75204 铁笔蜡纸原纸 标准 QB T 2430-1999.pdf

分类号 Y3 2 备案号 2 9 2 7 一1 9 9 9 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 二 行 业 标 准 O UT 2 4 3 0 一9 9 铁笔蜡纸原纸 1 9 9 9 - 0 5 - 0 6 发布 1 9 9 9 - 1 2 - 0 1 实施 国家轻工业局发布 O U T 2 4 3 0 - 9 9 前言 本标准对Q B 8 2 0 - 8 1 铁笔蜡纸原纸 进行了 修订。 由 于试验大气条 件由 原来的( 加士1 ) 0C , ( 6 5 1 2 ) %r. h . 改为( 2 3 士 WC , ( 5 0 土 2 ) % r .h . 故对物理指标裂断长进行了相应的调整，技术要求与原标准水平相当。 本标 准由国 家轻工业局行业管理司提出。 本 标准由 全国造 纸标准化中心归口 。 本 标准由 浙江省 遂昌凯恩集团有限公司负 责起草。 本标准主要起草人:陈万平、李大芳、罗修善。 自 本标准实施之日 起，原轻工业部标准Q B 8 2 0 - 8 1 铁笔蜡纸原纸 作废。 中华人民共和国轻工行业标准 O U T 2 4 3 0 - 9 9 铁 笔 蜡 纸 原 纸 1 范围 本标准规定了 铁笔 蜡纸原纸的 技术规范。 本标准适用于 供加工铁笔蜡纸用纸。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 G B 4 5 0 -8 9 纸和纸板试样的采取 G B 4 5 1 . 1 -8 9 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 G B 4 5 1 . 2 -8 9 纸和纸板定量的测定法 G B 4 5 1 . 3 -8 9 纸和纸板厚 度的 测定法 G B 4 5 3 一8 9 纸和纸板抗张强 度的测定法 ( 恒速加荷法) G B 4 6 2 -8 9 纸和纸板水分的 测定法 G B 2 8 2 8 一 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B 1 0 3 4 2 一8 9 纸张的包装和标志 G B 1 0 7 3 9 - 8 9 纸浆、 纸和纸板试样的处理和试验的标准大气 G B / T 1 2 9 1 4 -9 1 纸和纸板抗张强 度的测定法 ( 恒速拉伸法) 3 产品分类 3 . 1 铁笔蜡纸原纸分为 平板纸和卷筒纸两种。 4 技术要求 4 . 1 铁笔蜡纸原 纸的 技术指标应符合表 1 规定， 或按订货合同规定。 4 . 2 纸张尺寸 平板纸为5 4 0 mm x 4 4 0 m m , 2 7 0 m m x 4 4 0 m m . 或按订货合同 规定。 尺寸误 差不得超过士 2 m m ，平板纸偏斜度不得超过2 m m。 卷筒纸直径5 0 0 m m - 5 5 0 m m e 4 . 3 该纸颜色分本色和 蓝色两种。 4 . 4 纸张切边应整齐、 洁净。 接头应牢固，上下层不得有粘连， 筒芯不能松动。 卷筒纸两 个端面的 松紧应一致，纸边无裂口及其它机械损伤。 4 . 5 纸的纤维组织分布均匀，纸面应平整， 不应有明显的匀度不良 及透光，不 得有 破损、 折皱、死褶、孔洞、严重起毛等纸病。 4 . 6 不得有影响加工 和使用的硬质块、 尘埃、 砂粒、斜缩、线结、纤维束等明显纸病。 国家轻工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 0 6 批准1 9 9 9 - 1 2 - 0 1 实施 O B I T 2 4 3 0 - 9 9 4 . 7 有下列情况者列为 二等品，但不得同时超过两项。 a ) 定 量 超 过 规 定。 .5 g / 以 内 者: b )紧 度 低 于 规 定0 .0 1 沙扩以 内 者; c )厚 度差 超过规定0 . 5 m以内 者。 表 1 指标名称 单位 规定 定量g / m z 1 1 叫二 厚度 I Wn -0 . 4 8 裂断长 纵 向 k m 5 .4 横 向 8 .6 交货水分 %5 .0 - 1 0 . 0 5 试验方法 5 . 1 试样的采取按 G B 4 5 0 进行，试验的大气条件按G B 1 0 7 3 9 规定。 5 . 2 定量按G B 4 5 1 . 2 进行测定。 5 . 3 纸张的 尺寸及偏斜度按G B 4 5 1 . 1 进行测定。 5 . 4 厚 度和紧度按G B 4 5 1 .3 进行测定， 其中 测定厚度时 试样的制备和测量用以下方法 进 行:取平整的纸样，以 纸的 光面向外对折叠成十层，离纸两端不低于6 0 m m处 均匀测量五 点， 计 算 每 层 纸的 算 术 平 均值 并 修 约 至。 A l m作 为 测 定 结 果 ， 同 时 记 录 最 大 值 和 最 小 值 。 5 . 4 . 1 厚度差为最大值和最小 值之差。 5 . 5 裂 断 长 按G B 4 5 3 或G B / T 1 2 9 1 4 进 行 测 定 ， 仲 裁 时 按G B t T 1 2 9 1 4 进 行。 5 . 6 交货水分按G B 4 6 2 进行测定。 5 . 7 外观质量以肉 眼观察进行评定。 6 检验规则 6 . 1 以 一次交货为一批， 但不多于5 t . 6 . 2 生 产厂应保证生产的 纸张符合本标准规定，每 卷或每包纸张应附有一份质量合格证， 并将采用标准号写入其中。 6 . 3 产品 交收检验， 抽样按G B 2 8 2 8 规定进行，样品单位为卷或包: 二次 正常抽样方案。 检查 水平S - 4 , 其抽样量及判断数应符合表2 的规定。 6 . 4 按表2 规定进行判定时，若同 时出现B类和C类不合格品时，在符合B类不合格品 A c , R e 判 定值前提下， 如果B 类和C类不合 格品 之和等于或小于C 类不合格品的A c 值， 则 判为批合格，若大于则判为批不合格或进 行二次 样品的 测定，测定后判定方法相同。 6 . 5 需 方有权按本标准规定检查产品 质量， 若对产品质量有异议， 应在到货三个月内( 或 按合同 规定)通知 供方共同复验，如不符合本 标准要求， 则判为批不合格，由 供方负责 处 理，如符合本标准要求，则判为批合格，由需方负责处理。 O U T 2 4 3 0 - 9 9 表 2 (G') 二次正常抽样，检查水平 S - 4不合格分类 样本大小 B类不合格品 人 Q L = 4 刀 A c R e C类不合格品 AQ L = 6 .5 A c Re B类不合格C类不合格 - 2 53 0 10 1 裂断长 定量 紧度 厚度 厚度差 交货水分 外观质量 2 6 - - 9 0 30 1 55(10) 0 2 1 2 9 1 -2 8 0 二 16) 0 2 1 2 0 3 3 4 7 7 . 1 7 . 2 7 . 3 7 . 4 7 . 5 三ts 因。 标志、包装、运输、贮存 产品的 标志与包装按G B 1 0 3 4 2 中的有关规定进行，或按合同 规定。 产品运输时，应使用有篷而洁净的运输工具。 产品在搬运过程中， 不得从高处 扔下。 产品应妥善保管， 防止雨、 雪、 地面 湿气及 其它有害物质的 影响。 由 于保管和运输不符合本标 准的规定， 产品发生质变或损失，由 造成损失的责任方负