DL电力标准-DLT 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则 第5部分：耐火防磨层检修.pdf

I CS 2 7 . 1 0 0 F 2 3 备案号:1 9 4 7 1 - 2 0 0 7 E I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 1 0 3 5 . 5一 2 0 0 6 循环流化床锅炉检修导则 第5 部分:耐火防磨层检修 G u i d e l i n e f o r m a i n t e n a n c e o f c i r c u l a t i n g fl u i d i z e d b e d b o i l e r P a r t 5 : T h e ma i n t e n a n c e o f r e f r a c t o r y a n d w e a r p r o o f l a y e r s 2 0 0 6 - 1 2 - 1 7 发布 2 0 0 7 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 www.bzfxw.com DL / T 1 0 3 5 . 5一 2 0 0 6 目次 -、U666C， 444444 月 U 舀 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 范围· · · · · · · · · · · ， . · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · . . · · · · · · · · · · · · · · · · · · . · · . · . . . . . . . . . . . · · · · · · · · · · · · · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · · . · · · · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 规范性引用文件· · . · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 总则· · · · · · · · · · · · · . . . . . . . · · · · · · · · · · · · · · · · . · . . . . . . . . . . . . . . . . · · · · · · · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 耐火防磨层的检修 防磨喷涂层的检修 41勺 www.bzfxw.com D L / T 1 0 3 5 . 5一 2 0 0 6 前 种J . . 厂刁 本部分是根据 国家发展改革委办公厅关于下达 2 0 0 3 年行业标准项目 补充计划的通知 ( 发改办 工业 2 0 0 3 8 7 3号)的安排编写的。 D UT 1 0 3 5 循环流化床锅炉检修导则分为6 个部分: 第 1部分:总则; 第2 部分:锅炉本体检修; 第3 部分:给煤及烟风系统检修; 第4 部分:排渣系统检修; 第5 部分:耐火防磨层检修; 第6 部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。 本部分是D UT 1 0 3 5 的第5 部分。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。 本部分起草单位:华能白杨河电厂、四川白马电厂、阳泉市南煤集团煤研石电厂、苏州热工研究院 有限公司、淮阳淮耐高温材料有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公司。 本部分主要起草人:王军波、张文清、张全胜、许彪、薛鸿雁、杨家顺。 www.bzfxw.com D L / T 1 0 3 5 . 5一 2 0 0 6 循环流化床锅炉检修导则 第 5 部分:耐火防磨层检修 范围 D UT 1 0 3 5 的本部分规定了2 2 0 t / h 及以上循环流化床耐火防磨层检修的检修项目、工艺要点和质量 要求。 本部分适用于2 2 0 t / h 及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过D UT 1 0 3 5 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 G B / T 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 D UT 1 0 3 5 . 1 循环流化床锅炉检修导则第 1 部分:总则 J B 4 7 3 0 承压设备无损检测 电安生 ( 1 9 9 4 ) 2 2 7 号电 业安全工作规程 ( 热力和机械部分) 3 总则 3 . 1 检修前的准备工作应按D UT 1 0 3 5 . 1 的规定进行。 3 . 2 检修工作应按 电业安全工作规程 ( 热力和机械部分)的规定确保设备安全。 4 耐火防磨层的检修 耐火防磨层的检修应按表 1 的规定执行。 表1 耐火防磨层 的检修 一施 工 项 目 检 修 内 容1工 艺 要 点!质一 量 委一求 - 一 耐火耐磨、保温浇注料 的检查 1 . 从外观检查并记录耐火耐磨、 保温材料的冲刷磨损情况以及裂纹、 脱落等缺陷。 2 . 检查耐火耐磨、保温材料内部 密实情况。 1 . 裂纹深度和宽度、表面脱落厚 度、脱落面积大小等不能超过厂家 的规定值。 超过规定值时， 应更换。 2 . 对不密实材料，进行更换。 1 .耐火耐 、 保温浇注 耐火耐磨、保温耐磨浇 注料的拆除 1 . 首先要确定待拆除的部位，并 标示清楚。 2 . 拆除炉膛内的耐火耐磨、保温 层 。 3 . 没有受热面的地方，可以使用 电锤、风镐等工具。 1 .凡是不符合规范质量要求 的 耐火耐磨、保温层应拆除。 2 . 不应损伤水冷壁管。 磨料 www.bzfxw.com D L / T 1 0 3 5 . 5 一 2 0 0 6 施工项 目 检修内容 耐火耐磨、保温浇注料 的模板制作 质量要求 1 .模板尺寸应符合设计图纸的 要求，模板固定牢固，不应有任何 漏点。 2 . 所有抓钉的位置、 形状应符合 图纸的要求。 3 . 模板 内部及其上部区域 内应 干净无杂物。 耐火耐磨、保温浇注料 的搅拌 1 .耐 火耐 、 保温浇 注 表 1( 续) 工艺要点 1 . 制作模板前，仔细阅读相关说 明并根据图纸核实尺寸。 2 .支模前，检查所有抓钉的焊接 位置、 抓钉数量、 形状是否正确; 检 查所有抓钉的塑料帽是否齐全， 没有 塑料帽的抓钉 ，应在顶部刷上沥青 漆。沥青漆厚度不小于0 . 5 m m o 3 . 支模前，应将待支模及其上部 区域的杂物清理干净。 4 . 模板支好后， 如果不立即浇注， 则应用塑料布等遮住加料口， 防止异 物进入模板内。 1 . 水质应合格。 2 . 水温和环境温度符合要求，否 则要采取措施。 3 . 在搅拌前，应计算所需要的物 料量，不要盲 目开启物料的包装袋。 包装袋开启后，应立即使用。 4 . 将物料倒进搅拌器，干搅直至 材料混合均匀。 5 . 按规定要求进行加水搅拌，加 水量严格控制，不能随意增减。 6 . 对每次的搅拌进行记录。 7 . 当搅拌工作全部结束后，将搅 拌器及现场清洗干净，及时断开电 源 。 1 . 水质符合城市自来水标准。 2 .搅拌 时间应符合厂家规定的 时间，从加水搅拌到浇注完成的时 间不能超过厂家的规定值。 3 . 每搅拌一次料， 都应对搅拌器 进行清理。 4 . 搅拌结束后， 应做到工完、料 净、现场清。 磨料 耐火耐磨、保温浇注料 的浇注 1 浇注前，应仔细核对模板和膨 胀缝的尺寸。 2 .当搅拌好的物料运到浇注现场 后， 应立即倒入模板内， 并进行振动。 耐火耐磨、保温层拆模 检查 1 . 拆模对浇注质量进行检查。 2 . 耐火耐磨、保温层的养护。 2 .耐火 耐 、 保温砖检 耐火耐磨、保温砖的检 1 . 检查耐火耐磨、保温砖是否有 垮塌、错位、磨损等情况。 2 . 检查并记录耐火耐磨、保温砖 的冲刷磨损情况。 1 . 浇注尺寸符合设计要求。 2 . 膨胀缝预留正确，符合原施工 设计 。 3 . 振动均匀。 4 . 浇注时间符合厂家的要求。 1 . 从浇注完成到拆模的间隔时 间，符合厂家的要求。 2 . 耐火耐磨、 保温层表面应无裂 纹、凹陷、蜂窝、孔洞等缺陷。 3养护方式符合厂家的要求。 1 . 垮塌、 错位、磨损严重的应更 换。 2 .支撑铁件变形、断裂的应更 换 。 磨修 www.bzfxw.com DL / T 1 0 3 5 . 5 一 2 0 0 6 表 1( 续) 施工项 目检修内容 工艺要点质量要求 2 .耐火耐 磨、 保温砖检 修 耐火耐磨、保温砖的拆 除 拆除的砖用人工传递，严禁抛投。 拆除的砖及时清理，堆放在脚手 架平台的砖严禁超载。 耐火耐磨、保温砖的准 备 1 . 根据需要数量，将耐火耐磨、 保温砖搬运到现场。 2 . 搬运前，检查耐火耐磨、保温 砖有无缺陷。 在搬运过程中， 要轻拿 轻放，防止损坏耐火耐磨、保温砖。 3 . 搬运到施工现场后，要堆放整 齐，防止垮塌。 1 . 搬运前，检查耐火耐磨、 保温 砖的型号，不能用错材料。 2 . 耐火耐磨、保温砖不能有断 裂、缺角等缺陷，不能有穿透性裂 纹。 耐火耐磨、保温泥的搅 拌 1 。 配比正确。 2 . 搅拌均匀。 1 . 保证良好的粘接性。 2 . 保证耐火耐磨、保温泥的干净。 耐火耐磨、保温砖的安 装 1 . 检查和安装拉钩等支撑铁件。 2 . 放线。 3 . 对砖进行预装、编号。 4 . 加工砖。 5 . 正式砌筑。 1 . 灰缝符合设计要求。 2 . 相邻砖之间应平整，不能错 之入 习 。 3 . 缺棱缺角的砖不能放在向火 面 。 3 喷涂料 的检修 喷涂料的检查 1 . 外观检查并记录喷涂料的冲刷 磨损情况以及裂纹、脱落等缺陷。 2 . 采用 “ 捶击听音法”检查喷涂 料内部密实情况。 1 . 裂纹的深度和宽度、 表面脱落 厚度、脱落面积大小等不能超过规 范规定值。 超过规定值时， 应更换。 2 . 对不密实、 孔洞等缺陷，应果 断进行更换。 喷涂料的拆除 1 用颜色笔标示出需拆除的区域。 2 . 用电锤、榔头等工具对拆除区 域进行清除。 1 . 标示清楚、正确。 2 . 清除区域清理干净。 喷涂料的模板制作安装 l . 喷涂区域的各种孔洞应进行木 模放样、下料、制作。 2 . 支模前，检查所有抓钉的焊接 位置、 抓钉数量、 形状是否正确;检 查所有抓钉的塑料帽是否齐全， 没有 塑料帽的抓钉，应在顶部刷上漆。 3 . 支模前 ，应将待支模及其上部 区域的杂物清理干净。 木模制作正确，尺寸符合设计要 求;木模安装牢固，支撑点正确， 拼缝严实。 喷涂 1 . 检查和核实材料。 2 . 检查空气压缩机、喷涂机、水 泵等设备是否正常。 3 . 检查输送管道是否完好、 畅通。 4 . 检查喷枪角度是否正确，水压 和风压根据现场实际情况是否调节 好; 空气压缩机、喷涂机、水泵等设 备正常;输送管道完好，畅通。 1 . 材料型号正确， 理化性能指标 符合设计要求。 2 . 喷枪角度正确， 水压和风压等 参数合适， 喷涂时混合均匀、 连续， 无干料或流淌等喷涂缺陷。 喷涂料的检查检查喷涂料密实情况。喷涂密实， 无分层、 孔洞等缺陷。 www.bzfxw.com DL / T 1 0 3 5 . 5一 2 0 0 6 表 1( 续) 施工项目检修内容 工艺要点质量要求 4 .自流 式 浇注 料 的检 修 自 流式浇注料的检查 1 . 检查并记录自 流体材料的冲刷 磨损情况以及裂纹、脱落等缺陷。 2 . 检查耐火耐磨层密实情况。 1 . 裂纹的深度和宽度、 表面脱落 厚度、脱落面积大小等不能超过规 范规定值。 2 . 应无不密实、孔洞等缺陷。 自 流式浇注料的拆除 1 . 用颜色笔标示 出需拆 除的区 域。 2 . 非受热面区域用电锤、榔头等 工具拆除。 1 . 标示清楚，正确。 2 清理干净;接合面平直。 自流式浇注料的搅拌 1 . 水质应合格。 2 . 水温和环境温度符合要求，否 则要采取措施。 3 . 包装袋开启后，应立即使用。 4 . 干搅。 5 . 按厂家的要求进行加水搅拌。 6 . 对每次的搅拌进行记录。 1 . 水质和水温符合要求。 2 .搅拌时间应符合厂家规定的 时间，从加水搅拌到浇注完成的时 间不能超过厂家的规定值。 3 . 搅拌记录齐全。 4 . 每搅拌一次料， 都应对搅拌器 进行清理。 自 流式浇注料的模板制 作安装 1 . 按照设计并结合现场实际进行 木模放样、下料、制作。 2 . 支模前，检查所有抓钉的焊接 位置、 抓钉数量、 形状是否正确: 检 查所有抓钉的塑料帽是否齐全， 没有 塑料帽的抓钉，应在顶部刷上沥青 漆。 3 . 支模前，应将待支模及其上部 区域的杂物清理干净. 4 . 模板支好后，应立即浇注。 1 . 制作尺寸正确，符合设计要 求。 2 . 模安装牢固，拼缝严实。 自流式浇注料的浇注 1 . 浇注前， 应仔细核对模板尺寸。 2 . 搅拌好的材料应立即倒入模板 内。 1 . 浇注尺寸符合设计要求。 2 . 浇注时间符合厂家的要求。 自流式材料拆模检查1 . 拆模对浇注质量进行检查。 2 . 进行养护。 1 . 从浇注完成到拆模的间隔时 间不能小于厂家规定的时间。 2 . 拆模后， 表面应无裂纹、 凹陷、 蜂窝、孔洞等缺陷。 3 . 养护符合厂家要求。 5 防磨喷涂层的检修 防磨喷涂层的检修应按表 2的规定执行。 www.bzfxw.com D L / T 1 0 3 5 . 5 一 2 0 0 6 表2 防磨 喷涂层 的检 修 检修内容 工艺要点 质量要求 1 . 喷 涂 防磨层的检 查 1 . 从外观检查喷涂防磨层的整体情况。 2 . 测量防磨层的磨损量。 选择有代表性和磨损严重部位的锅炉管， 用测厚仪分别测量其正面和侧面厚度。比照喷涂施工后的厚度计算 涂层的磨损量和剩余的涂层厚度。 1 . 涂层表面均匀，无凹槽、开 裂、脱落。涂层边缘无明显台阶 或凹槽。 脱落面积大于1 c m 2 的部 位和有凹槽、台阶的涂层应喷涂 修补。 2 . 按J B 4 7 3 0 的规定测厚，精 度为 O . O l m m。涂层厚度小于 O . l m m时，应重新喷涂。 2 . 喷 涂 前表面预处 理 1 . 待喷涂的金属表面应进行表面预处理，包括除去表面铁锈、氧 化皮、旧涂层、焊接熔粒并进行喷砂粗化。 2 . 用压力式喷砂法喷砂粗化，喷砂用磨料必须有尖锐的棱角，推 荐使用熔融刚玉、石英砂等。磨料必须保持清洁干燥，粒度范围为 0 . 5 mm- 1 . O mmo 3 . 喷砂用的压缩空气必须干燥、无油。喷砂机喷口 压力必须大于 0 A MP a : 磨料的喷射方向与工作面法线之间的夹角一般取 巧。 ，不能 超过3 0 0 ;喷嘴到工件的距离为1 5 0 m m-2 5 0 m mo 4 . 表面凹槽深度超过 2 m m必须补焊，台阶必须打磨。 5 . 原有喷涂层原则上要清理干净，无法清除的涂层表面喷砂后要 进行电拉毛处理。 1 .喷砂处理后的清洁度应达 到 G B / T 8 9 2 3规定的最高清洁 度，即完全去除氧化皮、铁锈、 污垢和旧涂层等附着物:粗糙度 应达到R z 2 5 1i m- 1 0 0 p m， 即在取 样长度内5个最大轮廓峰高与5 个最大轮廓谷深的平均值之和应 达到上述值。 2 .凹槽和台阶处理后要达到 平滑过渡。 3 . 喷 涂 施工 1对要喷涂的部位进行测厚，作为原始检测记录。 2 . 喷涂防磨涂层的制备采用高速电弧喷涂或喷焊工艺，推荐使用 高速电弧喷涂技术;当锅炉管的减薄速度超过5 m m / a 时，建议采用 喷焊工艺。 3 . 高速电弧喷涂距离为 1 5 0 m m-2 0 0 m m，喷涂角度不超过 3 0 0 。 4 . 涂层表面均匀，无裂纹和脱落，不应出现凸凹台面，要求喷涂 防磨涂层边缘逐渐平滑过渡。 5 . 喷涂所用的压缩空气应经过有效的脱水除油处理，喷枪口的空 气压力大于 0 .5 MP a ，喷涂时的粒子速度大于 3 8 0 m / s . 6 . 喷砂合格的部位， 应及时实施喷涂，最长不能超过4 h ，否则应 重新喷砂处理。 1 . 现场喷涂操作人员应经过 专业培训，对喷涂原理、质量控 制、喷涂机械简单原理有较为全 面的了解。 2 . 所选材料的高温性能应满 足防磨需求。 3 . 喷涂层边缘与基材应 圆滑 过渡， 过渡区宽度不小于5 0 m m o 4 .防磨涂层的厚度一般控制 在 0 . 5 m m-1 . O m me 5 . 对每一个喷砂及喷涂的环 节进行质量检验与指导，并出具 相应的报告。 4 . 涂 层 质量检测 1 . 试块检测:根据用户需要，在现场施工时，对首次使用的工艺 或材料，采用同样的工艺条件，制备试样，用于孔隙率、结合强度 及涂层厚度、高温性能等的参考性测量。 2 .目 测。 3 . 测厚。 1 . 高速电弧喷涂制备的防磨 涂层的孔隙率小于1 0 %，洛氏硬 度大于 4 0 H R C ,结合强度大于 3 0 MP a ,涂层的氧化层小于5 %0 www.bzfxw.com D L / T 1 0 3 5 . 5 一 2 0 0 6 表 2( 续) 检修内容 工艺要点质量要求 4 . 涂层质 量检测 2 .主要检查涂层的覆 盖范 围 是否满足要求，边缘处要圆滑过 渡，无起皮、脱落、漏喷、生丝、 飞溅等缺陷。 3喷涂后测厚， 并结合喷涂之 前的厚度测量结果，计算涂层厚 度，达到技术要求。 5 . 封孔处 理 封孔主要用十防腐蚀喷涂，对于存在高温腐蚀的 C F B锅炉或用户 有特殊要求，要实施封孔处理。在外观检验合格后，进行封孔处理。 封孔处理的方法建议用喷涂的办法进行。 6 . 涂层的 维护与保养 1 . 避免大负荷的冲击。 2 . 尽量避免高温下浇撤冷水。 3 . 焊接时，不能在涂层上引弧。 4 . 避免腐蚀性介质接触。 www.bzfxw.com