JB-T 8562-1997 滚动轴承 锌铝合金保持架材料技术条件.pdf.pdf

J 1 1 JB/T 85621997 滚 动 轴 承 锌铝合金保持架材料技术条件 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是首次制订。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 机械工业部洛阳轴承研究所、洛阳轴承集团公司、瓦房店轴承集团公司、西北轴 承集团有限责任公司、无锡托林顿轴承有限公司、上海浦江轴承厂、河南长葛新型合金材料有限公司、 河南中发合金制品有限公司、 洛阳市新锌合金有限公司、沈阳轴承保持架厂、 河南卫辉卫天农业机械有 限公司和广州天河安强新型合金厂。 本标准主要起草人：赵传国、范仲和、梁华、卢淑君。 JB/T 85621997 1 1 范围 本标准规定了制造轴承保持架用 ZZnAl27Cu2、 ZZnAl38Cu4 锌铝合金材料的技术要求和检验规则。 本标准规定的锌铝合金保持架仅适用于轴承工作温度不高于 120和无水、无腐蚀的环境条件。 本标准适用于滚动轴承锌铝合金保持架成品和半成品的材料检验和验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 22887 金属拉伸试验方法 GB 23184 金属布氏硬度试验方法 GB 639786 金属拉伸试验试样 GB 888888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 1268990 锌及锌合金化学分析方法 3 定义 本标准采用下列定义： 冷隔铸件上未能真正融合的缝隙或凹坑。 4 材料代号 材料代号如表 1 所示。 表 1 合 金 牌 号 合 金 代 号 ZZnAl27Cu2 ZA27 ZZnAl38Cu4 ZA38 5 技术要求 5. 1 化学成分 化学成分应符合表 2 的规定。 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 锌铝合金保持架材料技术条件 JB/T 85621997 1998-01-01 实施 JB/T 85621997 2 表 2 成 分 % 杂质不大于 % 合金代号 Al Cu Mg Zn Pb Fe Cd Sn S i ZA27 2528 2.02.5 0.010.04 余量 0.004 0.10 0.003 0.002 0.04 ZA38 3639 3.54.5 0.010.04 余量 0.004 0.10 0.003 0.002 0.04 5. 2 力学性能和物理、工艺性能 材料在室温下的力学性能应符合表 3 的规定。 材料在室温下的物理、工艺性能应符合表 4 的规定。 经双方协议，成品保持架可采用专用卡具做整体架的拉伸试验。 表 3 力 学 性 能 不 低 于 硬 度 铸 造 方 法 b MPa ak J/cm2 5 % HB 金属型铸造(J) 半连续铸造(La) 离心铸造(Li) 300 50 12 90120 压铸(Y) 350 50 6 90140 注：ak值一般可不测，只在发生争议时测定。 表 4 性能 种类 密 度 g/cm3 凝固温度 线膨胀系数 ×106/ 导热率 W/(m·) 电阻率 ×108·m 正弹性模量 GPa ZA27 4.65.0 487382 22.0 (20100) 122.5 5.8 8184 5. 3 表面质量 5. 3. 1 管料、坯料和成品保持架须经热处理或时效处理后供货。 5. 3. 2 供应状态(粗车后)的管料内外表面应光滑、清洁、呈银灰色，不允许有气泡、裂纹和肉眼可见 的夹杂等。 5. 3. 3 压铸成品表面应颜色一致，无裂纹、缩孔和冷隔。 5. 4 断口 断口应呈银灰色，组织致密，不应有宏观的缩孔、气孔、夹层和夹渣。 5. 5 组织 5. 5. 1 低倍组织 不允许有偏析、缩孔残余、气孔、裂纹和外来夹杂物。 5. 5. 2 高倍组织 JB/T 85621997 3 a) 粗车后的管料、坯料显微组织应枝晶细小均匀，不应有粗大的树枝状偏折和大块聚集夹杂物。 发现如图 1 所示的粗大枝晶应判为不合格品。 b) 成品保持架的显微组织，其组成为相()相(金属间化合物)。其中()两相组 织应为细小均匀的粒状组织，相不应呈现网状。 c) 显微组织中发现粗大针状铁相存在(如图 2)，应判为不合格品，该炉号材料不能做保持架。 d) 金相试片在抛光状态下应首先检验其孔隙度， 在放大 100 倍的同一标准视场内其孔隙度大于图 3 者应判为不合格。 6 试验方法 6. 1 断口及表面质量 断口及表面质量用肉眼或在 5 倍放大镜下观察。 6. 2 化学成分 化学成分检验参照 GB/T 12689 进行，在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法。 6. 3 力学性能 6. 3. 1 管料的拉伸试验方法按 GB 228 的规定。拉伸试样按 GB 6397 的规定制取。 6. 3. 2 硬度试验按 GB 231 的规定进行。 6. 4 组织 在光学金相显微镜下放大 100 倍或 500 倍检验，采用图片对比法。 7 检验规则 7. 1 验收批量组成 管料或保持架应成批提交验收，每批必须是同一炉号和同一规格的产品组成。 7. 2 表面质量检验 产品的表面质量应按规定逐根(件)检验。 7. 3 取样的数量和部位 7. 3. 1 拉伸试样应从每批中取三根(件)试样。 7. 3. 2 金相试样应从每批中取三件试样。 7. 3. 3 硬度试验可在管料或保持架上进行，应从每批产品中至少取三根(件)测定，每个试件各测点的 硬度差应小于 5 HB。每批试件各测点硬度差应小于 10 HB。 8 包装、运输和贮存 管料的包装、运输和贮存按 GB 8888 的规定。 JB/T 85621997 4 (a) 100× (b) 500× 图 1 粗大树枝状偏析 JB/T 85621997 5 (a) 100× (b) 500× 图 2 锌铝合金中的铁相 JB/T 85621997 6 (a) 单点 100× (b) 群点 100× 图 3 孔隙度 JB/T 85621997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 锌铝合金保持架材料技术条件 JB/T 85621997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1997年 7月第一版 1997 年 7 月第一次印刷 印数 1500 定价 15.00元 编号 97115 机械工业标准服务网：http:/www .JB.ac.cn