JB-T 2939-1999 涡旋分离器.pdf.pdf

ICS 25.080.50 J55 JB/T 29391999 涡 旋 分 离 器 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是在 JB 293981涡旋分离器的基础上修订的。 本标准与 JB 293981 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB 293981。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：泰州市标准件厂、上海机床厂。 本标准于 1982 年 1 月首次发布。 JB/T 29391999 1 1 范围 本标准规定了涡旋分离器的要求、试验方法、验收规则、标志及包装。 本标准适用于工作介质为水质溶液、煤油等粘度不大于 1.2° E20 的净化磨削用冷却液的螺旋分离 器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 3 型式及参数 3. 1 涡旋分离器由离心泵 1、旋流管 2、溢流阀 3、压力表 4 （可不包括）及管道件等组成（见图 1） 。 图 1 3. 2 参数按表 1规定。 表 1 公 称 流 量 L/min 进 口 压 力 MPa 出 口 压 力 MPa 离心泵电动机功率 k W 12 0.55 25 0.75 50 1.1 100 1.5 200 3 400 0.20.3 0.030.05 5.5 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 涡 旋 分 离 器 JB/T 29391999 代替 JB 293981 2000-01-01 实施 JB/T 29391999 2 3. 3 型号的表示方法如下。 / × 离心泵安装高度 旋流管数（单管不标） 流量（L/min） 产品代号：WF（普通型） AWF（精密型） 标记示例： AWF25×320 流量为 25L/min、单管、精密型涡旋分离器，安装高度为 320mm。 WF200/2×250 流量为 200L/min、双管、普通型涡旋分离器，安装高度为 250mm。 2. 4 主要安装尺寸按图 2 和表 2要求。 图 2 表 2 公 称 流 量 L/min 泵 盖 尺 寸 （A×A） mm H mm H1 mm 出口管径 d mm 12 245×245 600 G 3/8 25 310×310 320 700 G 1/2 250 50 300 800 G 3/4 250 100 385×385 300 1000 G 1 JB/T 29391999 3 表 2 (完) 公 称 流 量 L/min 泵 盖 尺 寸 （A×A） mm H mm H1 mm 出口管径 d mm 250 200 300 G 1 ½'' 250 400 485×485 300 1000 G 2'' 4 技术要求 4. 1 冷却液的净化度按表 3的要求。 表 3 净 化 度 型 式 杂 质 含 量 g/L 杂 质 颗 粒 度 m AWF 0.6 WF 1 5 4. 2 在出口压力为 0.05MPa时，出口实际流量不得少于公称流量的 95%。 4. 3 单机工作噪声不得超过表 4所给数值。 表 4 型 式 噪 声 级 dB(A) AWF 70 WF 75 4. 4 温升要求按表 5。 表 5 型 式 温 升 值 AWF 4 WF 10 4. 5 旋流管应能承受不低于 0.7MPa的工作液体的压力。 旋流管的进口方向及位置应能保证液流成切 线方向进入旋室，在进口处（与旋室圆柱面之间的衔接部分）不应有突起现象。 当选用玻璃制造的旋流管时，应有防护措施。 玻璃制旋流管的型式与主要尺寸，见附录 A （标准的 附录） 。 4. 6 在系统进、出口处的相应部位，应有安装压力表的螺孔。 4. 7 旋流管排渣孔处应有防溅罩，系统不得有渗漏现象。 JB/T 29391999 4 4. 8 溢流阀的动作应灵活可靠。 4. 9 外表涂漆要求按有关规定。 4. 10 本标准未列出的其它技术要求，应按 GB/T 9061的有关规定。 5 试验方法与验收规则 5. 1 出厂检验项目包括： a) 外观质量； b) 进口及出口压力； c) 出口流量； d) 溢流阀的动作。 5. 2 型式试验项目包括： a) 全部出厂检验项目； b) 净化度； c) 功率消耗； d) 温升； e) 噪声。 5. 3 在下列情况下均需进行型式试验： a) 新产品试制及鉴定； b) 产品结构或材料改变后可能影响产品性能时； c) 成批生产的产品每半年抽验 3台。 5. 4 杂质的颗粒度用显微镜或光学投影仪检测。 取样 5 次， 每次检测最大的 7颗，取宽度方向上的平 均值，颗粒度以 5次中的最大值计。 注：测量净化度时，允许排除棉、纸、木质纤维等悬浮物。 5. 5 温升的测量，应在正常工作状态下连续运转 4h后进行。运转所用冷却液箱容量应为分离器公称 流量的 35倍。 温升以出水口处的冷却液温度与室温的差值计。 5. 6 噪声的检测，按 GB/T 167691997中 6.2 的规定进行。 5. 7 功率消耗的检验，选择装配质量较好的 10套，在正常工作状态下实测电动机功率的平均值为考 核指标，系统功率消耗不应大于此值的 115%，并不得超过电动机的额定功率。 6 标志及包装 6. 1 产品应在明显部位装有标牌，标牌内容应包括： a) 产品型号、名称； b) 技术规格、流量、压力； c) 制造厂名； d) 出厂编号及制造日期。 6. 2 在电动机的明显部位应有指示电动机旋转方向的箭头标志。 6. 3 产品包装应能在正常运输条件下，完好地保护产品和技术文件不受损伤或丢失。采用玻璃制旋流 JB/T 29391999 5 管时，箱外应标明“玻璃制品、小心轻放”字样。 6. 4 每台产品应随带下列技术文件： a) 产品合格证明书； b) 装箱单； c) 使用说明书。 JB/T 29391999 6 附 录 A 图 A1 表 A1 圆柱直径 D mm 进液口孔径d1 mm 出液口孔径 d2 mm 排渣口孔径 d3 mm 总 长 L mm 锥 角 （°） 适用流量 Q L/min 35 11 16 4 300 12 45 16 19 5 325 25 55 20 25 6 400 50 65 25 32 6 475 810 100 n只旋流管并联后，按式（A1）计算总流量： 总流量=Q×n· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(A1) 式中：Q单管流量，L/min。 （标准的附录） 玻璃制旋流管的型式与主要尺寸 JB/T 29391999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 涡 旋 分 离 器 JB/T 29391999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 10月第一版 1999 年 10 月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 99734