班组班长年终评优材料.doc

班长的年终评估材料2012年的工作令人难忘,令人印象深刻.工作内容的转变伴随着对工作思路和方法的一系列调整和调整,包括工作调整和心态调整.压力带来疲倦感,疲倦也带来收获的喜悦.在各位领导的支持下,在全体同仁的密切配合下,我热爱岗位,尊重职责,务实务实,完成了我的工作和领导交出的其他任务.2012年初,我从一名运营商晋升为一名代理班长.领导和同事肯定了我的工作,并让我对我的工作充满信心.2012年工作摘要.1成功完成生产任务（1）4月中旬,由于K1和K2开放了双班,V08人员数量减少,团体人数从15人减少到7人（包括他们自己）.与此同时,计划安排.截至4月底,V08座椅在三周内“集中”生产,产量也有所增加.面对减少人员和增加生产的两个难点,作为班长,通过早晚会议,同一团队的工作人员多次沟通,平息员工的情绪,抱怨环节,克服体力,人事情绪等困难,最后没有意外.在没有旷工的情况下,它到了4月底.（2）10月初,由于V80座椅后部配置质量高,合格产品数量无法满足客户需求,几乎导致客户停机.在这种情况下,作为代理班长的榜样,他率先通过延长工作时间赶到生产线,以满足客户的生产需求.在生产高峰期,面对生产困难,我和我的团队成员用我们的行动来解释“特殊困难,特别是战斗”的内在含义,确保产品的及时交付和成品的正常运输.2在V80座椅新状态的生产初期,主要工作有四个方面.（从5月到8月,V08座椅重新开发.团队成员参与了K1和K2的生产任务.9月初,团队重组,9名新员工被转移.V08团队更名V80）.（1）制定多能工培养计划,通过理论和实际操作,配合工艺工程师培训指导,学习新的国家座椅装配技能,共同识别新的国家部分,使员工能够以最短的时间满足要求时间.（2）组织团队成员调整生产布局,以适应新的国家席位组装,大大降低员工因不适应新国家的劳动强度.（3）协同变更作业指导书:在生产过程中,观察人员的工作,观察组件状态,识别人员操作和作业指导书冲突点,作业指导书部件型号不符合实际,及时和相同的流程工程师沟通并讨论了现场确认和识别,协作流程工程师改进了作业指导书内容并规范了员工的工作标准化.（4）协同质量,研发部门提高新产品质量:通过记录,梳理V80新国家产品的质量问题,并对质量和研发部门提出了许多意见和建议,以提高产品质量.3个创意功夫方面（1）关于M11前后盖的建议,白色无纺布条保存120mm /套.减少原材料的使用,降低生产成本.（2）套圈小工具放置的改进减少了员工找到合适套圈所需的时间,同时调节套圈的位置,使工具箱更加整洁和清晰,并提高了5S水平的工具箱.（3）关于生产线:上“更改”字发布的提议通过制作黄色“可变”字发布在生产区域,用“A4橡胶套”悬挂在“更改”字样下,最终检查员记录每天都更新'今天换点'.与质量部门变更点管理部门合作,最大限度地降低因人员,机器,材料和法律变化而影响产品质量的可能性.最终检查员和检查员将关注当天的变化,以确保当天产品的质量.与此同时,这一改进建议得到了推广,并应用于两大类车间皮卡和汽车.组织团队内的活动（1）在团队中组织人员“竞赛”,最后通过员工评估,班长评估,流程工程师评审和团队领导汇总确定最简单,最有效的工作方法.作业指导书进入标准.（2）学习培训和培养.该公司每月组织员工培训.我改变了旧的训练方法.班长带着培训材料使用早晚聚会,并在制作完成后一起学习.尝试尝试由团队成员阅读两个或三个剪辑.培训活跃.营造氛围,使员工摆脱枯燥的老表,真正参与培训工作,在保证培训效果的同时激发员工的积极性.回顾即将到来的2012年,我在这里工作了三年半.这是公司给我开发的平台.在未来,我将防范傲慢和傲慢,并不断努力在我自己的位置创造更大的价值.最后,感谢公司,感谢领导,同事,只有继续超越自我才能获得更多回报！我相信我们公司明天会更好！