JB-T 51106-1999 内燃机 活塞销 产品质量分等.pdf.pdf

J 92 JB/T 511061999 内燃机 活塞销 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51106.151106.394内燃机活塞销 产品质量分等的修订。修订时对原标准 作了编辑性修改。 本标准与 JB/T 51106.151106.394 相比，主要技术内容改变如下： 补充了以硬化层深度要求的技术指标； 将原壁厚差项目改为内孔对外圆的同轴度公差。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51106.151106.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：李国恩。 本标准于1987年以JB/NQ 54.154.387首次发布， 于1994年9月标准编号调整为 JB/T 51106.1 51106.394。 JB/T 511061999 1 1 范围 本标准规定了内燃机活塞销产品质量分等指标、检验方法及抽样检查和评定。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200 mm 的往复活塞式内燃机活塞销（以下简称活塞销） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第 3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 43401984 金属维氏硬度试验方法 GB/T 94501988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 94511988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 JB/T 81181997 内燃机活塞销 技术条件 JB/T 8118.21999 内燃机 活塞销 金相检验 JB/T 8118.31999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件 3 技术要求 3. 1 活塞销应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其技术要求应符合 JB/T 8118和本标准 的规定。 3. 2 活塞销产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 3 表面渗碳 3. 3. 1 内孔表面不得有全脱碳层，其贫碳层深度应符合表 1 的规定。 表 1 mm 项 目 合格品 一等品 优等品 内孔表面贫碳 0.05 0.03 3. 3. 2 以渗碳层深度要求的活塞销，其渗碳层深度应为过共析层加共析层再加 1/2 过渡层。活塞销的 外圆表面、内孔表面渗碳层深度应符合表 2的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机 活塞销 产品质量分等 （内部使用） JB/T 511061999 代替 JB/T 51106.151106.394 2000-06-01 实施 JB/T 511061999 2 表 2 mm 活塞销壁厚 外圆表面渗碳层深度 内孔表面渗碳层深度 内外圆表面渗碳层深度之和占壁厚的比例 % 1.53 0.25 40 34 0.30 0.05 46 0.40 0.10 35 68 0.501.20 810 0.601.20 33 10 0.801.70 0.40 注：内孔表面不渗碳时，外圆表面渗碳层深度按产品图样规定。 3. 3. 3 以硬化层深度要求的活塞销，其硬化层深度系指活塞销外圆表面到内部规定硬度值处的垂直距 离。对优质碳素结构钢，界限硬度值为 550 HV；对合金结构钢，界限硬度值为 500 HV。硬化层深度应 符合表 3 的规定。 表 3 mm 活塞销壁厚 外圆表面硬化层深度 内孔表面硬化层深度 内外圆表面硬化层深度之和占壁厚的比例 % 1.53 0.25 40 35 0.30 0.10 510 0.601.50 0.601.70 35 1020 0.801.70 0.801.90 20 1.002.00 3. 4 活塞销磁粉探伤 3. 4. 1 活塞销外圆表面，两端面及倒角处不得有任何裂纹存在。 3. 4. 2 活塞销外圆表面的发纹按如下规定： a）发纹的最大长度不得超过 20 mm； b）同一母线上的发纹总长度不得超过活塞销长度的 1/4。若两条发纹在同一母线上，其间距小于 2 mm时，连间距在内按一条发纹计算； c）同一活塞销上发纹总长度不得超过活塞销长度的 40%； d）同一横截面上两条发纹在圆周上的距离应大于或等于 10 mm； e）发纹长度小于 2 mm 时不计数； f）不允许有横向发纹。当发纹与活塞销母线之间的夹角大于 30° 时，按横向发纹处理。 3. 5 金相组织 3. 5. 1 表面马氏体级别应符合 JB/T 8118.21999 中第一级别图规定的 15级。 3. 5. 2 碳化物级别应符合 JB/T 8118.21999 中第二级别图规定的 13级。 注：采用 JB/T 8118.2规定之外的其它合金结构钢制造的活塞销，其金相组织可按产品图样规定。 JB/T 511061999 3 3. 6 活塞销硬度 3. 6. 1 渗碳活塞销外圆表面硬度应为 5864 HRC；有体积稳定性要求时，其外圆表面硬度应为 5664 HRC。同一活塞销上的硬度差应小于或等于 3 个 HRC 单位。 3. 6. 2 活塞销心部硬度应符合表 4 的规定。 表 4 HRC 心 部 硬 度 活塞销壁厚 mm 20钢 15Cr、20Cr 20Mn2 1.510 38 2446 1018 2040 2428 注：采用其它合金结构钢制造的活塞销，其心部硬度可按产品图样规定。 3. 7 外圆表面粗糙度 Ra值应符合表 5 的规定。 表 5 m 外 径 合 格 品 一 等 品 优 等 品 50 mm 0.16 0.125 0.05 50 mm 0.25 0.16 0.10 3. 8 内孔表面粗糙度 Ra值应符合表 6 的规定。 表 6 m 加工工艺 合 格 品 一 等 品 优 等 品 挤压孔 6.3（12.5） 3.2（6.3） 镗削孔 12.5（25） 6.3（12.5） 注：括号内数值为挤压活塞销中间台阶或内孔直径小于或等于 10 mm时的 Ra值。 3. 9 外圆直径公差按 GB/T 1800.31998 中的 IT4（h4）级，分组活塞销按产品图样的规定。 3. 10 长度公差 外径小于或等于 30 mm的活塞销按 GB/T 1800.31998 中的 IT11 级；外径大于 30 mm的活塞销 按 GB/T 1800.31998中的 IT12 级。 3. 11 外圆圆度和圆柱度公差应符合 GB/T 11841996 附录 B 表 B2 中的 5级。 3. 12 活塞销内孔对外圆的同轴度公差应符合表 7 的规定。 表 7 mm 壁 厚 1.53 36 618 同轴度 0.30 0.40 0.50 3. 13 活塞销的外观质量 3. 13. 1 活塞销外圆倒角与活塞销外圆圆柱面之间应光滑过渡， 不允许存在任何在装配时可能导致擦伤 JB/T 511061999 4 或划伤活塞销孔的锐边或台阶。 3. 13. 2 活塞销所有表面不得有裂纹、锈蚀、烧伤，并应去除尖角、毛刺和氧化皮。 3. 13. 3 活塞销外圆表面不得有麻点、黑斑、刻痕及超过下列规定的磨削缺陷和碰撞痕迹。 a）磨削缺陷：外圆表面与外倒角相邻区域的磨平缺陷最大长度为 2 mm，最大宽度为 1 mm，仅限 一处； b） 碰撞痕迹： 外圆表面与外倒角处的碰撞痕迹最大长度为 2 mm， 最大深度为 0.01 mm，仅限二处。 3. 13. 4 活塞销端面允许有最大长度为壁厚的 1/4、最大深度为 0.2 mm的碰撞痕迹，仅限一处。 3. 14 优等品活塞销的体积稳定性应符合表 8 的规定。 表 8 mm 外 径 50 50 外径尺寸增量 0.006 0.010 3. 15 优等品活塞销的重量差应小于或等于名义重量的±2%。 4 检验方法 4. 1 渗碳层深度、内孔表面脱碳及金相组织的检验按 JB/T 8118.2的规定。 4. 2 表面硬化层深度的检验按 GB/T 9450或 GB/T 9451的规定。测定硬度采用的负荷为 9.807 N，也 可按 GB/T 9450 或 GB/T 9451的规定。 4. 3 活塞销磁粉探伤按 JB/T 8118.3的规定。 4. 4 外圆表面硬度 4. 4. 1 外圆表面硬度的测量点应不少于三点，测量点在外圆表面应均匀分布。 4. 4. 2 当外圆表面渗碳层深度小于或等于 0.6 mm时，按 GB/T 4340的规定测量其表面硬度，也允许 采用其它方法测量。 4. 5 心部硬度 4. 5. 1 心部硬度的测量面应距端面 1015 mm，并与端面平行。 4. 5. 2 心部硬度在不受渗碳影响区域的中间位置进行测量，测量点应不少于三点。 4. 5. 3 当对测量点的硬度值有异议时，可在该点附近加测两点进行复验，以该三点硬度值的算术平均 值作为复验后的硬度值。 4. 6 外圆表面粗糙度采用轮廓仪或粗糙度仪进行检验。 4. 7 内孔表面粗糙度采用比较法进行检验。 4. 8 外圆直径公差的检验应在三个横截面上进行，每个横截面应在两个相互垂直的方向测量，测量点 应沿轴向均匀分布，以测量值中的最大值作为检验结果。 4. 9 长度公差的检验用垂直于外圆轴线的两个平面测量，测量平面应能覆盖活塞销的端面；或将活塞 销放在垂直于平板的 V 形块内，用百分表测量。 4. 10 圆度和圆柱度公差的检验应在圆度仪或圆柱度仪上进行。圆柱度的轴向测量单位为12.5 mm。 4. 11 内孔对外圆的同轴度公差的检验以壁厚差的最大值作为测量值，在任意同一截面处检验。 4. 12 活塞销的外观质量以目测检查。 4. 13 活塞销的体积稳定性检验，测量外径后，将活塞销加热至 220±5，保温4 h ，随后冷却至 JB/T 511061999 5 前次外径的测量温度，测其外径变化量。加热时应防止氧化及可能引起的其它外观损伤。 4. 14 活塞销质量差的检验应在感量为 1 g/2的天平上进行。 5 检验规则 5. 1 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 1. 1 不合格分类 被检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格。按其对产品质量的重要性分类，分为 A 类不合格，B 类不合格，C 类不合格和 D类不合格。 活塞销产品的不合格分类见表 9。 表 9 不 合 格 分 类 项 质 量 特 性 A1 1 裂纹 A A2 2 内孔表面脱碳 1 外圆直径公差 2 外圆表面粗糙度 3 内孔表面粗糙度 4 圆度和圆柱度公差 B 51 ） 体积稳定性 1 渗碳层深度或硬化层深度 2 碳化物级别 3 表面马氏体 4 外圆表面硬度 5 外圆表面硬度差 C 6 心部硬度 1 长度公差 2 内孔对外圆的同轴度公差 3 外圆发纹 4 外观质量 D 51） 质量公差 1）为优等品检验项目。 5. 1. 2 合格质量水平 AQL 值 活塞销产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的 AQL 值，见表 10。 5. 1. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 10，表中 Ac（合格判定数） 、Re（不合格判定数）的值均按计 点法计算。 JB/T 511061999 6 表 10 N = 5011200 A 不 合 格 分 类 A1 A2 B C D 项数 1 4 6 4 检查水平 S3 S 1 S3 S1 S3 样本大小字码 E C E C E 样本数 n 13 5 13 5 13 AQL 1.0 2.5 15 25 40 合格品 Ac，Re 0，1 5，6 3，4 10，11 AQL 1.0 2.5 6.5 15 一等品 Ac，Re 0，1 2，3 5，6 AQL 1.0 2.5 4.0 10 优等品 Ac，Re 0，1 1，2 3，4 5. 1. 4 检查批量 检查批量 N 为 5011200，交验产品的库存量应大于或等于规定批量范围的下限。如大于规定批量 范围的上限，应将其按 5011200分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 1. 5 检查水平 对 A1、B、D类不合格采用特殊检查水平 S3，A2、C 类不合格采用特殊检查水平 S1。 5. 2 抽样方案的实施 样本应在用户单位、 商业部门或农机公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限定。如上述地点 无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.1.4 规定的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。 5. 3 活塞销质量等级评定 5. 3. 1 样本检查 样本应按表 9规定的不合格分类和表 10规定的抽样方案，并按第 3章和第4章的规定进行检查。 5. 3. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于 Ac 值时，判该类为合格，当某 类不合格的不合格项数大于或等于 Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格的不合格项数全部判为 合格时，该批产品判为合格。 5. 3. 3 质量等级评定 5. 3. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时，评 被检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac值时，评被检产品为 一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac值时，评被检产品为合格品；如 样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 3. 3. 2 产品被评为不合格品后，允许半年后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为 一等品或优等品。 JB/T 511061999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机 活塞销 产品质量分等 （内部使用） JB/T 511061999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10. 00元 编号 991265 机械工业标准服务网：http:/www .JB.ac.cn