . 5 k V Ao 4 . ” 在正常大 气条 件下绝缘电阻的要求: 气笛电磁阀线圈对外壳间的绝 缘电 阻:冷 态时大于1 0 0 M 6 2 ，经过湿热试验后， 大于I O MS 2 。 电热器的绝缘电阻: 冷态时大于1 0 0 M S 2 ， 热态时不小于0 . 5 MS 2 a 4 . 1 2 气笛发音体有在低温环境条件下能消除积存冰雪的电热器。 4 . 1 3 气笛外露紧固件应 作镶 铭处理，电镀覆 盖层应符合C B 7 4 5 -7 8 电镀和化学覆盖层选用原 则有关条 款、C B 7 4 4 -7 8 电镀和化学镀覆质量检验有关条 款。 4 . 1 4 气笛在正确使用和保管的情况下，从制 造厂发货日 期起两年内 ( 其中使 用期不 超过一年)因 制造质 量不良而不能正常工作时， 制造厂负 责免 费修理。 5 试验方法 5 . 1 气笛的发音试验、压力过荷试验、声压级试验和音频测试按2 . 6 条及海船信号设备规范的有关 要求进行。 将分贝仪的拾音头置于离发音体正前方l m的中 心辊蛇 上，开启电 磁阀或 拉动拉索，使气 笛发 声，其声压级和音 频范 围应符合表1 的有关 规定。有方向 性的气笛的声压级在轴线士4 5 “ 内的水 平面任何角度上，当低于轴线上声压级时不应大于 4 d B，在水平面任何其他方向上的声压级，当低 CB*8 8 1 一 .4 于轴线上 的声压级时不应大于l o d B e 5 . 2 气笛的 电源电压变化试 验按第2 . 9 条有 关规定变 化电压值，当 改变电源电压到规定数值后， 持 续3 0 分钟，气笛应能正常工作。 5 . 3 气笛 的绝 缘电 阻用5 0 0 V 兆欧表测试及 介电强度试脸按第2 . 1 0 条要求进行。 5 . 4 交变湿热试 验按G B 2 4 2 3 . 4 -8 1 电工 电子产 品基本环境试验规程 试验D b :交变湿热试验 方法的有关规定进行。 二温度和周期 数:5 5 0C ，两周期。 b . 安装状态:试验样机应 处于不包装、 不通电的 “ 准备使用状态”和 正常工 作位置放人试验箱。 c . 恢复条件:试验样机应在另一室内 按控制的 恢复条 件进行两 小时恢复处理。并允 许用 干净的 纱丝擦掉样机表面的潮气。 d . 最后检测:按 本标准2 . 1 1 条测量进电部 分对外 壳的绝缘电 阻和 检查电镀层。 5 . 5 低温试 验按C B 2 4 2 3 . 1 -8 1 电工电子产品基本环境试验规程试 验A:低温试验方 法的 有关规 定进行。 二试验方法:按非散 热试样用温度渐变方 法。 b . 安装: 将样机 处于不包装、通电工作状态按正常工作位置放人箱内。 c . 严酷程度:温度 一 2 5 *C,保持 一 2 5 0C蒯 、 时。 d . 在试验的 全过程气笛应能正常工作 电 热器经过两小时试验完毕后检查其外表有无积雪， 由 于工厂设备条 件腑良 ， 可允 许气笛的发音在试验完毕后，在低温试验室 ( 或箱)外进行 。 5 . 8 高温试验 按G B 2 4 2 3 . 2 -8 1 电工电子产品基本环境试验规程试验B :高温试验方 法的 有关规定进行。 s . 试验方法:按非散热试验样品用温度渐变方法。 b . 安装:将 处于通电工 作状态的试验样机按正常工 作位置放人箱内。 c . 严酷程度: 温度+ 5 5 0C ， 并在该温度下 保持两 小时。 d . 在试验的全过程气笛应能正常工作。 5 . 7 霉 菌试验按G B 2 4 2 3 . 1 6 -8 1 电工电 子产 品基本环境试验规 程试验J :长霉试验方法的 有关规定进行。 a . 送试样品为气笛的电工、电 子零、部件或绝 缘材料 ( 如线圈、绝缘板等)， 试脸前应作外观 检查。 b . 试验周期为2 8 天。 c . 试验结束后 立即作外观检查，要 求不得超过二级长霉 程度。 5 . 盐雾试验按G B 2 4 2 3 . 1 7 -8 1 电工电子产 品基本环 境试验规程试 验K a : 盐雾试验方法 的有关规定进行。 a . 送试 样产 品为 气笛的金属电镀零、部件，试验前进 行外观检查。 b . 试验持续时 间为4 8 小时。 c . 试验后应符合表3 的有关要 求。 5 .，振 动 试 验 按 G B 2 4 2 3 . 1 0 - 8 1 电 工 电 子 产 品 基 本 环 境 试 验 规 程 试 验 F c : 振 动( 正 弦 ) 试 验方法的有关规定进行。 : 一 方法:在每一轴线上进行 2 或 5次扫频循环试验。 频率范围及振幅:频率 2 - - 1 3 . 2 H : 时位移幅值 士 m m,频率1 3 . 2 - - 8 0 H z 时加速度幅 值 1 0 . 7 g o c . 振动试验过 程如 发现有共振现象，则应消除。 如共 振现象消除不了时，应在共振频率上试验 2 小时。 d . 气笛 在试验的全过程必须处于 正常工 作状态。试验后检查应无 机械损伤、 接触不良和紧固件 松动等现象。 CB' 8 81一 84 表3 底金属材料镀层类别 镀后处理盐称试验后的合格要求 碳钢 铜+镍 +铬 抛光主要表面无棕锈 低锡青铜 + 铬 锌钝化 主要表面无白色或灰黑色腐蚀物 铜和铜合金 镍 十 铬抛光 主要表面无浅绿色腐蚀物 镍或高锡青铜 主要表面无灰黑色或浅绿色腐蚀物 银 钝化主要表面无铜绿 5 . 1 0 气笛按本标准2 . 3 条的要求进行倾斜和摇摆试验。 二 倾斜试验:将样机按正 常工作状态固定在试验台上通电，进行横倾1 5 ' 、纵倾7 . 5 各3分 钟试验，气笛应能正常工作。 b . 摇摆试验:将样机按正常工作状态固定在试验台上进行通电2 小时、横摇2 2 . 5 ' .周期1 0 秒 的摇摆试验，气笛应能正常工作 。 5 . 1 1 按G B 1 4 9 8 -7 9 电 机、低压电器外壳防护等级中规定的试验方法进行气笛电磁阀的外壳 防护性能试验和电热器外壳防护性能试验。 5 . 住 三 通阀液压强度试验、密封性试验在部件生产时用有关专用设备进行。 5 . 1 8 电 热器的绝缘电阻用5 0 0 V 兆欧表测试，按2 . 1 1 条的要 求进行。测量热态绝 缘电阻时， 应在断 电5分钟内进行。 5 . 1 4 气笛 耗气量试验按 皮托管压强计流 量测试方法进行。 6 检验规则 6 . 1每台 气笛应经制 造厂质量检验合 格后方能出 厂，并 附有合格证。 6 . 2气笛的检查试验分为验收试验及 型式试验。 二3验收试验 凡交 货出厂的气笛，均应进行验收试验，验收试 验的项目 如下: a .检查基本尺寸，外观及标志; b . 气笛发音试验， c . 三 通阀强度试 验， d . 三 通阀气密性试 验。 e. 电源电压变化试验， t . 电气介电强度试验i 9 . 绝缘电阻侧试; h . 压力过 荷试验。 6 . 4 型式试验 6 . 4 . 1型式试 验应在下列情 况之一时进行: . ， 试制的新产 品 b设计、工艺或所用的材料有重大改变时; CB* 6 61 一 84 c . 不经常生产的产品，当再次生产时; d . 对批量生产的产品进行定期抽试，每两 年至少一次。 6 . 4 . 2 型式试验项目如下: 二 第4 . 3 条出 厂试验的全部项目。 b . 可听距离试验 ( 条件不许可时免试) ， c . 气笛声压级和频率测试; d . 高温、低温试验; e . 盐雾试验， f . 电磁阀的湿热试验， a . 霉菌试验， h . 振动试验; 1 . 倾斜和摇摆试验; 1 . 气笛电磁阀的外壳防护试验， k . 电热器试验。 6 . 4 . 3 型式试验的试样数量不少于两台。 6 . 4 . 4 型式试验中，如有任何一台试样不符合任一条、款、项要 求时，则应查明原因， 排 除故障重 新试验，并 应从该批产 品中抽取加倍数量 的试样，进行不合格条、款、项 ( 及有关条、款、 项) 的重 复试验。 6 . 5 订货方有权检查产品质量是否符合标准要求，交货时按出厂试验项目 验收， 如订货方对产 品质 量有疑问时，有权要求查阅出厂试脸报告和型式试验报告。 7 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 标志 气笛应有铭 牌，其上应清晰地标志: a . 制造厂名称; b . 产品名称及型号; c . 使 用电源规格; d . 出厂编号及出厂日期， e . 船检标志。 了 . 2 包装 气笛用专门木箱包装，箱内 应用 螺钉将气笛定位，并附出厂文件。包装箱外应清晰地标出下列标 七 ,与 、t 8 . 制造厂名称; b . 产品名称、型号、规格和数量， c .箱子 的毛重 ( k g )和外形尺寸:长x 宽、 高 ( m m) ; d . 收货单位名称和 地址， e . 防潮、不可倒置等警语或图 形。 注:出厂文件包括:装箱清单、产品技术说明书、产品合格证。 7 . 3 运输 包装的气笛，可用任何运输工具运输，但运输中应避免碰 撞，并需采取免于受潮的措施。 7 . 4 贮存 存放 气笛的仓库应清洁、 通风良好，其周围应无腐蚀性气体，且无强烈的机械震动、冲击和强烈 电磁作用等。 CB* 881 一 84 附加说明: 本标准由 管系附件组提出，由大连造船厂归口。 本标准由 广州航海仪器厂负责起草。 本标准主要起草人宗赐森。 本标准首 次发布于1 9 7 7 年，编号C B * 8 8 1 -7 7 0 本次修订的主要内容: 环境空气温度: 由一 2 5 一+ 4 5 改为一 2 5 一+ 5 5 ,C . 船舶从正浮位置分别倾斜、摇摆。修改后:横倾1 5 ' ，横摇2 2 . 5 ' ，纵倾7 . 5，气笛能正 常工 作。修改前为:周期横倾2 2 . 5 0 ，周期1 2 一 1 4 秒，长期横倾1 5 ' ，长期纵倾1 0。 振动条件修改后:频率2一1 3 . 2 Hz 时，位移幅值1mm，频率1 3 . 2 一8 o H z 时，加速度幅 值1 0 . 7 9 0