JB-T 6718-1993 内燃机冷却水泵V带轮 技术条件.pdf.pdf

J 96 JB/T 67181993 内燃机冷却水泵 V 带轮 技 术 条 件 1993-07-29 发布1994-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 本标准参照采用 ISO 41831980普通 V 带、窄 V 带及带轮 ，ISO 27901980汽车工业用窄 V 带传动尺寸标准和 ISO 2551981普通及窄 V 带传动用带轮槽形检验 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内燃机冷却水泵 V 带传动用带轮的术语，技术要求，检验方法，检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于中小功率内燃机冷却水泵 V 带轮（以下简称带轮） 。 2 引用标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 6931.2V 带传动术语 GB 11356普通及窄 V 带传动用带轮槽形检验 GB 11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB 11544普通 V 带和窄 V 带尺寸 3 术语 3. 1 槽顶高 ha 轮槽节线至轮槽顶的距离。 3. 2 槽根高 hf 轮槽节线至轮槽槽底的距离。 3. 3 槽端距 f 轮槽中心至端面的距离。 3. 4 本标准其他术语按 GB 6931.2。 4 技术要求 4. 1 带轮应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4. 2 带轮槽型和尺寸 普通 V 带轮槽截面见图 1，窄 V 带轮和 AV 带轮槽截面见图 2。带轮的槽型尺寸和轮槽角度见表 1 和表 2。 图 1 普通 V 带轮槽截面 机械工业部 1993-07-29 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机冷却水泵 V 带轮 技 术 条 件 JB/T 67181993 1994-01-01 实施 JB/T 67181993 2 图 2 窄 V 带轮和 AV 带轮槽截面 表 1 mm 带轮型号 普通 V 带 窄 V 带 基准 宽度 bd 槽顶高 hamin 槽根高 hfmin 有效 宽度 be 最小 槽深 hc 槽间距 e 槽端距 f 量棒直径 dB 修正值 X ZSPZ8.52 7 9 12±0.38±19 0 0220. 6.0 ASPA112.75 8.7 11 15±0.310 2 1 + 11.6 0 0220. 7.5 BSPB143.5 10.8 14 19±0.412.5 2 1 + 14.7 0 0270. 9.5 CSPC194.8 14.3 19 25.5±0.517 2 1 + 20 0 0330. 13 AV88.0910.5±0.37.15 0 0220. 5.83 AV109.71113.5±0.37.95 0 0220. 3.91 AV1312.71416.5±0.311.12 0 0270. 7.99 AV1515.21419.5±0.412.7 0 0270. 7.02 注：按 GB 11544 规定表中 Z、A、B、C 为普通 V 带的型号，SPZ、SPA、SPB、SPC 为窄 V 带的型号，AV8、AV10、 AV13、AV15 为 AV 带轮的型号。 表 2 mm 带 轮 型 号 基准直径 dd 有效直径 de 普通 V 带窄 V 带=38°=34°=36° ZSPZ8080 ASPA118118 BSPB190190 CSPC315315 AV857 AV1061 AV1376 AV15102 4. 3 普通 V 带轮和窄 V 带轮最小基准直径按表 3。 JB/T 67181993 3 表 3 mm 带 轮 型 号最 小 基 准 直 径 Z50 A75 B125 C200 SPZ63 SPA90 SPB140 SPC224 4. 4 产品标记 4. 4. 1 带轮的标记由产品名称、带轮槽型、带轮直径、制造型式（铸造或钣制） ，槽数和标准号组成。 4. 4. 2 标记示例 a. 带轮，A 型轮槽，基准直径 90 mm，铸造，二条槽标记为： 带轮 A90Z2 JB/T 67181993 b. 带轮 SPB 型轮槽，基准直径 100 mm，铸造，一条槽标记为： 带轮 SPB100Z JB/T 67181993 c. 带轮 AV10 型轮槽，有效直径 90 mm，钣制，二条槽标记为： 带轮 AV1090B2 JB/T 67181993 4. 5 轮槽的槽角允许偏差±30 。 4. 6 轮槽两侧表面粗糙度参数 Ra值为 3.2m。 4. 7 轮槽两侧面对带轮轴线径向和轴向跳动公差为 0.40 mm。 4. 8 用量棒测量多槽带轮的跨球尺寸 K 时，同一只带轮各槽的 K 值应一致，允差值每25 mm 直径 为 0.05 mm，其最大值不得超过 0.30 mm。 4. 9 轮槽任一截面的对称平面与通过带轮轴线的平面成 90° 角其最大偏差为±2° 。 4. 10 带轮平衡要求应按 GB 11357 规定。 4. 11 带轮不允许有裂缝，轮槽和定位孔不允许有气泡及凹陷等铸造缺陷，钣制带轮槽根处最大减薄 量不得大于板料实际尺寸的 15%，拐角处最大减薄量不得大于 10%。 4. 12 在专为普通 V 带设计的带轮上，不得使用窄 V 带。 4. 13 钣制带轮安装定位孔尺寸精度为 IT9。 4. 14 带轮须经防锈蚀处理。 5 检验方法 5. 1 槽角检验 按 GB 11356 规定使用图 3 所示的极限量规和图 4 所示的方法检验带轮槽角。 标准号 槽数 制造型式 带轮直径 带轮槽型 带轮 JB/T 67181993 4 图 3 极限量规 图 4 槽角的检验 5. 2 带轮槽中心线与基准面距离的检测可用专用高度测量仪检测。 5. 3 基准直径 dd的检验按式（1）计算： dd=K2X（1） 式中：K按图 5 所示两平行量棒外切面间的距离，根据表 1 查得的修正值和量棒直径按图 1 所示 测出； X修正值，见表 1。 图 5 5. 4 有效直径 de的检验按式（2）计算： de=K2X（2） 式中：K按图 5 所示两平行量棒外切面间的距离，根据表 1 查得的修正值和量棒直径按图 2 所示 测出； X修正值，见表 1。 5. 5 轮槽的径向跳动和轴向跳动可用专用量具检测。 6 检验规则 6. 1 产品需经制造厂质量检验部门检验合格方能出厂。 6. 2 出厂检验 JB/T 67181993 5 带轮出厂前应按 4.54.8、4.13 条规定进行检验。 6. 3 型式检验 制造厂应按本标准规定的技术要求，每年对产品进行一次型式检验。 6. 4 带轮成批交货验收，交货验收项目与出厂试验相同。订货单位在抽检产品质量时，应按 GB 2828 的规定进行，采用一般检查水平，其合格质量水平 AQL 值由供需双方商定。 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 标志 7. 1. 1 产品上应标明： a. 厂名和商标； b. 产品标记； c. 出厂日期或出厂编号。 7. 1. 2 标志部位应符合经规定程序批准的产品图样规定。在产品使用期间应保持完好。 7. 2 包装 7. 2. 1 每个产品应单独包装然后装入木箱(或瓦楞纸箱)，应保证产品在运输和贮存时不损坏。 7. 2. 2 包装箱内应附有制造厂包装员签章的装箱单，装箱单上应注明产品名称、型号、数量及装箱日期。 7. 2. 3 包装箱内每个产品应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证，合格证上应注明： a. 制造厂名称； b. 产品名称及型号； c. 出厂日期和出厂编号。 7. 2. 4 包装箱上应标明： a. 制造厂名称和厂址； b. 产品名称及型号； c. 数量及包装箱总重量； d. 外形尺寸； e. 出厂日期。 7. 3 运输 包装完好的产品应允许用任何正常方法运输。 7. 4 贮存 产品应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起 12 个月内不锈蚀。 附加说明： 本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。 本标准由机械工业部上海内燃机研究所、临海市内燃机配件厂负责起草。 本标准主要起草人吴鸿运、杨淑涨。 JB/T 6718 1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机冷却水泵 V 带轮 技 术 条 件 JB/T 67181993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1993 年 12 月第一版 1993 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 2.00 元 编号 1244 机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn