75473 鞋底用皮革 标准 QB T 2001-1994.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 0 0 1 一1 9 9 4 鞋 底 用 皮 革 1 主硕内容与适用范圈 本标准规定了鞋底用皮革的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于用猪、 牛等各种动物原料皮及各种工艺、 各种裸剂裸制加工制成的各种鞋底用皮革。 2 引用标准 G B / T 4 6 8 9 皮革成品物理化学性能试验方法 G B / T 4 6 9 1 皮革成品厚度的侧定 G B / T 4 6 9 4 皮革成品的包装、 标志、 运输和保管 Q B / T 1 3 2 7 皮革表面颜色卑攘牢度试验方法 3 产品分类 产品分为内底革、 外底革两类。 4 技术要求 4 . 1 理化指标应符合下表要求。 项目内底革 外底革 厚度， m m) 2 . 0 3 . 0 抗张强度， Mp a) 1 5 耐折牢度( 林号码)( 6 翻色康擦牢度( 干/ 湿) ， 级妻 3 . 0 / 3 . 0 吸水性( 2 h ) , 夯2 04 0 收编沮度， 7 0 二抓甲烷萃取物， % 2 1 0(1 0 裸制系数u %) 4 05 0 水溶物含t, %5 1 6 2 0 p H 3 . 5 - 5 . 0 稀释差2)( 0 . 7 注: 1 ) 纯植裸革. 2 ) p H值低于4 . 。 时检脸该项. 4 . 2 外观要求 4 . 2 . 1 革面平整， 不裂面， 颜色一致， 无明显色花。 4 . 2 . 2 革身坚实、 丰满而有弹性， 厚薄基本一致， 革里无显著操作伤。 中国轻工总会 1 9 9 4 一 0 8 一 2 3 批准1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施 3 8 5 Q B / T 2 0 0 1 一1 9 9 4 4 . 2 . 3 切口颜色一致 ， 无生心 5 试验方法 5 . 1 空气调节按 G B / T 4 6 8 9 . 2 进行。 5 . 2 成品厚度按 G B / T 4 6 9 1 进行测量。 5 . 3 理化性能试验 5 . 3 . 1 颜色摩擦牢度按QB / T 1 3 2 7 进行检验。 5 . 3 . 2 吸水性按附录 A进行检验。 5 . 3 . 3 耐折牢度按附录 B进行检验。 5 . 3 . 4 其余项目按 G B / T 4 6 8 9 进行检验。 5 . 4 外观检验在自然光线下， 选择能看清的视距， 以感官进行检验。 6 检验规则 6 . 1 组批 以同一批原料投产， 按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 产品出厂前必须经过检验， 经检验合格并附有合格证方可出厂。 6 . 2 . 2 检验项 目 6 . 2 - 2 . 1 外观检验应按 4 . 2 条规定逐张( 片) 进行检验。 6 - 2 - 2 . 2 理化性能检验应在外观检验全部合格的产品中， 随机抽取3 张( 片) 进行理化性能检验。 6 . 2 . 3 合格判定: 外观检验应全部符合 4 . 2 条的规定。理化性能检验 3 张( 片) 中如只有 1 张( 片) 不符 合4 . 1 中任何一项规定， 则判该批产品合格; 如有2 张( 片) 及以上不符合 4 . 1 中任何一项规定， 则加倍 抽样对该项进行复验， 复验中如仍有2 张( 片) 及以上不符合4 . 1 中该项规定， 则判该批产品不合格。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 型式检验在出厂检验合格批中进行， 对技术要求进行全项检验。 6 . 3 . 2 二 b C. a. 6 . 3 . 3 验。 6 . 3 . 4 6 . 3 - 4 . 1 有下列情况之一者， 应进行型式检验。 原料、 主要工艺、 裸剂变动时; 产品长期停产后恢复生产时; 国家质t技术监督机构提出进行型式检验要求时; 正常生产时， 每半年至少进行一次型式检验。 抽样数t: 从被检产品中随机抽取5张( 片) 全部进行外观检验， 其中3 张( 片) 进行理化性能检 合格判定 单张( 片) 判定原则 技术要求中累计三项及以上不合格者， 则判定该张( 片) 不合格。 6 . 3 - 4 . 2 批量判定原则 在5 张( 片) 被侧样中， 如有 2 张( 片) 及以上不合格， 则加倍取样 1 0张( 片) 复验。1 0 张( 片) 全部进 行外观检验， 其中6 张( 片) 进行理化性能检验， 若有3 张( 片) 及以上不合格， 则判该批产品不合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 标志、 包装、 运翰、 贮存应符合G B / T 4 6 9 4的规定。 Q B / T 2 0 0 1 一1 9 9 4 附录A 底革吸水性试验方法 ( 补充件) A1 原理 皮革试样浸泡在规定温度的定量水中， 经过一定时间后， 试样所吸收的水分量。 仪器 天平: 感量为0 . 0 0 1 8 , 圆形平底玻璃皿( 丹宁皿) 直径 8 0 mm. 镊子。 试样 月n了介 q乙八乙门乙，IJ AAAAA A 3 . ， 取样: 按G B / T 4 6 8 9 . 1中第 3 章规定的5 号部位取样， 圆直径 7 0 mm, A 3 . 2 空气调节 : 按 G B / T 4 6 8 9 . 2 进行空气调节 4 8 h . A 4 试验步骤 A 4 . 1 称出试样的质量， 准确到0 . 0 1 g , A 4 . 2 将数枚小玻璃球放在平底丹宁皿内， 将试样粒面向上平放在玻璃球上。 A 4 . 3 加人比试样重 1 0 倍左右的( 2 0 士2 ) 的燕馏水于皿内， 并在试验过程中保持规定的水温， 使试 样必须浸没在水中。试样如有漂浮现象， 可以加入几枚玻璃片或玻璃棒于试样上面。 A 4 . 4 2 h后， 用镊子取出试样， 用吸水纸轻轻快速吸去试样表面的浮水， 称量。 A 5 计算 W ， 一W A = J 一 二 二 x 1 0 0 W 式中: x试样吸水性( 以 Z h吸水量计) ， %; W试样质量， 9 ; W， 试样浸泡2 h后的质量， 9 。 附录B 底革附折牢度试验方法 ( 补充件) B l 原理 将皮革粒面向外， 沿着一个已知直径的圆棒进行弯曲， 使皮革弯曲所施的力应是最小的， 只要能使 皮革与圆棒接触即可， 然后观察粒面是否产生裂纹。 B 2 仪器、 皿革折裂仪 主要部件应符合以下要求 : 固定夹: 用来固定试样， 位置可以调节。 测试棒 : 圆柱体， 长 3 2 mm， 号码及对应圆直径如下: 乐b. Q B / T 2 0 0 1 一 1 9 9 4 号码 圆 直 径， mm 6 1 . 6 7 士0 . 0 3 3 5 . 0 0 士0 . 0 3 2 3 . 5 7 士 0 . 0 3 1 7 . 2 2 士0 . 0 3 1 3 . 1 8 士0 . 0 3 1 0 . 3 8 士0 . 0 3 8 . 3 3 士0 . 0 3 6 . 7 6 士 0 . 0 3 c . 滚筒: 圆柱体， 圆直径2 5 mm， 长3 2 mm,滚筒安装在一个可以旋转的手柄上， 到轴心的距离可 以调节。滚筒的旋转轴与测试棒的轴心为同一轴心。 试样 取样: 按 G B / T 4 6 8 9 . 1 规定的 3 , 4号试片外侧， 沿背脊线方向， 切取 1 5 0 mm X 2 5 m m 的矩形试 B3B3样 B 3 . 2 B 4 空气调节 : 按 G B / T 4 6 8 9 . 2的规定调节 4 8 h , 试验步异 按G B / T 4 6 8 9 . 4 的规定测量试样中点的厚度。 安装测试棒。开始时应使用直径最大的一号， 然后顺次使用直径较小的。 将试样固定在固定夹上 ， 调节固定夹的位置， 使试样的肉面与测试棒接触， 固定固定夹 调整滚筒位置， 使滚筒与试样粒面相接触， 固定滚筒。 在5 s 内， 将手柄旋转1 8 0 0 ， 使滚筒在试样粒面上滚过， 并使试样围绕测试棒而弯曲。 观察试样弯曲部分是否产生裂纹。 门了内J月叨哎六匕 结果的衰示 1 以裂纹指数表示。 . 月月马月月月马月q以J BBBBBBBB 裂纹指数=n t 式中: n 试样粒面产生裂纹时所用最大测试棒的号码; t 试样厚度， m m. B 5 . 2 以试样粒面产生裂纹时所用最大测试棒的号码表示。 附加说明 : 本标准由中国轻工总会质t标准部提出。 本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。 本标准由中国轻工总会皮革研究所、 成都制革厂负责起草。 本标准主要起草人韩学智、 陈应元、 宗玉茹、 王勇。 本标准非等效采用日本标准J I S K 6 5 5 1 -1 9 7 9 ( 鞋用革 。 自本标准实施之日起， 原轻工业部部标准 Q B 1 8 9 -1 9 6 2 植9猪外底革 , QB 1 9 0 -1 9 6 2 植9黄 牛外底革) , Q B 1 9 1 -1 9 6 2 植裸水牛外底革 作废。