JB-T 5447-1991 往复活塞压缩机铸铁活塞环.pdf.pdf

J 72 JB/T 54471991 往复活塞压缩机铸铁活塞环 1991-07-22 发布1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 I 1 主题内容与适用范围 1 2 引用标准 1 3 术语、符号 1 4 产品分类 4 5 技术要求 5 6 试验方法 8 7 检验规则 9 8 标志、包装、运输、贮存 9 附录 A 基本直径小于 30 mm 和 2101000 mm 的矩形环（R 环） （补充件） 11 附录 B 基本直径 210400 mm 的锥面环（M 环） （补充件） 13 附录 C 基本直径 210400 mm 的鼻形环（N 环） （补充件） 14 附录 D 基本直径 210400 mm 的开槽油环（S 环） （补充件） 15 附录 E 基本直径 210400 mm 的异向倒角油环（D 环）和同向倒角油环（G 环） （补充件） 17 附录 F 基本直径 210400 mm 的同向倒角螺旋撑簧油环（GSF 环） （补充件） 20 目 次 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环（以下简称“活塞环或环” ）的术语，符号，产品分类， 技术要求，试验方法，验收规则及标志、包装、贮运等要求。 本标准适用于基本直径小于 30 mm 和 2101000 mm 的活塞环。 基本直径为 30200 mm 的活塞环采用内燃机活塞环（GB 1149） 。 2 引用标准 GB 230金属洛氏硬度试验法 GB 231金属布氏硬度试验法 GB 977灰铸铁件机械性能试验方法 GB 1149内燃机活塞环 GB 11821184形状和位置公差 GB 18001804公差与配合 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 5612铸铁牌号表示方法 GB 7216灰铸铁金相 3 术语、符号 3. 1 活塞环术语 活塞环：一种具有较大向外扩张变形的弹性环，它被装配到剖面与其相应的活塞环形槽内，起密 封和控制润滑油作用。活塞环按其作用分为气环和油环。 3. 1. 1 气环 主要用来防止气体通过活塞泄漏的活塞环。它在往复运动中，依靠气体的压力差在环外圆面和气 缸内圆面、环侧面和环槽之间形成密封。 3. 1. 1. 1 矩形环 几何形状简单，剖面呈矩形的气环。在正常工作条件下具有有效的密封性。 3. 1. 1. 2 锥面环 活塞环的外圆面与轴线夹角为某一微小角度的矩形环。可达到立即密封和快速启动的作用。 3. 1. 1. 3 鼻形环 在外圆面下棱边带有刮油作用的鼻形切台的活塞环。它能起气环的作用，密封性较差。 3. 1. 2 油环 具有回油孔或等效结构，能控制气缸壁上润滑油的活塞环。 3. 1. 2. 1 开槽油环 侧面平行，具有两个接触环岸，开有回油孔的油环。由于环岸狭窄，可得到高的比压。 机械电子工业部 1991-07-22 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 往复活塞压缩机铸铁活塞环 JB/T 54471991 1992-07-01 实施 JB/T 54471991 2 3. 1. 2. 2 异向倒角油环 两个环岸外圆面的外部棱边为异向倒角的开槽油环。以进一步提高比压，从而取得较好的刮油效果。 3. 1. 2. 3 同向倒角油环 两个环岸外圆面的外部棱边为同向倒角的开槽油环。具有更佳的刮油效果。 3. 1. 2. 4 螺旋撑簧油环 在与 3.1.2.1 条、3.1.2.2 条、3.1.2.3 条相似的开槽油环内加置螺旋撑簧，从而提高比压的油环。撑 簧对环体表面的作用力均等。 3. 2 活塞环的各部位术语和符号 3. 2. 1 自由状态（非受力状态） （见图 1） 图 1 3. 2. 2 闭合状态（见图 2） 图 2 3. 2. 3 活塞环与环槽装配状态（见图 3） 3. 2. 4 棱边、表面、侧面（见图 4） 3. 2. 5 矩形环剖面（见图 5） 3. 2. 6 鼻形环剖面（见图 6） 3. 2. 7 开槽油环（见图 7） 3. 3 活塞环的特征术语、符号 3. 3. 1 弹力 使活塞环闭合到规定状态时所需要的切向力或径向力（见图 8） 。 JB/T 54471991 3 图 3 图 4 图 5 图 6 图 7 JB/T 54471991 4 图 8 3. 3. 1. 1 切向弹力 Ft（N） 用钢带箍紧环，使开口端达到闭口间隙时所施加的切向力。 3. 3. 1. 2 径向弹力 Fd（N） 在与开口端成 90° 的直径方向上施加的使环在该方向保持基本直径的径向力。 3. 3. 1. 3 切向弹力 Ft与径向弹力 Fd的换算公式为： Ft=0.465Fd（1） 3. 3. 2 光密封度 为活塞环装入直径等于环基本直径的气缸或检验环规内，其外圆面阻止光线透过的能力。以不漏 光长度占活塞环外圆面周长的百分率表示。 3. 3. 3 平均比压 活塞环作用于气缸壁面上的径向压力。计算公式为： hd F p 1 t 2 =（2） 式中：p平均比压，N/mm2； Ft切向弹力，N； h活塞环与气缸内壁的接触高度，mm； d1活塞环基本直径，mm。 3. 3. 4 侧面平面度 活塞环放在检测平台上，在规定的检测状态下，其下侧面与检测平台之间的轴向最大距离。 4 产品分类 4. 1 活塞环的类型见表 1。 4. 2 矩形环切口型式有斜切口（A 型）和直切口（B 型） 。斜切口按其方向分为右斜切口（A 右）和 左斜切口（A 左） 。 其他环只采用直切口。 JB/T 54471991 5 表 1 类 型名 称结构代号简 图 基本直径 mm 结构图形及尺寸 矩形环R 30 2101000 附录 A 锥面环M210400附录 B 气 环 鼻形环N210400附录 C 开槽油环S210400附录 D 异向倒角油环D210400附录 E 同向倒角油环G210400附录 E 油 环 同向倒角 螺旋撑簧油环 GSF210400附录 F 4. 3 活塞环标记方法按下述规定（标记示例见附录 A附录 E） 。 活塞环 标准代号 5 技术要求 5. 1 总则 活塞环应按本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造验收。有特殊要求时可由供需双 方协商决定。 5. 2 材料 5. 2. 1 活塞环材料采用耐磨铸铁。其牌号表示方法按 GB 5612 的规定，强度指标以抗弯强度表示。 示例：MT CuMoCr400 表示含义为： 耐磨铸铁， 含微量的铜 （Cu） 、 钼 （Mo） 、 铬 （Cr） 合金元素， 其抗弯强度为 400 N/mm2。 材料代号：按表 2 的规定。类可不标 切口型式：矩形环按 4.2 条的规定，其他环不标注 主要尺寸：基本直径×径向厚度×环高 结构代号：按表 1 的规定 JB/T 54471991 6 5. 2. 2 化学成分按产品图样的规定，含硫量不大于 0.12%。 5. 2. 3 活塞环材料分类及其性能应符合表 2 的规定。同一环上的硬度差不大于 4 个 HRB 单位。 表 2 力 学 性 能 N/mm2 硬 度 类 别 基本直径 d1 mm 平均弹性模量 E 抗弯强度 bb HRBHB 60035095210 600 1.0×105 30093200 60040097220 600 1.0×105 35095210 600450235 600 1.15×105 400225 注：类材料为砂型筒体铸造，未经热处理。 5. 2. 4 活塞环的金相组织应符合表 3 的规定。 表 3 石 墨磷 共 晶基本直径 d1 mm 长度 µm 分布形状 E 型石墨 含 量 数 量分 布 磷共晶和碳 化物复合物 基本组织 210600 120 250（4 级） 40%（3 级） 共晶团数量 520 个/cm2 600 1000 250 500（3 级） A 型 或 B 型和少量 E 型，分散度 较大，均匀 分布 10% 6%（4 级） 共晶团数量 390 个/cm2 断续网状 （网孔直径 600µm） 或均匀分布 允 许 有 小 块 磷 共 晶 复合物，复 合 物 中 碳 化 物 面 积 500µm2， 碳 化 物 的 长 度 不 大 于 50µm 珠光体应为索 氏体型或细片 状 、 中 等 片 状。片间距不 得大于 3 级， 铁索体含量不 大 于 面 积 的 5%，不允许游 离渗碳体和莱 氏体存在 5. 3 结构尺寸及公差 活塞环结构尺寸及公差应分别符合附录 A附录 F（补充件）的规定。 5. 4 切向弹力 5. 4. 1 活塞环材料的平均弹性模量 E 为 1.0×105N/mm2时，切向弹力应符合附录 A附录 F（补充件） 的规定。 5. 4. 2 活塞环材料的平均弹性模量 E 为 1.10×105和 1.15×105N/mm2时，切向弹力应分别为 5.4.1 条 中规定值的 1.1 和 1.15 倍。 5. 4. 3 活塞环切向弹力的极限偏差为±20%。 5. 5 光密封度 5. 5. 1 矩形环的光密封度不小于 90%。 5. 5. 2 锥面环、鼻形环、油环的光密封度不小于 85%。 5. 5. 3 离开口端 15° 内不允许有漏光。 5. 6 表面粗糙度 活塞环表面粗糙度应符合表 4 的规定。 JB/T 54471991 7 表 4 两 侧 面 活 塞 环 表 面内 圆 面外 圆 面 d1600 mmd1600 mm 表面粗糙度 Ra值 µm 12.53.20.81.6 5. 7 侧面平面度 活塞环侧面平面度应符合 GB 1184 附表 1 的 8 级精度。 5. 8 外观质量 5. 8. 1 活塞环表面不允许存在锈蚀。 5. 8. 2 外圆面不允许存在轴向划痕，两侧面不允许存在径向划痕。 5. 8. 3 外圆棱边不允许有缺口、损伤或烧伤。内圆棱边和回油孔处崩缺不允许超过 0.25 mm，且不允 许附有易脱落颗粒。 5. 9 铸造缺陷 5. 9. 1 活塞环不允许存在裂纹、夹杂、疏松等铸造缺陷。 5. 9. 2 活塞环表面不允许有超过表 5 规定的气孔和缩孔。表中范围划分见图 9。 表 5 mm 基 本 直 径 d12103003004504506506501000 范 围12121212 位 置 外圆面0.40.50.60.7 气孔和缩孔直径 内圆面11.81.52.5232.54 气孔和缩孔深度不大于气孔或缩孔半径 气孔和缩孔个数68810 最 小 间 距1510151020103015 孔眼距棱边不小 于 0.5 mm，在环 开口对面 30° 内 不允许存在 图 9 5. 10 残磁 活塞环不允许有残磁。 5. 11 维修用活塞环 维修用活塞环基本直径的加大值应符合表 6 的规定。 JB/T 54471991 8 表 6 mm 基本直径 d1加 大 值 2105000.250.50.7511.251.51.7522.252.52.753 5008000.511.522.533.54 800100012345678 5. 12 保用期 活塞环的保用期应不低于配套压缩机规定的活塞环更换期。用户在正常使用情况下，在保用期内 如因制造质量造成损坏，生产厂应负责给予更换。 6 试验方法 6. 1 材料 6. 1. 1 弯曲试样的制备及试验方法应符合 GB 977 的规定。 6. 1. 2 金相试样的切取、制备及金相组织的评定按 GB 7216 的规定。试样也可在加工后的活塞环上 切取。 6. 1. 3 硬度试验在精加工后的活塞环上进行。试验方法应符合 GB 230 和 GB 231 的规定。 6. 2 结构尺寸 6. 2. 1 环高及径向厚度在活塞环四个均匀分布的部位用外径千分尺测量。测量径向厚度所用千分尺的 测头应为球面测头。 6. 2. 2 其他尺寸用游标卡尺测量。 6. 3 光密封度和闭口间隙 6. 3. 1 光密封度 将活塞环装入检验环规内，光源置于环后 100 mm 处，在平行轴线的方向用视力检 查（图 10） 。允许在环规中转动活塞环，以便消除环外圆面的任何轻微表面粗糙。光源照度应高于环 境条件 4001500 Lx。点状、模糊光线仍视作不漏光。 图 10 6. 3. 2 闭口间隙 将活塞环装入检验环规内用塞尺检查。 6. 3. 3 检验环规的内径公差为 GB 18011802 的 H6，圆度公差为 GB 1184 中附表 2 的 6 级。内圆面 表面粗糙度：当 d1600 mm 时为 Ra0.8µm；当 d1600 mm 时为 Ra1.6µm。 6. 4 切向弹力 JB/T 54471991 9 用厚度为 0.080.10 mm、宽度不大于环高的柔性钢带包箍活塞环，钢带两端各绕在相距 20 mm， 直径 10 mm 的滚柱上，拉紧钢带使活塞环收缩到开口端接触，然后再松开到闭口间隙，从精密测力计 上读得切向弹力值。活塞环的开口端中心应处于两滚柱的对称中心（图 11） 。 图 11 也可在专门测量径向弹力的仪器上测出径向弹力 Fd，按式（1）换算。 6. 5 侧面平面度 6. 5. 1 将活塞环置于检测平台上，在其上均匀地加上 10 件同规格的活塞环，用塞尺或其他仪器测量 活塞环下侧面与检测平台之间的间隙。 6. 5. 2 检测平台平面度精度应比受检活塞环高 2 级。 7 检验规则 7. 1 每只活塞环须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂。 7. 2 材料检验 7. 2. 1 活塞环材料检验应分批进行。同一炉次（或同一包次） 、同一规格的铸件为一批，弯曲试样每 批不少于 3 件。 7. 2. 2 检验时，先取 1 件弯曲试样作弯曲试验和金相试验，取 1 只活塞环作硬度试验。如有一项不符 合要求，则另取 2 件试样重复作同项试验，若仍有 1 件达不到要求，则该批铸件为不合格。 7. 2. 3 基本直径大于等于 400 mm 的活塞环，硬度试验可在 3 件弯曲试样上进行。如符合要求，则硬 度为合格。如达不到要求，再取活塞环本体作试样，按 7.2.2 条的规定复验。 7. 3 订货单位验收产品质量时，按 GB 2828 的规定进行。抽样次数方案及质量检查水平 AQL 值由供 需双方协商决定。 8 标志、包装、运输、贮存 8. 1 每只活塞环在包装前必须清洁，并涂防锈剂，用不透水的材料包裹，并用结实材料分组包扎后， 挂上标签。 8. 2 每组产品应附有制造厂技术检验员签章的产品合格证。 8. 3 标签上应标明： a. 制造厂名称、商标和地址； JB/T 54471991 10 b. 产品名称及规格； c. 数量； d. 质量等级标志； e. 包装日期：年、月。 8. 4 包扎的活塞环必须装入有防潮措施的包装箱内，箱内应附有产品说明和装箱单。并应保证在正常 运输中不致损坏，箱子总重量不超过 50 kg。 8. 5 包装箱外标明： a. 制造厂名称及地址； b. 产品名称及规格； c. 数量； d. 质量等级标志； e. 总重 kg； f. 收货单位及地址； g. “小心轻放” 、 “防潮” 、 “防压”等标志； h. 出厂日期：年、月。 8. 6 包装的活塞环应存放在通风干燥的仓库内。在正常的保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证 活塞环在一年内不致锈蚀。 JB/T 54471991 11 附 录 A A1 矩形环应符合图 A1 和表 A1 的规定。 图 A1 表 A1 mm 径向厚度环 高 h1闭口间隙切向弹力 Ft自由开口尺寸 a1SNm 基本 直径 d1 内径 d2 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 外棱 边倒 角 K1 内棱 边倒 角 K2 基本 尺寸 极限 偏差 109.10.451.5 1110.10.451.65 12110.51.8 1311.90.551.95 1412.80.62.1 1513.70.65 0.05 +0.15 0 2.25 1614.60.72.4 1715.60.72.55 ±0.5 1816.50.75 ±0.05 2.7 1917.40.82.85 2018.30.853 2220.10.953.3 242213.6 2522.91.053.75 2623.81.13.9 2825.61.2 +0.05 0.10 1.5 0.010 0.025 2 0.010 0.025 0.10 +0.20 0 4.2 ±20% （补充件） 基本直径小于 30 mm 和 2101000 mm 的矩形环（R 环） JB/T 54471991 12 续表 A1 mm 径向厚度环 高 h1闭口间隙切向弹力 Ft自由开口尺寸 a1SNm 基本 直径 d1 内径 d2 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 外棱 边倒 角 K1 内棱 边倒 角 K2 基本 尺寸 极限 偏差 210193.8 8.127 220203.2 8.4 0.50.6 506228.5 240221.8 9.1 0.7 536630.5 250231.2 9.4536731.5 260240.6 9.7546732.5 280259.2 10.4 4 0.010 0.025 5 0.010 0.025 0.8 0.60.8 567034.5 300277.8 11.1 ±0.18 同一环 上厚度 差不大 于 0.21 0.9 +0.30 0 7410337 320396.6 11.77510538.5 340315.4 12.3 1.0 7610640.5 36033413.07911142.5 380352.8 13.6 5 0.010 0.025 7 0.013 0.035 1.1 0.81 8011244.5 400371.6 14.21.211314646 420390.4 14.811514847.5 450418.6 15.7 1.3 +0.40 0 11715050 480446.8 16.611915352.5 500465.6 17.2 ±0.21 同一环 上厚度 差不大 于 0.24 7 0.013 0.035 9 0.013 0.035 1.5 11.2 12015554 53049418.01.615418956 56052219.015919458 600559.8 20.1 1.8 15919460 63058821.0 9 0.013 0.045 11 0.016 0.050 16420163 67062622.0 1.9 22226067 710663.6 23.223227171 75070124.5 12 0.016 0.050 14 0.016 0.050 2.1 1.21.5 24528675 80074826.02.2 +0.50 0 30034380 85079527.52.531435985 90084229.02.6 +0.60 0 32937690 950888.8 30.62.734739695 1000 935.8 32.1 ±0.26 同一环 上厚度 差不大 于 0.29 14 0.016 0.070 16 0.016 0.070 2.8 +0.70 0 1.52 361413100 ±15% 注： 环高 h1和切向弹力 Ft栏内的和数值相互对应。 计算 Ft的值，取材料的平均弹性模量 E=1.0×105N/mm2。 闭口间隙的基本值是按活塞环和气缸之间的最大温差为 100给出的。允许按不同工况修正闭口间隙值。 自由开口尺寸为参考值，由于工艺原因，可不同时规定切向弹力和自由开口尺寸。 活塞环基本直径 d1的极限偏差推荐采用 GB 18011802 中 js7。 JB/T 54471991 13 A2 矩形环外圆面对侧面的垂直度 t 应符合表 A2 的规定。 表 A2 mm 基 本 直 径 d12105005001000 t0.008 h10.006 h1 A3 标记示例 基本直径 d1=360 mm，径向厚度 a1=13 mm，环高 h1=5 mm，右斜开口，材料为类的矩形环表示 为： 活塞环 R360×13×5A 右 JB/T 54471991 基本直径 d1=360 mm，径向厚度 a1=13 mm，环高 h1=5 mm，左斜开口，材料为类的矩形环表示 为： 活塞环 R360×13×5A 左 JB/T 54471991 基本直径 d1=360 mm，径向厚度 a1=13 mm，环高 h1=5 mm，直开口，材料为类的矩形环表示为： 活塞环 R360×13×5B JB/T 54471991 附 录 B B1 锥面环应符合图 B1 和表 B1 的规定。 图 B1 基本直径 210400 mm 的锥面环（M 环） （补充件） JB/T 54471991 14 表 B1 mm 环 高 h1 径向厚度 a1 闭口间隙 S 切向弹力 Ft N 自由开口尺寸 m 基 本 直 径 d1 内 径 d2 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 内 棱 边 倒 角 K1 基本 尺寸 极限 偏差 210193.88.1506227 220203.28.4 0.6 506228.7 240221.89.1 0.7 536630.5 250231.29.4536731.5 260240.69.7546732.5 280259.210.4 4 0.010 0.025 5 0.010 0.025 0.8 0.8 567034.5 300277.811.1 ±0.18 同一环 上厚度 差不大 于 0.21 0.9 +0.30 0 7410337 320296.611.77510538.5 340315.412.3 1.0 7610640.5 360334.013.07911142.5 380352.813.6 5 0.010 0.025 7 0.013 0.035 1.1 1 8011244.5 400371.614.2 ±0.21 同一环 上厚度 差不大 于 0.24 7 0.013 0.035 9 0.013 0.035 1.2 +0.40 0 1.211314646 ±15% 注：同表 A1 注。 B2 标记示例 基本直径 d1=360 mm，径向厚度 a1=13 mm，环高 h1=5 mm，材料为类的锥面环表示为： 活塞环 M360×13×5 JB/T 54471991 附 录 C C1 鼻形环应符合图 C1 和表 C1 的规定。 基本直径 210400 mm 的鼻形环（N 环） （补充件） JB/T 54471991 15 表 C1 mm 径向厚度环 高 h1闭口间隙外切高度自由开口尺寸 a1Sh2 切向弹 力 Ft N m 基 本 直 径 d1 内 径 d2基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 外 切 深 度 a2 内 棱 边 倒 角 K1 基本 尺寸 极限 偏差 210 193.88.1445427 220 203.28.4 2.2±0.2 445528.5 240 221.89.1 0.70.6 465830.5 250 231.29.4 2.5±0.2 475931.5 260 240.69.7495933.0 280 259.2 10.4 4 0.010 0.025 5 0.010 0.025 0.8 1±0.15 1.25±0.2 2.8±0.2 0.8 506234.5 300 277.8 11.1 ±0.18 同一环 上厚度 差不大 于 0.21 0.9 +0.30 0 659037 320 296.6 11.7 3.2±0.2 669238.5 340 315.4 12.3 1.0 669840.5 360 334.0 13.0699742.5 380 352.8 13.6 5 0.010 0.025 7 0.013 0.035 1.1 1 709944.5 400 371.6 14.2 ±0.21 同一环 上厚度 差不大 于 0.24 7 0.013 0.035 9 0.013 0.035 1.2 +0.40 0 1.25±0.21.75±0.2 3.6±0.25 1.272 10046 ±15% 注：同表 A1 注。 C2 标记示例 基本直径 d1=360 mm，径向厚度 a1=13 mm，环高 h1=5 mm，材料为类的鼻形环表示为： 活塞环 N360×13×5 JB/T 54471991 附 录 D D1 开槽油环应符合图 D1 和表 D1 的规定。 图 D1 （补充件） 基本直径 210400 mm 的开槽油环（S 环） JB/T 54471991 16 表 D1 mm 径向厚度 a1 环 高 h1 闭口间隙 S 环岸高 h4 集油槽深 a4 自由开 口尺寸 m 基 本 直 径 d1 内 径 d2基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 内 棱 边 倒 角 K1 圆 角 半 径 r 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 回 油 孔 数 （个） 回油 孔宽 C1 切 向 弹 力 Ft N 基本 尺寸 极限 偏差 210 193.88.15427 220 203.28.4 0.7 +0.30 0 0.61.6±0.1 5628.5 240 221.89.1 71.3 +0.10 0.05 2.0±0.15 5930.5 250 231.29.46931.5 260 240.69.7 0.8 +0.35 0 7032.5 280 259.2 10.4 ±0.18 同一环 上厚度 差不大 于 0.21 0.8 0.514 7534.5 300 277.8 11.1 0.9 +0.40 0 8037 320 296.6 11.78138.5 340 315.4 12.38440.5 360 334.0 13.0 8 1 +0.45 0 1.0 1.5 ±0.15 2.0±0.20 1.8±0.15 8842.5 380 352.8 13.611244.5 400 371.6 14.2 ±0.21 同一环 上厚度 差不大 于 0.24 10 0.013 0.035 1.2 +0.50 0 1.2 1 2.1 ±0.20 2.5±0.20 16 2.2±0.20 11446 ±15% 注：闭口间隙的基本值是按活塞环和气缸的最大温差为 80给出的。其余同表 A1 注 。 D2 槽油环回油孔分布应符合图 D2 和表 D2 的规定。 图 D2 表 D2 mm 分布角度 基本直径 d1 回油孔数量 （个） 开口附近 a 圆周分布 圆周分布 i× 铣刀直径 d5 回油孔长度（1）等于 实体部位长度（2）， 1与2的允许值 2103001417° 3025°13×25°5575 3004001615°22°15×22°6585 5 JB/T 54471991 17 D3 开槽油环外圆面对侧面的垂直度 t 应符合表 D3 的规定。 表 D3 mm 环 高 h17810 t0.0250.035 D4 标记示例 基本直径 d1=360 mm，径向厚度 a1=13 mm，环高 h1=8 mm，材料为类的开槽油环表示为： 活塞环 S360×13×8 JB/T 54471991 附 录 E E1 异向倒角油环应符合图 E1 和表 E1 的规定。 图 E1 （补充件） 基本直径 210400 mm 的导向倒角油环（D 环）和同向倒角油环（G 环） JB/T 54471991 18 E2 同向倒角油环应符合图 E2 和表 E1 的规定。 E3 异向倒角油环和同向倒角油环回孔分布及长度、外圆面对侧面的垂直度 t 按附录 D 第 D2、D3 章 的规定。 E4 标记示例 基本直径 d1=360 mm，径向厚度 a1=13 mm，环高 h1=8 mm，材料为类的异向倒角油环表示为： 活塞环 D360×13×8 JB/T 54471991 基本直径 d1=360 mm，径向厚度 a1=13 mm，环高 h1=8 mm，材料为类的异向倒角油环表示为： 活塞环 G360×13×8 JB/T 54471991 图 E2 JB/T 5447 1991 19 表 E1 mm 径向厚度 a1 环 高 h1 闭口间隙 S 环岸高 h4 刮油边高 h5 集油槽深 a4 回油孔宽 C1 自由开口尺寸 mm 基 本 直 径 d1 内 径 d2基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 内 棱 边 倒 角 K1 圆 角 半 径 r 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 同 油 孔 数 （个） 基本 尺寸 极限 偏差 切向 弹力 Ft N 基本 尺寸 极限 偏差 210193.88.15227 220203.28.4 0.7 +0.30 0 0.6 5328 240221.89.1 71.3 +0.10 0.05 0.6±0.102±0.151.6±0.10 5730 250231.29.46631 260240.69.7 0.8 +0.35 0 6732 280259.210.4 ±0.18 同一环 上厚度 差不大 于 0.21 0.8 0.514 7234 300277.811.1 0.9 +0.40 0 7737 320296.611.77938 340315.412.38140 360334.013.0 8 1 +0.45 0 1.0 1.5±0.150.7±0.102±0.201.8±0.15 8642 380352.615.610144 400371.614.2 ±0.21 同一环 上厚度 差不大 于 0.24 9 0.013 0.035 1.2 +0.50 0 1.2 1 2.1±0.201.1±0.152.5±0.20 16 2.2±0.20 11046 ±15% 注：同表 D1 注。 JB/T 54471991 20 附 录 F F1 同向倒角螺旋撑簧油环应符合图 F1 和表 F1 的规定。 图 F1 F2 同向倒角螺旋撑簧油环回油孔分布及回油孔长度应符合图 F2 和表 F2 的规定。 图 F2 （补充件） 基本直径 210400 mm 的同向倒角螺旋撑簧油环（GSF 环） JB/T 5447 1991 21 表 F1 同 向 倒 角 螺 旋 撑 簧 油 环铸 铁 环 体撑簧 径向厚度 (包括弹簧) ab 环 高 h1 闭口间隙 S 平 均 比 压 径向厚度 a1 基 本 直 径 内径包括弹簧 圆 角 环 岸 高 刮 油 边 高 集 油 槽 深 集油 槽深 + 实体 厚度 回 油 孔 宽 回 油 孔 数 撑 簧 槽 宽 弹 簧 直 径 d1Db 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 切 向 弹 力 Ft N N/mm2 基本 尺寸 极限 偏差 rh4h5a4a7C1(个)C2d7 210 195.872 %40 0 + 0.69 220 205.8 0.7 0.70 240 225.8 7.17 77 %40 0 + 0.64 5.41.3 100 800 . . + 0.6±0.11.2±0.5 3.1 0 200.1.6±0.10 4.15 150 0 .+ 4.0 030 090 . . + 250 233.30.64 16 260 243.3 0.8 +0.30 0 0.61 280 263.3 8.3595 %35 0 + 0.57 6.4 +0.15 0.30 同一环 上厚度 差不大 于 0.23 3.75 0 200. 300 282.9 0.9 +0.40 0 0.59 320 302.9 8.55 0 0.4 105 %35 0 + 0.55 6.73.95 0 300. 18 340 322.1 1.0 117 %35 0 + 0.58 360 342.1 8.95 9 124 %35 0 + 0.58 7.1 0.5 1.5±0.150.7±0.11.5±0.15 4.35 0 300. 1.8±0.154.75 150 0 .+ 4.6 030 090 . . + 380 357.40.49 400 377.4 11.3 0 0.5 10 0.013 0.035 1.2 +0.45 0 174 %35 0 + 0.46 8.8 +0.20 0.40 同一环 上厚度 差不大 于 0.30 1.02.1±0.20 1.1±0.15 2.1±0.205.5 0 300.2.2±0.20 20 5.95 150 0 .+ 5.8 030 090 . . + 注：同表 D1 注。 JB/T 54471991 22 表 F2 mm 分布角度 基本直径 d1 回油孔数量 （个） 开口附近 a 圆周分布 圆周分布 i× 铣刀直径 d5 回油孔长度（1）等于 实体部位长度（2）， 1与2的允许值 2102501615°22°15×22°5575 2503201814° 1519° 3017×19° 30 3204002013° 4517° 3019×17° 30 6585 5 F3 同向倒角螺旋撑油环外圆面对侧面的垂直度 t 按附录 D 中 D2 章的规定。 F4 螺旋撑簧的技术要求应符合 GB 1149 的规定。 附加说明： 本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出。 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所归口。 本标准由咸阳压缩机厂负责起草。