DL电力标准-DLT 5181-2003 水电水利工程锚喷支护施工规范.pdf

DL/ T5 1 8 1一2 0 0 3 月 U舀 本标 准是根据国家经贸委电力司 关于确认 1 9 9 9年度电 力行 业标准制、修订计划项目 的通知 ( 电力 【 2 0 0 0 2 2号文)的 要 求进行修订的。 本标准是对 S D J 5 7 - 1 9 8 5 水利水电地下工程锚喷支护施上技 术规范 ( 以 下简称原标准)的修订。 锚喷支护是水利水电工程临时支护乃至永久支护的重要型 式高质量、高效率地做好锚喷支护， 对加快施工进度、 提高施 工质量和经济效益均有重要的意义。原标准 自 1 9 8 5年颁布以来 已执行了十七年，对推动我国水利水电地下工程锚喷支护施工技 术的发展，保证工程质量起到了 很好的作用。随着科学技术的进 步，锚喷支护的新技术、新工艺、新材料、新设备不断地被采用。 为了更好地指导施工，有必要对原标准进行修订。 本标准自2 0 0 0年 8月开始编写，经过编写人员分工起草，交 叉初审，集中讨论，于 2 0 0 ( 】 年 1 2月完成初稿，2 0 0 1 年 4月提出 征求意见稿。经征求有关单位及专家的意见，进行修改后，2 0 0 2 年7 月提出送审稿 按送审稿审查会的审查意见进行修改后， 于2 0 0 2 年 1 2月提出报批稿。 本标准与原标准比较有以下一些主要变化; 增加了地面工程的内容，使本标准不仅适用于地下上程， 也适用于地面工程; 结合工程实际，对预应力锚索和各种锚杆进行了定义; 增加了施工期监测的有关条文及附录; 一一增加了摩擦型锚杆、管式锚杆及自钻式注浆锚杆等有关 内容: 增加了水泥裹砂喷射混凝土的有关内容: DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 喷射混凝土抗压强度的验收标准，采用 G B 5 0 0 8 6的标 准; 在条文说明中写进了压力分散型预应力锚索及聚丙烯纤 维喷射混凝土的有关参考资料。 本标准实施后代替S D J 5 7 - 1 9 8 5 0 本标准的附录 A 、附录C、附录 E 、附录 F 、附录G、附录 H, 附录I 为规范性附录。 本标准的附录B、附录 D为资料性附录。 本标准由中国水利水电工程总公司提出并归口。 本标准由电 力行业水电 施工标准化技术委员 会负责解释 本标准主要起草单位:中国水利水电第一_ L 程局。 本标准参加起草单位:中国水利水电第十四工程局、牡丹江 水力发电总厂。 本标准主要起草人:常焕生、朱纯祥、周宇、葛浩然、范建 章、张柏山、胡志刚。 DL / T 5 1 8 1一 2 0 0 3 范围 本标准规定了水电水利工程锚喷支护施工的材料、机具、施 工工艺、安全技术的基本要求以及质量检查与L程验收的标准。 本标准适用于大中型水电水利工程锚杆 ( 索)、喷射混凝土 支护以及由锚杆 ( 索)、喷射混凝土组合而成的各种支护型式的 施工。小型水电水利工程施工可参照执行。 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的 引用文件，其最新版本适用于本标准 G B 1 7 5 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 G B 1 3 4 4 矿渣硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥及粉煤灰硅 酸盐水泥 G B 1 4 9 9 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 G B 5 2 2 3 预应力混凝土用钢丝 G B 5 2 2 4 预应力混凝土用钢绞线 G B 1 3 0 1 3 钢筋混凝土用热轧光圆 钢筋 G B 5 0 0 8 6 锚杆喷射混凝土 支护技术规范 D L / T 5 0 9 9 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 D L / T 5 1 0 0 水工混凝土外加剂技术规程 D UT 5 1 4 4 水工混凝土施工规范 D UT 5 1 4 8 水工建 筑物水 泥灌浆施工技术规范 D U T 5 1 5 0 水工混凝土试验规程 S L 4 6 水工预应力锚固 施工规范 S L 4 7水工律筑物岩石基础开挖 工程施工技术规范 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 3 术 语 和 定 义 3. 0 . 1 锚喷支护 a n c h o r a n d s h o t c r e t e s u p p o r t 应用锚杆 ( 索)与喷射混凝土形成复合体以加固岩体的措施。 3. 0 . 2 围 岩 s u r r o u n d i n g r o c k 由于开挖，地下洞室周围初始应力状态发生了变化的岩体。 3 . 0 . 3 锚固 a n c h o r i n g ( b o l t i n g ) 利用锚杆 ( 索)来加固岩体的上程措施。 3 . 0. 4 全长钻结型锚杆 a n c h o r b a r b o n d e d a ll l e n g t h 锚杆孔全长填充钻结材料的锚杆。 3. 0 . 5 端头锚固型锚杆a n c h o r b a r a n c h o r e d a t h e a d 采用豁结材料或机械装置将锚杆里端锚固的锚杆。 3. 0 . 6 摩擦型锚杆f r i c t i o n a n c h o r b a r 靠锚杆体与孔壁之间的摩擦力起锚固作用的锚杆。 3 . 0 . 7 张 拉型锚杆 t e n s i o n t y p e a n c h o r b a r 安装时施加张拉力的锚杆 3 . 0. 8 张拉锚杆 t e n s i o n a n c h o r b a r 设计对张拉力无要求的张拉型锚杆。 3. 0. 9 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 预应jJ 锚杆 p r e s t r e s s e d a n c h o r b a r 设计对张拉力有要求的张拉型锚杆。 3 . 0 . 1 0 系 统锚杆 s y s t e m a t i c a n c h o r b a r 根据岩体整体稳定要求，在岩面上按一定规律布设的锚杆。 3. 0 . 1 1 局部锚杆l o c a l a n c h o r b a r 为防止岩体失稳，在局部岩面上布设的锚杆。 3. 0 . 1 2 锚筋桩 p i l e w i t h a n c h o r s 在一个锚孔内插入由数根钢筋组成的钢筋束对岩体进行锚固 的支护形式 3. 0 . 1 3 树脂锚杆r e s i n a n c h o r b a r 以树脂为豁结材料的锚杆 3. 0 . 1 4 水泥卷锚杆c e me n t - r o l l a n c h o r b a r 以水泥卷为勃结材料的锚杆。 3. 0 . 1 5 胀壳式锚杆 e x p a n d i n g s h e ll a n c h o r b a r 机械内锚头在锚杆体向锚杆孔外位移时胀大并撑紧孔壁，从 而产生锚固力的锚杆。 3. 0 . 1 6 楔缝式锚杆 s l o t - a n d - w e d g e a n c h o r b a r 锚杆体里端开缝并夹一铁楔送入锚杆孔内，冲击锚杆体，铁 楔将锚杆体里端撑开并撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆 3. 0 . 1 7 倒楔式锚杆 i n v e r t e d w e d g e s a n c h o r b a r 锚杆体 ( 钢管)里端带有一对铁楔送入锚杆孔内，冲击铁楔， DL/ T5 1 8 1一2 0 0 3 使其撑开锚杆体并撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆。 3. 0 . 1 8 缝管锚杆s l o t - t u b e a n c h o r b a r 将沿纵向开缝的薄壁钢管强行推入比其外径小的钻孔中，借 助钢管与孔壁之间的径向压力而产生的摩阻力起锚固作用的锚 杆 。 3 . 0. 1 9 楔管锚杆 w e d g e s - a n d - s l o t - t u b e a n c h o r b a r 以 异型钢管加工而成，前半段为倒楔式锚杆， 后半段为缝管 锚杆。 3. 0 . 2 0 水胀式 锚杆 w a t e r e x p a n s i o n a n c h o r b a r 将薄壁钢管加工成的异型空腔杆体，送入比其略大的钻孔中， 通过向杆体内注入高压水，使杆体膨胀与孔壁产生摩阻力而起到 锚固作用的锚杆。 3. 0 . 21 管式锚杆 t u b e a n c h o r b a r 用钢管作杆体的锚杆，可以通过其杆体对围岩进行固结灌浆。 3 . 0. 2 2 管棚 t u b e - r o o f 采用管式锚杆的超前支护形式。 3 . 0. 2 3 超前锚杆 a d v a n c e d a n c h o r b a r 在地下 洞室开 挖掌子面处，向 下一 掘进段周边围 岩施作的 锚杆。 3. 0. 2 4 自 钻式注桨锚杆 s e lf - d r i l l g r o u t e d a n c h o r b a r 具有造孔功能，将造孔、注桨和锚固结合为一体的锚杆。 3. 0. 2 5 预应力锚索 o r e s t r e s s e d t e n d o n DL/ T5 1 8 1一2 0 0 3 由 锚头、高强钢丝或高强钢绞线和锚固 件组成，通过对高强 钢丝或高强钢绞线施加预应力， 对被锚固体提供主 动支护抗力的 锚固结构 3. 0 . 2 6 有钻结预应力锚索 b o n d e d p r e s t r e s s e d t e n d o n 张拉完成后， 张拉段被充满锚索孔的私结材料直接包裹而不 能自由变形的预应力锚索。 3. 0 . 2 7 无猫结预应力锚索 n o n - b o n d e d p r e s t r e s s e d t e n d o n 张拉段经过特殊处理，张拉完成后张拉段不被勃结材料直接 包裹而能自由变形的预应力锚索 3. 0 . 2 同时 将剩余的 水泥和砂与全部石子及速凝剂搅拌成干混合料。 通 过砂浆泵输送的水泥裹砂砂浆与十喷机输送的干混合料在混合管 DL / T 5 1 8 1一 2 0 0 3 混合后，经过喷头喷射于岩面 3 . 0. 3 2 潮料掺浆法喷射混凝土c e m e n t p a s t e w r a p p i n g w e l a g g r e g a t e s h o t c r e t e 将潮湿的砂、石同掺有速凝剂的水泥浆混合后喷射 于岩面的 喷射混凝土施工工艺 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 4 总则 4 . 0 . 1 采用锚喷支护的工程，应按DL / T 5 0 9 9及 S L 4 7的有关规 定做好开挖施工 4 . 0 . 2 采用锚喷支护的工程，应做好地质调查，合理进行围岩分 类，根据围岩自身稳定状况，选择合理的支护时间，及时进行支 护 4 . 0 . 3 锚喷支护所采用的原材料和支护参数应满足设计要求。对 于临时性的锚喷支护，如果设计未对其原材料和支护参数提出要 求，可根据地下工程的规模、地质条件和施工方法等方面的情况 由工程建设有关各方协商确定。 4 . 0 . 4 在锚喷支护施工中，工程建设有关各方必须密切配合，根 据围岩条件的变化情况，及时调整支护方案和施工措施，做到安 全可靠、经济合理。 4 . 0 . 5 采用锚喷支护的工程，应做好监控设计和施工期的监测， 对施工后的工程应进行稳定性监测，并将监测结果及时反馈给设 计、施工等有关单位，以便及时对支护的设计参数和施工参数进 行必要的修改。锚喷支护监控量测方法见附录 A o 4 . 0 . 6 锚喷支护施工的新技术、新工艺、新材料、新设备，应经 过试验和工程建设有关各方的认可，在工程施工中积极采用。 DL / T 5 18 1 一2 00 3 5 锚杆施工 5 . 1 一般规定 5 . 1 . 1 锚杆的分类: 1 按锚固型式划分，有全长勃结型锚杆、端头锚固型锚杆和 摩擦型锚杆等。 2 按受力状态划分，有非张拉型锚杆和张拉型锚杆:其中， 张拉型锚杆又分为张拉锚杆和预应力锚杆 5 . 1 . 2 锚杆 孔施工的有关规定: 1 根据设计要求和围岩情况确定孔位，做出标记，开孔位置 允许偏差为 l O c m。特殊部位 ( 如岩壁吊车梁、岩壁连续牛腿等) 的锚杆，其孔位偏差应按设计要求执行。 2 系统加固锚杆孔轴方向一般应垂直于开挖轮廓线;当设计 有特殊要求时，按设计要求的方向钻孔。局部加固锚杆的孔轴方 向 一般与可能滑动方向 相反并与可能滑动面的倾向 成约 4 5 “的交 角。各种锚杆的角度偏差应符合设计要求。 3 钻孔前须选好钻头尺寸。若采用 “ 先注浆后插杆”的程序， 钻头直径应比锚杆直径大 1 5 m m 以上。若采用 “ 先插杆后注浆” 的程序，孔口注浆时，钻头直径应比锚杆直径大 2 5 m m 以上;孔 底注浆时，钻头直径应比锚杆直径大4 0 mm以卜。 4 钻孔深度应符合下列规定: 1 )水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为1 5 0 m m o 2 )胀壳式锚杆和倒楔式锚杆孔深应比锚杆杆体有效长度 ( 不 包括杆体尾端丝扣部分) 大5 0 m m - 1 0 0 m m a 3 )楔缝式锚杆、树脂锚杆和水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体 有效长度，且不应大于杆休有效长度 3 0 m m o DL / T 51 81一2 00 3 4 )摩擦型锚杆孔深应比杆体长度至少大5 0 m m o 5 孔内 的岩粉和积水必须清除十净。 5 . 1 . 3 安装锚杆前， 应做好检查工作，锚杆原材料型号、规格、 品种、锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求。 5 . 1 . 4 在W类、V类围岩及特殊地质围岩中开挖的地下工程，应 根据现场具体情况先喷混凝土或挂网喷混凝土，再安装锚杆。为 防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。当成孔困难时， 可采用自钻式注浆锚杆或管式锚杆。 5 . 2 全 长 猫 结 型 锚 杆 5 . 2 . 1 全长钻结型锚杆包括水泥砂浆锚杆、水泥卷锚杆和普通树 月 旨 锚杆等。 5 . 2 . 2 水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比的有关规定: 1 锚杆杆体材料宜采用热轧1 1 级、川级钢筋，亦可采用热轧 I 级钢筋，其质量应符合 G B 1 4 9 9及 G B 1 3 0 1 3的规定。锚杆杆体 使用前应调直、除锈、除油污。 2 应优先选用强度等级不低于 3 2 .5的新鲜硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥，水泥的性能指标应符合GB 1 7 5的规定。也可采用强 度等级不低于 4 2 .5 的新鲜矿渣水泥，水泥 的性能指标应符合 G B 1 3 4 4的规定。必要时，经过试验论证也可使用特种水泥，水泥 的性能指标应符合现行的水泥国家标准。 3 拌制砂浆用水的质量必须满足 D UT 5 1 4 4有关条款的规 定 口 4 根据需要可在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但 掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。掺入的 外加剂如果降低砂浆的后期强度，必须经过试验论证，保证砂浆 的后期强度满足设计要求。 5 砂浆配合比 ( 重量比)为: 1 )水泥 : 砂= 1: ( 1 - 2)。 t o DL/ T5 1 8 1一2 0 0 3 2 )水泥 : 水= 1:( 0 . 3 8 -0 -4 5 )。 6 砂浆强度等级必须满足设计要求。 5 . 2 . 3 水泥 砂浆锚 杆安装的有关规定: 1 检查注浆器工作性能。 注浆前应用水或稀水泥浆润滑管 路 。 2 拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前 必须使用完毕。 3 锚杆安装宜采用 “ 先注浆后插杆”的程序进行，注浆管必 须先插到孔底，然后退出5 0 mm - v 1 0 0 mm ，开始注浆，注浆管随砂 浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内必须填满砂浆。 4 若采用 “ 先插杆后注浆”的 程序，在插杆的同时，须安装 注浆管; 俯角小于 3 的锚杆还需 安装排气管，并在注浆前对锚 杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端应距孔底 5 0 mm - 1 0 0 mm ; 位于孔口 的注浆管 插入锚杆孔内的 长度不宜小于 2 0 0 mm 。注浆管的内径可为 1 6 m m - 1 8 mm ，排气管的内径可为 6 m m -8 mm 。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。 5 必要时，通过 “ 注浆密实性试验”确定注浆工艺，试验方 法参见附 录B o 5 . 2 . 4 水泥卷锚杆的水泥卷采购、 贮存和使用的 有关 规定: 1 水泥卷应该是经过检验的合格产品。水泥卷应采用塑料袋 作外包装，存放在干燥的仓库内，严防受潮。 2 水泥卷应在规定的贮存期内使用。使用前，应通过试验， 验证水泥卷的性能。受潮结块的水泥卷不得使用。 3 水泥卷锚杆若被用作永久性支护锚杆，水泥卷的强度必须 满足设计要求 5 . 2 . 5 水泥卷锚杆施工的有关规定: 1 水泥卷适用于孔深5 m以内的锚杆施工。 2 水泥卷的直径应与锚杆孔孔径及锚杆直径相匹配，装入锚 杆孔内的水泥卷数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 3 水泥卷浸水前，应先在其两端扎透气孔，然后全部浸入水 中 ，待不冒 气泡时，取出 水泥卷，立即送入孔内，随即插入锚杆。 当水泥卷需要在孔内搅拌时，应按要求进行搅拌。 5 . 2 . 6 树脂锚杆的树脂卷采购、贮存和使用的有关规定: 1 树脂卷应该是 有资 质的厂家生产的合格产品。 2 树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在+ 5 一+ 2 5 的防火 仓库中。 3 树脂卷应在规定的贮存期内使用。使用前，应检查 树脂卷 质量，变质的树脂卷不得使用。 5 . 2 . 7 树脂锚杆施工的有关规定: 1 安装机具可采用煤电站、风动搅拌器或由凿岩机改装，连 接器必须与锚杆杆体同心。 2 锚杆安装前，施工人员应先用锚杆杆体量测孔深，做出标 记，然后用杆体将树脂卷送至孔底。 3 搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间 宜为3 0 s . 4 树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定。 5 . 2 . 8 锚筋桩施工的有关规定; 1 宜采用 “ 先插杆后注浆”的 施工工艺。 2 应以 钢筋束的外接圆的直径作为锚杆直径来选择钻孔直 径。 3 钢筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔 径小l O m m左右，一个钢筋束在孔内至少应有两个对中环。 4 注浆管和排气管应牢固 地固定在钢筋束内并保持畅通，随 钢筋束一起插入孔内。 5 执行5 . 2 .3 一的规定。 5 . 2 . 9 锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施。在砧结 材料凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 5 . 3张拉 型 锚杆 5 . 3 . 1 张拉型锚杆包括张拉锚杆和预应力锚杆。张拉锚杆一般应 用于临时性支护:预应力锚杆一般应用于永久性支护。 5 . 3 . 2 张拉型锚杆一般采用端头锚固型式。锚固宜采用勃结式， 特殊情况下也可采用机械式。勃结式一般采用速凝树脂卷、快硬 水泥卷等;机械式一般采用胀壳式、楔缝式、倒楔式等。 5 . 3 . 3张拉 型锚杆 的杆 体可采用热轧钢筋 ，其质量 应符合 G B 1 3 0 1 3及 G B 1 4 9 9的规定;也可采用冷拉螺纹钢筋或高强精轧 螺纹钢筋，其质量应符合有关规定 5 . 3 . 4 在锚杆存放、 运输和安装过程中，应保持杆体和各部 件的 完好，不得损伤杆体上的丝扣。 5 . 3 . 5 安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可 以安装托板、螺帽等部件为适度。 5 . 3 . 6 张拉 型锚杆孔口 应该 用早强砂浆做平整处理，其强度应能 承担锚杆张拉的最大荷载 5 . 3 . 7 锚杆张拉的有关规定: 1 锚 杆张 拉应 进 行原 位试 验， 通 过试 验确 定 合理的 张 拉犷 艺，验证张拉指标，避免强行张拉。 2 可采用穿心式千斤顶、拉伸机、扭力扳手等机具进行张拉。 张拉过程中应保持锚杆轴向受力，必要时应在托板和螺帽之间设 置球面垫圈。 3 张拉力的大小须满足设计要求。张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩 不应小 于 1 0 0 N. me 4 托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处 理 。 5 对于间 距较小的锚杆群，应注意相邻锚杆张拉时的相互影 响。 6 所有张拉机具应定期进行校验。 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 5 . 3 . 8 永久性支护或作为永久性支护组成部分的锚杆，应做好防 腐防锈处理，整个锚孔应灌注貂结材料。 5 . 3 . 9 张拉型水泥卷锚杆施工的 有关 规定: 1 水泥卷的 采购、 贮存和使用应 遵守5 . 2 . 4 的 规定。 2 锚固段的施土应遵守5 .2 .5的规定。 3 必须选用早强型水泥卷。锚杆张拉必须在水泥卷达到设计 的 锚固 力之后进行，其时间 应通 过试 验确定。 5 . 3 . 1 0 张拉型树脂锚杆施工的有关规定: 1 树脂卷的采购、 贮存和使用应遵守5 .2 . 6 的规定。 2 树脂锚杆施工应遵守5 2 . 7 的 规定。 3 锚杆张拉应在搅拌完毕 1 5 m i n后进行，当现场温度低于+ 5 'C 时，张拉之前的待凝时间应适当延长。当缓凝树脂卷与速凝树脂 卷同 时装入孔内 时，锚杆张拉必须在缓凝树脂 卷固化之前进行。 5 . 3 . 1 1 胀壳式锚杆施工的有关规定: 1 锚杆安装前， 托板、胀壳、 楔子与杆体应组装好，胀壳与 楔子应临时加以固定，防止安装时脱落。 2 锚杆安装后，楔子应能在胀壳内 顺利滑动。 3 当 锚杆送至孔内要求深 度后，应立即拧紧杆体。 5 . 3 . 1 2 楔缝式锚杆施工的有关规定: 1 入孔前，将楔子与杆体组装好 2 锚杆就位后，对杆体的外露端施加冲击力，使内锚头张开 牛与孔壁紧密接触 3 安装托板，拧紧螺帽。 5 . 3 . 1 3 倒楔式锚杆施工的有关规定: 1 入孔前， 应将外楔片、 楔块和冲击杆等部 件组装好，并 做 初步绑扎定位。 2 锚杆就位后，对冲击杆施加冲击力将楔片 楔紧，然后抽出 冲击杆。 3 安装托板，拧紧螺帽。 DLI T5 1 8 1一2 0 0 3 5 . 4 摩 擦 型 锚 杆 5 . 4 . 1 摩擦型锚杆一般应用于临时支护。 5 . 4 . 2 锚杆的钻孔，除应遵守 5 ， 1 .2条的有关规定外，还应在钻 孔施工前检查钻头规格，确保孔径符合设计要求。 5 . 4 . 3 缝管锚杆及楔管锚杆的 钻孔直径应小于锚杆的外径， 其差 值可按表 5 一4 . 3 选取。 表54 . 3 缝管锚杆及楔管锚杆与钻孔的径差 岩石单轴饱和抗压强度 MP a荣 6 0 1 5 一 20 3 0 一 印 20 一 25 - 0 . 8 5 f ( 1 0 . 2 . 4 - 4 ) 式中: f ' k - 一同批n 组喷射混凝土试块抗压强度的 平均值， M P a ; f c - 设计的喷 射混凝上立方体抗压强度， M P a ; f ，c ， 1 厂 . 同批n 组喷射混凝土试块抗压强 度的 最小值， MP a ; K 1 , K Z合格判定系数， 按表1 0 . 2 . 4 选取; S n同批n 组喷射混 凝土试块抗压强度的标准差， M P a 按以下公式计算: Sn= j f,i2- nfk2S = '-I n-1 ( 1 0 24 - 5 ) 式中: f w 一同 批第i 组喷射混凝土试块抗压强 度的 代表值， MP a o 当同批试块组数n 1 . 1 5 f ( 1 0 . 2 - 4 - 6 ) f', . 30 . 9 5 f ( 1 0 . 2 . 4 - 7 ) 5 喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措 6 喷 射 混 凝 土 抗 压 强 度 的 变 ” 系 ” V = 会 0 .25 “ 喷 ” 混 凝 土的均匀性合格 注:同批试块是指原材料和配合比基本相同的喷射混凝上试块. 表1 0 . 2 . 4 喷射混 凝土合格判定系数K , . K值 翔一160一085 同批试块组数 月 1 0-1 41 5- 2 4 K ,K 十1 .700 .901.65Q 85 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 1 0 . 2 . 5 根据工程设计的需要决定其他的测试项 目 和数量 抗渗指标的检测方法见附录F 抗拉强度的检测方法见附录Ga 抗冻性能的检测方法见附录Ho 喷射混凝丈与围岩勃结强度的检测方法见附录 L 1 0 . 2 . 6 喷射混凝土厚度检查的有关规定: 1 一般不过水洞室及边坡可采用针探、钻孔等方法进行检 查。过水隧洞宜采用无损检测法进行检查。 2 检查断面的数量按表 1 0 .2 .6确定，但每一个独立工程检查 断面不得少于一个。在断面 L 以拱冠为基准，向两侧每隔 2 m-5 m 布置一个测点。侮个断面的测点不宜少于 5个，其中拱部测点不 应少于3个。过水隧洞应适当增加测点数量。 表1 0 . 2 . 6 喷层厚度检查断面间距 1 程类型检查断面间匹 m 般隧洞 (I、U类围岩)及边坡 50- 1 00 般隧洞 ( I II. N类围岩)、水工隧洞、竖井2 0-5 0 大型洞室 3 实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应满足下列要求: 1 )大型洞室、过水隧洞和竖井:不低于 8 0 %. 2 )一般隧洞及边坡:不低于6 0 %. 3 )实测厚度的平均值应不小于设计尺寸。未合格测点的最小 厚度应不小于设计厚度的 1 / 2 ，但其绝对值不得小于 5 0 m ma 4 )对重要工程的拱、墙喷层厚度的检查结果，应分别进行统 计。 1 0 . 2 . 7 按以下规定检查喷射混凝土的整体性: I 在喷大板试件的纵、横剖面上，骨料分布均匀，不应出现 夹层、砂包、明显层面、蜂窝、洞穴等缺陷。 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 2 在结构接缝、墙角、洞形或洞轴急变等部位，喷层应有良 好的结合。 3 无漏喷、脱空现象。 4 无仍在扩展中或危及使用的贯穿性裂缝 5 出现过的漏水点已做了妥善处理。 DL/T51 81一20 03 附录A ( 规范性附录) 锚喷支护监控量测方法 A . 1 监控量测应按以下程序和规定进行: A . 1 . 1 仪 器埋设 后应立即测定 稳定的初始值。 A . 1 . 2 一般应在每一施工循环的开挖前、后进行观测。对围岩流 变特性明显的地质地段，观测间隔时间不宜大于 4 h 。当围岩变形 明显减少时，可适当延长监测的间隔时间。 A . 1 . 3 同 一地段的监测自 始至终应由专人负责，中 途不宜换人; 确实需要换人时，应至少有两次交接性监测。 A . 1 . 4 某一地段的 监测中途不宜更换仪器。确实需要更换仪器 时，应同时采用原仪器和更换仪器测定同一时间变形后，方可使 用更换的仪器进行观测。 A . 1 . 5 当 监测结果出 现异常情况时， 应查明原因， 并重复 观测 1 2次。 A . 1 . 6 按表A . 1 或表A .2 的 格式和项目 做好监测记录， 不得漏项。 A. 2 对监测资料进行整理、分析，应做以下工作: A. 2 . 1 计算各测点收敛位移值和变形速率 日变形量)。 A . 2 . 2 绘制 位移一时间变化过程线 A . 2 . 3 分析 实测位移曲线的时空关系。 A . 2 . 4 编制 监测日 报表， 其中应包括当日 监测结果、对监测结果 的基本分析、洞室稳定状态、 对支护效果的初步评价以 及对支护 措施的修正建议等。 A . 2 . 5 每周提交一 份监测简报。 A . 2 . 6 每一个施工阶段完成后，提交一份监测专项报告。 A . 3 监测资料处理应遵守以下原则: DL / T 5 1 8 120 03 巍 津划-妇奏一协划-划夏一华娜-玛豁-静划-恻感 m0 华全 廿戳皿程倒哪纠 矩留旧犯徽留琳举 计缀皿书到能烈 军 瓣六 把瑕恻到即恒 旧日|广|卜险 任已 妇铃妞友刃亮铭鲜一邪印 ，獭划缝黔 少华 中爆歌举 报解卿晨叫翻孚.侧粥 嗒髯 划屁 摧 绍畏 鬓 团艳 铡划 书黔 貂李 妇最彩曰 撬郊四厚 黛叨翼日 4 2 DL / T 51 812 0 0 3 田吹 叮双 娜牵 姗获口盗翟户袅纠 姆留旧招比绍袋邻 姗舞口书野给邻 城本 驯划长书 护彬 中爆殆澎 粥暇瑕震酬扛势妞艇摘刊侧粥 汉呀 V 6 rtk z 把 瑕 锡 裂 邵 恒 划 睁 钊 韧 rt 昌 伴 澎 昆 m S ty't - 鬓 O 鬓 15Ew V 聋 鬓 卜 国 着 誊 6 着 肇 R 在 2 h之内 以简要报告形式向有关人员报告监测结果，以便研究处理意见; 缩短时间间隔继续进行观测。 A. 3 . 2 各种监测报告应发送工程建设有关各方，并作为竣工验收 文件管理 。 DL/T 51 81一2 00 3 附录B ( 资料性附录) 注桨密实性试验方法 选取内 径与锚杆孔相同、 长度与锚杆一样的塑料管或钢管若 干根，将管的一端封堵模拟锚杆孔孔底，将管子按与地面平行、 垂直向上和倾斜向上等几个方向固定。然后按 5 .2 . 2 - 5的规定拌制 砂浆，用预定的注浆方法向管内注满砂浆，插入锚杆。养护一周 后将管子剖开，检查杆体位置及注浆的密实程度。 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 附录C ( 规范性附录) 喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法 C . 1 可采用滤膜法进行，采样器宜使用便携式电 动测尘器。 C . 2 测定粉尘含量的取样部位和数量，应满足表 C . 1 的规定: 表 C . 1 喷射混凝土粉尘测点布1和取样数量 A ( 尘地点位置 取样数量 个 喷 头 附 近 一 距喷头s m。离底板 1 S m处，下风向设点3 喷射机附近 跃喷射机 I m,离底板 1 5 .处， F 风向设点 3 恫内拌料处 距 拌 ， 斗 处 2 m , 离 底 板 1 .5 m 处 ， I- 风 I- 设 点一 喷 射 作 、 v 区 隧洞中间，离底板 1 5 m处，下风向设点3 C . 3 取样时间:取样应在喷射混凝土作业正常、 粉尘浓度稳定后 进行。每一个试样的取样时间不得少于 3 m i n o 4 6 DL/T 5 18 1 一2 00 3 附录D ( 资料性附录) 锚杆抗拔力检查方法 D . 1 锚杆抗拔力的试验，可按以下程序进行: D . 1 . 1 将锚杆的外露段车成丝扣或焊接带有丝扣的加长杆，加长 杆和焊口的强度应大于杆体的抗拉强度。 D . 1 . 2 将锚杆孔口 的岩面处理平整，安装传力板， 保证锚杆承受 轴向拉力; D . 1 . 3 安装拉拔器和其他设备。 D . 2 对锚杆进行拉拔力检查的有关规定: D . 2 . 1 缓慢、匀速地加载，加载速率不宜大于 1 k N / s o D . 2 . 2 加载后应立即开始测定锚杆的位移量。 D . 2 . 3 拉拔设备应安装牢靠， 并有安全防护措施。拉 拔器的轴线 应与杆体轴线重合。 D . 2 . 4 当岩体软弱或比较破碎、有可能在岩体内部发生破坏时， 拉拔器底座的承力点应置于可能破坏的范围之外。 D . 2 . 5 对锚喷支护中作抽样检查的锚杆进行拉拔试验时，当拉拔 力达到设计值时应立即停止加载，结束试验。 DL / T 5 1 8 1一2 0 0 3 附录E ( 规范性附录) 喷射混凝土抗压强度检测方法 E . 1 喷射混凝土抗压强度的检测试件，应在施工过程中通过喷大 板切割法或现场钻取芯样取得。 E . 2 喷大板切割法按以下要求制作试件并检测其抗压强度: E . 2 . 1 喷射混凝土作业时，按实际施工条件 向垂直放置的长 4 5 0 m m .宽 3 5 0 m m 、高 1 2 0 m m 的开敞式木模内沿水平方向 喷射 混凝土，在施上现场养护一昼夜后脱模。 E . L 2 将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护 7 d ，用 切割机去掉周边和上表面 ( 底面可不切割) ，加工成边长为 l 0 0 mm 的立方体试件。立方体试件的允许偏差为:边长不超过1 l mm 直角不超过士2 -。 E . 2 . 3 继续在标准条件下养护至2 8 d 龄期，进行抗压强度试验。 E . 3 现场钻取芯样法按以下要求制作试件并检测其抗压强度: E . 3 . 1 采用小型钻机配金刚石钻头，在喷射混凝土结构物上钻取 芯样。取样位置应具有代表性，钻取芯样数量应不少于 3 个。 E . 3 . 2 将钻取的芯样用切割机加工成高度和直径相同的圆柱体试 件。圆柱体试件的允许偏差为:高度不超过士I m m，垂直度不超 过 2-。 E . 3 . 3 对龄期己达到 2 8 d的圆柱体试件进行抗压强度试验。当圆 柱体试件的直径和高度均为 l 0 0 m m 时，试验结果即为抗压强度指 标;当圆柱体试件的直径和高 度小于 l O O m m( 但不得小于7 6 m m ) 时，试验结果乘以0 . 9 5 的折减系数作为抗压强度指标 DL / T 51 81一20 03 附录F ( 规范性附录) 喷射混凝土抗渗指标检测方法 F . 1 喷射混凝土抗渗指标检测试件，应在施工现场制备 F . 2 上述试件的制备及检测的有关规定: F . 2 . 1 按附录 E喷制混凝土大板 ( 开敞式木模的长、宽、高分别 为4 5 0 m m, 3 5 0 mm, 2 0 0 m m)。 F . 2 . 2 待混凝土的抗压强度超过 I O MP a 后，采用钻机配金刚石钻 头 ( 直径 1 5 8 m m、 长 1 5 2 mm)钻取混凝土芯，加工成直径 1 5 0 mm, 高1 5 0 m m的圆柱体试件6 个。 F . 2 . 3 清除两端面浆膜，待圆柱体试件晾干后，在其侧面涂一层 环氧树脂，再涂一层熔化的石蜡与火漆的 混合物 ( 其配合比为4 : 1 )。 用螺旋加压器将试件压入预热的 渗透仪试件套筒内， 冷却 后 解除压力。若试件与套筒之间仍有间隙，应用高强水泥砂浆填充、 捣实，在标准条件下养护2 8 d . F . 2 . 4 按D L J T 5 1 5 0 的有关规定进行抗渗试验。 DL / T 5 18 1 一2 00 3 附录G ( 规范性附录) 喷射混凝土抗拉强度检测方法 按附录 E中喷大板切割法制作边长为 l 0 0 m m的立方体试件， 采用 D L / T 5 1 5 0中的劈裂法进行试验，但应使试件中的拉应力方 向与喷层的受拉方向一致。 DL / T 51 81一2 00 3 附录H ( 规范性附录) 喷射混凝土抗冻性能检测方法 按附录 E中喷大板切割法制作边长为 l 0 0 mm的立方体试件， 按设计要求及 D L / T 5 1 5 0的规定进行检测。 DL 1 T 5 1 8 1一 2 0 0 3 附录1 ( 规范性附录) 喷射混凝土与围岩私结强度检测方法 1 . 1 喷射混凝土与围岩之间茹结强度的 检测应在现场进行。当 现 场不具备检测条件时，亦可在现场选取有代表性的岩块，在室内 进行检测。 1 . 2 喷 射混凝土与围岩之间豁结强度的检测， 可采用以下 方法: 1 . 2 . 1 预留试件拉拔法 1 . 2 . 1 . 1 试验在施工现场进行。试验部位的施工喷层厚度应在 l o o mm以上，且围岩表面较为平整。 1 . 2 . 1 . 2 试件为圆柱体，直径为 2 0 0 mm - 5 0 0 mm ，高度约为 l O O m m 。在试件中心位置预先埋入钢拉杆，其抗拔力须大于喷射 混凝土与围岩的易结力 1 . 2 . 1 . 3 试件部位的混凝土喷射后，立即用铲刀沿试件轮廓挖出 宽 5 0 m m 的 槽，使试件与周围的喷